炉外精炼

摘要： 通常在冶炼低合金铝镇静钢时,由于在连铸过程中易发生钢水二次氧化,致使钢液中形成氧化铝内生夹杂,严重时可造成中包水口堵塞。目前在生产铝镇静钢时,一般采用在LF炉精炼后期进行钙处理去除氧化铝夹杂,并通过控制钢水中钙铝酸盐的形态来改善钢水的流动性和可浇铸性。本文介绍了铝镇静钢的生产工艺流程,结合夹杂物形态改变的原理对铝镇静钢钙处理工艺进行分析,并提出了钙处理过程中LF炉的关键控制措施。实践证明,通过LF炉白渣工艺,同时优化LF炉底吹氩及钙处理操作工艺,有效改善了铝镇静钢的可浇铸性。

摘要： 炉外精炼是现代炼钢厂内必不可少的环节,对于品种的开发、钢水质量的提升以及钢水在炼钢与连铸之间的缓冲都起到重要作用。精炼区域的高效运行是钢厂运行控制的核心,钢包天车的运行更是该区域运行控制的重点。详细分析了天车运行参数,并结合钢厂工装特点,提出了天车运行有效作业率、天车运行系统作业率和天车峰值作业率概念,为新钢厂的设计和老钢厂系统优化提供了参考。同时提出了天车作业运行控制原则,使天车运行控制与生产排程深度结合,满足精炼区域高效生产需求。优化后,单联工艺路线钢水精炼区域滞留时间由85.37min降到79.94min;双联工艺路线滞留时间由153.5min降到135.76min。

摘要： 日益增长的工业需求推动着超级奥氏体不锈钢的研发,以研发时间为序阐述超级奥氏体不锈钢3个发展阶段。第1个阶段主要是为解决硫酸介质环境的耐腐蚀性而开发的不锈钢;第2个阶段是在第1阶段研发钢的基础上添加质量分数约为0.2%的N元素、并将Mo元素质量分数增加到约6%而研发的几种耐腐蚀性能良好的超级奥氏体不锈钢;第3个阶段是在6%Mo钢的基础上将Cr、Mo、N含量都进行较大幅度的提高,其中Mo元素质量分数增加到约7%,N元素质量分数控制在0.5%左右,并加入适量Mn元素而研发出耐腐蚀性优异的超级奥氏体不锈钢。阐述了超级奥氏体不锈钢研发过程中的2个重要技术,即炉外精炼与氮合金化技术,并展望了超级奥氏体不锈钢的未来发展及推广应用。

摘要： 为了满足GH3128合金大圆棒材日渐增长的使用需求,研究了“炉外精炼-电渣”冶炼GH3128合金Φ480 mm电渣锭的工艺,并对其组织和力学性能进行了测试。研究结果表明:通过炉外精炼对钢液的提纯和电渣二次重熔冶炼工艺的设计与优化,经过锻造“精快锻联合”,成功地冶炼出了无冶金缺陷的GH3128合金Φ480 mm电渣锭,锻制出的Φ250 mm大圆棒材组织均匀,横纵向力学性能一致,均满足标准要求。

摘要： 文章研究了一种炉外精炼造渣工艺,包括以下步骤:步骤一,通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内,调节温度调节器,进行加热;步骤二,通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂,进行造渣,形成熔渣和纯净钢水,在这个过程中,利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测,利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测,通过调节第一控制阀、第二控制阀或第三控制阀来改变钢包精炼炉内的造渣剂、半成品钢水、硫含量或氧含量总量,从而使经过造渣工艺后的钢水均匀致密,化学成分均匀,钢锭表面光滑度有所提高。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:1)专题论述(特约稿件);2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);8)其他。

摘要： 介绍了生产高纯硅铁使用精炼剂的选择、用量及加入程序,压缩空气及氧气用量试验。通过生产实践结果及数据分析,为高纯硅铁的生产提供参考。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:(1)专题论述(特约稿件);(2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);(3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);(4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);(5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);(6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);(7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);(8)其他。

