切削刃

摘要： 泰珂洛公司推出的用于内径槽加工的AddInternalCut高精度可转位工具系统,该系统采用革命性的四切削刃刀片,可用于直径小至10.5 mm的内孔槽加工。使用可转位刀片进行内孔切槽会受其孔直径的限制;因此,传统的小孔内孔切槽刀片只能有一个或最多两个刃口。

摘要： 当前,切屑控制是车削加工面临的主要技术挑战之一,切屑控制不佳会导致工件质量降低、零件报废以及刀具寿命缩短等问题。为了优化切屑控制,保证机床连续高效运行,山高刀具推出了业内领先的Jetstream Tooling(JETI)飞流刀具解决方案(以下简称:飞流刀具解决方案)。近年来,山高研发团队不断对该解决方案进行优化拓展,以充分提升车削加工的生产效率。新一代的Jetstream Tooling®Seco CaptoTM(以下简称:JET I2飞流刀具)主要具有三大技术优势:其一,JETI2飞流刀具通过山高独特的冷却液导流板,将高压冷却液精确送达切削刃。

摘要： 为了提高旋耕刀使用寿命、降低旋耕能耗,基于阿基米德螺旋线,对旋耕刀切削刃进行了设计,并对旋耕刀和刀辊进行了优化设计.采用阿基米德螺旋线设计切削刃,优化切削刃受力,发现侧切刃终点半径到折弯直线之间的夹角α可以显著影响正切刃性能.采用静力学和能耗分析法,对其进行优化,结果表明:当α=57°时,能耗最低,且该角度下最大应力和形变满足强度要求.采用左右对称布置刀辊,3螺旋线对刀辊上旋耕刀具分布进行优化,并对优化后的刀辊和旋耕刀进行能耗测试.测试结果表明:优化设计可以有效降低生热量和能量消耗.

摘要： 为了降低内齿轮刮齿的原理性误差,提出了一种刮齿刀修形设计新方法.从具有齿廓修形的齿条刀出发,结合变位渐开线斜齿轮的展成原理,推导了连续变位刮齿刀的齿面方程;联立刮齿刀齿面和前刀面方程,求解刮齿刀切削刃的数学表达式,根据双自由度包络理论和齐次坐标变换,建立内齿轮的刮齿模型,获得内齿轮齿面方程.算例表明,刮齿刀的变位方式、前角和螺旋角是造成原理性误差的主要影响因素;相比于公式法,基于修形齿条刀法的切削刃更接近于反向包络法的切削刃;建立以齿面偏差平方和最小为目标函数,通过优化齿条刀的齿廓修形系数,能够将齿面偏差最大值从18μm降低到3μm,有效地减小原理性误差.此研究可为刮齿刀设计提供一种更简单、精度更高的新方法.

摘要： 瑞士拉芈那科技集团(Lamina Technologies SA)全新的ANKX 170608 PNTR双面4刃方肩铣刀,搭配了MultiMatTM LT3000和MagiaPro LT3130两种材质等级,能在各种钢件、不锈钢、铸铁、铝合金、高温合金和硬化材料上提供优异的表现。全新的ANKX 170608 PNTR双面4刃方肩铣刀适用于方肩和平面铣削,刀盘直径范围为25~125 mm,具有4个切削刃。

摘要： 大进给铣刀NEOFEED,夹持双面方形刀片,为用户提供了价格公道的成本节约解决方案。特别设计的带8个切削刃的硬质合金可转位刀片设计装夹于楔形定位槽,牢靠的夹紧确保铣刀能负荷重载,以实现更高的切削参数,提高生产率。能在各种铣削应用中实现大进给及中速进给铣削,满足各种面铣需求。

摘要： 埃特法斯展出的硬质合金钻头具有内冷及非内冷结构(见图13),规格范围有3D、5D、8D、20D及更长的50D。独特的钻尖设计带来更好的定心能力,能实现充分的断屑效果。与传统刀刃相比,更锋利的新型切削刃采用高抛光表面处理,降低了摩擦系数、切削阻力和扭矩,提高了机床效率,可减少能耗,延长刀具和设备寿命。

