低温回火

摘要： 钢丝绳的应用在国民经济中的地位是十分重要的,几乎所有的行业和部门都离不开它,特别是在矿山、冶金、石油、煤炭等部门中具有更重要的作用。钢丝绳不松散度是考核钢丝绳质量的一个重要指标,钢丝绳不松散度的提高,可大幅度提高其疲劳性能及使用寿命,还可以间接节约大量钢铁、麻芯、油脂等资源消耗量,符合国家倡导的建设资源节约型和环境友好型社会的政策,具有很高的研究价值和经济价值,其社会效益也非常显著。对提高钢丝绳不松散性能的方法进行探讨研究具有理论价值和现实意义。

摘要： 对Fe-Ni-Cu-C-Mo粉末锻造材料的锻后热处理工艺进行了研究,通过动态连续冷却转变试验绘制出该材料的连续冷却转变(continuous cooling transformation,CCT)曲线,指导材料锻后冷却工艺的选取。对Fe-Ni-Cu-C-Mo淬火试样进行不同温度的低温回火试验,探究不同回火温度对该材料微观组织与力学性能的影响。结果表明,当锻后冷却速率大于7.0°C·s^−1时,Fe-Ni-Cu-C-Mo粉锻材料组织全为马氏体,硬度趋于稳定;在150°C和175°C回火,碳化物均匀地分布在马氏体板条内部,起到析出强化的作用,材料表现出优异的抗拉性能。

摘要： 在电机装配过程中,65Mn弹性挡圈时常出现脆断,给安装增加难度,减慢装配进度.对65Mn弹性挡圈的受力情况进行有限元仿真分析,挡圈的脆断是因为在大应力作用下,65Mn弹性挡圈硬度过高,无法调整自身应力分布,造成脆断.针对该问题,采用适当延长低温回火的保温时间的热处理方式,可以大幅提高批次生产的弹簧挡圈硬度的均匀性,解决装配过程中的挡圈脆断问题.

摘要： 我们研究了Nb的加入量小于0.05 mass％时对编织针用球化处理共析钢的淬火和回火行为的影响,获得如下结果:(1)添加0.01 mass％ Nb可显著提高加热硬化性;(2)与无Nb钢相比,加入0.01 mass％Nb的钢的淬火延伸率和延伸率的标准偏差均有所下降;(3)在低温回火过程中,Nb的加入对硬度几乎没有影响,但添加0.01 mass％Nb不仅能提高冲击韧性,而且能提高疲劳耐久性;(4)原子探针断层扫描(APT)分析表明,由于微量Nb的加入,碳在钢中的析出直接导致碳含量为25 at％的ε碳化物和θ碳化物的形成,但是,没有碳含量为10～15 at％的团簇的形成;(5)对于同样的P含量,当加入0.05 mass％ Nb时,马氏体相中P的平均体积浓度显著增加;(6)关于低温回火马氏体的各种力学性能的最佳Nb含量,可以认为力学性能取决于正反两方面作用的平衡,正面作用是,由于Nb的加入,促进了低温回火过程中碳化物的析出,负面作用是,当加入0.02 mass％Nb时,由于增加了马氏体相中的磷的体积浓度,恶化了韧性.

摘要： 针对高压管汇应用中出现的非正常损坏状况,以15CrNiMo钢为研究对象,对其采用几种不同的热处理工艺处理后,对比分析其金相组织、硬度和耐磨性.研究结果表明:15CrNiMo钢采用渗碳+等温淬火+低温回火热处理后其工作面可获得下贝氏体+回火马氏体的混合组织,其强度及耐磨性得到显著提高,心部材料仍具有良好的塑性及韧性,从而可提高材料的综合力学性能,延长高压管汇的使用寿命;对15CrNiMo钢进行渗碳处理后其表层含碳质量分数由原来的0.15％提高到0.66％～0.70％,且由表层到内层从高到低逐渐变化,这部分材料已由低碳钢转化为中碳钢,比较适合进行等温淬火,易于产生下贝氏体;对15 CrNiMo钢采用渗碳+等温淬火处理后,虽然其在滑动磨损情况下的耐磨性不如回火马氏体钢,但在冲蚀磨损情况下,由于大量贝氏体的存在,且表面存在不同程度的压应力,可有效阻止裂纹的扩散,所以其耐磨性优于回火马氏体.研究结果可为使用高压管汇进行石油和页岩气开采的行业提供一定的理论参考.

