炉外脱硫

摘要： 介绍了 LMY辊磨制粉系统及其在循环流化床锅炉两级脱硫制粉系统中的应用情况.该系统可同时生产两种不同规格的脱硫粉,分别满足循环流化床锅炉两级脱硫系统中炉内脱硫粉和炉外脱硫粉的粒度需求,为辊磨在循环流化床锅炉脱硫粉制备中的应用提供了新途径.

摘要： 文中对当前煤矸石综合利用电厂脱硫中的相关问题进行分析与探讨,对于湿法脱硫工艺中所常见的问题加以阐述,并指出相应的解决措施,如在循环流化床锅炉中炉内脱硫率较高,对于低硫煤产区应选择单纯炉内脱硫方式;在高硫煤地区采用炉外烟气脱硫方式,对于燃料含硫较高的可以将炉内脱硫和炉外脱硫相结合.在煤矸石综合利用电厂中应选择炉外烟气脱硫方式,同时还要根据硫含量具体多少来选用不同脱硫工艺.

摘要： 列出石灰石石膏法、氨法、半干法三种脱硫方式的投资、运行成本,综合比较我厂适合选用哪种脱硫方式.

摘要： 焦炭在高炉生产中的作用?答:a.提供高炉冶炼所需要的大部分热量。b.提供高炉冶炼所需的还原剂。焦炭中所含的固定碳以及焦炭燃烧产生的一氧化碳都是铁及其他氧化物进行还原的还原剂。c.焦炭是高炉料柱的骨架。由于焦炭在高炉料柱中约占1/3~1/2的体积,而且焦炭在高炉冶炼条件下既不熔融也不软化,它在高炉中能起支持料柱、维持炉内透气性的骨架作用。d.生铁形成过程中渗碳的碳源。每吨炼钢铁

摘要： 烟台西部热电有限公司（以下简称＂公司＂）下辖华鲁、西部、恒源三个厂区,现有职工450人,其中专业技术人员60余人。公司热力供给东岳通用汽车、东岳动力总成、泰和新材等主要大中型企业,同时肩负着冬季供暖的重任,实际供暖面积达1400余万平方米。

摘要： 当前国家对环保设施的要求非常严格，并提出脱硫设备为超主机设备理念，要求脱硫系统停运时，主机必须停运，按照脱硫设施与主机同时设计、同时施工、同时投运的规定，脱硫设计、设备选型及安装必须严格要求，因此在脱硫设计时应充分考虑设备、煤质等各种因素，设备选型应合理、场地优化布置、控制安装质量，保证脱硫设施达标投运。

摘要： 本文通过对车轮钢510CL在翻边时出现开裂的断口进行扫描分析，结果表明造成翻边开裂的主要原因为硫化物夹杂偏析造成，针对这一现象，通过工艺优化，在不采用钢水炉外脱硫的情况下，稳定控制钢水硫含量在50ppm以内，有效解决了车轮钢翻边开裂的问题。

摘要： 本文介绍了铁水预处理工艺发展过程，通过对铁水预处理方法和效果的比较与分析，阐明了铁水预处理的重要性，并且介绍了在铁水兑入炼钢炉之前进行处理的原因，以及铁水预处理的优越性，并分析了铁水预处理以后发展的方向和重要意义。

摘要： 由于高炉炼铁无法将铁水含硫降到0．02％以下，因此需要采用脱硫剂，如电石、苏打、石灰、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂进行炉外脱硫。对脱硫剂的要求是它与铁水中的硫反应，转化为不溶解于铁水中的硫化物进入炉渣，然后随炉渣除去。

摘要： 为提高脱硫率,利用转炉出钢过程中钢渣混冲的良好动力学条件,通过伴随钢流添加脱硫剂,达到降低钢中硫含量的目的。经多次工艺试验,优化的脱硫剂成分为CaO60%Al2O332%SiO28%。粒度10--20mm,加入量7kg/t,放钢过程脱硫率达32.4%,精炼脱硫率达96%。为生产超低硫钢提供了基础条件。

摘要： 通过对循环流化床锅炉炉内脱硫与炉外脱硫两种脱硫方法的脱硫效果、投资、运行成本进行综合比较分析,认为两种脱硫方法在工程及设备上的投资基本相当,但采用炉外脱硫的效果较好、运行成本较低,因此炉外脱硫应是目前循环流化床锅炉脱硫的首选方法.

