兔毛纤维

摘要： 以30％PLA基石墨烯纤维、70％兔毛为原料,采用传统热压工艺,开发一种环保易降解型PLA基石墨烯与兔毛混纺絮片.通过对絮片的基本性能缩率、厚度与平方米克质量、顶破强力、透气透湿性、保暖性,以及功能性能包括抗菌性、防紫外线性能、远红外功能进行测试,结果表明:PLA基石墨烯与兔毛混纺絮片,不仅保留了兔毛纤维透气透湿、保暖的性能,也增添了石墨烯抗菌抑菌、防紫外线、远红外保健的功能特性.PLA基石墨烯与兔毛混纺絮片的研制开发具有极大的应用价值和发展前景.

摘要： 为了探究兔毛产品落毛问题的原因,分别对兔毛纤维形态结构和可纺性能指标进行了测试分析,并与羊绒纤维进行比较,发现兔毛纤维表面紧密的鳞片层和内部含量较高的髓质层是兔毛纤维易落的主要原因,通过纤维可纺性能测试发现兔毛纤维的长度和细度与羊绒纤维相当,但细度不匀率较大,而兔毛纤维的卷曲性能、拉伸性能和摩擦性能均不如羊绒纤维,兔毛纤维的这些性能导致了兔毛产品落毛率较高.

摘要： 采用不同方法对兔毛进行改性后染色,对其上染率、颜色变化及强力损失进行测试,对比分析了3种不同改性方案纤维的染色性能.结果表明:改性后兔毛纤维上染率明显提高,纤维对颜色的选择性吸收发生变化,色光发生偏移,纤维强力不同程度损伤.综合考虑兔毛纤维的用途,采用双氧水改性兔毛最为合适,上染率提高了46％,强力下降19.3％.

摘要： 为建立兔毛皮制革所产生固体废弃物中毛纤维的酶法清洁化回收工艺,采用正交试验对脱毛工艺进行优化,综合分析了酶脱毛与人工剪毛、化学脱毛回收兔毛纤维的显微形态及物理性能指标差异;并对酶法循环脱毛工艺体系进行研究.结果表明:酶脱毛最佳工艺为温度35°C,转速150 r/min,浴液比1:100,酶用量2％ (owf),3～4h即可完成脱毛过程.酶处理后的毛纤维外观蓬松,长时间作用对髓质结构无明显损坏;且物理性能指标表明酶回收的毛纤维具有明显的优势,其中纤维长度、短毛率、白度指标优于刀剪毛;纤维力学性能、失重率优于化学法脱毛.废液循环脱毛体系在20 h内可处理4批样品,较单次工艺节约用水75％、节约用酶75％;补加酶循环脱毛体系在21 h内可处理7批样品,较单次工艺节约用水85.8％、节约用酶70.4％.

摘要： 探讨兔毛/棉80/20 14.3tex赛络集聚纱及其织物的工艺设计要点.对原料性能进行分析确定混纺比, 通过对兔毛有效的预处理, 提高混纺纱可纺性;合理设置和毛机工艺参数, 采用缓和梳理, 并条工序以防缠防堵、提高纤维伸直度和稳定条干水平为重点, 粗纱采用三罗拉双短胶圈牵伸形式, 适当提高粗纱的回潮率;通过后纺、织造等一整套工艺路线和技术参数的优选, 成功纺制出兔毛/棉80/20 14.3tex赛络集聚纱.认为:兔毛混纺纱生产过程中, 温湿度对纺纱过程的影响不容忽视.%The processing design key points of rabbit hair/cotton 80/20 14. 3 tex siro condensed yarn and its fabric were discussed. The blended ratio was confirmed by analyzing the raw material properties. The spinnability of blended yarn was improved by effective pre-treatment of rabbit hair. The processing parameters of blending machine were reasonably set and relaxing carding was adopted. Drawing process was focused on winding resistance &blocking resistance, improving the fiber straightness and stabilizing the evenness level. Three roller double short apron drawing form was used in roving process and the moisture regain of roving was suitably improved. Through the optimization of the whole set of processing route and technology parameters in following spinning, weaving and so on, rabbit hair/cotton 80/20 14. 3 tex siro condensed yarn was successfully spun. It is considered that the influence of temperature and humidity during spinning process can not be ignored during the production of rabbit blended yarn.