摘要： 基于工程机械用钢需要满足重载、冲击和降耗的要求,这类钢铁材料在具有高强度级别的同时还应具有良好的低温韧性水平.本文设计一种辅以Cu、Ti、Nb、B、Mo、Ni复合微合金化的成分体系,采用不同的轧制、冷却及热处理工艺,对比分析了Q960高强度钢的组织及力学性能,在实验室试验出一种工程机械用高强钢Q960的生产工艺.结果 表明:通过合适的轧制冷却及920°C淬火和180°C回火的调质处理工艺,可以获得细小的马氏体和残余奥氏体组织,满足屈服强度＞960MPa、抗拉强度＞1 150 MPa、-40°C冲击功＞27J、伸长率＞10.0％的性能要求,为工业试制提供了理论依据.

摘要： 10多年来为了满足产品提高性能和降低造价的需求,本公司先后三次研发30CrMnSi钢的超高强度热处理工艺,提高材料强度和韧性,及时支撑了新产品的研发和生产。经过不断改进提高,30CrMnSi钢超高强度热处理新工艺已使30CrMnSi钢工件及试样的力学性能达到45CrNiMo1VA(D6AC)超高强度钢的水平,为挖掘材料潜力、以价格较低的调质钢替代价格较高的超高强度钢和发展高性能低成本产品开辟了新的有效途径。

摘要： 借助透射电镜、维氏硬度仪及计算机模拟,研究了外加强磁场对高铬钢中碳化物低温回火析出的影响.结果表明,试验钢分别在无磁场及外加磁场强度为12 T的条件下于200°C回火60 min时均有M3C型碳化物析出;在外加磁场作用下,试验钢中析出的M3C型碳化物数密度相比无外加磁场作用时的相应值显著增加,但试验钢显微硬度未发生明显改变.

摘要： 随着铁路运输的发展和运营里程的增加,钢轨服役的工况环境对其性能也提出新的要求.其中,寒冷地区铁路大规模建设要求钢轨低温下具有抵抗冲击的韧性,因此有必要研究低温下钢轨的冲击韧性.本文按照俄标ΓOCT P51685-2013检测了U75V热处理钢轨力学性能.结果表明,回火后U75V热处理钢轨拉伸性能达到俄标OT350HH耐低温钢轨要求.冲击性能低于标准要求.这主要与钢的化学成分和热处理生产工艺不同有关.

摘要： 介绍了35CrMnSiA高强钢在热处理后达到Rm≥1650MPa,RP0.2≥1500MPa如何提高塑性指标的工艺研究.结果表明:35CrMnSiA高强钢采用亚温淬火+低温回火在强度不降低时,塑性指标没有明显改善.采用提高加热温度+低温回火形成均匀板条状马氏体和板条间连续残留奥氏体薄膜组织能保证高强度和高塑性的有机结合,当抗拉强度Rn≥1800MPa时,延伸率A可达11％～14％.

摘要： 本文应用光学显微镜，洛氏硬度计对P20塑料模具钢进行了显微组织观察和硬度测定。研究了不同回火热处理工艺下塑料模具钢的不同回火组织及其硬度的变化规律。结果表明，试样钢通过控轧控冷和低温回火获得贝氏体回火组织，各项力学性能可以满足塑料模具钢P20的预硬化要求。

摘要： 安阳合力冷轧公司通过采用自主研发的冷轧技术、低温回火处理技术、辅以数控飞剪和自动收线系统，创新冷轧带肋钢筋生产工艺，全面提高冷轧带肋钢筋性能指标。拉断后伸长率(A11,3)与标准规定相比可提高40-70％。反映钢筋延性的最重要指标最大力总伸长率(Agt)提高了2倍以上。钢筋经回火处理后虽然强度大约降低10％左右，但实际强度值仍高于标准规定的550N/mm2。生产效率比传统工艺提高一倍，为用冷轧方式生产高强韧钢筋开辟了一条新路。

摘要： 研制了一种无碳化物贝氏体钢钎钢材料。试验结果表明，无碳化物贝氏体钢正火低温回火热处理获得的力学性能为6b≥1300MPa，δ5％≥13％，ψ/％≥56％，AKU≥120J，淬火低温回火获得的力学性能为6b≥1500MPa，δ5％≥10％，ψ/％≥53％，AKU≥100J。无碳化物贝氏体钢正火低温回火的组织为贝氏体铁素体+奥氏体组成，是一种无碳化物贝氏体组织，淬火低温回火组织为马氏体+无碳化物贝氏体+奥氏体组成，无论正火和淬火热处理，无碳化物贝氏体钢均具有良好的力学性能。用热穿-热轧法完成了无碳化物贝氏体中空钢材料的制备，结果表明，无碳化物贝氏体钢具有良好的热加工性能，热穿-热轧法生产的中空钢表面质量较好。渗碳试验结果表明，渗碳后空冷低温回火无碳化物贝氏体钢具有良好的渗碳性能和表面淬硬性，整体杆渗碳后空冷低温回火表面硬度HRC≥57，心部硬度HRC≥40，用无碳化物贝氏体渗碳钢生产的重型钎杆工矿试验表明，使用效果良好，无碳化物贝氏体渗碳钢应用于重型钎杆材料具有良好的应用前景。

