催化湿式氧化

摘要： 采用溶胶-凝胶法制备了CuFe_(2)O_(4)尖晶石型铁氧体催化剂用于催化湿式氧化煤化工废水膜浓缩液,并运用XRD,BET,SEM等手段对其进行了表征。将CuFe_(2)O_(4)尖晶石型铁氧体催化剂用于催化湿式氧化煤化工废水膜浓缩液,结果表明,pH=3,双氧水投加量为5 mL/L,反应温度为160°C,反应压力为1.5 MPa,催化剂投加量为1.2 g/L时,反应60 min后煤化工废水膜浓缩液的COD和UV_(254)(酚类化合物)去除率分别为87.3%,97.1%。

摘要： 制备硝酸改性活性炭,将其作为催化剂,采用催化湿式过氧化氢氧化法(CWPO)对填埋场垃圾渗滤液膜滤浓缩液进行处理,考察了反应温度、反应时间、氧化剂投加量和催化剂投加量对CWPO工艺COD处理效果的影响,并采用三维荧光光谱、紫外-可见光谱和GC-MS固相萃取对水样中溶解性有机物进行分析。研究结果表明,该工艺最佳运行条件为:反应温度280°C,反应时间120 min,n(H2O2)∶n(COD)=2.0,催化剂硝酸改性活性炭投加质量浓度10 g/L,初始pH为7。在此最佳条件下采用CWPO处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液,其COD从91900 mg/L降低至2900 mg/L,去除率达到96.8%,BOD5/COD由0.002上升至0.15,可生化性大大提高。反应后浓缩液腐殖化程度降低,芳香类物质减少,有利于后续浓缩液的物化处理。

摘要： 为了考察均相催化湿式氧化技术对高浓有机废水的处理效果,采用该技术分别对实际项目中垃圾渗滤液高浓废水、环己二酮废水、丙烯酸废水等高浓度有机工业废水进行处理,分别考察了反应温度、反应时间、氧气量、催化剂用量等因素对实际处理效果的影响。确定了最佳处理工艺参数:反应温度260°C,反应时间2 h,氧气用量为理论用量的1.2倍,催化剂用量为500 mg/L。三种工业废水在对应的工艺条件下,处理后废水COD和TOC去除率可达到82%以上,可生化性得到明显改善。结果表明了均相催化湿式氧化技术对高浓有机废水具有较好的工程可行性及应用价值。

摘要： 本研究采用固相球磨法制备了四种不同球磨时间的LaFeO_(3)钙钛矿催化材料,并将其用于催化湿式氧化苯酚反应,探讨了球磨时间对LaFeO_(3)钙钛矿催化剂催化湿式氧化苯酚水溶液性能的影响。采用XRD、H_(2)-TPR、TG-DTA、FTIR、N_(2)物理吸附、XPS等手段对LaFeO_(3)钙钛矿催化材料进行了表征。结果表明,在反应温度为200°C、空气压力5 MPa、苯酚初始浓度4000 mg/L时,经过240 min的催化氧化反应后LaFeO_(3)-6催化材料最终的COD去除率为94.5%。

摘要： 本文采用微波催化湿式氧化技术处理含酚废水,考察了催化剂投加量、氧化剂添加量、反应温度、反应时间、初始pH值等对废水处理效果的影响.确定了最佳工艺条件:硫酸铜投加量3g/L,过氧化氢投加量40 g/L,初始pH值5.5,反应温度80°C、反应时间60min.该工艺条件下,废水TOC去除率可达到85％以上,可生化性测试B/C可达到0.43.

摘要： 通过催化湿式氧化法处理煤气化废水,并且选用Cu-HPW/TiO2-ZrO2催化剂、Cu-HPMo/TiO2-ZrO2催化剂以及Cu-HsiW/TiO2-ZrO2催化剂进行了研究,比较了不同反应体系在相同反应条件下COD去除率随温度的变化情况.针对这三种反应体系,分别建立了反应动力学模型,结果表明均符合两阶段一级反应动力学模型.此外,分别对各反应体系的活化能和反应速率常数进行比较,得出各种催化剂活性由高到低的顺序是:Cu-HPW/TiO2-ZrO2>Cu-HPMo/TiO2-ZrO2>Cu-HsiW/TiO2-ZrO2.

