RH

摘要： 取向硅钢是一种重要的功能性软磁材料,主要用于输变电行业变压器的制造。取向硅钢因其生产工艺复杂、制造工艺要求严格、生产成本高、成品率低、核心技术保密,被誉为“特种钢中的艺术”,也是衡量国家特钢制造水平的标志。在节能环保和电力建设规模化的趋势下,国产取向硅钢存在巨大缺口,大部分依赖进口。因此,开发和生产高性能冷轧取向硅钢显得尤为重要和紧迫。

摘要： 介绍了Ti-IF钢的冶炼过程。结合钒钛磁铁矿高炉铁水的特征,以生产高品质IF钢为目标,优化确定了高炉-铁水脱硫-转炉提钒-转炉冶炼-氩气搅拌-LF精炼-RH真空处理-连铸的冶炼工艺流程。通过制定脱硫、脱磷、转炉终点控制、顶渣改质及RH深脱碳等工艺操作方针,所生产的产品达到行业先进水平,为大批量生产高质量低碳钢提供了借鉴。

摘要： Objective:There are limited data in the literature regarding the potential relationship between thyroid cancer and ABO blood types and Rh factor.The aim of our study was to investigate whether papillary thyroid cancer(PTC)is associated with blood type.Materials and Methods:The present study included patients who pre­sented to Dicle University Faculty of Medicine between June 2009 and December 2020 and were diagnosed with PTC as a result of postoperative(thyroidectomy)histopathological analysis.The control group consisted of individuals whose blood type was analyzed at a random blood center.Results:Of the 223 patients diagnosed with PTC,163(73.1%)were fe­males and 60(26.9%)were males.In the comparison of patients based on ABO blood types and Rh factor,A Rh positive blood type was found 31%less frequently in the PTC group compared with the control group,and thus it was associated with a lower risk of PTC(OR:0.69;95%Confidence In­terval:0.50-0.96,p=0.029).Conclusions:In our study,we found A Rh positive blood type to be signifi­cantly less frequent among patients with PTC.A Rh positive blood type can be considered as a protective factor indicating a reduced risk of PTC.

摘要： 针对RH精炼过程钢液喷溅导致真空室内壁结瘤问题,设计了环射氧枪,并对RH真空室内常规顶吹氧枪和环射氧枪对钢液喷溅的影响进行实验对比,得出结论:与常规顶吹氧枪相比,环射氧枪对钢液的冲击面积更大,喷溅更小,环射氧枪能够减少主氧道射流速度损失,提高CO燃烧率,补充热能,降低能源消耗。

摘要： 钢水的精炼过程相对较为复杂,其对于各项环境的要求也相对较为严格。文章即是针对RH精炼过程中钢水流动和脱碳反应进行研究,以供大家参考。

摘要： 分析了"BOF-RH-CC"和"BOF-LF-CC"两种工艺流程生产的ML08Al钢中非金属夹杂物类型数量密度及总氧变化。结果表明,两种流程转炉脱氧合金化后钢中非金属夹杂物主要为Al_(2)O_(3);采用"BOF-LF-CC"流程,LF精炼结束钢中部分非金属夹杂物由Al_(2)O_(3)转变为Al_(2)O_(3)·CaO和Al_(2)O_(3)·MgO;而采用"BOF-RH-CC"流程,RH真空后钢中非金属夹杂物仍然以Al_(2)O_(3)为主。转炉出钢脱氧合金化后,钢水中总氧含量27.8×10^(-6)~31.5×10^(-6),经过LF精炼后,总氧含量为20.2×10^(-6)~22.5×10^(-6),而经过RH处理后,总氧含量为14.7×10^(-6)~15.3×10^(-6)。LF精炼和RH真空处理对夹杂物数量的去除率分别为49.6%和80.9%。因此,"BOF-RH-CC"工艺流程生产的ML08A1钢水洁净度优于"BOF-LF-CC"工艺流程生产的钢水。

摘要： 介绍了弓形浸渍管RH炉精炼JY50W1300无取向硅钢的工业试验。结果表明:在真空处理过程中,弓形浸渍管RH炉的真空度能在短时间内达到并稳定在50 Pa左右;深脱碳5 min时,钢中碳可以脱至0.0030%,15 min时可脱碳至0.0010%,脱碳效果优异;钢中夹杂物主要是脱氧产生的内生夹杂物,其含量呈先增后减趋势,钢液出站时大部分夹杂物基本被去除。弓形浸渍管RH炉循环效果良好,真空冶金性能优于传统双管RH真空炉,可满足高品质超低碳钢的成分和纯净度要求。

