全铁

摘要： 通过对实验室实验研究含铜矿石中全铁含量的测试方法。结果表明:铜离子存在会对矿石中全铁量的测定产生影响,氨水分离法可有效去除其干扰,但操作繁琐,适合对数据要求较高时选用;碱熔融-电感耦合等离子体发射光谱测定可屏蔽铜的干扰,操作简单、测试速度快,适合大批量样品测试。

摘要： 为评价实验室对铁矿石的测试能力和技术水平,青岛海关技术中心于2019年组织实施了铁矿石检测的能力验证计划.该能力验证有中国和澳大利亚的52家实验室参加,主要包括海关系统、矿山公司、第三方检验公司及地质行业.能力验证项目为全铁、二氧化硅、三氧化二铝、磷、硫的检测能力,对各参加实验室提交的检测数据进行稳健统计分析.该次能力验证共收回检测结果218个;其中不满意结果3个,占总数的1.4％;异常结果9个,占总数的7.6％;满意结果206个,占总数的91％.与2018年能力验证结果相比,参加实验室数量及全铁、二氧化硅、三氧化二铝、磷、硫5个项目检测结果的满意率均有所提高.表明绝大多数参试实验室可以准确检测铁矿石中的全铁、二氧化硅、三氧化二铝、磷、硫.

摘要： 铁矿石中全铁含量是其质量好坏的重要指标,本文中的全铁测量方法依据GB/T 6730.65-2009铁矿石全铁含量的测定-三氯化钛还原重铬酸钾滴定法(常规方法),文章对铁矿石全铁含量测定结果的不确定度来源进行分析,对各分量进行识别,还对全铁含量的实际结果进行不确定度评定。

摘要： 为验证铁矿中全铁检测新方法—微波消解-电位滴定法的结果准确性和提高的检测效率,对实验设备、实验步骤以及使用溶液等方面建立不确定计算模型,并对实验中涉及各方面因素进行不确定度评估.讨论了该实验方法所存在的优缺点,并对实验方法步骤提出了改进,使实验结果更加准确可信.通过本次实验,该方法准确有效,检测效率较高.

摘要： 为保证精炼渣有较好的脱氧与吸附夹杂物的能力,采取5种顶渣改质剂对无间隙原子钢(IF钢)转炉出钢钢包顶渣进行改质工业试验.并采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)对渣成分进行检测,运用FactSage软件对精炼渣粘度进行计算.研究结果表明,5种改质剂改质后,真空循环脱气(RH)出站时,5炉精炼渣中TFe含量控制在6.46％～7.76％,钙铝比(CaO)/(Al2O3)控制在1.60～1.86,1 600°C时精炼渣粘度在0.057～0.068 Pa·s,导致夹杂降级比为2.10％～12.86％,3号改质剂(48.5％Al-10.2％Al2O3-18.1％CaO-6.0％SiO2-8.0％CaF2)综合性能最合适.采取转炉出钢碳由改进前的0.032％增大至0.045％,优化改质剂用于生产后,RH进站精炼渣中全铁(TFe)控制在7.13％,RH出站渣中FeO控制在5.52％,热轧时因顶渣改质造成的废次比为0.071％,降低了 20.2％.

摘要： 介绍了一种X-射线荧光光谱压片法分析进口铁矿石中全铁的方法,该方法具有操作简单、分析速度快、节省人力、减少化学试剂使用和废液排放等优点。利用六西格玛工具叫,优化分析条件,通过对化学湿法和X-射线荧光光谱法分析数据进行比较,最终确定了化学湿法变更到X-射线荧光光谱法分析进口铁矿石中全铁的含量,该方法满足生产对准确性和及时性的要求。

摘要： 对《铁矿石全铁含量的测定三氯化钛还原重铬酸钾滴定法》(常规方法)GB/T6730.65-2009国家标准制定中的五种分析方法的重要影响条件进行了试验及讨论。分别为采用盐酸-氟化钠溶样、硫酸磷酸混合酸溶样,以及采用碳酸钠、硝酸钾和草酸混合熔剂,碳酸钠-硼酸混合熔剂,碳酸钠、过氧化钠混合熔剂这些不同熔剂熔融试样后的试液,再以氯化亚锡和三氯化钛还原、重铬酸钾滴定不同方法分解试样后的试液过程中的一些条件试验及最佳条件的确定。形成了条件优化的国家标准分析方法。

摘要： 板石沟铁矿上青矿区六矿组是个矿种单一,矿物成分比较简单的磁铁矿,矿物成分的含量不尽相同,为此应用一元线性回归分析方法研究全铁和磁性铁的含量关系,以正确指导矿山生产.

