冷轧带肋钢筋

摘要： 对6个配置CRB600H级箍筋和HRB500E级纵筋的混凝土柱进行了拟静力试验,研究其破坏形态、滞回性能、骨架曲线、耗能、位移延性和极限承载力,分析配箍特征值对其抗震性能的影响。结果表明:各试件均呈现柱根部正截面受弯破坏;各试件的滞回曲线均较为饱满;各试件的位移延性系数为3.85~4.51,极限位移角为1/34~1/29,具有较好的延性性能;配置CRB600H级高强箍筋能提高混凝土柱的承载力和抗震性能。另外,结合收集到的19组配置550 MPa级冷轧带肋箍筋混凝土柱的抗震试验数据,经分析得到了配置高强冷轧带肋箍筋混凝土柱的位移延性系数、极限位移角与配箍特征值、轴压比的关系,并进一步提出了基于位移的柱端箍筋加密区最小配箍特征值的取值建议。

摘要： 研究了Φ8、Φ10mm冷轧带肋钢筋在自然时效和人工时效处理后力学性能变化,并对Φ8mm回火处理前成型钢筋做了实验室回火处理模拟试验.实验表明,抗拉强度随着自然时效时间的延长呈下降趋势;在人工时效(在100°C下保温60min)后抗拉强度与时效前比较略有下降或变化不明显;延伸(三种测量方法)的变化趋势及与强度变化的对应关系不明确,且测量方法对延伸率检测值的影响是存在的,尤其是对A5.65检测值的影响最为明显.合理控制轧制速度和回火温度是改善钢的综合性能的关键,对强度值波动较大的试样进行金相组织分析,从试样显微分析结果发现组织和夹杂物不是力学性能检测值波动大的原因.

摘要： 针对生产高延性冷轧带肋钢筋工艺设备需求,通过采用改进及创新的上料运输系统、自主研发适合于高延性冷轧带肋钢筋的顶交轧机设备,以及采用新的轧制工艺,生产出的产品符合国家标准GB/T13788-2017要求的性能指标。在上料运输系统中,对影响生产节奏的线卷之间的焊接进行了合理改进,使其能够满足高速生产节奏,且设置了焊接质量检验工位,降低线圈断裂故障率。与传统的国内同类生产线相比,轧制速度提高将近一倍,实现产品的高速生产;通过多道次轧制,使得产品性能进一步提高,并能够满足生产更小规格产品需求。

摘要： 通过对钢筋焊接网的质量要求及影响因素分析,结合高铁无砟轨道系统中钢筋焊接网的应用特点,从网片产品的验收把关和产品的安装使用两方面提出了质量把关与控制要点,使之在具体的操作中能够有所侧重,确保钢筋焊接网能满足高铁轨道建设的要求.

摘要： 分析了钢筋焊接网用冷轧带肋钢筋伸长率不合格的原因.原材料选用不当,依靠增加变形量提高强度降低了伸长率;成品尺寸控制不均匀,试样断口呈斜切面脆性断裂;由于目前市面原材料规格的限制,冷轧过程中总变形量超过合理范围,造成伸长率不合格.

摘要： 冷轧带肋钢筋是建筑行业一项重要的材料,在房屋建筑、水泥制管、路桥工种、水泥井盖、预应力电杆等领域中得到了广泛的应用.随着冷轧带肋钢筋在国民经济发展中的应用越来越广泛,其用量也在不断增长,为了更大程度地提高冷轧带肋钢筋的生产效率和质量水平,加强冷轧带肋钢筋生产设备和技术的研究具有非常重要的实现意义.该文对冷轧带肋钢筋生产线电气控制系统进行了系统的研究,希望能够为相关工作者提供有益的借鉴.

摘要： 冷轧带肋钢筋焊接网是以高速控轧控冷热轧盘条为母材,经冷变形后,在表面形成具有两面、三面或是四面月牙形横肋的深加工钢材产品,具有强度高,工厂化产品生产,相比传统手工绑扎钢筋施工速度快,焊点抗剪力高,避免了混凝土浇筑过程中人为踩踏和混凝土自重造成的节点开脱,保护层厚度容易控制.本文对钢筋焊接网用冷轧带肋钢筋伸长率不合格原因进行分析.

