高纯氧化镁

摘要： 高纯氧化镁产品纯度达到99.9%,杂质硅含量是评价高纯氧化镁产品等级的重要指标之一,对其进行准确测定显得尤为重要。常规的标准曲线法无法克服镁的基体效应,国内同行常规使用基体匹配法来克服基体效应,但是难以找到含杂元素与高纯氧化镁产品相近且纯度更高的金属镁。采用标准加入法作为技术手段,优点是非常适合高镁基体浓度中(超)痕量元素的分析,准确度高。本研究以盐酸溶解样品,以标准加入法为技术手段,采用电感耦合等离子体发射光谱技术,建立了一种简单、快速、准确的测定方法。该方法在分析谱线251.611 nm处,有良好的线性关系,方法的检出限为0.0183μg/mL,测定下限为0.0610μg/mL。在实际高纯氧化镁产品测试中,加标回收率在97.86%~103.80%之间,适合高纯氧化镁产品中酸溶硅的测定,为解决盐湖化工企业氧化镁产品中酸溶硅含量的测定提供了技术支撑。

摘要： 凭借良好的光透过性,高导热性,较大的热膨胀系数,以及优良的耐酸碱性和电绝缘性,高纯氧化镁被广泛用于制备高温耐热制品。在陶瓷行业、在电子电器行业、取向硅钢片等行业有重要应用。本文主要阐述了目前国内外主流的高纯氧化镁制备方法,并对卤水法的研究进展做了详细的介绍,最后对最新制备方法做了简单地阐述。

摘要： 日前,青海省科技厅组织专家对青海西部镁业有限公司承担的企业研究转化与产业化专项项目“单晶氧化镁产品制备工艺技术的研究与开发”进行了验收。氧化镁晶体广泛应用于高温超导、医疗器械、半导体、光学等诸多高科技应用领域。该项目首次利用盐湖水氯镁石制备的高纯氢氧化镁为原料,采用轻烧、压球、超高温电弧炉熔炼等工艺技术生产高纯氧化镁晶体材料、填补了国内利用盐湖卤水镁资源制备单晶氧化镁材料的空白。

摘要： 以山东海化集团有限公司老卤(主要组分为氯化镁)和纯碱煅烧冷凝液(富含碳酸铵和碳酸氢铵)为原料制备高纯氧化镁.通过实验确定了老卤净化精制工艺条件:向老卤中加入氯化钙溶液生成硫酸钙沉淀以脱除老卤中的硫酸根,控制钙离子与硫酸根物质的量比为0.9～1.0时硫酸根的脱除效果较好.以净化精制后的老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,在反应温度为65°C、搅拌转速为70 r/min、老卤镁离子质量浓度为15 g/L条件下反应,再经热解、陈化合成碱式碳酸镁;碱式碳酸镁经过滤、洗涤、干燥,在900°C煅烧2 h,得到合格的高纯氧化镁.研究表明,以山东海化老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料可制得高纯氧化镁.

摘要： 山东海化依托现有纯碱和硫酸钾生产装置,以老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,研发了碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁工艺技术,并建设500 t/a高纯氧化镁工业试验装置.工业试验装置连续稳定运行1500 h,并获得合格高纯氧化镁产品110 t,平均吨产品需消耗新鲜水83 m3.工业试验初步验证了老卤-碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁新工艺的可靠性.对1万t/a高纯氧化镁装置的初步分析显示了该工艺具有良好的经济效益和环境效益.

摘要： 利用CFD软件Fluent14.5,Standardk-e湍流模型、Eulerian多相流模型以及能量方程对从氯化镁热解制备氧化镁的文丘里热解反应器内的气-液两相流进行了数值模拟研究,通过多组模拟最终确定了实验模拟的最优工艺条件。结果表明,熔融氯化镁入口温度的改变并不能改变反应器内流场的分布规律,只是相应提高了反应器内整体温度,而熔融氯化镁入口速度的变化以及喉管与引流管间夹角的变化都能较大程度上影响反应器内的流场;最佳喉管与引流管的夹角为75°、氧气入口速度为0.5m/s、熔融氯化镁的入口速度为0.9m/s。

