铁水预处理

摘要： EH36为高强船板用钢,具有优良的低温冲击韧性和焊接性能,被广泛用于制造大型海洋平台。因EH36高强船板钢特殊的性能和使用环境,所以对其质量要求非常严格。以某钢厂生产EH36高强船板钢为例,本文介绍了EH36高强船板钢的炼钢生产工艺,提出了炼钢生产过程中的重点控制技术内容。通过生产条件准备、铁水预处理、转炉冶炼工艺、精炼处理工艺、连铸工艺等各环节重点生产控制点的有效精准管控,尤其针对P、S、N、H、O含量控制,有效提高了EH36钢的纯净度和铸坯合格率。

摘要： 简述了日本钢铁企业铁水脱磷工艺的发展情况,着重介绍了目前国内钢铁企业铁水脱磷处理的方式及其特点,并对未来铁水脱磷技术发展进行了分析。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:1)专题论述(特约稿件);2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);8)其他。

摘要： 通过对铁水预处理、转炉底吹、氧枪枪位及氧气流量、转炉吹炼终点及出钢下渣、脱氧合金化等转炉工序各个生产控制点的精准管控,有效避免了SPHC钢种的终点氧化性强、夹杂物高、钢水硅含量高、出钢下渣回磷回硅等技术瓶颈问题,降低了脱氧铝耗成本和生产成本,保证了SPHC钢种的钢水可浇性,提高了钢水质量。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:(1)专题论述(特约稿件);(2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);(3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);(4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);(5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);(6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);(7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);(8)其他。

摘要： 结合宝钢一炼钢铁水预脱硫的生产实践,分析了不同铁水脱硫模式的生产效果、粉剂消耗及经济效益对比情况.结果表明:最新采用喷吹投料的KR工艺,具有粉剂消耗低、处理后硫低且稳定、综合处理成本最低的特点,是值得推广和普遍采用的高效脱硫技术.

摘要： 本文回顾了过去60多年来炼钢精炼技术的发展历程,预测了将来的发展前景.在日本,铁水预处理开始于20世纪60年代,以降低精炼成本和提高钢的质量为目标,而现在,铁水预处理已能满足缩短处理时间、循环利用钢渣和使用多种资源的要求.在转炉精炼过程中,除了高速脱碳外,过程现象可视化和传感技术与数据科学技术结合使用变得越来越重要.在钢包冶金(二次精炼)中,钢水的快速处理和加热是关键技术.本文还简要讨论了可持续发展的炼钢工艺技术革新.

摘要： 介绍了河钢唐钢新区采用KR-BOF-RH-CC工艺,生产超低碳深冲钢基板SPHETi-3过程中存在的问题以及采取的优化措施.通过选用优质原辅料,优化铁水保温及预处理,加强转炉、RH精炼炉和连铸工序控制,生产的SPHETi-3钢中碳、磷、硫分别控制在0.0035％、0.009％和0.008％以下,氮和全氧含量均在0.0035％以内,其中碳含量最低可达到0.0012％,硫最低可达到0.003％.在不更换浸入式水口情况下,连浇炉数由3炉提高到7炉,产品质量得到了用户认可.

摘要： 以板状刚玉为骨料,以电熔白刚玉粉、Si粉、Al粉和α-Al2O3微粉为基质料,经1500°C保温3 h氮化烧成制备SiAlON结合刚玉材料,并通过调整Si粉和Al粉的加入量设计了 β-SiAlON理论生成量(w)分别为10％、20％和30％的三种试样.采用XRD分析试样的物相组成,检测试样的致密度、强度、抗氧化性、抗热震性、抗渣侵蚀性和抗脱硫剂侵蚀性.结果表明:1)所制备的SiAlON结合刚玉材料由刚玉和β-SiAlON组成,其β-SiAlON含量与设计生成量基本吻合.2)随着β-SiAlON含量的增加,SiAlON结合刚玉材料的显气孔率逐渐减小,高温抗折强度、抗氧化性、抗热震性、抗渣侵蚀性和抗脱硫剂侵蚀性均明显提高.

摘要： KR作为铁水预处理设备,其脱硫率非常高,敬业钢铁厂使用KR装备进行铁水预处理脱硅和脱磷,实现铁水三脱处理.详细介绍了KR-OB的热力学计算和动力学模拟过程以及工业试验.试验结果显示,KR-OB装置脱磷率已经达到了80％以上,后续可通过调整吹氧量和优化脱磷剂进一步提高脱磷率.