摘要： 采用离子液体作用于兔毛纤维进行染色处理.选用常规和两种离子液体作用对兔毛纤维进行染色,通过扫描电镜、分光光度计、单纤维电子强力仪等仪器,测定离子液体作用下兔毛纤维的表面形态和染色性能的变化.结果表明:离子液体作用于兔毛纤维,使其表面产生了刻蚀作用,且离子液体与兔毛纤维共浴染色效果较好.离子液体作用提高了染料的上染率,实现了低温染色.

摘要： In accordance with the low friction coefficient,low cohesion force and poor spinnability of rabbit hair, in order to improve the cohesion between the fibers, a kind of cross-linked starch was used to treat the rabbit fibers to improve the friction coefficient of the fiber surface,and increase the friction coefficient of the fiber.The effects of crosslinked starch emulsion content on the friction coefficient and mechanical properties of rabbit hair fiber were analyzed.The results showed that when the content of crosslinked starch is 2%,the friction coefficient of the fiber changes the most,especially the coefficient of static friction increased more than 120%,the difference of friction coefficient of static and dynamic inverse scale and smooth scale is respectively 96.32% and 110.2%;breaking strength increased by 15.76%,elongation at break was 32.14%.This treatment can not only ensure the increase in the cohesion force,but also maintain the flexibility of the fiber.%为克服兔毛纤维摩擦因数小、抱合力差、可纺性差的缺陷,使用一种交联淀粉对兔毛纤维进行处理,以改变纤维表面摩擦力的承受对象,增加纤维的摩擦因数,以此来提高纤维间的抱合力;分析不同质量分数的交联淀粉乳液对兔毛纤维的摩擦因数、力学性能的影响.结果表明:在交联淀粉的质量分数为2%时,纤维的摩擦因数改变最大,静摩擦因数更是提高了120%以上,静态逆鳞片和顺鳞片的摩擦因数、动态逆鳞片和顺鳞片的摩擦因数之差增加率分别为96.32%和110.2%;断裂强力增大了15.76%,断裂伸长率为32.14%.该处理方法既保证了纤维间抱合力的增加,又保持了纤维的柔软性.

摘要： 兔毛纤维的髓质层在动物纤维中是极为发达的,不同细度的兔毛,髓质层结构也不同.在本文中,采用光学显微镜,研究了纤维细度与髓质层结构之间的关系.结果表明,随着兔毛纤维细度的增加,髓腔形态差别很大,髓腔列数呈阶梯型增加,髓质层宽度一开始增加缓慢,当纤维细度增大到40μm时,髓质层宽度呈直线增大,髓质指数也随之增加,隔膜厚度大致相同,约为2～3.5μm.

摘要： 为了探究兔毛纺织品静电现象严重和润湿性能优越的特点,利用纤维摩擦因数仪,YG321纤维比电阻仪,对兔毛纤维进行摩擦因数和比电阻的测试,分析并验证兔毛纤维摩擦因数和比电阻这两个方面是兔毛纺织品静电现象严重的主要原因,并在实验过程中,就兔毛纤维静电性能进行物理或化学方法的改进;利用德国KRUSS张力仪,对兔毛纤维与水面垂直接触角进行测试,研究兔毛纺织品润湿性能优越的原因,得出有利于生产高性能兔毛产品的相关结论.

