喷溅

摘要： 针对RH精炼过程钢液喷溅导致真空室内壁结瘤问题,设计了环射氧枪,并对RH真空室内常规顶吹氧枪和环射氧枪对钢液喷溅的影响进行实验对比,得出结论:与常规顶吹氧枪相比,环射氧枪对钢液的冲击面积更大,喷溅更小,环射氧枪能够减少主氧道射流速度损失,提高CO燃烧率,补充热能,降低能源消耗。

摘要： 山钢1#1880高炉自2021年11月19日开炉以来,相继出现了铁口喷溅、高炉憋风等问题,影响了高炉的正常生产。文章探索分析了铁口喷溅的原因,采取了铁口孔道压浆技术、更换高质量炮泥等一系列措施,随后喷溅现象逐步消失,炉况顺行趋于稳定。

摘要： 铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备。根据转炉吹炼高锰铁水不同时期特点,从优化转炉加料时机、数量及吹炼枪位控制方面入手,改变吹炼操作模式,取得了良好效果。喷溅率由70%左右降到15%以下,稳定了吹炼过程操作,达到了转炉平稳冶炼的目的。

摘要： 针对少渣冶炼时干法除尘易泄爆、开吹不易起燃、吹炼过程易喷溅、返干等主要问题,制定了合理留渣量、溅渣工艺、吹氧工艺、造渣制度以及留渣次数等应对措施。该技术全面推行后,吨钢成本降低7元左右,转炉渣量吨钢降低20 kg以上,经济效益和社会效益十分可观。

摘要： 低碳铬铁冶炼过程中由于物料反应不均衡,会导致喷溅的发生,这不仅会导致设备的损坏,严重可能会导致人员的伤亡.为了降低喷溅发生率,根据所采集的不同工况炉口火焰图像进行图像预处理,同时结合专家系统分析,从而抑制喷溅的发生.通过对AOD炉正常工作和三种不正常工作状态的炉口火焰进行检测、预处理、特征提取等技术分析,实现专家系统模糊控制技术,并对不同图像灰度值分别进行氧气、氮气、氧枪高度、泡沫抑制剂的控制,使AOD炉控制在正常冶炼的范围内,从而达到冶炼过程中喷溅抑制的自动控制.

摘要： 针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂260 t转炉冶炼高钛铁水发生喷溅的问题,分析了喷溅的原因,采取高、低硅铁水兑折或双渣法,根据底吹状态控制氧枪枪位的措施后,转炉冶炼高钛铁水的喷溅率由40％降至16％,保证了生产的顺行.

摘要： 转炉炼钢过程中,铁水中的碳在高温条件下和吹入的氧生成CO和少量CO2混合气体,成为转炉烟气,烟气中CO浓度曲线的变化趋势为操作者提供了炉渣的动态状况,参照转炉炼钢终点烟气CO浓度及过程烟气CO浓度曲线,调整枪位和渣料加入时机,有效控制了返干和喷溅等异常情况的发生,可做到终点控制准确、冶炼平稳顺行.

摘要： 对梅钢250吨转炉氧枪喷头损毁进行原因分析,优化了氧枪喷头的设计参数,将原6孔喷头优化为“5+1”孔喷头,进行了生产实践。转炉冶炼过程的喷溅和返干情况得到显著改善,喷溅渣量减少;氧枪喷头漏水问题得到有效解决,喷头使用寿命提高;转炉冶炼指标得到显著改善。

摘要： 对梅钢250吨转炉氧枪喷头损毁进行原因分析,优化了氧枪喷头的设计参数,将原6孔喷头优化为“5+1”孔喷头,进行了生产实践.转炉冶炼过程的喷溅和返干情况得到显著改善,喷溅渣量减少;氧枪喷头漏水问题得到有效解决,喷头使用寿命提高;转炉冶炼指标得到显著改善.

摘要： 针对首钢水钢转炉炼钢过程喷溅严重,喷溅造成渣料、金属损失,喷溅炉次渣料损失造成转炉脱磷率不稳定,磷高后吹炉次较多或一次倒炉出钢磷高化废,喷溅粘炉口及炉身、炉下渣多,增加清渣劳动强度,还容易引起环保冒烟或烧坏设备事故;通过优化前期开吹枪位、头批料加入量,促进渣料快速成渣,形成具有一定碱度的炉渣低温早脱磷、一定粘度的炉渣抑制炉渣过度发泡产生泡沫渣喷溅损失渣料,起渣后适当低枪位快速脱碳均匀升温,后期化好渣进一步脱磷压枪拉碳,实现了转炉控制喷溅少渣炼钢.

摘要： 喷溅是中小转炉增加钢铁料消耗的主要原因，如何合理控制喷溅成了冶金工作者的重点攻关课题，本文结合马钢二钢轧总厂炼钢分厂30吨复吹转炉的实际情况和操作经验，就如何控制转炉冶炼过程喷溅做一下分析与研究.