摘要： 本文围绕印度尼西亚喀拉喀托公司炼铁工程(简称印尼喀钢高炉项目),对其中铁水预处理控制系统的软硬件设计与控制功能的实现进行介绍.该系统以标准化图纸设计平台(EPLAN)为依托,融合了工业以太网、现场总线等主流网络技术.主体工艺监控系统采用服务器/客户端架构模式(Server/Client)搭建,特别是主控制平台采用西门子PCS7系统作为集成解决方案.铁水预处理是该项目全流程炼铁工艺中重要的一环,控制系统采用先进技术,具有可靠、稳定、安全的特点.

摘要： 针对第一炼钢厂1#脱硫新上的铁水预处理涌动扒渣设备进行了描述,并对实施后产生的效益进行了综合评价.从优化设备革新、改进操作等方面入手,使扒渣铁损、铁水脱硫率得到了有效的控制.

摘要： 钢中杂质对钢的生产性能和使用性能影响极大,高品质钢铁产品的需求越来越大,因此洁净钢的研究具有重要意义,是当今炼钢技术发展的核心.硫作为洁净钢生产需要重点控制的杂质元素之一,其主要是通过铁水脱硫、LF精炼脱硫、RH真空脱硫等处理进行控制.本文结合攀钢西昌钢钒铁水条件及装备,对铁水预处理工艺流程提出了铁水预处理工艺流程优化方案:新增一种辅助工艺流程,将铁水装入量、温度不稳定等因素消化在铁水脱硫之前,保证脱硫条件,改善脱硫渣态,进而控制脱硫后回硫,为品种钢生产创造条件,称之为“辅流程”.运行结果表明在优化后的西昌钢钒现行铁水条件及装备水平条件下主流程生产有利于提高钒资源的利用率,适合提钒生产;主流程生产比辅流程生产的时问要短7.23min,同时工艺路径顺畅,有利于生产组织;辅流程过程回硫较低,因此在生产硫含量较低的高级别钢种时采用辅流程对于硫的控制较为合适;基本满足品种钢生产。

摘要： 随着冶金技术的不断进步,复合喷吹预脱硫工艺作为一种重要的铁水预处理工艺,被广泛应用.河钢承钢因高炉冶炼含钒钛矿,受钒钛磁铁矿的冶炼特点制约,含钒铁水成分波动大,S含量较高,因此如何发挥复合喷吹脱硫的作用,实现含钒铁水的高效脱硫,以减轻转炉脱硫任务、满足品种生产需要十分必要.本研究通过研究喷粉速率对脱硫剂消耗的影响、不同喷吹速率及配比对脱硫效果及脱硫终点命中率的影响、相同工艺条件下,铁水Si、Ti含量及温度对脱硫终点命中率的影响,通过研究以上内容,对复合喷吹预脱硫工艺进行了优化,取得了良好的脱硫效果.

摘要： 高炉扩容改造和品种钢增加后,连铸工序成为生产瓶颈.从时间匹配关系上分析了炼钢工序流程中的问题,从浇注速度和CAST间隔时间方面分析了对连铸生产能力的影响.为进一步优化炼钢生产流程,提出并讨论了以下措施:缩短铁水预处理和转炉冶炼周期,提高工序匹配性;优化和改造精炼工艺,降低精炼处理周期;提升操作和管理水平,减少CAST间隔时间。

摘要： 本文针对铁水预处理脱硫底吹一机械搅拌耦合下的气体与熔体的相互作用过程,利用CFD商业fluent15.0软件和物理模拟的方法,针对某钢厂120吨底吹钢包脱硫过程进行实验研究,并从流场、气体体积分布等方面研究了不同的搅拌桨结构、搅拌转速、通气流量、偏心度和浸入深度对铁水包内钢液混合效果的影响.结果表明:使用SSB-D桨,搅拌转速200rpm,通气流量为1.5m3/h,偏心度0.4,浸入深度0.25m时,熔池内的流场分布得更均匀,镁蒸汽气泡在铁水中更加分散和细化,增加镁蒸汽与铁水的气液接触面积,提高了镁蒸汽的脱硫效率.