摘要： 利用现代测试手段对兔毛纤维的结构特征能进行了研究。通过对兔毛纤维的生长特征及形态结构，鳞片层结构特征，正、偏皮质的分布，髓质层结构的剖析，以及兔毛纤维特征参数测量并与山羊绒纤维特征参数对比，探究了兔毛纤维结构特征的异样性，找出了兔毛纤维织物易掉毛的原因以及兔毛纤维具有良好的保暖性和缩绒性的机理，为更好的利用兔毛纤维提供可借鉴的理论依据。

摘要： 采用兔毛纤维和棉纤维以80∶20比例混纺的方法,赛络紧密纺工艺,纺制70公支混纺纱,通过对原料的选择、混纺比的确定、纺纱、织造、后整理等一整套工艺路线和技术参数的选择,研制高比例高支兔毛棉细特纱,可用于机织和针织,混纺织物外观华贵,手感柔软滑糯,具有独特风格.

摘要： 利用现代测试技术手段对兔毛与羊绒纤维在外形结构、物理性能及其成品性能的比较,综合分析兔毛与羊绒纤维之间的相似之处及差别,以及在兔毛混纺纱线上开发的应用与前景.经过比较分析发现兔毛与羊绒有相似的性能,如手感都较柔软,断裂强力及伸长率非常接近,而且保暖性较羊绒更优越,因此羊绒能够达到的效果兔毛也可以达到.另外兔毛易获得,生产工艺环保,所以兔毛更具有开发优越性.同时课题对兔毛的混纺进行了工艺优化,在了解兔毛纤维间的抱合力较差、摩擦系数较小,同时比电阻较羊绒纤维大,使得其在纺制及穿着过程中容易产生静电的基础上,顺利完成兔毛纺纱工艺及机织织物设计与织造.

摘要： 本文对貂绒及兔毛纤维的基本性能进行测试分析和对比研究,选择适当的混纺比和纺纱工艺路线,将兔毛和貂绒与腈纶、锦纶、芦荟纤维进行混纺.在电脑横机上分别采用3种不同混纺比的貂绒、兔毛混纺纱编织纬平组织,最后对织物的外观、基本物理性能及服用性能进行对比研究.

摘要： 对兔毛纤维的性能、预处理和纺纱难点作了分析,介绍了转杯纺纱线的主要特性,并据生产实践经验,探讨了利用转杯纺技术开发高比例兔毛及其混纺半精纺色纱的主要工艺参数、技术措施和应注意的事项.

摘要： 针对兔毛面料的掉毛问题,经多组实验进行设备改造,创新与优化工艺.在缩呢机墙板左侧增加了一套缩呢压力气动自动化控制系统、在墙板右侧增加了一套电机变频调速装置,便于控制调节压力,减少缩痕与缩洞:并创建了JZX缩呢法.研制FSTES和毛方法,改造和毛机油嘴的调节与喷洒状态,有效改善了兔毛纤维的可纺性,提高了制成率与效率.采用CMW-80型微波烘干机,通过磁控管发射微波对纤维进行烘干,最终成功开发了高档、高支、超薄、高附加值、高比例的不落毛兔毛面料.

摘要： 综述了兔毛的特性,兔毛织品存在的问题,低温染色、高支纱、混合纺织、和毛油、酶处理、高温定型、纳米粒子、等离子/纳米粒子等加工工艺在兔毛加工中的应用.指出长毛兔养殖业及纺织品市场,都渴望高品质纯兔毛织品的问世;现有的兔毛加工工艺仍有研究开发的空间.认为,束缚,一种捆绑的方法,不对兔毛作任何处理,直接纺纱,最大限度地保留兔毛的服用性能,容易实现机械化作业,可能具有良好的应用前景.

摘要： 综述了兔毛的特性,兔毛织品存在的问题,低温染色、高支纱、混合纺织、和毛油、酶处理、高温定型、纳米粒子、等离子/纳米粒子等加工工艺在兔毛加工中的应用.指出长毛兔养殖业及纺织品市场,都渴望高品质纯兔毛织品的问世;现有的兔毛加工工艺仍有研究开发的空间.认为,束缚,一种捆绑的方法,不对兔毛作任何处理,直接纺纱,最大限度地保留兔毛的服用性能,容易实现机械化作业,可能具有良好的应用前景.