摘要： 我国科研人员实现“原电池法超高纯氧化镁”技术突破12月2日,“原电池法超高纯氧化镁/电力联产项目技术成果发布会”在河北省唐山市海港经济开发区举行。由北京理工大学(唐山)转化研究中心自主研发的“原电池法超高纯氧化镁”技术实现突破。高纯度氧化镁是精细化工产品和高温耐火材料,大量用于航空航天电子等各个高端领域。目前,国内外获取氧化镁生产工艺主要为矿石煅烧法和海水/卤水提纯法,矿石煅烧法氧化镁纯度最高仅有98.5%,已无法完全满足我国冶金等高端制造产业需求;而日、美、欧洲海水合成法则长期处于垄断地位。

摘要： 近日,青海奥雷德镁业有限公司在青海海西州举行了高纯氧化镁及超细氢氧化镁生产线项目点火仪式。青海奥雷德镁业有限公司是一家集氢氧化镁、氧化镁研发、生产、销售于一体的综合型科技企业,是中科院国家技术转移中心在高端氧化镁领域的合作实验基地。该项目于2018-04月底开工,从场地建设到设备安装调试,历时6个月完成项目一期工程建设.

摘要： 本文以白云石为原料,采用碳化法制备高纯氧化镁,重点研究了重镁水制备过程中钙、镁的分离行为.通过优化消化、碳化工艺条件制备高品质重镁水母液,并对重镁水的热解过程进行研究,系统考察了各工艺过程温度对钙镁溶出及分离行为的影响规律.优化的工艺条件为:消化液固比10 ml/g、温度60°C、搅拌转速500 r/min、反应时间1 h;碳化液固比30 ml/g、温度25°C、搅拌转速600 r/min、二氧化碳通入速率2 L/min、碳化时间1 h;90°C条件下热解1 h.在优化工艺条件下,可制备出MgO含量为99.56%且CaO含量为0.16%的片状高纯氧化镁产品.

摘要： 高纯氧化镁是一种性能优良的化工材料,在陶瓷、冶金、医药、电子、国防等多个领域有着广泛的应用,文章综述了几种卤水制备高纯氧化镁的方法(卤水喷雾热分解法、氨水沉淀法、石灰乳沉淀法、碳酸氢铵沉淀法)的原理和优缺点.同时分析了近年来国内高纯氧化镁生产状况.此外还探讨了以浓海水为原料制备高纯氧化镁的可能性.%High purity MgO is a high performance material.It is widely used in industry of china,metallurgy,pharmaceuticals,electronics and military.It was reviewed the process of producing high purity MgO from brine.Meanwhile,it is also reviewed the market performance of high purity MgO in China.In addition,it was also investigated the possibility of producing high purity MgO from concentration seawater.

摘要： 以川藏地区微晶菱镁矿为原料,经900°C煅烧得到轻烧氧化镁,轻烧氧化镁水化提纯,二次煅烧制备高纯氧化镁,以氯化镁(MgCl2·6H2O)为水化剂,研究了轻烧氧化镁粒度、MgCl2·6H2O加入量、水化时间及固液比对提纯效果的影响,确定了最佳提纯工艺,并对所得产物高纯氧化镁进行化学分析、XRD及SEM检测分析.结果表明:菱镁矿制备高纯氧化镁最优提纯工艺为轻烧氧化镁粒度为1～0.5mm,水化剂MgCl2·6H2O加入量为8％(w),水化反应时间为1.5h,固液比为1∶2;最优提纯工艺下,产物MgO含量达99.45％,晶粒细小,呈颗粒状或类球状.

摘要： 中国是世界上的产镁大国.在利用矿产资源制备氧化镁的渠道上,由于中国的菱镁矿资源丰富,所以中国一直以来都是以菱镁矿为主要原料来生产镁化物的.但是随着近些年的大量开采,菱镁矿等的品位降低,从而导致生产的产品档次低,纯度很难达到要求,生产高纯氧化镁的成本、难度较大.这个时候水镁石自然走入了人们的眼中,水镁石的化学组成较简单,是自然界中少见的高镁矿物,且有害杂质含量低,而含水很高,故加工时无毒性.水镁石中不含碱性元素,加之其特有的物理化学性质,不同于其他类型含镁矿物原料,是一种具有特殊应用价值的工业矿物.迄今为止,关于用水镁石制备高纯氧化镁的研究非常少,大多还是以菱镁矿以及卤水为主要原料,所以本实验通过探究如何从水镁石制取高纯氧化镁,希望能够以此寻找另一条成本低廉方便快捷获得高纯氧化镁的方法.本实验采用硫酸铵溶液直接与水镁石进行复分解反应,浸出得到硫酸镁溶液,同时用水吸收反应所产生的氨气;然后将硫酸镁浸出液与回收的氨水进行沉镁反应得到中间体氢氧化镁;最后将氢氧化镁在高温下煅烧制取高纯氧化镁.

