先进过程控制

摘要： 针对盐酸产品浓度波动大、人工操作量大易发生安全事故等问题,采用先进过程控制和开停车顺序控制程序对盐酸生产过程的自动化控制进行了优化,达到了预期效果。

摘要： 分析了四氯乙烯生产过程的控制要点,介绍了先进过程控制技术用于四氯乙烯生产装置上的实施方案及效果。

摘要： 上海华谊(集团)公司旗下的上海氯碱化工股份有限公司(简称“氯碱公司”)先进过程控制场景,在近日由工信部、国家发改委等四部门联合公布的2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景榜单中,荣获“2021年度国家智能制造优秀场景”荣誉称号。

摘要： 尿素装置大多采用CO_(2)汽提法工艺,将液氨与CO_(2)气体在一定压力和温度下合成尿素。为进一步稳定产品质量,降低装置能耗,湖北三宁化工股份有限公司引进先进过程控制(APC)技术,以尿素装置为应用对象开发实施APC系统,实现过程的精细化控制和“卡边”优化。结果表明:APC系统的投用率达到95%以上,降低了操作人员的劳动强度,蒸汽用量下降约4.3%,提高了尿素装置综合自动化水平。

摘要： 综述了国内在聚丙烯装置先进过程控制(APC)技术开发及应用方面取得的进展。APC系统可以充分挖掘化工装置的生产潜能,实现“卡边生产”,降低能耗,减少浪费,提高装置的整体经济效益。在大力采用引进APC技术的同时,应该加强创新力度,尤其是要给予国内自主开发的APC技术实际应用的机会,以摆脱国外APC技术在我国化工装置上的垄断地位。

摘要： 先进控制方法与集散控制系统结合,对于全流程优化聚乙烯工艺及装置运行参数、提高产品质量、降低装置能耗、降低物料消耗、降低牌号切换时间及过渡料的量,发挥着几乎无可替代的作用。从先进过程控制方法,先进过程控制在低密度、高密度、全密度聚乙烯工艺,多功能监控方法,装置停车方法及调温水控制等方面综述了聚乙烯工艺先进过程控制技术的最新研究进展。

摘要： 为解决气体分馏装置存在的多干扰、耦合严重、自动化程度低等问题,提出了多变量模型预测控制的先进过程控制(APC)方案。项目实施过程中,因丙烯精制塔塔板数多、分析仪间隔时间长等造成稳态时间长,常规阶跃测试难以获得可靠的模型,且产品纯度要求高,阶跃测试将对装置运行产生较大干扰。为此借助Aspen Hysys Dynamic软件构建动态模型,以此动态模型进行阶跃测试,利用动态模型的阶跃响应曲线构建APC项目的预测控制模型。实践结果表明,构建的动态模型获得了较好的效果,大大降低了阶跃测试的难度,减少了对装置的干扰,同时获得了较好的控制效果。

摘要： 上海华谊(集团)公司旗下的上海氯碱化工股份有限公司先进过程控制场景,近期由工信部、国家发改委等四部门联合公布的2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景榜单中,荣获2021年度国家智能制造优秀场景。在“数字华谊”战略引领下,氯碱公司以集成化、数据化、知识化、智能化为目标.

摘要： 收集先进控制系统投用前后数据进行对比分析,表明先进控制系统提高了生产操作控制平稳性,主要运行参数标准偏差均降低30%以上,有效降低了操作人员劳动强度,通过“卡边”操作优化,增加了主要产品(对二甲苯+邻二甲苯)的产量,降低了装置能耗,提高了企业经济效益。

摘要： 提出了基于高端控制优化算法的中央空调智能化整体解决方案,并详细介绍了方案的系统建模、控制器设计过程,通过厦门大学附属心血管病医院为研究对象,介绍了该方案的实现与应用,通过验证证明该方案抗干扰性强、控制精度高、非线性处理能力强、鲁棒性能好,能够在提升中央空调系统整体智能化水平的同时实现节能减排.该技术为中央空调智能化运营提供了一个新的途径.随着工业互联网技术与数据算法的不断更新,基于APC多变量控制优化技术的中央空调整体解决方案将得到更为广泛的工程应用.

摘要： 本文介绍了燕山乙烯装置先进过程控制(APC)概况,主要分析了目前装置先进过程控制的"平稳"调控和"卡边"调控具体目标的配置与实现.

摘要： 长期以来，AMT公司在世界多个大规模精炼装置和石油化工装置的闭环实时优化与先进过程控制方而积累了丰富的经验，基于此，本文在开始部分对RTO技术的历史以及工业应用现状进行了概述，随后讨论了RTO技术对在线分析仪器的依赖性。rn 本文描述了高品质的在线分析仪器是如何为RTO系统提供重要信息的，这些信息将有助于成功有效的实施RTO解决方案。在过去的十到二十年，AMT公司的专家一直关注着在线/离线分析仪器取得的进步。伴随着在线/离线分析仪器的发展，RTO解决方案也在不断地进行调整。rn 本文指出了成功实施RTO系统的一些关键因素，例如，1)与先进过程控制系统保持一致；2)有效地获取进料组分信息；3)有效地获取产品组分信息以评估、修正过程预测模型；4)可靠地市场价格信息：5)资深的RTO应用工程师。rn 从以上关键因素可以看出，在线/离线分析仪器对于闭环实时优化系统的成功实施是至关重要的。

摘要： 我国水泥工业大而不强,需要对自动化操控水平进行全面提升.目前困扰我国水泥工业自动化的主要难题在于原材料、燃料质量波动比较大,设备运行稳定性差,关键工艺点测量困难,工艺机理了解不够,相关先进控制与优化技术研究不够.文章总结国内外水泥工业先进过程控制研究现状,并尝试给出我国水泥工业自动化研发思路.