摘要： 本发明涉及纺织天然纤维领域，提供了一种兔毛纤维增加卷曲的方法，包括以下步骤：1)将兔毛纤维用热水进行溶胀处理，打开纤维内部的二硫键，增大纤维内的空隙；2)将溶胀后的兔毛纤维进行冷冻干燥，使其空隙保留；3)将冷冻干燥后的兔毛纤维浸入一定浓度的离子液体中，进行超声处理；4)将处理后的兔毛纤维进行清洗、烘干，得到卷曲的兔毛纤维。利用本发明的方法可将兔毛纤维增加永久转曲，使其可纺性提高，且具有较好的抗掉毛性，由于纤维增加大量空隙，又能够增加其吸湿放湿性能，同时能够保证其手感、光泽和强力。

摘要： 本发明涉及家兔分子标记育种技术领域，具体涉及一组与长毛兔毛纤维直径相关的分子标记及其应用，本发明的分子标记包括FZD3基因的突变体和KRT26基因的突变体中的至少一种，所述FZD3基因如SEQ ID NO:1所示，所述KRT26基因如SEQ ID NO:2所示，所述FZD3基因的突变体由FZD3基因第41019916处的碱基T突变为C所形成，所述KRT26基因的突变体由KRT26基因第41840359处的碱基A突变为G所形成；该组分子标记对长毛兔毛纤维直径有极显著的遗传效应，分别控制兔毛纤维直径总体遗传变异的1.47％和2.40％，通过选择其有利基因型可使长毛兔毛纤维直径得到改良。

摘要： 本发明属于制革工业中废料处理，特别是指一种清洁化回收废弃兔毛纤维的方法。包括预处理、软化、脱毛等工艺步骤，本发明解决了现有技术中从制革含毛固废中回收高质量纺织用兔毛纤维的技术难题。具有经过处理后的兔毛纤维感官及各项性能指标优于现有工艺获得的产品、脱毛液可进行深度开发利用、酶制剂采用循环利用成本较低等优点。

摘要： 本发明涉及家兔分子标记育种技术领域，具体涉及一组与长毛兔毛纤维直径相关的分子标记及其应用，本发明的分子标记包括FZD3基因的突变体和KRT26基因的突变体中的至少一种，所述FZD3基因如SEQ ID NO:1所示，所述KRT26基因如SEQ ID NO:2所示，所述FZD3基因的突变体由FZD3基因第41019916处的碱基T突变为C所形成，所述KRT26基因的突变体由KRT26基因第41840359处的碱基A突变为G所形成；该组分子标记对长毛兔毛纤维直径有极显著的遗传效应，分别控制兔毛纤维直径总体遗传变异的1.47％和2.40％，通过选择其有利基因型可使长毛兔毛纤维直径得到改良。

摘要： 本发明涉及纺织天然纤维领域，提供了一种兔毛纤维增加卷曲的方法，包括以下步骤：1)将兔毛纤维用热水进行溶胀处理，打开纤维内部的二硫键，增大纤维内的空隙；2)将溶胀后的兔毛纤维进行冷冻干燥，使其空隙保留；3)将冷冻干燥后的兔毛纤维浸入一定浓度的离子液体中，进行超声处理；4)将处理后的兔毛纤维进行清洗、烘干，得到卷曲的兔毛纤维。利用本发明的方法可将兔毛纤维增加永久转曲，使其可纺性提高，且具有较好的抗掉毛性，由于纤维增加大量空隙，又能够增加其吸湿放湿性能，同时能够保证其手感、光泽和强力。