摘要： 氯化镁-灰乳法制备高纯氧化镁对工艺水中CO2,HCO3-,CO32-含量有较高要求,降低CO2,HCO3-,CO32-含量是控制产品中CaO含量的关键,也是保证MgO产品含量的关键.文章通过对自来水酸化、保温和搅拌曝气参数研究,确定了优化的工艺水制备参数：加热温度35°C-40°C;pH约4.0;转速为300 r／min时,曝气时间10min.

摘要： 针对当前镁制品生产过程中存在的严重资源浪费问题,提出以废弃菱镁矿渣为原料,利用外加热回转窑生产高纯氧化镁并回收二氧化碳气体加工成食品级液态二氧化碳环保新工艺.

摘要： 由于国家环保安全督察力度加大,各地各领域对防火安全大幅提高,特别是建材、织物、橡胶塑料等领域的阻燃等级逐步提高.无卤阻燃的各项标准逐步完善.氢氧化镁作为无卤阻燃剂被广泛的重视.但是目前高端阻燃剂被美国雅宝、日本协和多年垄断.中国自主研发的六角片阻燃剂氢氧化镁生产成本高,稳定性差,应用遇到了很大的局限性.公司根据多年的市场反馈以及多年的六角片阻燃剂氢氧化镁的生产经验的积累,借鉴国外生产阻燃剂氢氧化镁的经验,结合国内实际,利用氧化镁,经过特殊水化和晶核处理过程,生产出高纯阻燃剂氢氧化镁,填补了国内空白,开辟了新的生产工艺.

摘要： 通过试验发现用氨法制备高纯氧化镁是一种开发青海盐湖资源的非常有效的方法.本方法简单、产品质量稳定,氧化镁含量可达99.8~99.95﹪,体积密度≥3.4g/cm,适用于工业化生产.

摘要： 青海盐湖资源的综合利用,必须采用联合工艺流程,即提取KCl后的卤水,采用溶剂络合、螯合结晶脱水法制取无水氯化镁,再电解制镁,螯合物(MgCl2·6 NH3)脱氨后,部分NH3返回脱水,部分氨用于沉镁生产多品种MgO,并副产优质NH4Cl,这个联合工艺流程,是综合利用、开发盐湖资源的最佳工艺.

摘要： 本发明公开了一种以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法，以经过净化处理的盐湖卤水为原料，采用氨、碳酸氢铵两段沉镁反应，分别制取高纯氢氧化镁和高纯碱式碳酸镁，镁的总转化效率达到97％～98％。高纯氢氧化镁通过进一步加工生产高纯超细氢氧化镁、高纯重质氧化镁、高纯超细氧化镁，高纯烧结镁砂和高纯电熔镁砂等产品；高纯碱式碳酸镁通过进一步加工生产高纯轻质氧化镁产品。二段沉镁分离碱式碳酸镁后得到的氯化铵母液，采用石灰乳反应蒸氨方法得到氨蒸汽，氨蒸汽经波纹管冷凝器冷却、氨压机压缩增压后，输送到一段沉镁反应生产氢氧化镁系统中，实现氨的循环利用。蒸氨废液用于回收高品质的无水氯化钙副产品。

摘要： 本发明提供了一种分离盐湖卤水中镁、锂并生产氢氧化镁和高纯氧化镁的方法，是将盐湖卤水通过日晒蒸发、过滤去除不溶性杂质后得到老卤溶液，将碱溶液与老卤溶液混合进行沉淀反应，或在胶体磨中全返混快速沉淀，再转移到反应器中在适当温度下晶化，经过滤、干燥，得到纯度大于99％的Mg(OH)

摘要： 利用低品位氧化镁及菱镁矿生产高纯氧化镁的方法，涉及一种生产纯氧化镁的方法，所述方法包括：将低品位的氧化镁质量百分数含量为94.0%-97.5%的镁砂或氧化镁质量百分数含量为40.0-46.0%的菱镁矿中，加入镁盐，混合均匀后，经加热煅烧，制备纯度质量百分数可达98.0%以上的高纯氧化镁。本发明在低品味的氧化镁中加入镁盐，经过加热处理，生产出高纯度的氧化镁。本发明可解决生产海绵钛过程中所产生的氯化镁污染环境的难题，降低生产成本，带来可观的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明属于电解技术领域，具体涉及一种氯化镁电转化为高纯氧化镁的方法。目的是利用广泛的氯化镁资源短流程、低耗能地获得高纯氧化镁产品。通过阳离子膜电解槽电解氯化镁溶液，向阴极区通入CO

