副枪

摘要： 现代炼钢工艺依靠副枪测量来判断和调节转炉熔剂添加量以及吹氧量,副枪在取样检测时需要对金属枪的位置进行控制,以完成下枪、插入取样、提枪等一系列动作。转炉副枪在取样中的各种动作的实现全部由副枪系统基础自动化测控装置予以实现,由人机交互操作进行控制,极大地提高了转炉炼钢的自动化水平,改善了人员工作环境。本文对转炉副枪自动化控制系统的设计与应用进行了探讨。

摘要： 随着转炉冶炼自动化程度的提高,副枪系统是转炉实现智能化炼钢的关键技术。针对氧枪通廊为3.3~4 m的转炉炼钢厂,因氧枪通廊狭窄、周边设备的布置情况复杂等因素制约而无法增设副枪系统的困局。提出了一种新型的可旋转式横移式副枪装置,该装置采用平面四杆机构实现升降装置在测量准备位及测量位之间的转化,将直线运动转化为旋转运动,结构形式简单紧凑,旋转运行摩擦阻力小,设备运行平稳,可靠度高,为老厂实现智能化炼钢创造了前提条件。

摘要： 文章介绍了唐钢新区200t转炉中运用副枪和烟气分析技术联合控制方法,对钢水碳含量进行实时矫正和预测.生产结果数据显示该方法提高了吹炼终点C-T命中率,缩短了冶炼时间,为自动化炼钢提供了新方向.

摘要： 某钢厂"副枪+烟气分析"系统在设备故障率和动态控制模型控制方面存在一些问题.通过优化副枪系统和烟气分析系统,利用副枪测试冶炼过程数据,进行副枪的静态计算与烟气分析的动态计算,吹炼终点的双命中率由90％提高到了94％,取得可观的经济效益和社会效益.

摘要： 本文针对现场副枪升降移动导向辊常见的问题进行分析,根据副枪各机构,作图模拟副枪本体在移动导向辊内可能出现的运行轨迹,并结合现场实际情况,分析发生故障的薄弱点。通过轨迹模拟分析可知:原有的设计理论上并不会出现副枪本体过度偏移至某一方位,导致在安装副枪探头下降时副枪接插件偏离在导向斗之外,从而导致探头安装失败,甚至出现撞坏副枪等问题。同时发现由于导向盘原设计结构存在缺陷,有可能会导致副枪本体出现异常磨损情况。在得出结论后,在原有设计基础大体不变的条件下,对薄弱环节进行设计优化,加强现场设备运行稳定性。

摘要： 副枪使用过程中漏水需要下线维修,其耗时长并且影响在线使用,根据宣钢150t转炉生产实践经验,介绍了一种高效在线更换副枪连接套处理漏水的方法,大大延长副枪使用寿命,减少副枪不能使用的时间,节约了换枪、运枪、修枪的人力物力,保证转炉炼钢生产节奏.

摘要： 介绍了基于副枪不等样出钢工艺,以热力学分析为基础,结合大数据统计分析,研究了副枪测量的参数和钢水磷含量之间的关系.结果表明,主吹磷含量随主吹温度呈线性增加.随着主吹碳含量的增加,主吹磷含量增加,当主吹w(C)>0.40％时,主吹磷含量增加不再明显.终点磷含量随终点温度的增加而增加.随着终点氧含量的增加,终点磷含量降低,当终点钢水w(O)>500×10-6时,终点磷含量降低不再明显.终点温度高于1685°C或者终点钢水w(O)<300×10-6时,终点磷含量波动大.工艺实践表明,当主吹温度或者碳含量高时,辅吹适当调整,避免终点氧含量过低或者终点温度过高,可有效减少高磷出钢的发生,能够满足转炉对脱磷效果的要求.该工艺为缩短冶炼周期,降低炼钢工序能耗和耐材消耗提供了一个重要途径.