摘要： 全面分析了荆门石化总厂RFCC装置的操作与控制问题,介绍了先进过程控制(APC)的使用情况和使用效果.生产实践表明:采用APC技术后,提高了操作平稳程度和产品质量合格率.

摘要： 介绍了先进过程控制中的软测量技术,用VB语言实现了模糊神经网络对软测量建模的算法,并对模糊神经网络在现场实时控制中的应用进行了有益的探索.

摘要： 本文总结了大芳烃装置运用APC先进行控制,对装置工艺过程建立数学模型,进行定性定量分析,通过现场调研、DCS及仪表完善，制定符合现场实际的控制策略，经过详细设计、用户工程师培训、系统集成、系统投用、现场考核与验收等，完成了APC先进控制器的稳定运行,达到了优化生产,提高装置经济效益的目的.

摘要： 本文总结了大芳烃装置运用APC先进行控制,对装置工艺过程建立数学模型,进行定性定量分析,通过现场调研、DCS及仪表完善，制定符合现场实际的控制策略，经过详细设计、用户工程师培训、系统集成、系统投用、现场考核与验收等，完成了APC先进控制器的稳定运行,达到了优化生产,提高装置经济效益的目的.

摘要： 本文总结了大芳烃装置运用APC先进行控制,对装置工艺过程建立数学模型,进行定性定量分析,通过现场调研、DCS及仪表完善，制定符合现场实际的控制策略，经过详细设计、用户工程师培训、系统集成、系统投用、现场考核与验收等，完成了APC先进控制器的稳定运行,达到了优化生产,提高装置经济效益的目的.

摘要： 本文总结了大芳烃装置运用APC先进行控制,对装置工艺过程建立数学模型,进行定性定量分析,通过现场调研、DCS及仪表完善，制定符合现场实际的控制策略，经过详细设计、用户工程师培训、系统集成、系统投用、现场考核与验收等，完成了APC先进控制器的稳定运行,达到了优化生产,提高装置经济效益的目的.

摘要： AspenTech先进控制技术在上海石化股份有限公司精对苯二甲酸(PTA)装置得到了成功应用,使得生产更加安全平稳,产品质量稳定,各种消耗指标下降,生产能力提高.年经济效益在1 300万元以上,不到半年即可收回项目投资.

摘要： 一种方法包括标识用来实现操纵变量的输出(OP)值所位于的范围中的多个区(302-306b)中的一个。所述操纵变量与工业过程(111a-111b)相关联，并且所述OP值表示下游控制器(104)的输出。所述方法还包括基于所述OP值位于在其中的所述区为所述操纵变量计算可达到的操纵变量(MV)限制。例如，当所述OP值位于一个区中时，所述可达到的MV限制能够和用户指定的限制匹配或者是基于所述OP值与过程变量的值之间的增益的。当所述OP值位于另一区中时，所述可达到的MV限制能够随着间隙而跟踪所述过程变量的值。

摘要： 提供用于改进在单个塔内包括一个或多个分隔壁的分离系统的过程控制的系统和方法。已经发现，通过基于能量平衡而非质量平衡控制分隔壁塔，可实现改进的过程控制。能量平衡可部分基于控制塔的第一分隔部分内的进料侧上的多个位置的温度进行。使用基于进料侧上的多个位置的温度控制的能量平衡可促进分隔壁塔的运行保持在单一的相空间区域内，所述相空间可合适地近似为线性模型。这可允许常规过程控制器管理操纵变量和被控变量。除控制进料侧上的多个位置的温度外，还可使用多个其它特征作为操纵变量或被控变量。任选地，多变量控制器可用于提供塔的进一步改进的控制。

摘要： 本发明公开了一个半导体先进过程控制（APC）的参数优化控制方法。在半导体工艺过程中，针对间歇过程的优化控制方法，传统方法一般采用线性预测模型。本发明采用基于遗传算法优化的BP神经网络预测模型，通过遗传算法对神经网络的初始权值和阈值进行优化，根据每个染色体所对应的适应度函数F，采用选择操作、概率交叉和变异操作等，并输出最优解，由此确定BP神经网络的最优初始权值和阈值，利用附加动量方法和变学习率学习算法提高BP神经网络的性能，使其经过训练后能很好的预测非线性模型。该方法中遗传算法具有很好的全局搜索能力，容易等到全局最优解，或性能很好的次优解，这对于提高神经网络的建模能力，有很好的促进作用。

