K/S值
K/S值的相关文献在2000年到2022年内共计279篇,主要集中在轻工业、手工业、化学工业、财政、金融
等领域,其中期刊论文272篇、会议论文7篇、专利文献28318篇;相关期刊56种,包括浙江纺织服装职业技术学院学报、染料与染色、印染助剂等;
相关会议6种,包括“佶龙杯”2010年江苏印染学会年会、第十届全国染料与染色技术研讨会、“亨斯迈”杯第六届全国染色学术研讨会等;K/S值的相关文献由612位作者贡献,包括曹机良、刘杰、姚继明等。
K/S值—发文量
专利文献>
论文:28318篇
占比:99.02%
总计:28597篇
K/S值
-研究学者
- 曹机良
- 刘杰
- 姚继明
- 陈英
- 余志成
- 孟春丽
- 李萍
- 李青
- 汪青
- 王利平
- 王炜
- 何鹰
- 王建明
- 程献伟
- 蔡再生
- 闫丽君
- 陈林
- 龚蕴玉
- 伍建国
- 余艳娥
- 侯磊
- 刘幸乐
- 刘建勇
- 周岚
- 周明强
- 张晓莉
- 李美真
- 柴丽琴
- 楚艳艳
- 王刚
- 王宏
- 田俊莹
- 胡雪敏
- 葛凤燕
- 董朝红
- 贾艳梅
- 赵雪
- 郝新敏
- 顾东雅
- 马笑飞
- 魏玉娟
- 黄雪红
- 于伟东
- 何焱
- 侯贺刚
- 俞丹
- 俞建勇
- 冉旭东
- 刘倩
- 刘治梅
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刘幸乐;
侯贺刚;
姚继明
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摘要:
为研究表面活性剂对靛蓝上染棉织物的染色效果的影响,分别采用分散剂NNO、匀染剂平平加O、渗透剂SRD,制备单体和复配溶液,测试其溶液的润湿能力和对烧碱、保险粉的兼容性。制备靛蓝染液并做空白试验,测试4种隐色体溶液的氧化还原电位。同时,对纯棉织物染色后的各项性能进行测试分析。结果表明:3种表面活性剂耐碱和耐保险粉性能良好,其中渗透剂SRD的渗透能力最好,并可迅速提升氧化还原电位,加快靛蓝染料还原;3种表面活性剂对靛蓝染料起到缓染作用,降低了初始上染百分率;分散剂NNO起到染色增深效果,平平加O和渗透剂SRD的使用效果相当,在皂煮前和皂煮后颜色最浅;使用平平加O的色纱白芯最明显,使用渗透剂SRD和空白试验的色纱白芯度次之;平平加O和渗透剂SRD可提高织物的耐摩擦色牢度;渗透剂SRD更有利于生产应用。
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徐华君;
陈万明;
王力;
张永高;
史元庆;
章金芳
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摘要:
针对全棉贡缎提花面料生产时能耗高、水耗大的问题,采用冷轧堆工艺对其进行前处理和染色,优化了冷轧堆工艺条件。结果表明:冷轧堆前处理后织物白度达到86%,毛细效应达到12.3 cm/30 min,冷轧堆染色织物的染色效果与高温染色效果基本一致。经生产统计,每万米全棉贡缎提花染色面料采用冷轧堆工艺较传统高温工艺能耗降低30%,水耗降低35%,节能减排效果显著。
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宋金香;
李美真;
何凤阳
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摘要:
由于蚕丝与羊绒结构和性能的不同,两种纤维的染色性能存在差异。为改善其混纺织物的染色效果,优化匀染剂阿白格的用量、染浴的pH和预处理时的稀土用量,对纤维的上染率与K/S值进行测试和分析。结果表明,在阿白格B用量为5.0%、pH 6、稀土用量为2.5%时,活性染料同浴染色的色差最小;在阿白格SET用量为5.0%、pH 8、稀土用量为2.5%时,络合染料同浴染色色差最小;在阿白格B用量为5.0%、pH 7、稀土用量为1.5%时,弱酸性染料同浴染色色差最小。
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冯红园;
张斌;
林胜
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摘要:
实验采用三种不同颜色的活性染料在红外线染色机上对剑麻纤维进行染色,探究染料的浓度、促染剂用量、染色温度、染色时间等因素对染色性能的影响,以上染率和K/S值为染色指标进行测试,最后发现三种染料在染料浓度为4%时染色效果较好,其中活性红的优化工艺:促染剂30g/L,染色时间60min,染色温度60°C;活性黄的优化工艺:促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度60°C;活性蓝的优化工艺:促染剂25g/L,染色时间50min,染色温度为70°C。此外,还对比了三种染料的颜色特征并且对染后的纤维进行了色牢度的测定。