摘要： 2018年12月4日,年产500万吨高强钢筋新材料项目在星城长沙城陵矶新港区正式签约。该项目由安阳复星合力新材料股份有限公司、湖南福天兴业投资集团有限公司共同在城陵矶新港区投资建设,计划总投资26亿元,固定资产投资22亿元,将新建高延性冷轧带肋钢筋盘螺生产线50条,年产能约500万吨,项目全部投产后可实现年产值约200亿元,年创利税10亿元。

摘要： 冷轧带肋钢筋作为异形截面材料,其成品外形的不规则及长时间负荷条件下的局部微变形,将会对应力松弛试验过程中的加荷和变形控制精度造成影响.结合冷轧带肋钢筋的产品特点及应力松弛试验要求,对试验机的夹持方式做出了针对性改进.在加荷上,采用新型的三爪锥形夹具,较传统楔形平板夹具较好的保证了施力同轴度,也减少了打滑现象.在变形测量方面,则采用短标距、独立、多点夹持、夹头不承重的标距夹持方式,降低了标距夹持点滑移及试样拉伸变形对传感器数据采集的影响.通过对应力松弛试验机的试样夹具的改进,有效地提高了试验过程中的加荷和变形控制精度.

摘要： 针对冷轧带肋钢筋材料在高应力(高于松弛下限)作用下会产生流变(晶格变形、滑移),应力将随时间衰减的特性,研制该电子应力松弛试验机.该机采用MaxTest标准化模块软件系统进行应力、变形和位移闭环的自动控制,同时在结构设计上通过使用三爪夹具保证防滑,通过结构力学的核算来保证其刚度,从而具有防止试样打滑、精确地负荷和形变控制、连续并适时地绘制松驰力-试验时间曲线的特点,并设计在意外因素(停电、断电)下继续进行试验的措施,充分满足标准要求和实际工作需要.

摘要： 冷轧带肋钢筋是国家建设部建议推广使用的一种新型建筑用钢材，它是采用普通低碳钢或低合金钢热轧园盘条为母材，经冷轧或冷拨减径后，在其表面冷轧成具有二面或三面月牙横肋的钢筋，并对冷轧带肋钢筋工艺设备的生产成品及坯料规格，冷轧带肋钢筋机组生产工艺流程以及冷轧带肋钢筋机组进行了介绍。冷轧带肋钢筋的应用，采用小断面钢材代替大断面钢材，在当前资源紧缺的情况下，相信有很大的发展潜力。

摘要： 本文对具有镦头结构的冷轧带肋钢筋的拉拔形态进行了有限元的仿真模拟，应用有限元软件ANSYS分析了在各级荷载拉拔下的钢筋和混凝土的应力、应变，并将有限元分析结果与试件的试验结果进行了比较。分析结果表明，所建立的计算模型是合理可行的，计算分析结果与试验结果吻合较好，为分析具有镦头结构的冷轧带肋钢筋的粘结机理作了理论诠释。

摘要： 为适应建筑行业发展要求，通过自主研发创新，制造出生产高延性冷轧带肋钢筋的设备，采用冷轧后在线稳定化热处理新工艺，克服了旧式轧机生产中的诸多弊端，生产出的冷轧带肋钢筋延伸性能明显提高，在保证产品抗拉强度值达到标准规定的前提下，断后伸长率A11.3可达到12%～18%，最大力总伸长率Agt可达到5.0%以上。

摘要： 安阳合力冷轧公司通过采用自主研发的冷轧技术、低温回火处理技术、辅以数控飞剪和自动收线系统，创新冷轧带肋钢筋生产工艺，全面提高冷轧带肋钢筋性能指标。拉断后伸长率(A11,3)与标准规定相比可提高40-70％。反映钢筋延性的最重要指标最大力总伸长率(Agt)提高了2倍以上。钢筋经回火处理后虽然强度大约降低10％左右，但实际强度值仍高于标准规定的550N/mm2。生产效率比传统工艺提高一倍，为用冷轧方式生产高强韧钢筋开辟了一条新路。