摘要： 本文阐述了转炉副枪使用过程中影响转炉测温、测样、定碳、取样的主要因素,并逐一提出了对策,通过一系列措施改进,副枪使用成功率在现场稳步提高。

摘要： 转炉炼钢自动化是钢铁行业发展的必然趋势。本文介绍了副枪系统和音频化渣系统在河钢乐亭的设计和应用,两个系统的联合应用,可以实现全程自动化炼钢,减少了人为因素对产品质量控制的影响;缩短了冶炼周期,降低了工人劳动强度和原材料消耗,提高了冶炼效率和终点命中率。

摘要： 介绍了宣钢二钢轧厂150吨顶底复吹转炉运用副枪技术冶炼H08A,提高到站氧命中率,总结了关键工艺环节,运用理论分析的方法制定具体的应对措施,以及在生产中总结、归纳实践数据,在保证质量前提下,达到批量连续生产的目的.

摘要： 宣钢150吨炉区采用基于副枪的自动炼钢技术,它集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的的科学炼钢方法.该文介绍了宣钢自动炼钢应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化和应用,该系统投运入使用以来,效果良好,运行稳定.对节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著,实现了有经验炼钢到智能炼钢的变革,取得了可贵的经济效益.

摘要： 全球的钢铁厂都在不断地探索如何提高产能。钢铁市场需求量的增加或为了保持竞争力而降低生产成本都会刺激提高产能。实践证明,使用最新的转炉工艺控制模型并结合使用通过副枪测量的数据,如熔池温度,碳含量,磷含量和实际熔池液位,对炼钢工艺进行动态调整可以达到这些目标。其他系统不能够提供严格的终点控制(碳含量和温度)和所有这些关键的工艺数据。这就是为什么在全球钢产量最大的中国,已有30多个钢厂选择安装了90多套副枪系统,每年生产超过2亿吨钢。

摘要： 介绍了DANIELI副枪在上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂冶炼过程中的作用，以及DIRC5测量系统的硬件、软件组成，及其测量、检测、检查、标定功能的实现。描述了DIRC5系统针对钢水温度、氧碳含量及熔池液位等重要参数测量功能的实现。实际表明，DIRC5系统在副枪上的应用，大大提高了测量的精度，缩短了测量时间，为转炉冶炼提供了准确可靠的数据。

摘要： 首钢迁钢使用副枪后转炉脱磷率明显提高，为了进一步优化工艺，稳定提高脱磷效果，需要明确脱磷效果改善的根本原因。本文从工艺角度，对比分析了使用副枪前后影响脱磷因素的变化情况。结果发现，使用副枪前后出钢温度、碱度和终渣(TFe)并没有发生促进脱磷率提高的变化，不是脱磷率提高的根本原因。分析认为，副枪模型准确的静态计算使过程温度控制平稳，较合理的吹炼模式稳定并提高了过程化渣能力，这两点是转炉脱磷率提高的主要原因。而矿石量的增加使脱磷率趋于稳定并有一定提高，对脱磷率提高起辅助作用。

摘要： 介绍了迁钢副枪自动化炼钢技术应用情况，通过完善自动化炼钢工艺和设备改进，提高称量、计量准确性，加强基础管理，稳定原材料质量，提高了炼钢终点控制水平，开发了一键式炼钢技术，并实现了直接出钢。

摘要： 本文简要介绍了转炉炉气质谱分析仪在炼钢过程控制静态和动态模型中的重要作用及副枪的设备组成及检测探头的类型。着重介绍使用副枪+转炉炉气质谱分析仪的转炉炼钢数学模型的原理与应用。

摘要： 副枪系统中的变频驱动设备控制副枪变速运行，可以有效缩短测量周期和提高运行精度。副枪控制技术的关键是对速度和抱闸的控制。为防止副枪下滑和变频器电流过载，应在抱闸打开前采用预励磁控制技术，即在电动机建立起预励磁基础上，打开抱闸，再驱动电动机升降。在副枪的速度控制软件的设计中，采用了加速度可变的加减速运动方式，在到达要求减为低速或增至高速的位置时，速度随与目标位距离的缩短而平滑地变化，从而达到设计要求。