摘要： 本发明公开了一种石墨烯改性兔毛纤维制备系统及方法，包括溶液制备和兔毛预处理，所述溶液制备主要是制备L‑半胱氨酸和氧化石墨烯混合溶液，所述兔毛预处理是对兔毛进行多项处理。涉及兔毛纤维制备技术领域。通过使用本发明的系统可生产出新型的石墨烯改性兔毛纤维，其中利用氧化石墨烯独特的性能，使得兔毛纤维的性能得到有效的改善，且该系统实际操作相对简单，步骤清晰完整，大大降低了纯兔毛纤维纺纱的难度，也不必引进或改善毛纺梳理设备，普通毛纺仪器设备均可使用，解决了纺纱过程中难成网的问题，并且石墨烯改性兔毛纤维不仅具备兔毛纤维本身的优良性能，还同时获得抗菌抑菌、防护紫外线、远红外保健等功能特性。

摘要： 本发明涉及染色助剂技术领域，尤其是一种兔毛散毛纤维草绿色染色方法，在对兔毛散毛纤维染色过程中，与染料同时加入柔顺剂，且柔顺剂的用量与兔毛散毛纤维的质量比为：2‑5:1000，染色温度控制在70‑80°C之间，保温时间在40‑60min之间；其中柔顺剂包括如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚、阳离子季铵盐、柠檬酸、羟乙基纤维素、茶皂素、椰油酰胺丙基甜菜碱、咪唑啉、油酸钾、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、硫酸甲醋盐、卤化钙、双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、乙二醇、去离子水；本发明所得到的一种兔毛散毛纤维草绿色染色方法，其能有效提升对兔毛散毛纤维染色后的柔顺性能，确保兔毛纤维的品质和性能。

摘要： 本发明涉及染色助剂技术领域，尤其是一种兔毛散毛纤维草绿色染色用柔顺剂，包括如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚、阳离子季铵盐、柠檬酸、羟乙基纤维素、茶皂素、椰油酰胺丙基甜菜碱、咪唑啉、油酸钾、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、硫酸甲醋盐、卤化钙、双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、乙二醇、去离子水。本发明所得到的一种兔毛散毛纤维草绿色染色用柔顺剂，其能有效提升对兔毛散毛纤维染色后的柔顺性能，确保兔毛纤维的品质和性能。

摘要： 本发明涉及染色助剂技术领域，尤其是一种兔毛散毛纤维草绿色染色用柔顺剂的制备方法，配制如下组分，脂肪醇聚氧乙烯醚、阳离子季铵盐、柠檬酸、羟乙基纤维素、茶皂素、椰油酰胺丙基甜菜碱、咪唑啉、油酸钾、双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、硫酸甲醋盐、卤化钙、双牛酯基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵、乙二醇、去离子水；将上述各组分放置密闭容器内，利用搅拌器以180转/min的速度持续搅拌20‑30min，且搅拌过程中以5°C/min的速度升温至45‑50°C，搅拌完成后利用液氮快速冷却至室温，出料即可。本发明所得到的一种兔毛散毛纤维草绿色染色用柔顺剂的制备方法，其得到的柔顺剂能有效提升对兔毛散毛纤维染色后的柔顺性能，确保兔毛纤维的品质和性能。

摘要： 本申请公开了一种超柔高弹兔毛纤维的加工装置，包括清洗烘干桶、烘干桶支撑件、废水接收桶、第一密封盖、第一把手、第一扣合凹槽、输出控制管和清洗甩干烘干单元；所述清洗烘干桶的下端固接有烘干桶支撑件；所述烘干桶支撑件上放置有废水接收桶；所述清洗烘干桶的上端开口螺纹固接有第一密封盖；所述第一密封盖上表面固接有多个第一把手；所述第一密封盖的下表面开设有第一扣合凹槽；所述清洗烘干桶的下表面开孔连通固接有输出控制管;实现了高效清洁和甩干的功能，解决了传统的设备清洗甩水效率低的问题，提高了兔毛的清洗和甩干的效率；解决了传统的兔毛转换设备烘干效率低的问题，提高了兔毛的烘干效率。