摘要： 对于湿式催化氧化法,不同的催化剂对于不同种类的废水都有着各自的最佳适用范围.文章研究重点主要集中在非均相催化剂,研究工作主要包括催化剂的筛选制备以及催化剂的评价研究.催化剂的筛选及制备包括活性组分的选择、载体的选择以及制备方法的选择.综合比较COD去除率和金属溶出量的测定结果,筛选出Cu-Ce/TiO2-ZrO2催化剂为最佳催化剂.

摘要： 氨氮废水对环境的危害日益严重,经济有效地控制水体中的氨氮含量刻不容缓.催化湿式氧化技术可一次性地将氨氮催化转化为无害的氮气,但现有较为有效的催化剂多为贵金属催化剂,且贵金属含量较高,工作条件为高温高压,难以实现工业应用.本文利用贵金属和非贵金属的协同作用,采用共浸渍法成功制备出了具有良好低温催化活性的氨氮催化湿式氧化贵金属一非贵金属纳米合金催化剂,所制催化剂贵金属含量低于1％,在反应温度为180°C,反应压力为1MPa,处理量为100L·(Kg催化剂.h)-1的条件下,能脱除废水中97％以上的氨氮,即使在80°C的反应条件下也能脱除40％以上的氨氮(氨氮初始浓度为2000ppm,N2的选择性大于98％),且所制纳米合金催化剂具有良好的稳定性.

摘要： 采用浸渍法,以不同载体制备了负载Pd,Ru,Cu的负载型催化剂,比较了所制备的催化剂在催化湿式氧化处理高浓度工业有机废水时的反应性能。实验结果表明,以活性炭为载体的催化荆活性明显高于以γ-Al2O3或SiO2为载体的催化剂。

摘要： 催化湿式氧化法是在湿式氧化法基础上发展起来的一种能在较温和的条件下,处理高浓度难降解有机废水污染物的有效水处理技术。简要介绍了催化湿式氧化技术中所使用的催化剂及该技术在工业废水处理领域内的应用,指出了该技术在当前工业应用中存在的问题,最后对该技术的研究方向提出了建议。

摘要： 在催化湿式氧化小型试验装置上,进行丙烯酸废水的催化湿式氧化法处理试验.研究反应时间,压力,温度对CODcr去除的影响,并且在确定条件后进行长期运行试验,考察处理的稳定性.

摘要： 催化湿式氧化技术在处理高浓度、难降解工业有机废水方面具有重要的作用.非贵金属催化剂可以大幅度降低一次性投资费用,有利于催化湿式氧化法大规模的实际应用.围绕非贵金属催化剂活性组分的流失及其有效的解决方法,综述了以Cu元素作为活性组分的催化剂,添加了稀土金属元素的催化剂,和通过具有特殊规整结构为前驱体制备的复合金属氧化物催化剂三个方面的研究进展.

摘要： 本研究在高压反应釜内,采用自制颗粒贵金属催化剂催化湿式氧化高浓度饲料抗氧化剂合成废水,探讨了温度、压力、进水pH等反应条件对废水处理效果的影响.

摘要： 考察了反应温度、反应压力、反应气量、空速以及贵金属担载量等因素对Ru/TiO催化剂催化湿式氧化法处理H-酸废水处理效果的影响.此外还利用X-荧光光谱(XFD)和X-射线粉末衍射(XRD)等表征手段研究了催化剂TiO载体的杂质含量和晶型.结果表明:随着催化剂上活性组分担载量的增加,催化剂的催化活性逐步提高.在温度为240°C、压力为6.0MPa、空速为2.5h、气量为150mL/min的反应条件下,经过担载量为ω(Ru)=3％的Ru/TiO催化剂的催化湿式氧化处理,模型废水中的COD去除率可达到99.8﹪.