摘要： 针对钢铁冶金行业粉尘污染严重的问题,国内外钢厂多采用布袋除尘器以实现低粉尘浓度排放,但用于炼钢炉外精炼工艺中的高真空布袋除尘器的阻力计算却鲜有报道。本文主要介绍了布袋除尘器在高真空状态下的阻力估算方法,包括布袋除尘器滤料的气体阻力估算、滤袋表面粉尘层阻力估算及除尘器结构的气体阻力估算。结合布袋除尘器在国内某钢厂的实践应用,将三台布袋除尘器及四台布袋除尘器的真实阻力分别与估算阻力进行对比,结果表明,布袋除尘器的真实阻力符合理论估算。本文估算方法不仅可以指导或评估实际生产中布袋有效过滤面积,同时也能够合理的选择滤料的种类,从而保证粉尘过滤效果,同时在保证高真空下气体阻力能够满足钢水炉外精炼工艺要求范围的同时,最大限度的降低生产成本。

摘要： 针对钢铁冶金行业粉尘污染严重的问题,国内外钢厂多采用布袋除尘器以实现低粉尘浓度排放,但用于炼钢炉外精炼工艺中的高真空布袋除尘器的阻力计算却鲜有报道.本文主要介绍了布袋除尘器在高真空状态下的阻力估算方法,包括布袋除尘器滤料的气体阻力估算、滤袋表面粉尘层阻力估算及除尘器结构的气体阻力估算.结合布袋除尘器在国内某钢厂的实践应用,将三台布袋除尘器及四台布袋除尘器的真实阻力分别与估算阻力进行对比,结果表明,布袋除尘器的真实阻力符合理论估算.本文估算方法不仅可以指导或评估实际生产中布袋有效过滤面积,同时也能够合理的选择滤料的种类,从而保证粉尘过滤效果,同时在保证高真空下气体阻力能够满足钢水炉外精炼工艺要求范围的同时,最大限度的降低生产成本.

摘要： 随着光伏产业的迅速发展,冶金法低成本制备太阳能级多晶硅受到越来越多的重视,工业硅的炉外精炼是制备太阳能级多晶硅新工艺不可缺少的工序之一.凝固速率可影响杂质的去除率[1],本工作开展了不同凝固速度下硅的凝固实验,研究了凝固速度对硅中杂质向晶界富集的影响.

摘要： 宝钢特钢有限公司采用电弧炉+炉外精炼+模铸的工艺成功开发了20MnCr5H-1高等级轿车用齿轮钢,通过控制电弧炉出钢和出钢温度,LF钢包炉实现成分精控,冶炼过程精确控制C、Si和S元素的范围,获得满足成分要求的钢水。试验结果表明:采用该工艺生产高等级轿车用20MnCr5H-1齿轮钢,成品材氧含量达到了15ppm以下,A细夹杂物得到了有效控制,淬透性带宽仅4HRC,其冶金实物质量达到了国外进口材的水平。

摘要： 铸余渣的回收利用，降低了LF的各项原辅料的消耗量，吨钢降耗约2.15kg/t，缩短了升温时间，节约了电能，提高了LF的脱硫能力，并对钢水的洁净度没有影响，同时，残余铸余水得到了有效运用，提高了金属元素的收得率，减轻了对环境的污染，具有较好的经济效益和利用价值。重钢一炼钢厂目前铸余渣回收利用是以回收LF工艺路线为主、CAS工艺路线和RH工艺路线为辅的框架进行，其突破了仅以回收LF-CC工艺路线铸余渣的单一思路，在现生产不饱和的情况下可回收铸余渣的回收率达到80%以上，在2014年度直接带动全厂吨钢成本降低了3.18 元/t，在生产实践中取得了较好的实用价值。

摘要： 本文介绍了山东光明模具钢公司模具钢的生产现状,生产设备,生产工艺情况,论述了按高性能价格比提供模块的意义。根据公司的现有设备条件，考虑完成技术要求，制定的工艺思路是：电炉+LF+VD+电极清理-电渣重熔冶炼钢锭-钢锭退火-钢锭加热-4000T压机锻造-锻后热处理-初检-机加-检验-发货。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度、等向性的水平提出了更高的要求。为此普遍采用电炉+炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢。对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理;对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进一步提高钢的纯净度、致密度、等向性和均匀性，减少偏析。因此模具钢的质量有了较大提高。公司具有按用户的模具设计，制造，使用条件，提供模具钢的合理化学成分设计，组织准备，夹杂物控制，纤维方向调整，性能热处理按用户要求提供方案。达到按最高性能价格比条件下供应模具钢材料，达到双赢的目的。

摘要： 舞钢通过长时间对Cr-Mo钢的基础性研究,通过采用"电炉+炉外"精炼的方式冶炼出P含量不超过0.005％的14Cr1MoR钢;采用"控轧+热处理"的生产方式成功生产出151mm临氢14Cr1MoR钢板交货态、最小模焊态、最大模焊态的力学性能均满足技术条件要求,且有充足的富裕量.