摘要： 在实验室进行了模拟铁水预处理机械搅拌法脱硅的动力学试验,考察了铁水温度、搅拌方法、初始硅含量、脱硅渣碱度等因素对脱硅反应速率的影响。试验结果表明:铁水温度对脱硅速率影响较小;机械搅拌可显著提高脱硅速率;脱硅反应初期的限制环节是Si在铁水侧的传质,随着反应进行,当渣中FeO含量降低到一定程度后,FeO在渣相侧的传质将成为脱硅过程的限制环节或与Si在铁水侧的传质混合控速;在机械搅拌条件下,脱硅渣碱度在试验考察范围内(0.32-0.65)的变化对脱硅速率无显著影响。

摘要： 主要综述了铁水脱硫技术发展,以及国内脱硫喷枪的结构发展及枪衬耐火材料的研究进展。综合脱硫喷枪的发展现状，认为今后应不断改进喷枪枪体结构的设计，降低脱硫喷枪的生产成本，根据脱硫喷枪损毁主要原因的分析，在枪芯与枪衬之间涂抹热导率低的保温隔热材料，来减缓热应力分布。

摘要： 随着"经济"炉料、固废粉尘等的大量使用,碱金属和锌等有害元素在高炉内大量富集,排碱造成了铁水中[S]明显上升;加钛护炉使铁水[Ti]升高、铁水过粘,影响了品种钢的冶炼.采用铁水"三脱"技术,不但可以将铁水中的[Si]、[S]、[P]和[Ti]等控制在一个适当的水平,有利于转炉冶炼洁净钢种,而且能够确保整个冶金系统高效、顺行和低成本.建议根据冶炼钢种对铁水[S]进行分级控制,并放开高炉对铁水[S]的限制,提高高炉的生产能力.

摘要： 随着"经济"炉料、固废粉尘等的大量使用,碱金属和锌等有害元素在高炉内大量富集,排碱造成了铁水中[S]明显上升;加钛护炉使铁水[Ti]升高、铁水过粘,影响了品种钢的冶炼.采用铁水"三脱"技术,不但可以将铁水中的[Si]、[S]、[P]和[Ti]等控制在一个适当的水平,有利于转炉冶炼洁净钢种,而且能够确保整个冶金系统高效、顺行和低成本.建议根据冶炼钢种对铁水[S]进行分级控制,并放开高炉对铁水[S]的限制,提高高炉的生产能力.

摘要： 本发明涉及蠕墨铸铁技术领域，具体涉及一种蠕墨铸铁铁水的预处理剂及预处理方法，所述预处理剂包括以下组分：镧、铈、镨、钕、钪和铁；所述方法为在镁包芯线加入铁水之前的3分钟内将上述预处理剂加入处理包中。采用本预处理剂进行预处理，铁水后期不易衰退，获得的铸件金相组织和机械性能优良；本预处理方法操作简单方便、适用性强，可广泛用于各类铸件生产过程中，对于蠕铁缸体、缸盖类铸件尤其适用。

摘要： 本发明公开了铁水机械搅拌高效脱硫预处理用挡板及预处理方法，挡板包括插入板与固定机构，插入板包括垂直板、上下翼板和下翼板；垂直板外侧面与铁水罐内衬型面一致、内侧面为凸形弧面，上翼板和下翼板均与垂直板正交布置，上翼板和下翼板均由沿垂直板中心线对称布置的两块翼板组成，上翼板和下翼板的外侧面均与铁水罐内衬型面一致、内侧面均为凸形弧面。通过简易挡板结构的设计与应用以及在KR脱硫铁水罐大修、中修与小修过程中简易挡板的安装与更换，实现KR脱硫铁水罐服役全过程的挡板稳定应用，抑制搅拌切向流，缩小搅拌中心强制涡流区，扩大搅拌自由涡流区，达到脱硫剂高效混合、提高脱硫剂利用率、改善脱硫技术经济指标的综合目的。

摘要： 本发明涉及蠕墨铸铁技术领域，具体涉及一种蠕墨铸铁铁水的预处理剂及预处理方法，所述预处理剂包括以下组分：镧、铈、镨、钕、钪和铁；所述方法为在镁包芯线加入铁水之前的3分钟内将上述预处理剂加入处理包中。采用本预处理剂进行预处理，铁水后期不易衰退，获得的铸件金相组织和机械性能优良；本预处理方法操作简单方便、适用性强，可广泛用于各类铸件生产过程中，对于蠕铁缸体、缸盖类铸件尤其适用。

摘要： 本发明涉及高精度地推定脱磷处理后的铁水中的碳浓度。提供一种铁水预处理方法，在使用转炉的铁水预处理中包括：数据取得步骤，取得涉及脱磷处理前的铁水的铁水数据、以及包含在脱磷处理时从上述转炉排出的排气成分以及排气流量的排气数据；和碳浓度推定步骤，使用基于上述脱磷处理时的操作要素而算出的修正值修正基于上述排气数据而算出的脱磷处理时的脱碳量，基于修正后的脱碳量和上述铁水数据推定脱磷处理后的碳浓度。

