炼钢过程

摘要： 炼钢过程是极其复杂的工业场景,影响因素多且安全性要求极高,是当前深度学习尚未大规模应用的领域之一.在对深度学习的原理和类型进行梳理的基础之上,结合国内外应用实例,总结了深度学习在炼钢过程中的发展历程与研究现状.指出了深度学习在炼钢过程中应用主要有特征提取简单、泛化能力强、模型可塑性高的优势,同时也面临数据依赖性高、预处理难度大、生产安全性有待验证的挑战.提出了未来随着高精度传感器的应用、物联网的普及、计算硬件的迭代、以及算法的创新,深度学习模型可以更加有效地应用于炼钢的更多场景中,将推动冶金工业智能化发展.

摘要： 钢渣是炼钢过程中产生的副产品,约占钢产量的5%~15%,钢渣利用率偏低会造成大量钢渣选铁后堆置,占用大量土地,严重污染环境,也导致了资源的严重浪费。钢渣在钢铁企业内部循环使用是钢铁企业实现将钢渣变废为宝的理想途径,钢渣中含有Fe、FeO、CaO、MgO等有益成分,用作烧结熔剂是实现钢渣综合利用的有效途径之一。梅钢混合渣粉是转炉喷溅渣、转炉热泼渣、转炉滚筒渣,加工后形成的产品,每月产量8000 t左右,其中喷溅渣产生4000 t,转炉渣生产4000 t。2020年以前采取外卖的形式进行处理,根据公司的“固废不出厂”要求,混合渣粉返炼钢、烧结使用,由于产出与使用不平衡造成目前混合渣粉库存17000 t左右,为进一步提高混合渣粉返生产利用量,混合渣粉参与杂矿混匀后供烧结使用,替代部分铁料和熔剂,尽快达到产用平衡,逐步消化库存,减轻钢渣生产压力。

摘要： 通常钢中氮在炼钢过程中随炉料进入,或钢水可从炉气中吸入。如将含氮量较高的钢从高温急冷后,得到氮在α-Fe中过饱和固溶体(N在α-Fe中最大溶解度在591°C为0.1%,随温度的下降,溶解度急剧下降,而在室温下<0.001%),在室温下长期放置或稍高温度加热时,氮会逐渐以氮化铁形式从α-Fe中析出,使钢变脆(强度硬度升高、塑韧性下降)(俗称时效)。

摘要： 1前言钢渣是炼钢过程中的主要副产物,其产生量约占为钢产量的10%〜15%。目前,我国钢渣年产生量已超1亿吨,累计堆存超10亿吨。大量的钢渣堆存,不仅占用宝贵的土地资源,还会造成空气、水质的二次污染,破坏生态环境。因此,各国都非常重视钢渣的资源化利用问题,并投入了大量的人力物力进行相关研究开发与应用。

摘要： 本文主要探讨了炼钢厂自动智能化技术和与之相关的智能领域应用于生产、管理方面的作用,首先简要阐述了炼钢厂生产过程中自动智能化技术的作用,其次对自动智能化技术在炼钢厂生产中的具体应用进行分析,包括智能化控制技术在炼钢厂生产中应用、检测传感技术的应用、钢铁智能化生产中的传动技术的应用以及设备管理中智能化技术应用等。最后就我国炼钢厂冶金智能化管理今后应用和优化等方面提出几点建议,希望能促进炼钢厂的自动智能化发展与进步。

摘要： 本文提出了一种防止转炉喷溅的新方法，只需在泡沫渣表面顶吹气即可。由物理实验结果可见，顶吹空气可有效减少炉渣的泡沫化。在目前的设置中，泡沫渣可由初始高度145mm最多减少约70mm，降幅达到约48％。低流速的空气就可以轻易破坏项部40mm的泡沫渣。但进一步降低则越来越困难。不同类型的喷嘴在破坏泡沫渣的作用方面表现出很大的差异。发现来自喷嘴出口的气流速度是降低泡沫渣高度的关键因素。总体而言，本文提出了3种泡沫破坏机制。当顶吹气体流速较小时，牵引力机制和压力破坏机制是降低泡沫高度的主要方式。但是，当使用较高的顶部气流速度时，由高速湍流引起的气泡聚合和破裂机制以及气泡形变剪切应力就成为重要影响因素。

摘要： 郑久强是河钢唐钢首席操作技能专家,享受国务院政府特殊津贴的炼钢技能专家、全国示范性劳模创新工作室带头人。1993年,他成为唐钢历史上最年轻的炉长。他先后荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手、中国青年五四奖章、全国最美职工、全国劳动模范、全国道德模范等荣誉称号。

