HYSYS

摘要： 为降低储气库地面脱水系统能耗、节约油气田企业及天然气管网公司的操作运行成本,对储气库地面脱水系统能耗优化方法进行了研究。建立了储气库三甘醇脱水工艺HYSYS模型;通过分析各运行参数对储气库地面脱水系统能耗的影响,确定选取三甘醇循环量、重沸器温度及汽提气量作为优化操作参数;建立了储气库地面脱水系统能耗最优化模型,采用HYSYS自带优化器优化及基于BP神经网络与GA遗传算法结合优化两种方法分别对储气库地面脱水系统能耗进行了优化计算。结果表明,经HYSYS自带优化器优化后,单位总能耗下降6.59%的同时,三甘醇循环量及汽提气用量减少。经BP神经网络与GA遗传算法结合优化法优化后,单位总能耗下降18.13%,3个优化操作参数均得到优化,且该方法具有通用性,可以用于其他系统的参数优化。

摘要： 常见的天然气净化装置主要由脱硫、脱水、硫黄回收、尾气处理、酸水气提等单元构成,其中脱硫单元是整个天然气净化装置最主要的工艺单元和能耗来源,在脱硫单元运行过程中,进料的状态波动对于天然气净化厂的稳定运行有重要影响。针对某天然气净化厂的脱硫单元,利用HYSYS软件先后建立稳态和动态模型,并用实际运行数据进行校验,确定模型的可靠性;再通过添加天然气进料状态(流量、温度)扰动,进行脱硫单元的过渡态过程模拟,调节控制参数,缩短能耗波动时间,使设备能快速稳定运行,降低进料状态的波动对设备运行的影响。分析天然气脱硫单元总能耗在过渡态过程中的变化可知,当进料状态发生波动时,单元总能耗均会发生波动,尤其是当流量、温度降低时,能耗波动更加明显。研究结果对化工装置过渡态过程中设备安全运行和生产能耗控制技术具有一定参考意义。

摘要： 使用Aspen HYSYS软件,以某油田LNG接收站气源特点为研究对象,从流程设计、流程模拟以及参数优化方面进行了LNG冷能轻烃回收工艺优化模拟,从而降低综合能耗并大幅提高了乙烷回收率。

摘要： 脱庚烷塔属于芳烃抽提设备,负责将上游的脱戊烷油分离为C6/C7馏分油和C8+馏分油。本文使用Aspen HYSYS软件模拟脱庚烷塔,对塔的多种工艺参数进行分析,并完成了塔的选型设计。设计得到的脱庚烷塔分离效果较好,能耗较低。

摘要： 梳理常见天然气脱水工艺,以某海上气田的气源、设备、总图情况为基础,研究三甘醇脱水系统吸收塔工艺设计方法。通过HYSYS软件建模,模拟分析CO_(2)含量对TEG脱水系统的影响,得出CO?含量与吸收塔脱水效果,设计甘醇贫液循环量的关系,可用于以后平台改造及系统设计评估的参考依据。

摘要： 针对某轻烃厂能耗较高、LNG产品中甲烷含量过低等问题,通过对现工艺流程进行了分析,应用HYSYS工艺模拟,搭建了LNG联产NGL工艺模型。在原工艺的基础上提出了优化措施,并结合天然气轻烃回收中DHX工艺的特点,将DHX工艺运用到LNG联产NGL工艺中,进一步提出了优化方案。结果表明,在原工艺流程基础上进行优化,可以提高LNG产品的质量,但新增能耗高,经济性较差。采用基于DHX的LNG联产NGL工艺,可将LNG产品中甲烷组分提高约7.1%,并降低系统约15.5%能耗。

摘要： 本文论述了催化裂化装置吸收稳定单元在开工期间解吸塔底蒸汽重沸器虹吸无法正常建立的情况以及对解吸-稳定塔系统带来的影响,对重沸器出现问题的原因进行分析,并运用流程模拟软件HYSYS,对不同组分下解吸塔重沸器的运行情况进行模拟。通过模拟发现,不同的组分对重沸器的运行有较大影响。提出了解决措施,优化了解吸塔开工方法,使得解吸塔能在相对较短的时间内正常运行,缩短了装置开工周期,保证了稳定塔汽油产品合格,同时避免了稳定汽油带轻组分带来的安全风险。

摘要： 海上平台工程设计时若低估伴生气中CO_(2)含量,极可能导致平台处理设施和海管选材防腐等级偏低,造成腐蚀余量过早消耗而被迫更换设备和管线,造成巨大经济损失。开展地层水中CO_(2)含量对工程防腐影响的研究,对高产水、高含CO_(2)油田的海上平台设施和海底管线的防腐设计具有重要意义。文献调研表明部分油田地层水中都存在一定量溶解态CO_(2),利用HYSYS工艺模拟软件进行油气水平衡分析中地层水含气与不含气的对比分析,结果表明忽视地层水中CO_(2)将导致生产水对伴生气中CO_(2)的大幅稀释;进一步以南海某油田高产水工况为例,开展了地层水中溶解CO_(2)含量对工程防腐设计的敏感性分析,结果表明当地层水中CO_(2)摩尔含量超过0.012%(0.159 Sm^(3)/m^(3))时就需要升级海底管线材质。因此,为了降低由于基础资料缺失而导致的平台和海管防腐等级选取过低的风险,建议在油田勘探阶段进行地层水取样闪蒸分析,或在油田二次开发时参考在生产油田检测数据开展相关工程设计。本研究为完善海上油田工程防腐设计提供了参考。