摘要： 剥铣几十年前,机床转速与切削速度的显著提高成功实现了多种高效高速加工(HSM)方式。剥铣,就是其中之一。剥铣的主要法则是采用大的轴向切深(通常不超过刀具直径的5x D倍径)与小的径向切深(最大为0.2x D倍径)相结合。这种组合具有显著优点。减小径向切宽不仅可以减少切削刃上的热载荷,而且可以提高切削速度。与传统铣削方法相比,剥铣的切削速度更快。较低的径向切宽显著降低了径向切削力,避免了铣刀的弯曲和振动;确保了更好的切削加工稳定性,有助于提高切削深度。

摘要： 本文通过对失效的刀片进行统计、分类,通过刀盘的设计,将刀片原非切削刃作为切削刃进行切削,实现刀片的二次利用,在保证产品质量及加工效率的前提下实现加工的降本、增效.

摘要： 一种切削刀片(24)包括在刀片前表面(28)和刀片上表面(34)的相交处形成的分裂式切削刃(46)，该分裂式切削刃(46)包括轴向前缘切削刃(48)和轴向后缘切削刃(50)。底切部(52)位于刀片前表面中并且在前缘切削刃(48)和后缘切削刃(50)之间延伸的底切部刃部(54)处使分裂式切削刃(46)断开。底切部刃部(54)在后缘切削刃(50)的直后缘切削刃部(60)处过渡到轴向后缘切削刃(50)中。

摘要： 本发明公开了一种短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，切削齿按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿和偶数切削齿构成；其中奇数切削齿和偶数切削齿均由相互连接的切削刃部和非切削刃部构成，其中奇数切削齿上的切削刃部与偶数切削齿上的切削刃部相互错开设置；本发明的有益效果是：本发明通过对刃倾角进行设计和对不同切削部上刃倾角的排列方式，从而提高了空调压缩机气缸滑片槽精拉刀的寿命，进而解决气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的现象。

摘要： 一种旋转切削刀具包括一个切削刃尖，该切削刃尖具有一个切削部分和一个螺纹孔，该切削部分被适配成用于在工件上执行执行切削操作，并且该螺纹孔被限定在该切削刃尖中、总体上与该切削部分相反。该切削刀具进一步包括围绕一条中央纵向轴线布置的一个总体上圆柱形的刀具本体，该刀具本体具有一个第一末端部分以及一个相反的第二末端部分，该第一末端部分被适配成有待连接到机床上并且该相反的第二末端部分包括一个孔，该孔具有布置在其中的一个连接机构。该连接机构包括协作性地接合到该切削刃尖的螺纹孔上的一个第一螺纹部分。该第一螺纹部分是以将该切削刃尖选择性地连接到该刀具本体上的方式而相对于该刀具本体可移动的。

摘要： 一种可转位的切削刀片(20)，具有上表面和下表面(22，24)，外周表面(26)在上表面和下表面之间延伸并具有与四个拐角表面(32)交替的四个侧表面(30)。侧表面和拐角表面(30，32)分别与上表面(22)相交以形成侧切削刃和拐角切削刃(40，42)。每个侧切削刃(40)包括在第一端点(N1)处邻接一个拐角切削刃(42)的主切削刃(46)和在第二端点(N2)处邻接另一个拐角切削刃(42)的副切削刃(48)。在俯视图中，四个主切削刃(46)限定了假想的第一正方形(S1)，每个主切削刃(46)相切于其邻接的拐角切削刃(42)，并且每个副切削刃(48)是弯曲的并完全位于四个假想象限(Q1，Q2，Q3，Q4)中的一个象限中。将刀片可移除地固定在旋转切削工具(58)中，使得副切削刃(48’，图9)包含刀片的上外周刃(28)的轴向最前面的点(NA)。

摘要： 一种切削刀片(24)包括在刀片前表面(28)和刀片上表面(34)的相交处形成的分裂式切削刃(46)，该分裂式切削刃(46)包括轴向前缘切削刃(48)和轴向后缘切削刃(50)。底切部(52)位于刀片前表面中并且在前缘切削刃(48)和后缘切削刃(50)之间延伸的底切部刃部(54)处使分裂式切削刃(46)断开。底切部刃部(54)在后缘切削刃(50)的直后缘切削刃部(60)处过渡到轴向后缘切削刃(50)中。