摘要： 武汉钢铁股份有限公司薄板坯连铸连轧厂(以下简称武钢CSP厂)150t转炉采用自动炼钢技术，为提高其自动化控制水平，控制系统采用三级网络结构。L1为基础自动化级，其控制系统采用西门子S7-416系列PLC,工作站采用西门子组态软件WINCC6.2。L2为过程控制级，运行炼钢控制模型，通过对炼钢基础自动化工艺数据的分析和计算，发送自动炼钢的各项指令。应用结果表明，系统运行稳定可靠，较好地满足了自动炼钢工艺的自动化控制要求。

摘要： 针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题，将每炉副枪测量的[C]、[O]及熔池液位进行回归分析,建立动态模型,根据模型运算结果及时调整底吹流量,实现了底吹流量的动态控制,降低了吹炼终点碳氧积,改善了底吹的冶金效果,提高了金属收得率及钢水质量.

摘要： 为将副枪从可倾斜的冶金容器移离和插入的设备具有驱动装置，该装置固定安装在副枪轴线方向上。以及安装在驱动装置上可绕枢轴转动的装置，副枪设计为导向装置并由驱动装置导向，沿副枪轴线方向移动。使用上述设备相对于冶金容器定位副枪的方法，容器的实际位置由上述容器的位置传感器获得，按照容器的实际位置，驱动装置开动以定位副枪。

摘要： 一种快速矫直转炉副枪枪体的方法，属于转炉副枪维修方法技术领域，用于对弯曲的转炉副枪枪体进行快速矫直。其技术方案是：滚动副枪，使弯曲管段背部朝上放置；使用气焊对枪体弯曲管段加热点逐个加热矫直，加热点的加热区域为枪体圆周的上部和中部；第一个加热点加热完成后由一人用冷却水自上而下浇灌在加热区域，当目测钢管矫直成功后应立即停止倒水；依次对其它加热点进行加热矫直。本发明操作简单，仅使用气焊设备就可以完成副枪枪体弯曲管段的矫直，节约了维修设备和人力，大大提高了副枪维修工作的效率。本发明大大延长了副枪的使用寿命，提高了副枪使用率，为降本增效提供了有效的技术支持，降低了企业的生产成本，提高了企业的效益。

摘要： 本发明涉及转炉的零件或辅助设备领域，具体为一种氧枪和副枪同侧设置的副枪装置。一种氧枪和副枪同侧设置的副枪装置，包括副枪本体(11)和氧枪本体(12)，其特征是：还包括升降轨道(2)、旋转平台(3)、移动导向辊(4)、氧枪平台(5)和汽化冷却烟道(6)，升降轨道(2)包括轨道体(21)和轨道框架(22)，轨道框架(22)的上部固定在旋转平台(3)的一侧，轨道框架(22)的下部设有移动导向辊(4)，副枪本体(11)的外侧面贴合在轨道体(21)上，移动导向辊(4)套设在副枪本体(11)外，氧枪本体(12)设于旋转平台(3)的下方。本发明结构紧凑，体积小巧，环境适应性强，作业影响小。

摘要： 一种副枪探头组件以及转炉用副枪，包括探头套管以及探头主体，探头套管包括插接管部以及安装管部，安装管部转动设置在插接管部上，安装管部与插接管部的转动轴线与副枪杆的中轴线倾斜，安装管部伸出副枪杆的端部，插接管部用于与副枪杆连接，探头主体安装在安装管部上。该副枪探头组件能够调整探头的角度，适应范围广，在副枪杆受热翘曲的情况下对探头主体的角度进行调节，同样能够进行精确的测量，而不需要更换新的副枪，降低了成本，提高了测量效率。