摘要： 在使用由旋转轴与叶片构成的搅拌体边通过使浸渍在铁水中的叶片旋转来搅拌铁水边进行的铁水预处理中，即便为了提高反应效率而提高叶片的转速，也能够减轻搅拌装置的振动。本发明所涉及的铁水预处理方法使安装于旋转轴(2)的前端部的叶片(3)浸渍在精炼容器(4)内的铁水(5)，并通过旋转浸渍的叶片来搅拌铁水与添加剂(6)，其以旋转轴的一次弯曲共振频率比搅拌铁水的叶片的旋转频率高的方式来进行搅拌。

摘要： 一种铁水预处理方法及其预处理装置，铁水预处理方法是把高炉的铁水流入由撇渣器分为脱硫预处理段、脱硅预处理段、脱磷预处理段的预处理反应槽，在三个预处理段分别喷吹入相对应的预处理剂，并对铁水进行搅拌。铁水预处理装置它包括喷粉装置、铁水预处理容器，喷枪装置、搅拌器与吸尘管，喷粉装置的出料口与喷枪装置的喷枪相连，其特征是：所说的铁水预处理容器是由三个撇渣器分隔成脱硫预处理段、脱硅预处理段与脱磷预处理段的预处理反应槽，在预处理反应槽的上方设置着隔热密封防尘盖板，喷枪装置与搅拌器设置在防尘盖板上，喷枪与搅拌器的搅拌桨伸入铁水。本发明的铁水预处理与高炉出铁同步进行，所需设施装置简单。

摘要： 本发明涉及高精度地推定脱磷处理后的铁水中的碳浓度。提供一种铁水预处理方法，在使用转炉的铁水预处理中包括：数据取得步骤，取得涉及脱磷处理前的铁水的铁水数据、以及包含在脱磷处理时从上述转炉排出的排气成分以及排气流量的排气数据；和碳浓度推定步骤，使用基于上述脱磷处理时的操作要素而算出的修正值修正基于上述排气数据而算出的脱磷处理时的脱碳量，基于修正后的脱碳量和上述铁水数据推定脱磷处理后的碳浓度。

摘要： 在使用由旋转轴与叶片构成的搅拌体边通过使浸渍在铁水中的叶片旋转来搅拌铁水边进行的铁水预处理中，即便为了提高反应效率而提高叶片的转速，也能够减轻搅拌装置的振动。本发明所涉及的铁水预处理方法使安装于旋转轴(2)的前端部的叶片(3)浸渍在精炼容器(4)内的铁水(5)，并通过旋转浸渍的叶片来搅拌铁水与添加剂(6)，其以旋转轴的一次弯曲共振频率比搅拌铁水的叶片的旋转频率高的方式来进行搅拌。

摘要： 一种铁水预处理方法及其预处理装置，铁水预处理方法是把高炉的铁水流入由撇渣器分为脱硫预处理段、脱硅预处理段、脱磷预处理段的预处理反应槽，在三个预处理段分别喷吹入相对应的预处理剂，并对铁水进行搅拌。铁水预处理装置它包括喷粉装置、铁水预处理容器，喷枪装置、搅拌器与吸尘管，喷粉装置的出料口与喷枪装置的喷枪相连，其特征是：所说的铁水预处理容器是由三个撇渣器分隔成脱硫预处理段、脱硅预处理段与脱磷预处理段的预处理反应槽，在预处理反应槽的上方设置着隔热密封防尘盖板，喷枪装置与搅拌器设置在防尘盖板上，喷枪与搅拌器的搅拌桨伸入铁水。本发明的铁水预处理与高炉出铁同步进行，所需设施装置简单。

摘要： 本实用新型涉及一种集铁水三脱功能于一体的铁水预处理装置，属于冶金行业铁水预处理设备技术领域。技术方案是：包含储料仓（1）、称量仓（3）、伸缩加料管（5）、铁水包（6）、顶吹氧枪（10）、支撑架（11）和搅拌机构，储料仓（1）、顶吹氧枪（10）和搅拌机构分别位于铁水包（6）的上方，顶吹氧枪（10）和搅拌机构分别固定在支撑架（11）上，储料仓（1）的下方设有称量仓（3），伸缩加料管（5）的一端连接在称量仓（3）上，伸缩加料管（5）的另一端设在铁水包（6）的上方。本实用新型的有益效果是：实现对铁水进行脱硅、脱磷和脱硫的处理功能，设备投资小、占用空间小、能够满足品种开发的要求。