摘要： RH真空处理是牛产处理lF轿车钢板、电工钢等高附加值产品不可缺少的设备，它利用碳脱氧产生喷溅是必然的。通过对RH真空脱碳过程喷溅原冈的分析，结合攀钢RH真空处理设备的特点，提出控制RH脱碳过程喷溅的工艺措施，实践中取得良好效果。

摘要： 酒钢二炼钢厂在脱硫系统调试初期和生产过程中存在不能实现复合喷吹、喷溅、达不到深脱效果、堵枪等问题,通过调整喷吹系统参数、控制脱硫粉剂和喷枪质量等手段使问题得到有效控制。

摘要： 本文概述了铁水脱硫工艺及设备,并就铁水脱硫预处理中常见的喷溅、扒损、堵枪等问题进行了分析,给出了预防和控制措施.

摘要： 本文分析了留渣操作的可行性，并在此基础上介绍了留渣操作对冶炼的影响，确定了合理的留渣操作方法，为转炉留渣提供参考。

摘要： 本文分析了留渣操作的可行性，并在此基础上介绍了留渣操作对冶炼的影响，确定了合理的留渣操作方法，为转炉留渣提供参考。

摘要： 本文分析了留渣操作的可行性，并在此基础上介绍了留渣操作对冶炼的影响，确定了合理的留渣操作方法，为转炉留渣提供参考。

摘要： 本文分析了留渣操作的可行性，并在此基础上介绍了留渣操作对冶炼的影响，确定了合理的留渣操作方法，为转炉留渣提供参考。

摘要： 本文分析了留渣操作的可行性，并在此基础上介绍了留渣操作对冶炼的影响，确定了合理的留渣操作方法，为转炉留渣提供参考。

摘要： 本发明公开的属于冶炼设备技术领域，具体为一种AOD炉冶炼过程的喷溅预报与喷溅压制系统，其包括：激光测距仪、顶枪、喷溅抑制剂添加机构、底枪和工业控制计算机，所述激光测距仪由支架固定在炉口上方，所述激光测距仪与工业控制计算机通过数据线连接，所述顶枪为双层套管，所述顶枪的外套管连接水冷机构。该AOD炉冶炼过程的喷溅预报与喷溅压制方法及系统，实现AOD炉冶炼过程自动预报喷溅，并自动实现压制喷溅操作；降低了AOD炉冶炼过程中的喷溅事故造成的损失、改善了工人的工作环境，切实地提高了冶炼低碳合金的自动化控制程度，可靠性高，实用效果明显。

摘要： 本发明涉及一种防喷溅水管、防喷溅冷水管及车，该防喷溅水管，至少包括第一水管、第二水管和弧形挡水板，所述第一水管一端与所述第二水管的一端连接；所述弧形挡水板设置在所述第一水管与所述第二水管的连接处的外侧。在第一水管与第二水管连接处出现泄漏时，管路内的高压水会瞬间喷出，喷射在电池、电线、控制器等其他设备上，造成设备的短路，损坏设备；而弧形挡水板的设置可以避免高压水喷溅到其他设备上，给检修人员留有足够的时间对泄漏的管路进行维修，进而避免设备的损坏。

摘要： 在转炉中的铁水的脱碳精炼中，无需将用于检知喷溅的传感器设置于转炉炉内或转炉炉内附近，且无时间延迟地预知喷溅的发生。本发明的转炉的喷溅预知方法是转炉的脱碳精炼中的喷溅的预知方法，所述转炉从顶吹喷枪向转炉内的铁水喷吹氧化性气体，或者进一步从底吹风口向转炉内的铁水吹入氧化性气体或非活性气体，对铁水进行脱碳精炼，从铁水制造钢水，其中，测定从所述转炉的炉口吹出的炉口燃烧火焰的发光光谱，算出测定的发光光谱的580～620nm的范围的波长中的发光强度，基于算出的发光强度的时序变化来预知喷溅的发生。

摘要： 本发明提供一种船舶建造用高压气体泄放防喷溅装置及防喷溅方法，该装置布置在空压机及储气罐的高压泄放管路中，包括筒体、排放管、进气管、上挡板、下挡板及透气管，所述排放管设置于所述筒体的底部，所述透气管设置于所述筒体的顶部，所述进气管设置为两个且对称设置于所述筒体的侧壁上，所述上挡板、所述下挡板上下排列设置于所述筒体的内部，所述上挡板、所述下挡板上均设置有透气孔，所述排放管、所述进气管、所述透气管远离所述筒体的一端均连接安装法兰，所述透气管采用鹅颈式结构，连接所述透气管的安装法兰端口朝下设置，所述进气管与所述筒体的连接处位于所述下挡板的下方。本装置具有良好的实用性、经济性及推广可行性，市场前景广阔。