摘要： 本实用新型提供一种副枪探头用夹持器，包括夹持器本体，所述夹持器本体包括第一夹持部以及与第一夹持部配合用于夹持探头调整探头方向的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部上均设有若干用于顶紧探头且顶紧程度可调的调节杆。本实用新型还提供一种测温副枪，包括枪体和探头，还包括上述的副枪探头用夹持器，所述探头通过夹持器与所述枪体的旋转臂相连。本实用新型提供的副枪探头用夹持器对探头的夹持效果好，通用性高，另外，夹持器结构简单，操作方便，成本低，生产效率高，实际使用过程中，对每个调整螺钉可以分别调整和拆下修复，从而提高了探头整体连接成功率，提高了探头的市场占有率。

摘要： 本实用新型提供用于副枪的探头收集维护装置及副枪系统，该探头收集维护装置包括：第一支管、第二支管和位于探头自动更换装置下方的主溜管；所述第一支管和所述第二支管通过三通管与所述主溜管的下端口相连通，所述主溜管与所述第一支管均沿竖直方向设置；所述三通管内设置有可开闭阀门，所述可开闭阀门用于控制所述第一支管和所述第二支管的开/闭。本实用新型的用于副枪的探头收集维护装置及副枪系统，其结构简单，操作简便，便于对副枪探头的收集和维护。

摘要： 本申请公开的副枪探头结构，与现有技术相比，包括：定碳室主体；设于定碳室主体内的测温部件；安装于定碳室主体上的挡渣引流结构；挡渣引流结构包括：引流主体结构，用于引流钢水至定碳室主体内；设于引流主体结构上的隔热挡渣片。本申请提供的副枪探头结构，相较于现有技术而言，其能够提高副枪复合探头的炉况适应性，提高在1500°C～1540°C之间的定碳成功率以及定碳准度。本申请还提供一种副枪复合探头，同样具有上述有益效果。

摘要： 一种副枪探头组件以及转炉用副枪，包括探头套管以及探头主体，探头套管包括插接管部以及安装管部，安装管部转动设置在插接管部上，安装管部与插接管部的转动轴线与副枪杆的中轴线倾斜，安装管部伸出副枪杆的端部，插接管部用于与副枪杆连接，探头主体安装在安装管部上。该副枪探头组件能够调整探头的角度，适应范围广，在副枪杆受热翘曲的情况下对探头主体的角度进行调节，同样能够进行精确的测量，而不需要更换新的副枪，降低了成本，提高了测量效率。

摘要： 本申请公开一种转炉副枪输送装置，包括：安装于转炉炉门上的平移行走机构；与平移行走机构连接的翻转运动机构；安装于翻转运动机构上的导向伸缩机构，导向伸缩机构靠近转炉的一端设有用于安装转炉副枪的副枪安装部。本申请提供的转炉副枪输送装置能够避免转炉内的钢水、钢渣的飞溅对操作人员的伤害，提高转炉炼钢的自动化进程。本申请还提供一种转炉副枪系统，同样具有上述有益效果。

摘要： 一种低成本可修复转炉副枪枪头,枪头整体材质选择45#锻钢，在枪头的U形凹槽内安装枪头循环均水环，所述枪头循环均水环为圆环状，安装于枪头U形槽内，将枪头U形槽分隔成两个通过底部连通的腔室，枪头循环均水环位于U形槽底部一侧开有至少两个通流槽。其优点是由贵重金属替换成黑色金属，整体价格便宜，且加工通用性强，具备所有机加工场所制造特点；在转炉炉内运行时抗异常状态下漏水能力提升，使用过程未出现因枪头粘钢后出现漏水，降低了冶炼过程因副枪漏水造成转炉炉内进水风险；提高了副枪使用寿命的稳定性，枪头在损坏时，可在线对副枪枪头烧损表面进行堆焊和打磨修复。