摘要： 铁水炉外脱硫是现代化炼钢优化生产工艺流程不可缺少的环节.目前以KR法为代表的机械搅拌法脱硫和喷吹法脱硫是铁水脱硫的两种主要手段.本研究工作以上海三钢有限责任公司炼钢厂的KR法脱硫装置为原形,利用相似原理进行了KR过程水模型研究,同时进行了现场脱硫实验.

摘要： 本文介绍了承钢自行设计的在线铁水炉外脱硫工艺及设施.并通过实践应用取得较好的效果.在线炉外脱硫对高炉座数多且硫含量高、铁水运输相对紧张的钢铁企业有借鉴作用.

摘要： 介绍了铁水炉外脱硫的处理方法及特点,叙述和比较了不同脱硫能力和优缺点及脱硫的经济效益.提出了对马钢开发铁水预处理的看法.

摘要： 本文详细介绍了喷吹无钝化添加剂的镁进行铁水炉外脱硫的工艺过程及设备.该工艺具有基建及日常投资费用低、安全、无有害性排放物,铁损小,出渣少的特点.

摘要： 本文针对攀钢半钢炼钢在铁水炉外脱硫,转炉使用活性石灰造渣条件下所出现的新特点和问题,进行了复合造渣工艺试验,缩短初期渣形成时间,保证了过程冶炼顺行,优化了生产组织.降低了相关造渣材料消耗,改善了钢渣理化性能,为规范造渣工艺创造了条件.

摘要： 对太钢铁水炉外喷粉脱硫操作参数进行了回归分析,建立了太钢铁水炉外喷粉脱硫经验模型:η=0.0011T-0.1925t+15.7019W+0.1927([S]×10)·t.在对上述经验模型的分析基础上,探讨了太钢铁水炉外喷粉脱硫生产中粉剂单耗、喷吹时间、铁水初始温度、初始硫含量等参数对脱硫率的影响.

摘要： 对太钢铁水炉外喷粉脱硫操作参数进行了回归分析,建立了太钢铁水炉外喷粉脱硫经验模型:η=0.0011T-0.1925t+15.7019W+0.1927([S]×10)·t.在对上述经验模型的分析基础上,探讨了太钢铁水炉外喷粉脱硫生产中粉剂单耗、喷吹时间、铁水初始温度、初始硫含量等参数对脱硫率的影响.

摘要： 对太钢铁水炉外喷粉脱硫操作参数进行了回归分析,建立了太钢铁水炉外喷粉脱硫经验模型:η=0.0011T-0.1925t+15.7019W+0.1927([S]×10)·t.在对上述经验模型的分析基础上,探讨了太钢铁水炉外喷粉脱硫生产中粉剂单耗、喷吹时间、铁水初始温度、初始硫含量等参数对脱硫率的影响.

摘要： 对太钢铁水炉外喷粉脱硫操作参数进行了回归分析,建立了太钢铁水炉外喷粉脱硫经验模型:η=0.0011T-0.1925t+15.7019W+0.1927([S]×10)·t.在对上述经验模型的分析基础上,探讨了太钢铁水炉外喷粉脱硫生产中粉剂单耗、喷吹时间、铁水初始温度、初始硫含量等参数对脱硫率的影响.

摘要： 本发明公开一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂，脱硫剂成份按重量百分比，CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO

摘要： 本发明公开一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂，脱硫剂成份按重量百分比，CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO

摘要： 本发明提供一种感应炉炼钢炉外脱硫剂及脱硫方法，属于炼钢炉外精炼技术领域。脱硫剂的主要成分(重量％)为：电石60-70％，石灰15-20％，钝化镁：10-15％，硼酐1-5％，杂质小于2％。脱硫剂的加入量根据脱硫量、目标硫含量及钢水重量来确定，其脱硫方法为：出钢前将脱硫剂按钝化镁-硼酐-石灰-电石的放料顺序置于钢包底部，利用出钢过程中钢流的冲洗使脱硫剂与钢水充分混合进行脱硫化学反应。采用本发明可将钢中硫含量控制在0.005％以下，具有脱硫效率高、成本低、无毒无害、操作简单易于实现等优点。