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王国新;
王遵元;
张大省
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摘要:
研究了新型分散染料常压深染聚酯(NEDDP)纤维的染色性能,主要包括适宜的染色升温曲线,以及多种染料对PET及NEDDP纤维织物在不同温度下的染色性能。用光学显微镜观察了染色效果,并与其K/S值变化规律做了对照描述。测试了NEDDP纤维织物的多项色牢度。
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宋金香;
李美真;
雷明翰;
宿宇峰
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摘要:
活性染料对羊毛纤维染黑色的过程中,染料用量大,工艺时间长,对纤维的手感、光泽和强力损伤大,并且色牢度较低。针对以上问题,文章通过使用活性染料兰纳素对羊毛纤维进行染色,分析了稀土用量及加入方法对羊毛纤维染色性能的影响,进行了单因素优化与分析,确定出最优稀土增深工艺为在同浴染色保温时间35 min时加入稀土2%(owf);研究了增深剂的增深温度对K/S值的影响,得出当增深处理温度为45°C时,90#树脂增深剂增深染色工艺为最优增深染色工艺。在此基础上对企业常规染色工艺、稀土最优增深工艺、增深剂最优增深工艺进行了相关性能测试和对比分析,最终得出羊毛纤维增深染色的优化工艺。
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王家宾;
张璐;
王广武;
丰硕;
王钰;
赵法澍
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摘要:
文章采用阳离子染料对腈纶纱线进行染色,研究了8支不同浓度的染料对腈纶纱线K/S值的影响,并测试了染色后试样的色牢度、染色饱和值、荧光性能等指标。研究结果表明,该阳离子染料上染腈纶纱线的染色饱和值在5%左右,染色后纱线的耐皂洗色牢度为4级,耐摩擦色牢度为4~5级,能够满足日常的纺织品服用需求。
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张欢怡;
肖雯;
刘欣晨;
吴安琪;
李萍
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摘要:
选取优可丝抗菌纤维与棉纤维进行混合纺纱,纺制了5.4tex的抗菌优可丝/棉混纺针织纱(捻度:370T/m),然后采用该种纱线在电脑横机上织造抗菌优可丝/棉混纺针织物,并采用天然植物靛蓝染料对其进行染色,探究最佳染色工艺。结果得到最优的染色方案为:NaOH浓度4g/L,保险粉浓度25g/L,还原时间5min,染色温度70°C;采用最优方案染色后,织物的水洗色牢度4~5级,干摩擦色牢度3~4级,湿摩擦色牢度3级。
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刘玉霞;
李仟;
买文鹏
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摘要:
通过正交实验确定了黄连素优化的提取工艺条件,并对黄连素进行提纯和改性,用红外、 质谱、 核磁等手段对其结构进行了表征.探讨了黄连素改性前后对腈纶、棉、毛、蚕丝等6种织物的染色性能.结果发现,改性后,除腈纶外对其他织物的染色性能都有明显提高,日晒牢度也有所改善.
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李昊骏;
房宽峻;
刘秀明
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摘要:
采用冷轧堆的方法对棉织物进行阳离子改性处理后不再预处理直接进行喷墨印花,研究棉织物阳离子改性前后表面形貌,探讨阳离子改性剂2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、氢氧化钠以及汽蒸时间对墨滴铺展面积、颜色深度的影响.结果 表明:经过阳离子改性后的棉织物表面变得光滑;阳离子改性最佳工艺条件为改性剂质量分数12.0%,氢氧化钠质量分数1.0%~2.0%,汽蒸时间在10~20 min,在此工艺条件下,墨滴铺展面积最小,颜色性能最优.