摘要： 讨论和比较了X-射线荧光光谱法测定铁矿石中全铁量的各种不确定度因素,评定了铁的测量不确定度.并将评定的参数引用于日后的测量结果的不确定度评定.

摘要： Fe和Co的Ka线始终处于干扰元素吸收限的同一边,所以从理论上说,它们所受到的基体效应是相近的.本文基于这个原理,在采用熔融法消除颗粒度影响的前提下以Co作内标,以FeKa强度与CoKa强度的比值(I/I)对全铁的浓度制成工作曲线,获得了令人满意的结果.

摘要： 本发明公开了一种有机酸一体两效回收废旧磷酸铁锂电池全元素及制备铁基MOFs材料的方法，包括以下步骤：在废旧电池LiFePO4正极粉中加入去离子水；在步骤一形成的溶液中加入有机酸，搅拌反应后过滤酸渣；向过滤后的溶液中加入过氧化氢，搅拌反应；将反应后的溶液加入高压反应釜，放入水热箱中在100～180°C温度下晶化6～15h，后自然冷却至室温；将溶液离心、洗涤、干燥备用；将干燥后的粉末依次加入到去离子水和乙醇中搅拌并过滤，收集、干燥，得到铁基MOFs材料；调节步骤五中离心所得上清液至pH，使Li+与PO43‑浓缩结晶转化为Li3PO4沉淀；本发明利用有机酸一体两用的方法，完成元素浸取和除Fe杂质。

摘要： 本发明提供了一种铁、锰元素呈全浓度梯度分布的磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法，磷酸铁锰锂正极材料包括磷酸锰铁锂内核以及包覆于内核表面的薄磷酸铁锂包覆层；且沿磷酸锰铁锂内核中心到内核表层的方向上，锰元素的含量呈梯度降低且铁元素的含量呈梯度增加。制备方法包括以下步骤：(1)将铁盐溶液、锰盐溶液加入反应器，加入磷源化合物溶液和氨水溶液进行共沉淀反应，形成磷酸盐前驱体核；(2)不加入锰盐溶液，再进行共沉淀反应，陈化，过滤、洗涤、干燥，得前驱体粒子；(3)与锂源混匀；(4)固相反应。本发明使材料的电化学嵌脱锂能力显著改善，具有优良的电化学性能，且具有高的振实密度和放电比容量，循环稳定性好。

摘要： 本发明公开了一种废旧磷酸铁锂正极材料锂铁磷全回收方法，属于废旧锂离子电池回收再利用技术领域。该方法包括以下步骤：S01，将废旧磷酸铁锂正极材料与磷化合物混合处理，将混合后的混合物进行热处理，处理后用水或稀酸进行浸取，经过滤，洗涤，得第一滤液和第一滤渣；S02，在所述第一滤液中加入铁化合物来调控溶液的铁磷比，然后加氧化剂，并将溶液的pH值调整至1‑4，得磷酸铁沉淀和第二滤液；S03，将所述第二滤液的pH值调整至6‑12，得碳酸锂沉淀和第三滤液。本发明的方法采用固熔原理，通过热处理使焦磷酸盐、磷酸盐或聚磷酸盐与废旧磷酸铁锂正极材料混合熔融，使用水或少量稀酸就可以将固熔后的混合物溶解，此过程中大幅度减少了强酸使用量。

摘要： 本发明涉及一种铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法，该方法是选择炉料质量百分比为60‑80%的生铁、质量百分比为20‑40%的废钢或炉料质量百分比为35‑65%的生铁、质量百分比为15‑30%的废钢、质量百分比为15‑45%的回炉料，经过球化处理和包内孕育后，铁液中各个元素的质量百分比为：C为2.80~3.50%，Si为3.30~4.50%，Mn为≤0.50%，P为≤0.05%，S为≤0.025%，Mg为0.035~0.065%；采用铁型覆砂造型模具和制芯模具，浇注结束后铸件在铁型中进行自然冷却；铸件开箱得到的差速器壳装入至铁箱中堆放进行自然冷却。本发明流程简单，工艺可靠性强，工艺出品率高，生产效率高，生产成本低，适用于大批量生产。