摘要： 用共沉淀法制备Cu/Mn催化剂,并通过COD去除率、Cu2+与Mn4+溶出量和XRD对催化剂进行表征.结果表明,经高温焙烧制备的催化剂,其活性组分的流失得到控制,在初始反应温度190°C、氧分压1.60Mpa和pH=8.28条件下,催化剂活性组分的流失小于0.3 mg·L-1,对催化剂活性组分不易流失的原因进行了理论解释和计算.

摘要： 本文采用有别于传统的方法制备出活性组分壳型分布的Ru/TiO催化剂,在大幅度降低贵金属Ru含量的前提下,该催化剂对工业焦化废水中COD和NH-N的去除率几乎保持不变,显示出较好的应用前景.

摘要： 本发明公开了一种湿式催化过氧化氢氧化催化剂及其制备方法，所述催化剂包括载体和活性组分，所述载体为煤渣，所述活性组分包含：戊二酸络合氯化锰、戊二酸络合氯化镍和戊二酸络合双金属氯化锰+氯化镍。所述催化剂用于处理柠檬醛废水时，可以将水中异戊烯醛、异戊烯酸、柠檬醛中间体及其同分异构体、缩醛及其同分异构体等有效断裂为小分子酸、醇、二氧化碳和水，生化性大幅提高，可直接送生化系统处理。

摘要： 本发明公开了一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。该方法包括：（1）废催化裂化催化剂加入含钛溶液进行处理，然后经过滤后得到液相物料A和固相物料；（2）步骤（1）所述的液相物料A中加入锰源，得到液相物料B；（3）步骤（2）所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤（1）所得的固相物料中，进行老化处理；（4）步骤（3）所得的老化后物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型，经干燥、焙烧制成湿式催化氧化催化剂。该方法不但能够将废催化裂化催化剂变废为宝，而且还能使湿式催化氧化催化剂的制备成本低，性能良好。

摘要： 本发明公开了一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。该方法包括：（1）废催化裂化催化剂加入含钛溶液进行处理，然后经过滤后得到液相物料A和固相物料；（2）步骤（1）所述的液相物料A中加入铜源，得到液相物料B；（3）步骤（2）所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤（1）所得的固相物料中，进行老化处理；（4）步骤（3）所得的老化后物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型，经干燥，制成中间体；（5）步骤（4）所得的中间体浸渍负载稀土金属组分，然后经干燥、焙烧，得到湿式催化氧化催化剂。该方法不但能够将废催化裂化催化剂变废为宝，而且还能使湿式催化氧化催化剂的制备成本低，性能良好。

摘要： 本发明公开了一种利用废催化裂化催化剂制备湿式催化氧化催化剂的方法。该方法包括：（1）废催化裂化催化剂置于稀酸溶液中；（2）步骤（1）所得物料加入含钛溶液中，然后经过滤后得到液相物料A和固相物料；（3）步骤（2）所述的液相物料A中加入铜源，得到液相物料B；（4）步骤（3）所得的液相物料B与沉淀剂并流加到步骤（2）所得的固相物料中，老化；（5）步骤（4）所得物料与活性炭、高岭土、粘合剂混捏成型，经干燥，制成中间体；（6）步骤（5）所得的中间体浸渍负载稀土金属组分，然后经干燥、焙烧，得到湿式催化氧化催化剂。该方法能够将废催化裂化催化剂变废为宝，而且还能使湿式催化氧化催化剂的制备成本低，性能良好。

摘要： 本发明属于湿式氧化领域，具体公开一种湿式氧化催化剂及其制备方法和应用和一种含咪唑废水的湿式氧化处理方法，该催化剂含有：以100重量份计，(a)99.7～99.99份的锰‑铈‑钛复合氧化物载体；(b)0.01～0.3份的贵金属；本发明提供的湿式氧化催化剂采用锰‑铈‑钛复合氧化物负载贵金属，贵金属含量低，所述湿式氧化催化剂应用于湿式氧化处理例如咪唑废水的湿式氧化处理具有良好的催化活性和选择性，可有效降低咪唑废水中的COD，同时将氧化过程生成的氨氮有效去除，COD和NH3‑N的脱除率高，处理后废水中剩余COD＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L。