摘要： 利用场发射扫描电镜配置的Feature夹杂物自动扫描系统,对U75V重轨钢RH真空处理过程中夹杂物成分和数量分布进行了系统研究。结果表明:重轨钢在RH真空处理过程中夹杂物主要为低熔点的CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)系和高熔点CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系两类,其中,CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂一般是以纯MgO为核心,CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-K_(2)O夹杂包裹生成的复合夹杂物;随着RH真空处理地进行,重轨钢中夹杂物数密度呈现明显下降趋势,真空保持15 min后,钢液中夹杂物累计去除率高达76.2%;在RH真空处理阶段,高熔点CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂和低熔点CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)系夹杂去除有明显差别,真空保持15 min时,高熔点CaO-MgO-Al_(2)O_(3)系夹杂的数密度下降75.5%,低熔点CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)系夹杂仅下降16.2%。

摘要： 对目前许多钢厂RH加料系统中存在的加料时间长、称量精度差的问题进行了详细的分析,并结合国内钢厂RH的使用情况和工程设计经验,对改善以上问题提出了一些优化建议,为RH加料系统的设计及使用提供参考。

摘要： CO_(2)hydrogenation to value-added chemicals is a promising pathway to solve CO_(2)-relevant environmental problems but still remains a great challenge.Herein,we report a CeO_(2)nanostructure supported Rh single atoms(Rh-SAs/CeO_(2))catalyst and was used for the efficient CO_(2)hydrogenation to HCOOH.The Rh-SAs/CeO_(2)exhibited high catalytic activity with turnover numbers(TON)up to 221 at 200°C,which was 4-fold to that of CeO_(2)supported Rh nanoparticles(Rh-NPs/CeO_(2)).Moreover,HCOOH selectivity for Rh-SAs/CeO_(2)reached 85%,much higher than that of Rh-NPs/CeO_(2)(46%).Mechanism studies revealed that Rh single atoms in the Rh-SAs/CeO_(2)with high metal atoms utilization efficiency not only provided abundant active sites to promote the catalytic activity,but also suppressed the decomposition of HCOOH to CO and benefited the formation of HCOOH.

摘要： 转炉配RH精炼装置这种布置形式,已被广泛地成功应用于很多钢厂.RH在转炉 车间中起到了承上启下的作用,根据车间的实际情况布置,其形式多种多样.但是,在电炉车 间中布置RH精炼装置,以前几乎没有.传统的电炉车间工艺流程是EAF +VD( VOD) +CC.随着电炉炼钢技术和设备的不断发展,生产效率不断提高,因而,电炉对其后道精炼工序提出 了更高的要求.如:精炼功能多、处理时间短、处理能力大、处理后钢水质量高、设备作业率高、 能有效匹配前后工序(炼钢和连铸)、能在炼钢生产中起到很好的缓冲作用等.RH精炼装置 应用于电炉车间是一个新课题,需要解决很多问题.主要问题有:①电炉车间原有生产工艺流 程不能满足新工艺要求;②可利用的平面位置不能满足传统RH的布置需求;③起重机轨面标 高相当低,不能满足传统RH的高度需求;④原有电炉车间的物流不能满足RH生产需求.为 此,针对上述问题,采取针对性的解决方法,并说明取得的效果.证明电炉配RH这种工艺布 置形式是可行的,值得在电炉炼钢厂推广应用.同时,也为电炉生产高质量钢种提供工艺设备 保障.

摘要： 转炉配RH精炼装置这种布置形式,已被广泛地成功应用于很多钢厂.RH在转炉 车间中起到了承上启下的作用,根据车间的实际情况布置,其形式多种多样.但是,在电炉车 间中布置RH精炼装置,以前几乎没有.传统的电炉车间工艺流程是EAF +VD( VOD) +CC.随着电炉炼钢技术和设备的不断发展,生产效率不断提高,因而,电炉对其后道精炼工序提出 了更高的要求.如:精炼功能多、处理时间短、处理能力大、处理后钢水质量高、设备作业率高、 能有效匹配前后工序(炼钢和连铸)、能在炼钢生产中起到很好的缓冲作用等.RH精炼装置 应用于电炉车间是一个新课题,需要解决很多问题.主要问题有:①电炉车间原有生产工艺流 程不能满足新工艺要求;②可利用的平面位置不能满足传统RH的布置需求;③起重机轨面标 高相当低,不能满足传统RH的高度需求;④原有电炉车间的物流不能满足RH生产需求.为 此,针对上述问题,采取针对性的解决方法,并说明取得的效果.证明电炉配RH这种工艺布 置形式是可行的,值得在电炉炼钢厂推广应用.同时,也为电炉生产高质量钢种提供工艺设备 保障.