摘要： 针对抽油泵筒J55-2低碳钢热处理硬度不稳定问题,通过工艺实验,对中频感应淬火和冷却控制工艺参数进行优选.抽油泵简采用渗碳+中频感应淬火+低温回火后,泵筒的表面硬度和基体硬度均达到标准要求,生产合格率达100％.

摘要： 介绍了新型耐磨铸钢衬板的化学成分、熔炼、复合变质处理、热处理工艺以及装机运行试验。新材料合金元素含量低，不含镍、钛等贵重合金，价格低廉，熔炼容易控制。铸件热处理后，经空冷淬火和低温回火，硬度可达HRC58以上，冲击韧度达22J/cm2以上，耐磨性达到高锰钢(ZGMn13)衬板的2.1倍。

摘要： 该文介绍了将罩式炉炉温范围由600～700°C拓展到200～700°C的热工工艺设计方案、工业试验调试与应用效果。

摘要： 使用高真空电弧熔炼炉熔炼了不同Si含量的30Cr13不锈钢试样.经扩散退火、淬火加低温回火后,进行硬度与拉伸性能测试,采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段分析了30Cr13不锈钢显微组织和碳化物形貌及相组成.结果表明,在相同热处理条件下,随着Si含量的增加,显微组织逐渐由马氏体转变为铁素体;抗拉强度和硬度先增加后减小,在Si含量为1.00％时达到最高值;伸长率先增加再变小,在Si为1.5％时塑性最好;试样中碳化物质量分数随Si增加而递增,析出相主要为M23C6型(Cr15.58Fe7.42C6)碳化物,同时伴有少量Cr7C3型碳化物.

摘要： 本发明为一种通过回火变形提高中碳钢低温韧性的方法。该方法主要通过对回火索氏体进行高温(500‑700°C)多道次梯级轧制大形变处理，然后在空气中冷却，获得了组织细小，成分均匀的纳米级别晶粒，使中碳钢的低温韧性和强度得到了成倍的提高，实现了增强增韧的目的。本发明利用回火形变工艺代替传统的淬火加回火工艺，实现了以马氏体作为基体制备超细晶钢，降低了普通轧制变形时的变形抗力，减少了能源的消耗，节约了成本，为钢铁企业的发展提供了新的经济增长点。

摘要： 一种690MPa级耐回火低温调质钢及其制造方法，属于容器钢材生产技术领域，其特征在于所述调质钢的化学成分按质量百分比包括：C 0.06‑0.09%，Si 0.15‑0.25%，Mn 1.50‑1.90%，P≤0.012%，S≤0.003%，Cr≤0.08%，Ni 1.2‑1.9%，Cu≤0.10%，Nb 0.03‑0.06%，Ti 0.01‑0.02%，Mo 0.70‑0.85%，V 0.035‑0.055%，Al 0.01‑0.05%，W 0.5‑1.5%，B≤0.0005%，N 0.005‑0.015%，Ce 0.0015‑0.0050%，其余为Fe及不可避免杂质。所述调质钢的制造方法包括以下步骤：准备调质钢钢坯料、冶炼—轧制—冷却、调质热处理。通过合理地设计合金成分，再配合特定的调质工艺来实现良好的强韧性配比，提供一种高强度（Rm≥690MPa）高低温韧性（‑50°CKV2≥100J）同时具有良好焊接性能的钢板，适用于大型厚壁低温压力容器的工程制造需求。

摘要： 本发明公开了一种利用中高温回火炉实现低温回火的方法，该方法包括：中高温回火炉的每个烧嘴停止燃烧，通过热风喷射管向中高温回火炉内喷射热风，其中，热风喷射管从与每个烧嘴连接的空气管道的空气自动阀和空气手动阀之间的接口引出。根据本发明的方法，可以提高低温回火的温度均匀性，提高加热效率，并且中高温回火和低温回火完全可以在一台炉子上进行，降低了投资成本。

摘要： 本发明公开了一种利用中高温回火炉实现低温回火的方法，该方法包括：中高温回火炉的每个烧嘴停止燃烧，通过热风喷射管向中高温回火炉内喷射热风，其中，热风喷射管从与每个烧嘴连接的空气管道的空气自动阀和空气手动阀之间的接口引出。根据本发明的方法，可以提高低温回火的温度均匀性，提高加热效率，并且中高温回火和低温回火完全可以在一台炉子上进行，降低了投资成本。