摘要： 30多年来，经国内外使用冷轧带肋钢筋的经验证明，冷轧带肋钢筋是高效节能的新型建筑用钢材，社会效益好，应用广泛，它的一些性能特点就目前来说，还没有一种冷变形的钢材所能代替。所以，在一些发达国家和发展中国家，冷轧带肋钢筋被广泛用于建筑、高速公路、飞机跑道和隧道衬垫等构筑物中。在我国也逐渐被广大设计、建筑工作者所认识和使用。随着建筑工程质量的提高，冷轧带肋钢筋将会得到迅速的发展，其质量问题，也就越来越引起使用单位、生产企业的重视。提高冷轧带肋钢筋的质量，不仅是生产厂家的事，也应该引起炼钢厂与高线厂家的重视。

摘要： 冷轧带肋钢筋作为新型高效建筑钢材引入我国后，得到迅速推广使用，但国家没有制订冷轧带肋钢筋用热轧线材的标准，为了满足用户需求，青钢制订了冷轧带肋钢筋用线材的企业标准，并依此标准进行了批量生产。

摘要： CRB600H高延性冷轧带肋钢筋是国内近年来研制开发的新型冷轧带肋钢筋,它具有明显的屈服点、塑性好、强度高与混凝土握裹力强等优点.结合工程实例,对配置不同强度等级钢筋的楼板进行了承载力极限状态和正常使用极限状态计算,分析对比了各种强度等级钢筋在楼板中的用量,指出CRB600H高延性冷轧带肋钢筋用于现浇楼板中,具有较高的经济效益和社会效益,建议在工程实践中大力推广应用CRB600H钢筋,促进钢筋的升级换代.

摘要： 本文介绍了钢筋焊接网的生产特点、技术规定、优越性及关于冷轧带肋钢筋(焊接网)廷性的探讨。简述了焊接网在房屋建筑、桥梁工程及构筑物等方面的应用。提出了焊接网发展中应注意的问题及建议。

摘要： 本发明属于建筑钢材的生产工艺，主要涉及用铌微合金化和合理控制强塑性匹配技术生产CRB800牌号冷轧带肋钢筋母材和CRB800以上牌号冷轧带肋钢筋的生产工艺。其技术特征是以含铌元素的合金为添加料，在冶炼过程中加入钢水中，恰当的控制工艺参数和工艺步骤，生产出性能优于国家标准GB13788-2000要求的抗拉强度不小于800MPa的冷轧带肋钢筋。其优点是生产出了高强度、高塑性CRB800牌号冷轧带肋钢筋，解决了强塑性匹配难题。

摘要： 本发明提出一种主动式三面肋冷轧带肋钢筋轧机，其包括轧机机座，固定在机座上的机身，以及安装在机身上的轧辊、花键传动轴、万向联轴器、减速机和电机等。其在主动花键传动轴的左、右半部和相邻的被动花键传动轴上分别共同安装密封齿轮箱，每个密封齿轮箱由箱体和装配于箱体中的一对带内花键槽空心轴的伞齿轮组成，箱体内装有齿轮润滑油，这样就形成以轧辊轴的花键传动轴为主传动，靠伞型齿轮传动带动其他两个轧辊的同步转动。本轧机由于采用了密封齿轮箱，可方便齿轮箱的拆卸、安装和润滑，延长齿轮寿命。

摘要： 本发明属于建筑钢材的生产工艺,主要涉及用铌微合金化和合理控制强塑性匹配技术生产CRB800牌号冷轧带肋钢筋母材和CRB800以上牌号冷轧带肋钢筋的生产工艺。其技术特征是以含铌元素的合金为添加料,在冶炼过程中加入钢水中,恰当的控制工艺参数和工艺步骤,生产出性能优于国家标准GB13788－2000要求的抗拉强度不小于800MPa的冷轧带肋钢筋。其优点是生产出了高强度、高塑性CRB800牌号冷轧带肋钢筋,解决了强塑性匹配难题。

摘要： 本发明涉及一种生产金属材料的方法,尤其是一种生产冷轧带肋钢筋和冷轧扭变形钢筋的方法,它包括采用的机架类型,机架之间的布列形式和生产工艺流程。本发明工艺简单,操作方便,设备布置灵活,即能生产冷轧带肋钢筋,又能生产冷轧扭变形钢筋等品种。