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杨静新;
周益兴;
洪杏华;
史静
- 《“佶龙杯”2010年江苏印染学会年会》
| 2010年
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摘要:
本文介绍了纯棉灯芯绒织物冷轧堆染色工艺,用中心旋转法设计了烧碱用量、水玻璃用量和堆置时间三个变量、五个水平值的20个实验。通过分析K/S值二维恒值图,确定了较佳的冷轧堆染色工艺:染深色时,烧碱用量为5.7~8.9g/L,水玻璃用量为96~112g/L,堆置时间为18.8~21h;染浅色时烧碱用量为4.0~6.0g/L,水玻璃用量为86~108g/L,堆置时间为22.5~24h左右。用优化工艺染色灯芯绒织物深色配方的K/S值比原工艺高8%,而浅色配方比原工艺高6%。
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杨静新;
周益兴;
洪杏华;
史静
- 《“佶龙杯”2010年江苏印染学会年会》
| 2010年
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摘要:
本文介绍了纯棉灯芯绒织物冷轧堆染色工艺,用中心旋转法设计了烧碱用量、水玻璃用量和堆置时间三个变量、五个水平值的20个实验。通过分析K/S值二维恒值图,确定了较佳的冷轧堆染色工艺:染深色时,烧碱用量为5.7~8.9g/L,水玻璃用量为96~112g/L,堆置时间为18.8~21h;染浅色时烧碱用量为4.0~6.0g/L,水玻璃用量为86~108g/L,堆置时间为22.5~24h左右。用优化工艺染色灯芯绒织物深色配方的K/S值比原工艺高8%,而浅色配方比原工艺高6%。
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杨静新;
周益兴;
洪杏华;
史静
- 《“佶龙杯”2010年江苏印染学会年会》
| 2010年
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摘要:
本文介绍了纯棉灯芯绒织物冷轧堆染色工艺,用中心旋转法设计了烧碱用量、水玻璃用量和堆置时间三个变量、五个水平值的20个实验。通过分析K/S值二维恒值图,确定了较佳的冷轧堆染色工艺:染深色时,烧碱用量为5.7~8.9g/L,水玻璃用量为96~112g/L,堆置时间为18.8~21h;染浅色时烧碱用量为4.0~6.0g/L,水玻璃用量为86~108g/L,堆置时间为22.5~24h左右。用优化工艺染色灯芯绒织物深色配方的K/S值比原工艺高8%,而浅色配方比原工艺高6%。
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杨静新;
周益兴;
洪杏华;
史静
- 《“佶龙杯”2010年江苏印染学会年会》
| 2010年
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摘要:
本文介绍了纯棉灯芯绒织物冷轧堆染色工艺,用中心旋转法设计了烧碱用量、水玻璃用量和堆置时间三个变量、五个水平值的20个实验。通过分析K/S值二维恒值图,确定了较佳的冷轧堆染色工艺:染深色时,烧碱用量为5.7~8.9g/L,水玻璃用量为96~112g/L,堆置时间为18.8~21h;染浅色时烧碱用量为4.0~6.0g/L,水玻璃用量为86~108g/L,堆置时间为22.5~24h左右。用优化工艺染色灯芯绒织物深色配方的K/S值比原工艺高8%,而浅色配方比原工艺高6%。
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杨静新;
周益兴;
洪杏华;
史静
- 《“佶龙杯”2010年江苏印染学会年会》
| 2010年
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摘要:
本文介绍了纯棉灯芯绒织物冷轧堆染色工艺,用中心旋转法设计了烧碱用量、水玻璃用量和堆置时间三个变量、五个水平值的20个实验。通过分析K/S值二维恒值图,确定了较佳的冷轧堆染色工艺:染深色时,烧碱用量为5.7~8.9g/L,水玻璃用量为96~112g/L,堆置时间为18.8~21h;染浅色时烧碱用量为4.0~6.0g/L,水玻璃用量为86~108g/L,堆置时间为22.5~24h左右。用优化工艺染色灯芯绒织物深色配方的K/S值比原工艺高8%,而浅色配方比原工艺高6%。
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