摘要： 一种用于在用于先进过程控制（APC）的云计算系统（110）中执行管理和诊断功能的系统和方法。基于云的APC管理计算机（112）从APC控制计算机（150）检索（606）操作过程数据（444），并在APC系统上执行迭代步骤测试（608）。迭代步骤测试修改操作过程数据的至少一个测试参数（448），并标识由于该测试参数的修改而导致的对操作过程数据的一组其余参数的改变。APC管理计算机从迭代步骤测试确定（610）至少一个过程变量（443），并且基于该过程变量生成（614）至少一个过程模型（352、354、356）。APC管理计算机将该过程模型发送（620）到APC控制计算机。

摘要： 本发明公开了一个半导体先进过程控制（APC）的参数优化控制方法。在半导体工艺过程中，针对间歇过程的优化控制方法，传统方法一般采用线性预测模型。本发明采用基于遗传算法优化的BP神经网络预测模型，通过遗传算法对神经网络的初始权值和阈值进行优化，根据每个染色体所对应的适应度函数F，采用选择操作、概率交叉和变异操作等，并输出最优解，由此确定BP神经网络的最优初始权值和阈值，利用附加动量方法和变学习率学习算法提高BP神经网络的性能，使其经过训练后能很好的预测非线性模型。该方法中遗传算法具有很好的全局搜索能力，容易等到全局最优解，或性能很好的次优解，这对于提高神经网络的建模能力，有很好的促进作用。

摘要： 一种可内嵌先进过程控制(APC)模型软件控制器,由CPU、电子硬盘、静态随机存贮器、动态随机存贮器、一级缓冲器、二级缓冲器、专用集成电路、接口及运行状态显示器、以太网接口及传输工业数据的RS232接口及RS422/485接口组成,本发明以PC为基础,并且有实时控制所需的高可靠性,APC程序可以像普通控制功能块一样在控制器内部随意调用、运行,其响应速度快,可靠性高。

摘要： 本申请涉及水煤浆气化技术领域，尤其是涉及一种水煤浆气化装置先进过程控制系统及水煤浆气化生产系统，水煤浆气化装置先进过程控制系统包括DCS系统，DCS系统包括通信连接的传感器组件和DCS控制器组件；控制系统，控制系统包括相互连接的实时数据存储器、系统模型存储器、预测模块以及优化控制器；系统模型存储器存储有给料系统模型数据以及气化洗涤与闪蒸系统模型数据。本申请提供的水煤浆气化装置先进过程控制系统确保煤浆气化工艺中参数维持稳定，使得煤浆气化装置能够保持在优化区间内运作，降低了煤浆气化过程中的能耗，且全程实现自动化，自动化程度较高，降低了工作人员的工作强度，也避免了人工调整产生较大的误差。

摘要： 本实用新型涉及煤制甲醇变换及合成过程控制技术领域，尤其涉及一种先进过程控制系统和煤制甲醇变换及合成系统。该先进过程控制系统包括集散控制装置和先进控制装置；先进控制装置包括相互通信连接的动态数据存储器、模型存储器、变化趋势运算器和优化控制组件；模型存储器内存储有变换机构模型数据和合成机构模型数据；变化趋势运算器预测被控变量的变化趋势；优化控制组件根据变化趋势和预定期望值计算得出最优调节量，集散控制器组件根据最优调节量对调节组件进行调节。该煤制甲醇变换及合成系统包括该先进过程控制系统。该先进过程控制系统和煤制甲醇变换及合成系统能够降低被控变量的波动幅度，并提高自动化水平、系统平稳性及粗甲醇产率。

摘要： 本实用新型涉及低温甲醇洗过程控制技术领域，尤其涉及一种低温甲醇洗先进过程控制系统和低温甲醇洗生产系统。该低温甲醇洗先进过程控制系统包括DCS控制装置和先进控制装置；先进控制装置包括相互通信连接的即时数据存储器、模型存储器、趋势预测运算器和优化控制组件；模型存储器内存储有洗涤塔模型数据和再生塔及水分离塔模型数据；趋势预测运算器预测可控变量的变化趋势；优化控制组件根据变化趋势和预定理想值计算得出最优操作量，DCS控制器组件根据最优操作量对执行组件进行调节。该低温甲醇洗生产系统包括该低温甲醇洗先进过程控制系统能够降低可控变量的波动幅度和甲醇损失，并提高自动化水平及平稳性。

摘要： 本实用新型涉及甲醇精馏装置过程控制技术领域，尤其涉及一种甲醇精馏先进过程控制系统。该甲醇精馏先进过程控制系统包括DCS控制装置和先进控制装置；先进控制装置包括相互通信连接的实时数据存储器、模型存储器、模型预测运算器和优化控制组件；模型存储器内存储有预塔模型数据、回收塔模型数据和加压塔及常压塔模型数据；模型预测运算器预测控制变量的变化趋势；优化控制组件根据变化趋势和预定期望值计算得出最优调节量，DCS控制器组件根据最优调节量对调节组件进行调节，以使控制变量工作在预定期望值。该甲醇精馏先进过程控制系统能够降低劳动强度、控制变量的波动幅度和甲醇精馏装置的能耗，并提高自动化水平、系统平稳性。