摘要： 本发明涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置及其防喷溅方法，属于冶金行业热轧卷板粗轧机配电柜技术领域。技术方案是：盖板（1）通过两个T型架（2）固定在电气柜（9）的柜顶上，所述T型架（2）是由纵梁（2‑9）和横梁（2‑10）构成的T型结构，两个横梁（2‑10）上分别设有磁柱（8），两个连接梁的两端分别设有固定夹具和拉伸夹具；防水布（6）的上端缠绕在卷轴（5‑4）上，卷轴（5‑4）的两端设有卷轴复位机构（5），防水布（6）的下端设有拉杆（6‑1），拉杆（6‑1）上设有与电气柜（9）底部相配合的挂具（7）。本发明的有益效果是：能够避免轧辊冷却水喷溅到电气柜表面，防止电气柜内部电气元件损坏。

摘要： 本发明公开的属于冶炼设备技术领域，具体为一种AOD炉冶炼过程的喷溅预报与喷溅压制系统，其包括：激光测距仪、顶枪、喷溅抑制剂添加机构、底枪和工业控制计算机，所述激光测距仪由支架固定在炉口上方，所述激光测距仪与工业控制计算机通过数据线连接，所述顶枪为双层套管，所述顶枪的外套管连接水冷机构。该AOD炉冶炼过程的喷溅预报与喷溅压制方法及系统，实现AOD炉冶炼过程自动预报喷溅，并自动实现压制喷溅操作；降低了AOD炉冶炼过程中的喷溅事故造成的损失、改善了工人的工作环境，切实地提高了冶炼低碳合金的自动化控制程度，可靠性高，实用效果明显。

摘要： 本实用新型公开了一种防喷溅投料装置及具有防喷溅投料装置的反应釜，所述防喷溅投料装置包括料槽、螺旋进料器和电机，所述螺旋进料器转动连接在料槽内，所述螺旋进料器与电机传动连接；所述料槽为顶部开口的空心壳体，所述顶部开口为进料口，所述料槽的底部设有出料口。所述料槽为顶部开口的空心长方体，所述料槽的高度大于螺旋进料器的直径。所述的具有防喷溅投料装置的反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的侧面安装有防喷溅投料装置。本实用新型的装置用于反应釜的投料，彻底解决了投料喷溅这一现象。将原辅料包装打开放置在料槽上，物料由螺旋进料器输送到反应釜内，既解决的料液喷溅的问题，又大大降低了劳动强度。

摘要： 本实用新型提供一种减压防暴沸喷溅管及防暴喷溅装置，包括漏斗形始段连接管、第一球形管、中段连接管、第二球形管和末段连接管，始段连接管、中段连接管和末段连接管的内径逐级减小。本技术方案的半微量、微量凯式定氮蒸馏装置减压防暴沸喷溅管不仅能够平衡烧瓶内的蒸气压强，还可以防止烧瓶中暴沸的液体通过减压防暴沸喷溅管喷溅而出。减压防暴沸喷溅管将管顶端由直筒圆柱形改为漏斗形，管中部位置增加第一球形管和第二球形管，通过第二球形管、第一球形管和漏斗形始段连接管逐级降低减压管内沸腾液体向上的压力，进而起到防止沸液喷溅，保证了实验人员的安全的作用。

摘要： 本实用新型涉及一种防喷溅水管、防喷溅冷水管及车，该防喷溅水管，至少包括第一水管、第二水管和弧形挡水板，所述第一水管一端与所述第二水管的一端连接；所述弧形挡水板设置在所述第一水管与所述第二水管的连接处的外侧。在第一水管与第二水管连接处出现泄漏时，管路内的高压水会瞬间喷出，喷射在电池、电线、控制器等其他设备上，造成设备的短路，损坏设备；而弧形挡水板的设置可以避免高压水喷溅到其他设备上，给检修人员留有足够的时间对泄漏的管路进行维修，进而避免设备的损坏。

摘要： 本实用新型涉及一种防喷溅水管、防喷溅冷水管及车，该防喷溅水管，至少包括第一水管、第二水管和弧形挡水板，所述第一水管一端与所述第二水管的一端连接；所述弧形挡水板设置在所述第一水管与所述第二水管的连接处的外侧,弧形挡水板的两端向第一水管和第二水管方向弯折形成弯边。在第一水管与第二水管连接处出现泄漏时，管路内的高压水会瞬间喷出，喷射在电池、电线、控制器等其他设备上，造成设备的短路，损坏设备；而弧形挡水板的设置可以避免高压水喷溅到其他设备上，给检修人员留有足够的时间对泄漏的管路进行维修，进而避免设备的损坏。