摘要： 本发明公开了一种以盐湖卤水生产高纯氢氧化镁、高纯氧化镁及高纯镁砂系列镁产品的方法，以经过净化处理的盐湖卤水为原料，采用氨、碳酸氢铵两段沉镁反应，分别制取高纯氢氧化镁和高纯碱式碳酸镁，镁的总转化效率达到97％～98％。高纯氢氧化镁通过进一步加工生产高纯超细氢氧化镁、高纯重质氧化镁、高纯超细氧化镁，高纯烧结镁砂和高纯电熔镁砂等产品；高纯碱式碳酸镁通过进一步加工生产高纯轻质氧化镁产品。二段沉镁分离碱式碳酸镁后得到的氯化铵母液，采用石灰乳反应蒸氨方法得到氨蒸汽，氨蒸汽经波纹管冷凝器冷却、氨压机压缩增压后，输送到一段沉镁反应生产氢氧化镁系统中，实现氨的循环利用。蒸氨废液用于回收高品质的无水氯化钙副产品。

摘要： 本发明提供了一种分离盐湖卤水中镁、锂并生产氢氧化镁和高纯氧化镁的方法，是将盐湖卤水通过日晒蒸发、过滤去除不溶性杂质后得到老卤溶液，将碱溶液与老卤溶液混合进行沉淀反应，或在胶体磨中全返混快速沉淀，再转移到反应器中在适当温度下晶化，经过滤、干燥，得到纯度大于99％的Mg(OH)

摘要： 利用低品位氧化镁及菱镁矿生产高纯氧化镁的方法，涉及一种生产纯氧化镁的方法，所述方法包括：将低品位的氧化镁质量百分数含量为94.0%-97.5%的镁砂或氧化镁质量百分数含量为40.0-46.0%的菱镁矿中，加入镁盐，混合均匀后，经加热煅烧，制备纯度质量百分数可达98.0%以上的高纯氧化镁。本发明在低品味的氧化镁中加入镁盐，经过加热处理，生产出高纯度的氧化镁。本发明可解决生产海绵钛过程中所产生的氯化镁污染环境的难题，降低生产成本，带来可观的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明提供了一种制备高纯四氧化三锰和高纯氧化镁的方法，所述方法包括如下步骤，(1)锰矿石经浸出制备含锰溶液；(2)进行除杂处理；(3)净化液中的锰和镁通过萃取进行分离，锰进入有机相，镁留在萃余液；(4)使用碱液对负载有机相进行反萃，得到再生有机相和反萃液；(5)过滤反萃液得到硫酸锰，经烘干得到高纯硫酸锰产品；(6)萃余液添加氨水进行沉淀，得到氢氧化镁和硫酸铵溶液，将氢氧化镁洗涤后煅烧得到高纯氧化镁产品；(7)硫酸铵溶液经蒸发得到硫酸铵产品。本发明使用碱反萃实现了高纯四氧化三锰的高效制备，并实现了镁的高附加值利用，具有高资源利用率、低成本和绿色清洁环保的优点。

摘要： 本发明涉及废物利用技术领域，具体是一种低温真空体系高效利用氯化镁渣获得高纯氧化镁高分子阻燃材料的方法。本发明通过将海绵钛生产过程中产生的熔融态氯化镁渣，真空导入氧化炉中添加催化剂进行真空加热氧化，使得低温下氯化镁充分氧化，高效利用了熔融态的氯化镁渣的余热，降低氯化镁氧化焙烧或喷雾热解中的能耗，并且所生产得到的氧化镁纯度非常高，远优于喷雾热解及常压热解所生产的产品氧化镁，所得氯气纯度较高，提高整个工艺的产品附价值，实现了海绵钛生产工艺过程中氯循环，大大降低了工艺生产成本，并且本发明流程短，生产原料简单，无废渣、废气产生，实用性较好。

摘要： 本发明属于电解技术领域，具体涉及一种氯化镁电转化为高纯氧化镁的方法。目的是利用广泛的氯化镁资源短流程、低耗能地获得高纯氧化镁产品。通过阳离子膜电解槽电解氯化镁溶液，向阴极区通入CO