摘要： 本发明提出一种主动式三面肋冷轧带肋钢筋轧机，其包括轧机基座，固定在机座上的机身，以及安装在机身上的轧辊、花键传动轴、万向联轴器、减速机和电机等。其在主动花键传动轴的左、右半部和相邻的被动花键传动轴上分别共同安装密封齿轮箱，每个密封齿轮箱由箱体和装配于箱体中的一对带内花键空心轴的伞齿轮组成，箱体内装有齿轮润滑油，这样就形成以轧辊轴的花键传动轴为主传动，靠伞型齿轮传动带动其他两个轧辊的同步转动。本轧机由于采用了密封齿轮箱，可方便齿轮箱的拆卸、安装和润滑，延长齿轮寿命。

摘要： 本发明公开了一种应用于冷轧带肋钢筋双导卫轮进口导卫装置，包括底座，所述底座的顶部固定有导卫板体，所述导卫板体的内部设有呈对称分布的第一导卫轮，所述导卫板体前端的两侧均转动连接有活动板，所述活动板的外端开设有凹口，所述活动板外端的凹口内转动连接有第二导卫轮，且所述底座底部的两侧均固定有支架，所述支架的内侧滑动连接有条形板，所述条形板与活动板相对应一侧的上下两端均连接有联动杆，所述联动杆的两端分别与条形板以及活动板铰接，并且所述支架内侧的中间设有调节机构。该应用于冷轧带肋钢筋双导卫轮进口导卫装置能够使钢筋在进入板体前可预先被初步矫正，减少钢筋卡在板体内的风险，保证钢筋正常加工流程。

摘要： 本实用新型冷轧带肋钢筋生产线两面肋轧机涉及的是一种冷轧制两面肋钢筋的专用设备。结构具有机架、上轧辊装置、下轧辊装置、导位装置、轴向调整机构构成，其特征是还具有径向同步调整机构，径向同步调整机构由径向调整螺丝、径向调整螺母、蜗杆轴、蜗轮、离合器、壳体构成。径向调整螺母分别装在上轧辊两端上轧辊轴承上部机架上，径向调整螺丝分别安装在调整螺母内，调整螺丝底部顶靠在上轧辊轴承座上部，蜗轮通过花键与调整螺丝上部连接。

摘要： 本实用新型涉及钢筋用冷轧装置技术领域，尤其是一种冷轧带肋钢筋用冷轧装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的固定架，所述固定架的顶部开设有滑槽。通过旋转盘转动螺纹杆，螺纹杆在安装架内螺纹的作用下纵向移动，螺纹杆带动移动板纵向移动，移动板通过支撑架带动上压辊纵向移动，从而达到调整与下压辊之间工作间隙的作用，从而可以适应不同工作间隙的工作需要，扩大了使用范围，通过气缸推动支撑板侧面的两个滚珠分别与下压辊和上压辊的侧面相互接触，起到了对下压辊和上压辊的侧面进行支撑的作用，保持稳定性，避免下压辊和上压辊产生偏移，避免由于偏移造成加工间隙的改变，保证加工的质量。

摘要： 本实用新型涉及钢筋生产领域，具体为一种高延性冷轧带肋钢筋切割装置；它包括移动机构、气缸、切割片电机、切割片、加工层；移动机构安装于顶板上，气缸与移动机构相连；切割片电机与气缸活塞末端相连，切割片与切割片电机输出轴相连；加工台上设置有支撑块，支撑块上设置有用于存放钢筋的凹槽，支撑块远离凹槽端设置有驱动杆；加工台沿钢筋运输方向末端设置有可移动的挡板；加工台上设置有能通过钢筋的贯穿部，加工台下端与倾斜设置的钢格板上端相连，钢格板下端与收料篮相连，钢格板位于贯穿部下方；本装置结构简单，能自动完成钢筋切割，切割过程安全高效。

摘要： 本申请公开了一种抗压防裂冷轧带肋钢筋焊接网，其包括若干等间距排列第一钢筋和若干等间距排列第二钢筋，第二钢筋与第一钢筋垂直设置，第二钢筋与第一钢筋焊接成型，第二钢筋与第一钢筋围成若干网格，网格内部设置有支撑件，支撑件包括设置在相邻两个第一钢筋之间的第一支撑筋和设置在相邻两个第二钢筋之间的第二支撑筋，第二支撑筋与第一支撑筋垂直设置，第二支撑筋与第一支撑筋固定连接，第一支撑筋的两端与第一钢筋焊接，第二支撑筋的两端与第二钢筋焊接。本申请具有提升钢筋焊接网整体强度的效果。