摘要： 本发明公开了一种湿式催化过氧化氢氧化催化剂及其制备方法，所述催化剂包括载体和活性组分，所述载体为煤渣，所述活性组分包含：戊二酸络合氯化锰、戊二酸络合氯化镍和戊二酸络合双金属氯化锰+氯化镍。所述催化剂用于处理柠檬醛废水时，可以将水中异戊烯醛、异戊烯酸、柠檬醛中间体及其同分异构体、缩醛及其同分异构体等有效断裂为小分子酸、醇、二氧化碳和水，生化性大幅提高，可直接送生化系统处理。

摘要： 本发明公开了一种用于催化湿式过氧化氢氧化法的催化剂及其制备方法和应用，该制备方法包括以下步骤：（1）将活性氧化铝经酸浸泡后用去离子水洗涤至中性，干燥后焙烧，得到载体；（2）将载体与过渡金属离子的盐溶液混合，投加氨水作为过渡金属离子的沉淀剂并搅拌，投加完成后振荡、静置、固液分离、水洗、干燥，得到催化剂前驱体；（3）将催化剂前驱体焙烧，得到催化剂。本发明中的催化剂在湿式催化过氧化氢法处理含氰废水中有较高的催化活性，能大大提高过氧化氢的催化效率和催化能力，从而缩短废水停留时间，降低运行成本。

摘要： 催化湿式氧化工艺中稀土复合氧化物催化剂及其制备方法，属于水处理技术和环境功能材料领域。为了降低湿式氧化反应的温度和压力，提高总的有机物湿式氧化反应速度，本发明公开了一种稀土复合氧化物催化剂，其为固体粉末状，组分为ZrO2和CeO2的复合氧化物，Zr和Ce的摩尔比为1∶1～1∶11。本发明还公开了所述催化剂的制备方法：配制锆盐和铈盐的混合溶液，将混合溶液缓慢滴加到剧烈搅拌的碱性溶液中，得到凝胶沉淀物，过滤；并重新分散在去离子水中，调节pH值至碱性，在热碱液中回流，然后干燥，焙烧得到所述的催化剂。本发明所述催化剂对于含高浓度难降解的小分子有机酸废水有良好的活性和较高的稳定性，而且生产成本低。

摘要： 本发明涉及一种草甘膦母液湿式氧化串联催化湿式氧化的处理方法，包括以下步骤：先将草甘膦母液在连续式湿式氧化装置内降解草甘膦母液中的污染物，母液中的部分有机磷转化生成磷酸盐，萃取磷酸盐后的上清液经过纳滤膜工艺分离出NaCl溶液和浓液，实现NaCl的分离；浓液采用连续式催化湿式氧化装置进一步降解污染物，剩余的有机磷在非均相催化剂的作用下氧化生成磷酸盐，萃取磷酸盐后的上清液再经过纳滤膜分离出NaCl溶液和浓液，步骤二获得的浓液返回步骤一的湿式氧化工艺段进一步氧化。本发明提高了污染物有机磷的降解转化率，可以处理草甘膦母液和其他高污染、难降解、有毒废水的处理。

摘要： 催化湿式氧化工艺中稀土复合氧化物催化剂及其制备方法，属于水处理技术和环境功能材料领域。为了降低湿式氧化反应的温度和压力，提高总的有机物湿式氧化反应速度，本发明公开了一种稀土复合氧化物催化剂，其为固体粉末状，组分为ZrO2和CeO2的复合氧化物，Zr和Ce的摩尔比为1∶1～1∶11。本发明还公开了所述催化剂的制备方法：配制锆盐和铈盐的混合溶液，将混合溶液缓慢滴加到剧烈搅拌的碱性溶液中，得到凝胶沉淀物，过滤；并重新分散在去离子水中，调节pH值至碱性，在热碱液中回流，然后干燥，焙烧得到所述的催化剂。本发明所述催化剂对于含高浓度难降解的小分子有机酸废水有良好的活性和较高的稳定性，而且生产成本低。