摘要： 本发明公开了一种具有线性切削刃部分和凹形切削刃部分的切削刀片，所述切削刀片包括顶面、底面以及多个侧壁，所述多个侧壁在所述顶面与所述底面之间延伸。所述切削刀片的中心轴线延伸穿过所述顶面和所述底面。周边切削刃被限定在每个侧壁与所述顶面的交界部处。每个切削刃包括具有连接到凹形切削刃部分的端部的线性切削刃部分，所述凹形切削刃部分在与包含所述中心轴线的第一平面垂直的平面中向内弯曲，其中至少一个线性切削刃部分及其对应的端部平行于包含所述中心轴线的所述第一平面。

摘要： 一种切削刀具，包括切削刀片。所述刀片包括顶侧，所述顶侧包括多个切削刃，所述切削刃在刀片的纵向轴线方向上接连地设置，且基本上垂直于刀片的纵向垂直轴线平面延伸。所述刀片包括相对于刀片的所述顶侧的平面向下延伸的侧壁，所述侧壁包括侧支撑表面。所述切削刀具包括刀架。所述刀架包括侧邻接表面，刀片的所述侧支撑表面适合于抵靠着所述侧邻接表面被支撑。设置有夹具，用于抵靠着刀架的所述侧邻接表面夹紧刀片的所述侧支撑表面。

摘要： 本发明公开了一种短刃切削拉削精拉刀及短刃切削组合拉削精拉刀，包括支撑部，支撑部上设置有拉刀部，拉刀部上设置有切削齿，切削齿按与被加工工件的接触顺序由奇数切削齿和偶数切削齿构成；其中奇数切削齿和偶数切削齿均由相互连接的切削刃部和非切削刃部构成，其中奇数切削齿上的切削刃部与偶数切削齿上的切削刃部相互错开设置；本发明的有益效果是：本发明通过对刃倾角进行设计和对不同切削部上刃倾角的排列方式，从而提高了空调压缩机气缸滑片槽精拉刀的寿命，进而解决气缸滑片槽平行度和表面粗糙度超差的现象。

摘要： 一种切削刀片具有通过外围侧表面互连的相对的上表面和下表面、穿过上表面和下表面的刀片轴线、以及形成在上表面和外围侧表面的相交处的第一和第二上切削刃。具有第一、第二、第三和第四基台壁的下中心突起从下表面向下延伸。在沿垂直于刀片轴线并与下中心突起相交的第一水平面截取的横截面中，第一、第二、第三和第四基台壁限定了具有对角相对的第一和第三内角以及对角相对的第二和第四内角的假想四边形。第一内角与第三内角彼此相等，而第二内角与第四内角彼此不相等。两个切削刀片可拆卸地固定在旋转切削刀具中。

摘要： 一种用于向金属切削刀具(1)的切削刃提供冷却剂流体的喷嘴(10)和这种金属切削刀具(1)，其中所述喷嘴(10)包括：‑至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)，‑至少一个内部出口冷却剂通道(171i；172i)，其中，‑所述至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)连接到冷却剂入口(18)，并且‑所述至少一个内部出口冷却剂通道(171i；172i)连接到冷却剂出口(191i；192i)，用于将所述冷却剂流体引导至切削刃，其中，所述喷嘴(10)进一步包括‑增压室(201；202)，其包括‑至少一个入口开口(211i；212i)，其连接所述至少一个内部入口冷却剂通道(161i；162i)和所述增压室(201；202)，以及‑至少一个出口开口(221i；222i)，其连接所述至少一个内部出口通道(171i；172i)和所述增压室(201；202)，其中，‑所述至少一个入口开口(211i；212i)中的每一个入口开口具有截面面积A1，并且‑所述至少一个出口开口(22 1i；22 2i)中的每一个出口开口具有截面面积A2I，其中‑其中，i是整数，n是入口开口数，m是出口开口数。