摘要： 舞钢通过长时间对Cr-Mo钢的基础性研究,通过采用"电炉+炉外"精炼的方式冶炼出P含量不超过0.005％的14Cr1MoR钢;采用"控轧+热处理"的生产方式成功生产出151mm临氢14Cr1MoR钢板交货态、最小模焊态、最大模焊态的力学性能均满足技术条件要求,且有充足的富裕量.

摘要： 舞钢通过长时间对Cr-Mo钢的基础性研究,通过采用"电炉+炉外"精炼的方式冶炼出P含量不超过0.005％的14Cr1MoR钢;采用"控轧+热处理"的生产方式成功生产出151mm临氢14Cr1MoR钢板交货态、最小模焊态、最大模焊态的力学性能均满足技术条件要求,且有充足的富裕量.

摘要： 舞钢通过长时间对Cr-Mo钢的基础性研究,通过采用"电炉+炉外"精炼的方式冶炼出P含量不超过0.005％的14Cr1MoR钢;采用"控轧+热处理"的生产方式成功生产出151mm临氢14Cr1MoR钢板交货态、最小模焊态、最大模焊态的力学性能均满足技术条件要求,且有充足的富裕量.

摘要： 舞钢通过长时间对Cr-Mo钢的基础性研究,通过采用"电炉+炉外"精炼的方式冶炼出P含量不超过0.005％的14Cr1MoR钢;采用"控轧+热处理"的生产方式成功生产出151mm临氢14Cr1MoR钢板交货态、最小模焊态、最大模焊态的力学性能均满足技术条件要求,且有充足的富裕量.

摘要： 提出了一种使用石灰作为渣料,使用铁矾土作为助熔剂,并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉造LF精炼渣的方法.实践结果表明:添加适宜量的铁矾土,能有效的调整LF精炼渣成分,降低炉渣熔点促进化渣;用铁矾土代替萤石造精炼渣能显著改善操作条件,提高钢包耐材寿命,降低炼钢成本,同时降低对环境的污染.

摘要： 本发明公开了一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，冶炼方法为：钢水进行预脱氧合金化处理后，出钢1/3时加入铝饼及预熔渣，出钢1/2加入硅铁，按内控成分下限加入Mn‑Fe、Cr‑Fe、Mo‑Fe合金，出钢2/3加入石灰，入LF炉进行成分、温度调整工作，后续进入VD炉完成脱气、搅拌等任务。预熔精炼渣成分以质量百分比计包括Al2O340.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe2O31.08%、SiO24.23%、N2＜200PPm，具有熔化快、气体含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出现早、熔化后具有较好的流动性的特点，本发明在钢水出炉时加入预熔精炼渣进行炉外精炼，能够吸附钢液中大部分的脱氧、脱硫产物，提高钢液质量，缩短精炼时间，降低炼钢成本，生产出特级优质钢。

摘要： 本发明公开了一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法，由以下重量份原料组成：氧化钙20‑30份、氟化钙8‑10份、氯化钡5‑8份、氯化镁5‑8份、废铝粉10‑15份、氧化镁5‑10份、稀土3‑5份、硅藻泥5‑8份、膨润土10‑15份、叶腊石6‑8份。制备方法：先用破碎机将各原料分别破碎成10‑30mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为80‑100°C。本发明的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，化学稳定性好，脱硫、脱磷效果好，造渣性能好，除气、除杂能力强，显著提高弹簧钢的力学性能和耐腐蚀性能；制备工艺简单，成本低。

摘要： 本发明涉及一种粉末冶金高速钢制备用的添加处理剂，尤其涉及一种粉末冶金高速钢炉外精炼用精炼剂，其包括一次精炼的以脱硫脱氧的一次精炼剂，还包括在一次精炼后进行二次精炼用的二次精炼剂。同时本发明还涉及一种应用该精炼剂的粉末冶金高速钢炉外精炼方法，以及应用该炉外精炼方法的粉末冶金高速钢的制备方法。采用两次渣洗，即第一次渣洗采用一次精炼剂，以实现对钢水的脱硫脱氧，然后加入二次精炼剂以实现去除夹杂，有效的提高了钢水的纯度。

