炼钢工艺

摘要： 为提高409铁素体不锈钢产品成材率,研究了某钢厂生产的409冷板表面缺陷特点,分析了产生缺陷炉次对应的炼钢工艺控制情况,得出钢水洁净度与冷板表面的缺陷率没有直接对应关系,最后经过系统分析,得出提高钢水洁净度可有力改善冷板表面质量,并提出提高钢中铝含量、用钛铁替代钛线合金化等提高钢水洁净度的措施。

摘要： 朱国森,首钢集团有限公司技术研究院党委书记、第一副院长。2005年3月北京科技大学博士毕业,先后任职首钢技术研究院、首钢京唐公司,现任首钢技术研究院党委书记、第一副院长。长期从事汽车板等冷热轧薄板产品的开发、炼钢工艺技术研发等工作,2011年评为"首钢技术专家",2014年获高级工程师(教授级)职称,北京科技大学兼职教授。主要科学技术成就和贡献如下。

摘要： 在现代炼钢工艺之中,大量的吸取了其中的不足之处,并对其进行综合、分析与优化,并在工艺与成本上进行完善。现阶段,我国在炼钢工艺上取得了一些成果,也取得了很大的发展,在未来炼钢工艺会朝着信息化、节能化以及高质量方向发展。

摘要： 为了促进钢铁行业的可持续发展,炼钢工艺不仅需要促进工艺质量与生产效率的提升,还需要向着低耗能、低污染以及低成本的方向发展。这样不仅能够有效实现可持续发展的目标,还能够带来更多的经济效益和社会效益。文章以炼钢回余钢为前提,在成分约束、温度约束以及时间约束等条件都满足的情况下,分析炼钢工序中节能管理的薄弱环节,制定出科学合理的转炉各环节的节能目标,结合生产需求与节能需求制定优化措施。

摘要： 沙钢集团是以钢铁为主的跨国企业集团,经过多年信息化建设,已具备生产、质量、采购、销售、财务等业务系统,拥有大量的业务数据,但各业务系统缺乏有效技术手段打通,数据无法及时融合,实现应有的价值。因此,沙钢集团希望构建工业互联网平台,帮助企业实现业务数据的批量计算与BI可视化分析,现场工业设备的执行情况的实时监控和报警,以及炼钢工艺过程的机器学习建模。

摘要： 鉴于风机主轴用钢的工艺要求,通过工艺优化,采用"电炉+钢包精炼+真空脱气"的炼钢工艺,并在冶炼过程中采取相应的有效措施控制工艺参数,使得风机主轴用42CrMo4钢的各项指标达到了技术要求,解决了42CrMo4钢高强度、高韧性、稳定力学性能稳定、低温脆性小等技术难题.

摘要： 不同的炼钢工艺路线对应的碳排放量级不一,目前世界上主要的工艺路线有3种:(1)采用高炉、转炉和焦炉的长流程,每吨钢的CO2排放量为2.01 t。(2)废钢和电弧炉的短流程,每吨钢的CO2排放量为0.444 t。(3)直接还原铁(DRI)和电弧炉流程,每吨钢的CO2排放量为1.04 t。

摘要： 对Siemens VAI来说,在最近投产的先进VOD中利用VOD工艺生产诸如AISI 409和443铁素体不锈钢一直是严峻的挑战。镍和铬等铁合金材料价格的不断攀升,纯净原料的供应越来越紧张或纯净废钢的价格越来越高,一直促使人们不断优化炼钢工艺。为了改进钢的质量和扩大钢种范围,人们在二步法冶炼中添加了VOD精炼设备。

摘要： 提高废钢比后,转炉炼钢工艺发生了较大的变化.通过智能系统联动控制,采取了更换造渣料品种、严格固定废钢尺寸、合理确定废钢比、喷煤补热、优化供氧操作制度的措施,保证了生产顺行.

摘要： 全球气候变化是当前人类生存面临的最大威胁之一,中国政府积极履行大国责任,在全球生态文明建设中发挥重要参与者、贡献者、引领者作用。2020年9月,习近平总书记在第七十五届联合国大会提出"二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和"的目标。推动实现"碳达峰、碳中和"战略目标,需要各行业、各地区提前谋划、勇于担当、主动作为,积极应对低碳转型的挑战。

摘要： 为研究锰钢冶炼中锰矿代替锰合金的可行性,文章从铁合金冶炼热力学理论、压球的原料配比、在炼钢中的应用工艺和预期经济效益进行了讨论和计算,以期进一步结合钢种和炼钢工艺要求进行现场实验研究,达到节约能源、降低炼钢成本的目的.

摘要： 中冶赛迪新一代绿色电弧炉高效智能控制技术集高可靠性的废钢全自动上料控制技术、高效节能的数字式智能电极调节技术(DMI-AC电极调节系统)、基于网络数字化通信的多传感器检测集成技术和基于大数据的智能化冶炼优化模型技术为一体,实现了电弧炉冶炼过程的高度自动化和初步智能化.