摘要： 本发明提供了一种一种在线测试样品中二价铁以及全铁含量的设备和使用方法，所述所述设备包括以下组件:设置有消解电热板的消解罐，蠕动泵，自动进样器，流动注射分析仪；所述消解罐和史莱克真空线相连，用于通入惰性气体；所述自动进样器通过蠕动泵将样品进样于流动注射分析仪，所述流动注射分析仪集成有光度分析仪，并且具有和还原剂/高纯水，缓冲溶液，显色剂，废液相连的管道。所述方法包括以下步骤：在惰性气体保护下在消解设备中进行样品的消解和定容，然后在流动注射分析仪中和显色剂混合后，通过流动注射分析仪中集成的光度仪器检测，测试样品溶液中的二价铁和全铁。大大缩短了分析测试时间，节省人工，并且提高了检测的精度和准确性。

摘要： 本发明公开了一种X荧光钴内标‑ICP钴补偿检测铁料中全铁含量的方法，采用钴内标法，通过X射线荧光法建立铁元素工作曲线，实现对铁料中全铁含量的检测，并以铁元素含量与铁元素强度和钴元素强度之比的比值，计算出钴对全铁含量的补偿系数；采用ICP光谱法建立钴元素工作曲线，实现对铁料中钴元素含量的检测；钴元素含量乘以补偿系数，并将此结果与X射线荧光法测试的全铁含量相加，即可得到待测铁料样品中的全铁含量。该方法可实现多元素同时检测，且单个样品的检测时间在18分钟内；检测速度比国标方法快了近10倍，检测成本是国标手工法的一半，检测结果误差优于国标规定范围。

摘要： 本发明属于氧化还原液流电池领域。为了解决现有的水系电解液全铁液流电池开路电压较低的技术问题，首先提供一种全铁液流电池电解液，包括二价铁的有机配合物、有机溶剂和支持电解质，所述铁的有机配合物能溶于有机溶剂，其特征在于，所述有机溶剂为石墨电极在其中的电化学窗口不小于3伏的有机溶剂，所述支持电解质选自不参加电化学反应的有机酸、有机酸盐或缓冲试剂中的至少一种，且所述二价铁的有机配合物在所述有机溶剂中的浓度为0.1～1mol/L。使用本发明提供的电解液制成的单电解液全铁液流电池的开路电压较现有的水系电解液全铁液流电池最大可提高约50％。

摘要： 本发明涉及一种铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法，该方法是选择炉料质量百分比为60‑80%的生铁、质量百分比为20‑40%的废钢或炉料质量百分比为35‑65%的生铁、质量百分比为15‑30%的废钢、质量百分比为15‑45%的回炉料，经过球化处理和包内孕育后，铁液中各个元素的质量百分比为：C为2.80~3.50%，Si为3.30~4.50%，Mn为≤0.50%，P为≤0.05%，S为≤0.025%，Mg为0.035~0.065%；采用铁型覆砂造型模具和制芯模具，浇注结束后铸件在铁型中进行自然冷却；铸件开箱得到的差速器壳装入至铁箱中堆放进行自然冷却。本发明流程简单，工艺可靠性强，工艺出品率高，生产效率高，生产成本低，适用于大批量生产。

摘要： 本发明提供了一种一种在线测试样品中二价铁以及全铁含量的设备和使用方法，所述所述设备包括以下组件:设置有消解电热板的消解罐，蠕动泵，自动进样器，流动注射分析仪；所述消解罐和史莱克真空线相连，用于通入惰性气体；所述自动进样器通过蠕动泵将样品进样于流动注射分析仪，所述流动注射分析仪集成有光度分析仪，并且具有和还原剂/高纯水，缓冲溶液，显色剂，废液相连的管道。所述方法包括以下步骤：在惰性气体保护下在消解设备中进行样品的消解和定容，然后在流动注射分析仪中和显色剂混合后，通过流动注射分析仪中集成的光度仪器检测，测试样品溶液中的二价铁和全铁。大大缩短了分析测试时间，节省人工，并且提高了检测的精度和准确性。

摘要： 本发明公开了一种X荧光钴内标‑ICP钴补偿检测铁料中全铁含量的方法，采用钴内标法，通过X射线荧光法建立铁元素工作曲线，实现对铁料中全铁含量的检测，并以铁元素含量与铁元素强度和钴元素强度之比的比值，计算出钴对全铁含量的补偿系数；采用ICP光谱法建立钴元素工作曲线，实现对铁料中钴元素含量的检测；钴元素含量乘以补偿系数，并将此结果与X射线荧光法测试的全铁含量相加，即可得到待测铁料样品中的全铁含量。该方法可实现多元素同时检测，且单个样品的检测时间在18分钟内；检测速度比国标方法快了近10倍，检测成本是国标手工法的一半，检测结果误差优于国标规定范围。