摘要： 本发明提供一种炉外精炼提纯工业硅除硼的复合精炼剂，包括质量百分比的下列组分：LiF为2～40%、SiO

摘要： 本发明公开了一种采用预熔精炼渣炉外精炼14Cr1Mo合金钢的方法，冶炼方法为：钢水进行预脱氧合金化处理后，出钢1/3时加入铝饼及预熔渣，出钢1/2加入硅铁，按内控成分下限加入Mn‑Fe、Cr‑Fe、Mo‑Fe合金，出钢2/3加入石灰，入LF炉进行成分、温度调整工作，后续进入VD炉完成脱气、搅拌等任务。预熔精炼渣成分以质量百分比计包括Al2O340.25%、CaO45.62%、MgO1.91%、Fe2O31.08%、SiO24.23%、N2＜200PPm，具有熔化快、气体含量低、活性度高、造渣速度快、白渣出现早、熔化后具有较好的流动性的特点，本发明在钢水出炉时加入预熔精炼渣进行炉外精炼，能够吸附钢液中大部分的脱氧、脱硫产物，提高钢液质量，缩短精炼时间，降低炼钢成本，生产出特级优质钢。

摘要： 本发明公开了一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法，其是由以下重量份的原料组成：氯化钾15-20份、碳酸钠5-8份、硫酸钠12-18份、六氟苯5-10份、氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、废铝粉10-15份、氧化镁5-10份、稀土3-5份、铝矾土5-8份、硅藻泥5-8份、膨润土10-15份、叶腊石6-8份。与现有技术相比，本发明的精炼剂化学稳定性好，脱硫、脱磷效果好，造渣性能好，除气、除杂能力强，能显著提高调质钢钢的力学性能和耐腐蚀性能，同时本发明采用简单的机械破碎、混合和造粒的工序，制备工艺简单，成本低。

摘要： 本发明公开了一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法，由以下重量份原料组成：氧化钙20-30份、氟化钙8-10份、氯化钡5-8份、氯化镁5-8份、废铝粉10-15份、氧化镁5-10份、稀土3-5份、硅藻泥5-8份、膨润土10-15份、叶腊石6-8份。制备方法：先用破碎机将各原料分别破碎成10-30mm的颗粒，然后按上述重量份的原料称取原料，用球磨机混合均匀，然后用100目筛将混合均匀的原料过筛，最后将过筛后的混合料进行烘烤，烘烤温度为80-100°C。本发明的生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂，化学稳定性好，脱硫、脱磷效果好，造渣性能好，除气、除杂能力强，显著提高弹簧钢的力学性能和耐腐蚀性能；制备工艺简单，成本低。

摘要： 本发明涉及一种粉末冶金高速钢制备用的添加处理剂，尤其涉及一种粉末冶金高速钢炉外精炼用精炼剂，其包括一次精炼的以脱硫脱氧的一次精炼剂，还包括在一次精炼后进行二次精炼用的二次精炼剂。同时本发明还涉及一种应用该精炼剂的粉末冶金高速钢炉外精炼方法，以及应用该炉外精炼方法的粉末冶金高速钢的制备方法。采用两次渣洗，即第一次渣洗采用一次精炼剂，以实现对钢水的脱硫脱氧，然后加入二次精炼剂以实现去除夹杂，有效的提高了钢水的纯度。

摘要： 本发明提供一种炉外精炼提纯工业硅除硼的复合精炼剂，包括质量百分比的下列组分：LiF为2～40%、SiO

摘要： 本实用新型属于炼钢厂炉外精炼喂丝丝线定向受力引导装置结构的改进，特别是一种炼钢精炼炉外精炼喂丝丝线定向受力引导装置，包括在喂丝线卷的斜上方设置着喂丝机，在喂丝线卷出线方向前方1‑2m处设置着导线装置，导线装置的结构为在底座上固接着立柱，在立柱的上端固接着导线圆环，导线圆环的内径为8‑10cm，导线圆环的圆心高度与喂丝线圈的圆心高度相适应，喂丝线卷拉出的丝线经过导线圆环连接着喂丝机。本实用新型结构合理，可以保证丝线受力均匀，每卷丝线能够全部用完，不会发生缠绕后浪费的现象，可以通过改变受力方向，避免丝线断丝和卡阻，确保炉外精炼喂丝环节能够正常进行。