摘要： 转炉配RH精炼装置这种布置形式,已被广泛地成功应用于很多钢厂.RH在转炉 车间中起到了承上启下的作用,根据车间的实际情况布置,其形式多种多样.但是,在电炉车 间中布置RH精炼装置,以前几乎没有.传统的电炉车间工艺流程是EAF +VD( VOD) +CC.随着电炉炼钢技术和设备的不断发展,生产效率不断提高,因而,电炉对其后道精炼工序提出 了更高的要求.如:精炼功能多、处理时间短、处理能力大、处理后钢水质量高、设备作业率高、 能有效匹配前后工序(炼钢和连铸)、能在炼钢生产中起到很好的缓冲作用等.RH精炼装置 应用于电炉车间是一个新课题,需要解决很多问题.主要问题有:①电炉车间原有生产工艺流 程不能满足新工艺要求;②可利用的平面位置不能满足传统RH的布置需求;③起重机轨面标 高相当低,不能满足传统RH的高度需求;④原有电炉车间的物流不能满足RH生产需求.为 此,针对上述问题,采取针对性的解决方法,并说明取得的效果.证明电炉配RH这种工艺布 置形式是可行的,值得在电炉炼钢厂推广应用.同时,也为电炉生产高质量钢种提供工艺设备 保障.

摘要： 转炉配RH精炼装置这种布置形式,已被广泛地成功应用于很多钢厂.RH在转炉 车间中起到了承上启下的作用,根据车间的实际情况布置,其形式多种多样.但是,在电炉车 间中布置RH精炼装置,以前几乎没有.传统的电炉车间工艺流程是EAF +VD( VOD) +CC.随着电炉炼钢技术和设备的不断发展,生产效率不断提高,因而,电炉对其后道精炼工序提出 了更高的要求.如:精炼功能多、处理时间短、处理能力大、处理后钢水质量高、设备作业率高、 能有效匹配前后工序(炼钢和连铸)、能在炼钢生产中起到很好的缓冲作用等.RH精炼装置 应用于电炉车间是一个新课题,需要解决很多问题.主要问题有:①电炉车间原有生产工艺流 程不能满足新工艺要求;②可利用的平面位置不能满足传统RH的布置需求;③起重机轨面标 高相当低,不能满足传统RH的高度需求;④原有电炉车间的物流不能满足RH生产需求.为 此,针对上述问题,采取针对性的解决方法,并说明取得的效果.证明电炉配RH这种工艺布 置形式是可行的,值得在电炉炼钢厂推广应用.同时,也为电炉生产高质量钢种提供工艺设备 保障.

摘要： 本文通过分析钢中T[O]和[N]、微观夹杂物、S含量、Ca/Al及渣的氧化性比较了某厂工艺改进前后CSP线生产深冲钢(SPHE钢)的工艺水平。研究结果表明：工艺改进后中间包钢水T[O]、[N]含量和微观夹杂物数分别比改进前降低了36%、50.84%、38.75%;工艺改进后中间包钢水[S]含量由0.0121%降到了0.0064%;工艺改进后的Ca/Al由0.057升到了0.077;工艺改进后RH进站渣中(FeO+MnO)含量降低到1.39%,更有利于夹杂物上浮和去除,工艺改进后平均连浇炉次由改进前的3炉提高到10炉以上,达到了15炉的水平。

摘要： 本文通过分析钢中T[O]和[N]、微观夹杂物、S含量、Ca/Al及渣的氧化性比较了某厂工艺改进前后CSP线生产深冲钢(SPHE钢)的工艺水平。研究结果表明：工艺改进后中间包钢水T[O]、[N]含量和微观夹杂物数分别比改进前降低了36%、50.84%、38.75%;工艺改进后中间包钢水[S]含量由0.0121%降到了0.0064%;工艺改进后的Ca/Al由0.057升到了0.077;工艺改进后RH进站渣中(FeO+MnO)含量降低到1.39%,更有利于夹杂物上浮和去除,工艺改进后平均连浇炉次由改进前的3炉提高到10炉以上,达到了15炉的水平。