摘要： 5月25日,河钢邯钢为山东某知名压力容器企业量身定制的12MnNiVR大型储油罐用钢顺利下线。经检验,产品氧化物含量等各项指标、性能完全满足客户要求。据了解,12MnNiVR的标准是在GB19189标准基础上,依据相关设计要求制订的。该产品相对于日标JIS G3115标准中的SPV490Q来说,裂纹敏感系数Pcm有所降低,这样更有利于钢板焊接。

摘要： 航空、汽车等特殊用途行业的高纯度钢对杂质和合金添加剂有严格的要求。为了降低钢中的碳含量，在炼钢过程以及耐火衬中的碳都要降到最低。德国的研究人员开发出新一代超低碳MgO—C砖（w（固定C）〈2％），可满足冶炼超低碳钢的使用要求。

摘要： 石灰(主要成分是CaO)是碱性炼钢脱硫、脱磷、脱氧提高钢液纯净度和减少热损失不可缺少的材料.在炼钢过程中采用高活性的石灰造渣,加速石灰的熔化,对除P、S、保护炉衬,提高生产效率等都有好处.为使石灰快速熔化成渣,石灰应具有较高的反应能力.石灰的反应能力是指石灰熔于炉渣的性能,这种反应能力,称为石灰的热活性.目前通常用石灰与水的反应速度间接地反映石灰在熔渣中的熔化速度.因此,石灰活性成为判定石灰质量好坏的一项重要指标.

摘要： 在炼钢过程中，耐火材料的损毁原因主要包括渣蚀、熔损、热应力的破坏以及钢液的冲蚀.本文采用静止试样浸液通气法研究了钢液对刚玉质耐火材料冲蚀.结果 表明,耐火材料冲蚀的发生取决于材料的临界冲蚀强度,随着吹气量的增加,当钢液冲蚀应力大于材料的临界冲蚀强度时,冲蚀发生;冲蚀首先从耐火材料的基质部分开始,直至骨料剥落,且冲蚀深度随着时间的延长而逐渐增加.

摘要： 为了使AOD精炼炉炼钢过程满足生产的工艺要求,利用绝对值编码器实现AOD精炼炉的翻炉角度测量,通过测量角度实现在不同角度自动完成配气比例和换气控制等.

摘要： 文章阐述了成都华瑞德冶金设备有限公司简介，业务范围，华瑞德钢包底吹控制系统简介，传统的底吹系统控制方式等内容。

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摘要： 钢液脱氧是炼钢工艺过程中最为核心的技术之一,钢液脱氧过程中夹杂物的去除,目前绝大多数是采用气体搅拌钢液加以去除的.在这一领域,发展方向是气体加压减压浮选夹杂物技术,以及以鞍钢的微小异相去除夹杂物技术.本文简析了氧化钙碳球在钢液脱氧领域的应用实践.

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摘要： 本发明公开了一种用于炼钢精炼过程的预熔渣，所述的预熔渣用于转炉的精炼工序，预熔渣的成分及质量百分含量为：CaO 42‑55%、SiO2 10.5～12.1%、MgO 6.5～11.5%、Al2O3 1.12～3.25%；预熔渣的粒度为5‑25mm。在功能上可以代替精炼炉使用20～30%的石灰，满足精炼造渣的需求，保证连铸坯质量，降低渣料消耗，在价格上远低于石灰价格，达到了降本增效的目的。

摘要： 本发明公开了一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置，该方法包括通过回归拟合得到除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热外的热支出在所有热支出中所占比例与生产工艺参数的回归系数；预测当前炉次加料参数并基于平均转炉装料时间，平均转炉倒炉时间，平均转炉出钢时间，平均转炉倒渣时间和平均转炉溅渣时间预测当前炉次时间参数；基于回归系数和当前炉次的生产工艺参数计算当前炉次对应的除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占比例；基于转炉吹炼过程中铁水各元素反应速率，根据热量平衡计算吹炼过程熔池钢水温度。本发明提高了转炉终点温度命中率，实现了对确定操作工艺和原辅料条件的转炉钢水温度的连续预测。

摘要： 本发明公开了一种基于转炉出钢延迟程度判断的炼钢‑连铸过程调度方法，包括：获取炼钢厂各工序的标准工艺参数；获取当前炼钢‑连铸过程各炉次静态调度计划数据和各炉次的实时调度数据；计算不同缓冲方式下转炉冶炼时间控制极限；基于转炉实际冶炼周期与转炉冶炼时间控制极限的关系调整工序参数。本发明可确定明确的转炉冶炼时间的控制极限。当发生不同程度出钢延迟时，可根据实际延迟时间迅速判断当前炼钢厂生产运行过程精炼工序与连铸工序所需进行的调整量，可用于指导实际调度，适用于生产过程复杂的实时调度过程。

摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种炼钢过程碳氧反应气泡动力学水模型实验方法及装置。所述方法包括获得实际转炉内脱碳反应各阶段的实际气体流量；基于各阶段的实际气体流量及相似定理得到模型内各阶段的模拟气体流量；基于所述模拟气体流量进行气体模拟管的结构设置及管数选择；基于各所述模拟气体流量向气体模拟管内通入相应量气体，以分别进行碳氧反应各阶段的钢水流场模拟。所述装置包括模型、气体模拟管及管道支架。管道支架为一沿模型高度方向设置的多层结构，且每层均为圆形篦子结构以使气体模拟管均匀设置。本发明实现了由不同阶段脱碳反应所引起的流场变化模拟研究，为提高出钢质量及出钢率提供指导。

摘要： 本发明公开的炼钢过程有效钛成分的高精度控制方法，所述方法具体如下：S1、减少炼钢过程钢水中S元素、N元素含量波动；S2、基于连铸中包钢水的有效钛目标值确定当前炉次RH精炼过程中所需加入的钛铁量。本发明提出了一种炼钢过程钢水有效钛的稳定控制方法，使得钢水中的有效钛成分的控制更为精准，使产品性能稳定性大幅提高，改判率降低，减少生产重复投料，订单交付周期缩短，客户满意度提升。

摘要： 本实用新型涉及氩气供给设备技术领域，尤其涉及一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。其技术方案包括：安装在中转炉主体内部的防护箱，所述防护箱的上方设置有供给箱，所述供给箱的一侧固定连接有支架，所述支架位于防护箱的内部，所述供给箱的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮和导流板，两个齿轮相互啮合，且供给箱的内部安装有C形板，所述C形板位于导流板的一侧，所述中转炉主体的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个转轴均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接。本实用新型可以将氩气从不同的方向为钢材供给，有效的节约了能源。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢过程中使用的晶粒细化处理装置，包括安装箱、水箱和安装套，安装箱的底部一侧通过连接板安装有水箱，水箱的内部盘旋安装有换热管，水箱的顶部一侧安装有过滤器，安装箱和水箱之间通过轴承盘安装有安装套，安装套的内部均匀安装有振子，安装套的内部安装有釜体，釜体的顶部安装有顶盖，安装箱的顶部一侧安装有升降架。本实用新型通过在水箱的内部盘旋安装有换热管，通过换热管内部的高温气体可与水箱内部储存的水源进行热交换，利用水箱内部的水源对气体热能的收集利用，从而增加了装置的热能收集的功能，提高了热能的利用率，同时也减少热能的排放量，增加了装置的环保性能。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，包括集音管、现场采音装置、音频分析仪、工控机；所述集音管用于安装在转炉炉口，所述现场采音装置中具有智能音频传感器且与所述集音管连接以获取音频，所述现场采音装置与所述音频分析仪连接以将获取的音频信号传递至所述音频分析仪，所述音频分析仪与所述工控机相连以通过所述工控机的返干喷溅算法对所述音频分析仪分析结果进行计算分析。将其布置在转炉现场，通过集音管的音频收集，然后通过后续的现场采音装置、音频分析仪、工控机处理分析，以自动判断转炉是否出现喷溅、返干问题。避免了工作人员靠近转炉判断，且采用数据分析判断相比认为人为判断，更为精准可靠。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢过程中样品分析设备，包括机械手和分析装置，所述机械手包括固定座、旋转座、机械臂、夹头和吸头，固定座上表面通过轴承与旋转座转动连接，旋转座上表面通过螺栓与机械臂下端固定连接，机械臂上端一侧设置有夹头，夹头一端通过螺栓与吸头固定连接。本炼钢过程中样品分析设备，通过机械臂带动吸头移动至指定位置，将样品台逐一移动至吸头下方，吸头反复进行机械动作，将不同样品放置在不同样品台上，可同时对不同样品进行分析检测，大大提高了工作效率，工作可靠性高，数据精准，灵活性高，扩大了适用范围，与传统的人工操作相比，处理能力和速度大大提高，工作效率高，节约大量的人力成本，自动化程度高。

摘要： 本实用新型涉及溜管技术领域，尤其涉及炼钢过程中转炉投料用渐开线式氮气密封溜管。其技术方案包括：溜管主体与连接机构，所述连接机构包括设置于溜管主体上的固定件，固定件的右侧外壁上设有槽环一与槽环二，且固定件的内部活动连接有多个连接板，连接板上设置有安装板，所述固定件的左侧壳壁上活动连接有螺纹筒，螺纹筒的右端转动连接有活动环，活动环的右侧设有多个撑杆，撑杆的右端设置有调节杆一与调节杆二，所述固定件的内部开设有空腔。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对溜管的连接端进行活动调整，从而提高溜管的适用性，避免了溜管使用时型号匹配的麻烦，减轻工作人员的麻烦，提高工作效率。