摘要： 中冶赛迪新一代绿色电弧炉高效智能控制技术集高可靠性的废钢全自动上料控制技术、高效节能的数字式智能电极调节技术(DMI-AC电极调节系统)、基于网络数字化通信的多传感器检测集成技术和基于大数据的智能化冶炼优化模型技术为一体,实现了电弧炉冶炼过程的高度自动化和初步智能化.

摘要： 中冶赛迪新一代绿色电弧炉高效智能控制技术集高可靠性的废钢全自动上料控制技术、高效节能的数字式智能电极调节技术(DMI-AC电极调节系统)、基于网络数字化通信的多传感器检测集成技术和基于大数据的智能化冶炼优化模型技术为一体,实现了电弧炉冶炼过程的高度自动化和初步智能化.

摘要： 中冶赛迪新一代绿色电弧炉高效智能控制技术集高可靠性的废钢全自动上料控制技术、高效节能的数字式智能电极调节技术(DMI-AC电极调节系统)、基于网络数字化通信的多传感器检测集成技术和基于大数据的智能化冶炼优化模型技术为一体,实现了电弧炉冶炼过程的高度自动化和初步智能化.

摘要： 中冶赛迪新一代绿色电弧炉高效智能控制技术集高可靠性的废钢全自动上料控制技术、高效节能的数字式智能电极调节技术(DMI-AC电极调节系统)、基于网络数字化通信的多传感器检测集成技术和基于大数据的智能化冶炼优化模型技术为一体,实现了电弧炉冶炼过程的高度自动化和初步智能化.

摘要： 中冶赛迪新一代绿色电弧炉高效智能控制技术集高可靠性的废钢全自动上料控制技术、高效节能的数字式智能电极调节技术(DMI-AC电极调节系统)、基于网络数字化通信的多传感器检测集成技术和基于大数据的智能化冶炼优化模型技术为一体,实现了电弧炉冶炼过程的高度自动化和初步智能化.

摘要： 中冶赛迪新一代绿色电弧炉高效智能控制技术集高可靠性的废钢全自动上料控制技术、高效节能的数字式智能电极调节技术(DMI-AC电极调节系统)、基于网络数字化通信的多传感器检测集成技术和基于大数据的智能化冶炼优化模型技术为一体,实现了电弧炉冶炼过程的高度自动化和初步智能化.

摘要： 锰基合金作为钢铁生产中消耗量巨大的中间合金,其品位尤其是磷含量受到极大的关注.文章主要对国内外锰基合金还原脱磷及其终渣的无害化处理进行了概述,同时指出构建一种无氟渣系用于锰基合金的还原脱磷是其发展方向,并对新型无氟渣系用于还原脱磷的可行性进行了理论分析.

摘要： 锰基合金作为钢铁生产中消耗量巨大的中间合金,其品位尤其是磷含量受到极大的关注.文章主要对国内外锰基合金还原脱磷及其终渣的无害化处理进行了概述,同时指出构建一种无氟渣系用于锰基合金的还原脱磷是其发展方向,并对新型无氟渣系用于还原脱磷的可行性进行了理论分析.

摘要： 本发明提供了一种电炉炼钢供氧工艺及其炼钢方法。所述电炉炼钢供氧工艺包括以下步骤：在炉料的熔化阶段，使用氧燃烧嘴喷吹氧气和可燃气体形成火焰来切割并助熔炉料，氧气流量和可燃气体流量控制为逐渐增大，且每支氧燃烧嘴可燃气体的流量控制在150～300m

摘要： 本发明提供了一种电炉炼钢供氧工艺及其炼钢方法。所述电炉炼钢供氧工艺包括以下步骤：在炉料的熔化阶段，使用氧燃烧嘴喷吹氧气和可燃气体形成火焰来切割并助熔炉料，氧气流量和可燃气体流量控制为逐渐增大，且每支氧燃烧嘴可燃气体的流量控制在150～300m

摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种炼钢炉高效炼钢工艺，本发明所采用的炼钢炉包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括充氧机、排烟管、处理吸收单元、出气管、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述充氧机设置在基座上，充氧机通过输氧管与炼钢炉体连通，充氧机用于向炉体内部充氧；所述排烟管的一端设置在炼钢炉体的顶部，通过在炼钢炉内放置配制桶并在配制桶内配制氢氧化钙溶液，实现了利用配制氢氧化钙溶液产生的热量对焦炭粒进行高效的加热干燥，大大增加了焦炭粒与热气的接触面积，使得焦炭粒被高效的加热和干燥，从而大大提高了炼钢炉的炼钢效率。

摘要： 本发明公开了一种提高炼钢精度的复合炼钢工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，解决了钢水成分不稳定、精度低的问题。其包括转炉炼钢和LF炉炼钢，本发明通过采用恒枪位变压的供氧方式，有利于造渣和化渣，极大地改善了炉内反应的动力学条件，促进脱碳、脱磷、脱硫，而且在添加第一造渣料时引入超声波，促进造渣料与钢水快速反应，提高钢水成分精度；本发明引入了超声波，在添加造渣料时可以降低氩气流量，减少了氩气的用量，降低炼钢成本；本发明通过在添加造渣料时引入超声波，使得造渣料分散均匀，避免造渣料结块，避免钢水中残留造渣料中的杂质。