摘要： 本文通过分析钢中T[O]和[N]、微观夹杂物、S含量、Ca/Al及渣的氧化性比较了某厂工艺改进前后CSP线生产深冲钢(SPHE钢)的工艺水平。研究结果表明：工艺改进后中间包钢水T[O]、[N]含量和微观夹杂物数分别比改进前降低了36%、50.84%、38.75%;工艺改进后中间包钢水[S]含量由0.0121%降到了0.0064%;工艺改进后的Ca/Al由0.057升到了0.077;工艺改进后RH进站渣中(FeO+MnO)含量降低到1.39%,更有利于夹杂物上浮和去除,工艺改进后平均连浇炉次由改进前的3炉提高到10炉以上,达到了15炉的水平。

摘要： 本文通过分析钢中T[O]和[N]、微观夹杂物、S含量、Ca/Al及渣的氧化性比较了某厂工艺改进前后CSP线生产深冲钢(SPHE钢)的工艺水平。研究结果表明：工艺改进后中间包钢水T[O]、[N]含量和微观夹杂物数分别比改进前降低了36%、50.84%、38.75%;工艺改进后中间包钢水[S]含量由0.0121%降到了0.0064%;工艺改进后的Ca/Al由0.057升到了0.077;工艺改进后RH进站渣中(FeO+MnO)含量降低到1.39%,更有利于夹杂物上浮和去除,工艺改进后平均连浇炉次由改进前的3炉提高到10炉以上,达到了15炉的水平。

摘要： 以莱芜钢铁集团有限公司1[＃]RH精炼炉的实际运行情况为依据，从工艺、系统功能、系统硬件配置，相关技术等几个方面对RH精炼炉的过程控制思想进行了介绍，对于促进工业自动控制技术在炼钢生产中的应用具有积极意义。

摘要： 以莱芜钢铁集团有限公司1[＃]RH精炼炉的实际运行情况为依据，从工艺、系统功能、系统硬件配置，相关技术等几个方面对RH精炼炉的过程控制思想进行了介绍，对于促进工业自动控制技术在炼钢生产中的应用具有积极意义。

摘要： 本发明提供一种包含人参皂苷Rh3、PPD和Rh2的药物组合物。该药物组合物是一种具有抗肿瘤作用的稀有人参皂苷药物组合物，其包含作为活性成分的治疗有效量的人参皂苷Rh3、人参皂苷PPD和人参皂苷Rh2，以及药学可接受的载体，其中，该稀有人参皂苷药物组合物中，所述人参皂苷Rh3、人参皂苷PPD和人参皂苷Rh2的重量比为：1:(1～2):(1～2)。实验结果显示：该药物组合物对肿瘤细胞的抑制率较单独人参皂苷组明显增加，联合指数(CI)值均大于0.8，显示三种人参皂苷联合使用具有较强的协同效应。

摘要： 利用重超法萃取西洋参须中的人参炔醇和人参环氧炔醇及人参皂苷Rg3、Rk1、Rh2、Rh3方法，将新鲜西洋参洗净、风干、过筛、粉碎，投入到超临界萃取釜中，经萃取后分离气体，得萃取物，离心处理得人参炔醇和人参环氧炔醇的混合物。对萃取后所得的西洋参须粉与固态夹带剂混合并在萃取釜中输入液体CO

摘要： 本发明涉及一种制备Rh基催化剂的方法及Rh基催化剂和应用，将Rh盐、助剂、尿素于溶剂中溶解，得到浸渍液；将载体浸渍在浸渍液中，搅拌1‑2h，置于室温晾干，于烘箱100°C保持12h，焙烧，再用氢气还原，得到Rh基催化剂。用加入有机配体尿素制得的Rh基催化剂具有非常高的CO转化率和C2‑C4含氧化合物的选择性，使得该种催化剂具有很好的工业化前景。