摘要： 本发明提出一种烟气循环式钢板中低温回火炉及低温控制方法，该回火炉将烧嘴火焰射流加热与循环烟气射流加热结合，由于供给热风喷嘴的烟气温度可控，通过使用热风喷嘴代替烧嘴火焰射流，射流频率可以比使用烧嘴提高4‑5倍，炉气搅动更剧烈，避免钢板局部过热，实现炉温均匀性；同时固定温度的烟气通过热风喷嘴高频脉冲射流冲击钢板，提升对流换热效率；这种方法和装置可以实现大温度跨度的热处理炉高精度均匀加热，强化低温传热效率，避免低温加热时烧嘴火焰温度高使钢板边部过热的问题产生，促使烟气循环利用、降低烟气排放，节能减排。

摘要： 一种1180MPa级低温回火马氏体高扩孔钢及其制造方法，其化学成分重量百分比为：C 0.06～0.10％，Si<0.8％，Mn 1.5％～2.0％，P≤0.02％，S≤0.003％，Al 0.02～0.08％，N≤0.004％，Mo 0.1～0.5％，Ti 0.01～0.05％，O≤0.0030％，其余为Fe以及其它不可避免的杂质。本发明所述高扩孔钢的屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥1180MPa，横向延伸率A50≥8％、扩孔率≥30％，‑40°C冲击功≥60J；可应用在乘用车底盘零件如控制臂以及副车架等需要高强减薄的部位。

摘要： 一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法，涉及冶金技术领域。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法是在进行低温回火处理时控制耐热循环风机启动，将热处理炉进料一端内部的氮气经进气管抽出后从出气管通入至热处理炉出料一端内部，以在热处理炉内形成与板坯行进方向相反的保护性氮气对流对板坯进行低温回火热处理；在进行中高温回火处理时，控制耐热循环风机关闭停止，热处理炉内的部分氮气经氮气泄压阀排出以维持炉内微正压状态。实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252°C低温下的炉膛温度的均匀性和产量，实现中高温回火和低温回火模式的无缝切换。

摘要： 一种履带板低温回火炉，包括炉体、循环风机、输送装置、加热装置，所述炉体顶部对称设置由数个循环风机，所述炉体内平行设置有两组加热装置，所述加热装置包括加热轴、加热器、热阻丝，所述加热轴两端转动连接在所述炉体两侧的炉壁上，所述加热轴两侧固定连接有所述加热器，所述加热轴外周缠绕有所述热阻丝，两组所述加热装置之间设置有与其平行的所述输送装置，所述输送装置上的履带通过所述加热装置均匀加热。本设计通过在加热轴两侧设置多层翅片型加热器以及在加热轴外周缠绕热阻丝的方式，提高对履带板加热的均匀性，进而提高履带板的成品率，同时在炉顶设置数个循环风机来实现炉体内的强制热风循环，以达到炉内温度均匀一致的效果。

摘要： 一种涉及轴承技术领域的大型轴承环件低温回火稳定系统，包含轴承环件，轴承环件包裹有隔热绝缘垫，轴承环件分为多个加热弧段，每个加热弧段外均缠绕有一段耐高温的电磁线，每段电磁线均对应有一台感应加热设备；感应加热设备包含箱体和设于箱体内的安装板，箱体的前侧设有箱门，箱体的顶端侧边设有出风口，箱体的底面设有入风口，安装板的前板面设有用于向电磁线供电的电路控制组件，安装板的后板面安装有铝制散热器，铝制散热器外罩设有上下贯通的护壳，护壳的下端口安装有散热风扇；该低温回火稳定系统采用便于调节控制，且具有风冷散热和体积优势的感应加热设备，来对轴承环件进行感应加热。

摘要： 本实用新型公开了一种铝合金电磁场热处理用的低温回火装置，包括炉体，炉体底端的中部固定连接有电机箱，电机箱内壁的底端固定安装有减速电机，减速电机的输出端固定连接有旋转轴，旋转轴的顶端穿过炉体的底端固定连接有置物盘，炉体内壁两侧的中部均固定安装有加热器，炉体底端的四角均固定连接有支架，四个支架的底端固定连接有底座，底座顶端的一侧固定安装有风机，风机的输出端固定连接有进风管，进风管的一端穿过炉体靠近风机一侧的顶部固定连通有布风箱，本实用新型一种铝合金电磁场热处理用的低温回火装置，可对铝合金进行夹持固定，防止回火过程中位置产生偏移，通过在回火结束后进行风冷，加快降温过程。