摘要： 一种酸性感应炉炉外脱硫法，它是将脱硫剂按比例量一次置入钢水包或铁水包的底部，在出钢或出铁水过程中直接与包中的脱硫剂冲刷混合进行脱硫化学反应，加入的脱硫剂的量为：钢水或铁水的重量(T)×(脱硫前钢水或铁水中硫含量%-脱硫后要求的硫含量%)÷0.001%×1kg/T；脱硫剂的化学成分为：碳酸钡：90-95份(重量份) 、 氧化钡1-5份(重量份)、氧化铝3-8份(重量份)、 脱硫剂中的杂质1-2份(重量份)。本冶炼炉炉外脱硫法在中频感应炉生产低硫铸件，脱硫后硫含量低于0.015%，冶炼成本低，脱硫率高。

摘要： 本发明公开了一种循环流化床锅炉炉内炉外脱硫系统及脱硫方法，属于循环流化床锅炉脱硫技术领域，包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉的入口连通有炉内脱硫系统，循环流化床锅炉的出口连通有炉外脱硫系统。本发明综合采用炉内脱硫和炉外脱硫工艺，锅炉用煤和脱硫的操作弹性大，节约水资源，烟气脱硝成本低。

摘要： 本发明提供一种感应炉炼钢炉外脱硫剂及脱硫方法，属于炼钢炉外精炼技术领域。脱硫剂的主要成分(重量％)为：电石60-70％，石灰15-20％，钝化镁：10-15％，硼酐1-5％，杂质小于2％。脱硫剂的加入量根据脱硫量、目标硫含量及钢水重量来确定，其脱硫方法为：出钢前将脱硫剂按钝化镁—硼酐—石灰—电石的放料顺序置于钢包底部，利用出钢过程中钢流的冲洗使脱硫剂与钢水充分混合进行脱硫化学反应。采用本发明可将钢中硫含量控制在0.005％以下，具有脱硫效率高、成本低、无毒无害、操作简单易于实现等优点。

摘要： 本发明公开了一种用于铁水炉外脱硫的铝钙质脱硫剂的生产方法，生产铝钙质脱硫剂是以混合脱硫粉和高铝渣粉为主料，按一定配比生产，混合脱硫粉成分：CaO 80.19%、CaF2 6.20%、S+P 0.03%；高铝渣粉成分：Al 45.40%、Al2O3 41.30%、SiO2 4.65%、C 1.17%、P 0.12%、S 0.33%；每吨铝钙质脱硫剂中含有混合脱硫粉8.83kg、高铝渣粉0.42kg，铝钙质脱硫剂在高炉炉前加注到铁水罐中进行炉外脱硫。铝钙质脱硫剂在高炉炉前加注到铁水罐中进行炉外脱硫，可有效控制高炉供炼钢铁水的含硫量，确保铁、钢生产系统衔接正常，同时具有成本低廉、反应稳定、环境污染小的优点，降低了吨铁处理成本。

摘要： 本发明涉及工业热工燃烧装置节能环保技术领域，公开一种循环流化床锅炉炉内炉外脱硫系统协调的控制方法，包括以下步骤：（1）设有炉外脱硫控制点优化模型、炉内控制点优化模型。（2）炉外脱硫控制点优化模型是指根据当前时间的分钟数M、当前烟囱入口SO2小时均值以及小时均值的目标值Plwsp，实时预测为了达到在小时周期终点时小时均值P0等于基本控制点Plwsp这个目标，当前烟囱入口SO2浓度瞬时值控制点P应该设置为多少。（3）炉内控制点优化模型，保证环保指标不超标，同时提高SO2浓度小时均值。

摘要： 一种酸性感应炉炉外脱硫法，它是将脱硫剂按比例量一次置入钢水包或铁水包的底部，在出钢或出铁水过程中直接与包中的脱硫剂冲刷混合进行脱硫化学反应，加入的脱硫剂的量为：钢水或铁水的重量(T)×(脱硫前钢水或铁水中硫含量％－脱硫后要求的硫含量％)÷0.001％×1kg/T；脱硫剂的化学成分(重量份)为：碳酸钡85－95份、氧化钡0－10份、氧化铝0－10份、其他(脱硫剂中的杂质)1－2份。本冶炼炉炉外脱硫法在中频感应炉生产低硫铸件，脱硫后硫含量低于0.015％，冶炼成本低，脱硫率高。

摘要： 本实用新型公开了一种循环流化床锅炉炉内炉外脱硫系统，属于循环流化床锅炉脱硫技术领域，包括循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉的入口连通有炉内脱硫系统，循环流化床锅炉的出口连通有炉外脱硫系统。本实用新型综合采用炉内脱硫和炉外脱硫工艺，锅炉用煤和脱硫的操作弹性大，节约水资源，烟气脱硝成本低。