摘要： 本申请提供一种RH精炼炉以及缩短RH处理周期方法，所述RH精炼炉包括：钢包(1)，用于容纳钢水，所述钢包(1)底部设置有底部吹气端口(11)；真空室(2)，其位于所述钢包(1)的上方，并设置有上升管(21)、下降管(22)和真空腔(23)，所述上升管(21)的管壁设置有侧面吹气端口(211)；第一吹气装置(3)，其与所述侧面吹气端口(211)流体连通；第二吹气装置(4)，其与所述底部吹气端口(11)流体连通。在用于RH处理时，通过钢包第二吹气装置向真空室中吹入驱动气体，与侧吹驱动气体相互协同作用，从而有效提高RH饱和循环流量，减少混匀时间，提高脱气、脱碳速率，加速合金化，缩短RH处理周期。

摘要： 本发明涉及一种缩短单工位RH真空室更换时间的方法及RH真空室更换装置，其将单处理工位RH原有的两台真空室运输车合并为一台较长的双真空室运输车，可同时完成两真空室的其一从处理工位运行至待机工位和两真空室的另一由待机工位运行至处理工位的动作，减少了RH真空精炼炉的非生产时间，并具有设备重量轻、总长度短、作业面积大的优点。

摘要： 本发明提供一种包含人参皂苷Rh3、PPD和Rh2的药物组合物。该药物组合物是一种具有抗肿瘤作用的稀有人参皂苷药物组合物，其包含作为活性成分的治疗有效量的人参皂苷Rh3、人参皂苷PPD和人参皂苷Rh2，以及药学可接受的载体，其中，该稀有人参皂苷药物组合物中，所述人参皂苷Rh3、人参皂苷PPD和人参皂苷Rh2的重量比为：1:(1～2):(1～2)。实验结果显示：该药物组合物对肿瘤细胞的抑制率较单独人参皂苷组明显增加，联合指数(CI)值均大于0.8，显示三种人参皂苷联合使用具有较强的协同效应。

摘要： 本实用新型提供一种RH炉顶枪密封气囊保护装置和RH真空炉，包括隔热板、连接装置和固定装置；所述隔热板为圆形，连接装置一端连接于隔热板中心，另一端连接于固定装置；所述隔热板的直径小于顶枪密封通道的直径；所述连接装置的长度小于顶枪密封通道的长度，同时大于顶枪密封通道顶端到密封气囊下端的长度。本实用新型简单、实用，应用于高温环境下对密封气囊进行保护，避免高温热气烤坏皮质密封气囊，对高温真空环境下进行钢水环流处理起到了坚实的保障作用。

摘要： 本申请提供了带冷却结构的RH浸渍管及RH炉，带冷却结构的RH浸渍管包括金属支撑管以及覆着于所述金属支撑管内、外两侧的耐火材料层，所述金属支撑管在自身轴向上具有相对的顶侧和底侧，所述金属支撑管的顶侧固定有用于连接炉体的法兰，所述金属支撑管在所述法兰的下方部位为外壁暴露于耐火材料层的散热段，所述散热段的外周通过导热件围成冷却通道，所述导热件上开设有与所述冷却通道连通的冷却介质进、出口；本申请还提供一种RH炉，包括炉体以及连接在炉体底部的RH浸渍管，所述RH浸渍管为两个且均采用所述的带冷却结构的RH浸渍管。本申请的冷却结构能够有效对RH浸渍管的钢结构进行冷却，提高使用安全性，延长RH炉的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种RH精炼顶吹结构，包括顶枪、旋转机构和升降机构，旋转机构包括旋转框架和旋转驱动单元，升降机构包括布置于旋转框架上的升降轨道、设置于升降轨道上的行走单元以及布置于结构平台上的升降驱动单元，升降驱动单元通过传动单元与行走单元连接，顶枪安装于行走单元上。另外还涉及一种采用该RH精炼顶吹结构的RH精炼系统。通过将升降驱动单元布置在结构平台上，旋转框架无需承受升降驱动设备的荷载，能有效地精简旋转框架上的设备布局，旋转框架的重量也较为轻便，不仅便于设备的运输、安装和维护，而且旋转框架以及结构平台的设计成本也能显著地降低；旋转框架的旋转运动也更为平稳，对于顶枪的驱动定位更为准确。

摘要： 提供了一种重组人碱性成纤维细胞生长因子（rh‑bFGF）的突变核酸分子，和所述rh‑bFGF的药物组合物及其用途。