摘要： 本发明公开的属于环保型制备模具钢技术领域，具体为一种环保炼钢炉炼钢工艺，该环保炼钢炉炼钢工艺的具体步骤如下：S1：原料坯锻造：质量占比分别为碳(1.3‑1.5)％、硅(0.2‑0.4)％、锰(0.3‑0.5)％、铬(11.5‑12.5)％、钼(0.7‑0.9)％、钒(0.2‑0.28)％、其余为铁的原料置于高炉中并加热使得原料高温熔融，并使得原料混合均匀，将混合均匀的原料注入成型的模具中制成原料坯，并将原料坯通过锻造的方式制成成型品，通过添加原料的配比方式，能够达到模具钢高耐磨性的效果，使用效果较好；通过简单的制备方法，能够提高制备效率，且成品的物理性质较为稳定，且将产生的烟气吸收并进行脱硫脱氮处理，使得排放能够达到排放标准，实现环保的目的。

摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种环保炼钢炉炼钢工艺，本发明所采用的环保炼钢炉包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括排烟管、废气处理装置、排气管、排污管、杂质收集箱、一号过滤网、一号水管、水箱、二号水管、水泵、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述废气处理装置通过立柱设置在基座上，废气处理装置通过排烟管与炼钢炉体连通；通过在炼钢炉内一层一层的填充陶瓷小球，填充了钢材间的间隙，提高了钢材与钢材间的导热性能，提高了炼钢的速度；通过设置高温喷枪向过滤网喷射高温空气，使钢水与陶瓷小球可以快速分离且分离的更加完全，可以收集到更多的钢水。

摘要： 本发明属于炼钢技术领域，具体的说是一种炼钢炉高效炼钢工艺，本发明所采用的炼钢炉包括基座和设置在基座上的炼钢炉体；还包括充氧机、排烟管、处理吸收单元、出气管、电机和控制器；所述控制器用于控制炼钢炉的工作；所述充氧机设置在基座上，充氧机通过输氧管与炼钢炉体连通，充氧机用于向炉体内部充氧；所述排烟管的一端设置在炼钢炉体的顶部，通过在炼钢炉内放置配制桶并在配制桶内配制氢氧化钙溶液，实现了利用配制氢氧化钙溶液产生的热量对焦炭粒进行高效的加热干燥，大大增加了焦炭粒与热气的接触面积，使得焦炭粒被高效的加热和干燥，从而大大提高了炼钢炉的炼钢效率。

摘要： 本发明公开了一种提高炼钢精度的复合炼钢工艺，涉及钢铁冶炼技术领域，解决了钢水成分不稳定、精度低的问题。其包括转炉炼钢和LF炉炼钢，本发明通过采用恒枪位变压的供氧方式，有利于造渣和化渣，极大地改善了炉内反应的动力学条件，促进脱碳、脱磷、脱硫，而且在添加第一造渣料时引入超声波，促进造渣料与钢水快速反应，提高钢水成分精度；本发明引入了超声波，在添加造渣料时可以降低氩气流量，减少了氩气的用量，降低炼钢成本；本发明通过在添加造渣料时引入超声波，使得造渣料分散均匀，避免造渣料结块，避免钢水中残留造渣料中的杂质。

摘要： 本发明公开了一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。本发明为了充分利用冷态钢渣，从而降低石灰、高镁、酸性复合渣等原辅料消耗，降低炼钢成本，提供了一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化炼钢工艺，包括装料和吹氧炼钢步骤，所述装料包括：半钢铁水、废钢0～80kg/t钢、冷态钢渣6～14kg/t钢、石灰12～16kg/t钢、高镁石灰15～20kg/t钢和酸性复合渣8～12kg/t钢。本发明方法转炉炼钢中使用冷态钢渣代替部分石灰、高镁石灰和酸性复合渣等炼钢辅料，实现了炼钢炉渣资源的循环利用，极大地降低了生产成本，并且生产的钢材磷和硫含量均≤0.015％，质量满足优质钢种要求。

摘要： 本发明公开了一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化低成本炼钢工艺，属于转炉炼钢技术领域。本发明为了充分利用冷态钢渣，从而降低石灰、高镁、钢铁料等原辅料消耗，降低炼钢成本，提供了一种冷态钢渣返回半钢炼钢转炉再资源化低成本炼钢工艺，包括配料和吹氧炼钢步骤，配料时，在转炉出完钢并进行溅渣护炉之后或在吹炼过程中，加入冷态钢渣作为炼钢辅料。本发明方法转炉炼钢中使用冷态钢渣完全代替了石灰、高镁石灰和化渣剂等炼钢辅料，实现了炼钢炉渣资源的循环利用，极大地降低了生产成本，并且生产的钢材磷和硫含量均≤0.015％，质量满足优质钢种要求。