摘要： 使用ASPEN HYSYS软件对化纤装置中溶剂回收单元的二甲基亚砜(DMSO)连续减压精馏分离塔展开动态模拟,分析当精馏塔入口流量、组成波动对精馏塔系统稳定性的冲击及影响。通过对比不同的精馏塔进料控制方案、入口缓冲罐尺寸、间歇来料注入方案,得到更利于连续精馏塔稳定操作的设计参数,为后续溶剂回收装置的操作优化和抗冲击设计提供了理论依据。

摘要： 为解决气体分馏装置存在的多干扰、耦合严重、自动化程度低等问题,提出了多变量模型预测控制的先进过程控制(APC)方案。项目实施过程中,因丙烯精制塔塔板数多、分析仪间隔时间长等造成稳态时间长,常规阶跃测试难以获得可靠的模型,且产品纯度要求高,阶跃测试将对装置运行产生较大干扰。为此借助Aspen Hysys Dynamic软件构建动态模型,以此动态模型进行阶跃测试,利用动态模型的阶跃响应曲线构建APC项目的预测控制模型。实践结果表明,构建的动态模型获得了较好的效果,大大降低了阶跃测试的难度,减少了对装置的干扰,同时获得了较好的控制效果。

摘要： HYSYS作为广泛应用于化工设计的计算模拟软件集合了多种模块，但现有的膜分离模块存在着一些不足，尤其是没有考虑渗透压差变化的影响，这与实际操作情况不符。基于HYSYS的中膜分离单元的开放性，利用扩展编辑器在膜分离单元中增加新的页面Rating，保留原有的膜分离单元并把优化后的膜分离单元设置在Rating页面中。将渗透侧压力的变化引入气体分离操作，并提出气体分离的模型假设，设计循环计算流程。对比优化后计算结果与平板膜的实验数据和螺旋卷式膜的工厂现场数据，结果表明优化后的膜分离单元较好地反映了渗透压差的变化对气体分离操作的影响，改进后的膜分离单元提高了计算准确性，平均偏差减小了15％。

摘要： HYSYS作为广泛应用于化工设计的计算模拟软件集合了多种模块，但现有的膜分离模块存在着一些不足，尤其是没有考虑渗透压差变化的影响，这与实际操作情况不符。基于HYSYS的中膜分离单元的开放性，利用扩展编辑器在膜分离单元中增加新的页面Rating，保留原有的膜分离单元并把优化后的膜分离单元设置在Rating页面中。将渗透侧压力的变化引入气体分离操作，并提出气体分离的模型假设，设计循环计算流程。对比优化后计算结果与平板膜的实验数据和螺旋卷式膜的工厂现场数据，结果表明优化后的膜分离单元较好地反映了渗透压差的变化对气体分离操作的影响，改进后的膜分离单元提高了计算准确性，平均偏差减小了15％。

摘要： HYSYS作为广泛应用于化工设计的计算模拟软件集合了多种模块，但现有的膜分离模块存在着一些不足，尤其是没有考虑渗透压差变化的影响，这与实际操作情况不符。基于HYSYS的中膜分离单元的开放性，利用扩展编辑器在膜分离单元中增加新的页面Rating，保留原有的膜分离单元并把优化后的膜分离单元设置在Rating页面中。将渗透侧压力的变化引入气体分离操作，并提出气体分离的模型假设，设计循环计算流程。对比优化后计算结果与平板膜的实验数据和螺旋卷式膜的工厂现场数据，结果表明优化后的膜分离单元较好地反映了渗透压差的变化对气体分离操作的影响，改进后的膜分离单元提高了计算准确性，平均偏差减小了15％。

摘要： HYSYS作为广泛应用于化工设计的计算模拟软件集合了多种模块，但现有的膜分离模块存在着一些不足，尤其是没有考虑渗透压差变化的影响，这与实际操作情况不符。基于HYSYS的中膜分离单元的开放性，利用扩展编辑器在膜分离单元中增加新的页面Rating，保留原有的膜分离单元并把优化后的膜分离单元设置在Rating页面中。将渗透侧压力的变化引入气体分离操作，并提出气体分离的模型假设，设计循环计算流程。对比优化后计算结果与平板膜的实验数据和螺旋卷式膜的工厂现场数据，结果表明优化后的膜分离单元较好地反映了渗透压差的变化对气体分离操作的影响，改进后的膜分离单元提高了计算准确性，平均偏差减小了15％。

摘要： 利用HYSYS对"天然气制氢"进行模拟,研究了水碳比等重要操作参数对装置操作经济性的影响,并对天然气制氢与炼厂气制氢进行比较。

摘要： 利用HYSYS对"天然气制氢"进行模拟,研究了水碳比等重要操作参数对装置操作经济性的影响,并对天然气制氢与炼厂气制氢进行比较。

摘要： 利用HYSYS对"天然气制氢"进行模拟,研究了水碳比等重要操作参数对装置操作经济性的影响,并对天然气制氢与炼厂气制氢进行比较。

摘要： 本发明公开了一种HYSYS软件的物流数据导出方法、装置、计算机设备及存储介质，其中方法包括：通过HYSYS软件的接口组件建立与HYSYS软件的连接；基于连接获取HYSYS软件的目标模型文件，目标模型文件中包括HYSYS软件运行过程中产生的物流数据；利用预先设置的多个成员函数分别从目标模型文件中获取相应的物流数据，其中，每个成员函数用于获取一种类型的物流数据。本发明不需要人工进行物流数据的识别和调整，大大降低了人工成本，提高了物流数据使用的效率。