力标准机

摘要： 该文介绍了我院新建成的2kN杠杆式力标准机的结构特点、工作原理、关键技术要点,该机整体结构设计合理,不同砝码自由组合实现了最大限度细化负荷级数以满足不同检定点的载荷要求,且不存在交换砝码以避免逆程现象,独立加码的驱动机构使整机结构大大简化,极大地拓展加载自由度;伺服控制系统及杠杆配置装置的良好配合,使得砝码的加卸载快速、平稳,杠杆加载配平自动化程度高.通过性能试验测试,验证了整机的计量准确性满足预期设计的计量要求.

摘要： 介绍了一种基于位移和力值组合的静重式力标准机砝码加卸载的控制方法,通过监测砝码的移动量和参考力传感器叠加系统的力值量,实时调整加卸载机构的加卸载速度,以实现对被检力传感器的平滑加卸载的目的.该方法有效解决了吊挂在加载过程中产生较大摆动,影响力标准机复现力值准确度的问题,同时也消除了力值过冲现象,避免了因逆程效应而导致的力传感器输出偏差.

摘要： 本文对不同原理力标准机的特点、现状及发展趋势进行了阐述,并对新型的复合式力标准机原理和价值做了介绍.进而结合力值计量的现状,对一些新的力值计量方法和技术的发展前景进行了展望,以期推动力值计量体系的进一步发展.

摘要： 针对液压式大力值标准装置中油缸与活塞间的润滑问题,应用静压润滑技术研制一台最大输出力值为10 MN、准确度等级为0.05级的液压放大式力标准机.通过在力标准机主油缸及测力油缸中均采用基于静压润滑技术的静压缸塞装置,利用油液的湿摩擦大幅减小油缸与活塞间的摩擦阻力;同时通过防过冲装置的设计,解决静压缸塞系统内,当一端加载时另一端缸塞发生过冲的现象.试验结果表明,基于静压润滑技术的液压放大式力标准机具有良好的力值重复性及输出稳定性,同时其方位误差和示值误差均达到设计要求.对静压润滑技术及防过冲装置在大力值标准装置中的应用具有参考价值.

摘要： 本文介绍的6000kg机械比对式力标准机,采用西门子伺服驱动系统、精密度滚珠丝杠副、大速比精密减速机等,实现纳米级微粒移进给,满足中华人民共和国国家计量检定规程(JJG-753-91)叠加式力标准机的要求和国际法制计量组织【OIML】国际建议No60《称重传感器计规程》要求.该备长期稳定性好,精度高.、

摘要： 该文简述了全自动叠加式力标准机自动控制系统的原理、组成以及实现全自动控制应解决的技术难点。ＤＬ型全自动测力机运用模糊控制技术及其他一些控制技术。成功地解决有关技术难点，达到了预期目的，该文还介绍了该控制方案达到的技术指标，最后对控制软件的功能进行简要说明。

摘要： 该文简述了叠加式力标准机的原理和进展，着重叙述了采用微机、脉冲自动跟踪系统和自控泵控制的液压全自动叠架式力标准机的工作原理及结构，主要技术指标以及这种测力机所具备的独特优点。同时介绍了文章使读者对具有先进技术水平的液压全自动叠加式力标准机有一个较全面的了解，为它的推广应用提供了依据．

摘要： 本文以力标准机为对象,介绍了集多种功能于一体的计算自动控制系统,说明了系统的可拓展性,并就未来计量自动化,网络化发展了意见,强调了计量行业使用集成自动化系统的必要性.

摘要： 本发明公开了一种用于力标准机的精度检测装置、力值比对机以及力标准机精度检测方法，其特征在于，所述精度检测装置(1)包括第一液压缸(2)、管路(6)以及力加载装置，其中：所述第一液压缸(2)内设置有液体介质且其液面面积为已知值；所述管路(6)为管状结构，其一端与所述第一液压缸(2)内的液体介质连通；所述力加载装置能够作用在所述第一液压缸(2)内的液体介质中，使其产生压力的增量。本发明解决了现有技术中存在的问题，实现了对液压式力标准机的精度的检测和校验，结构简单，占用空间小，操作方便。

摘要： 本发明公开了一种用于力标准机的精度检测装置、力值比对机以及力标准机精度检测方法，其特征在于，所述精度检测装置(1)包括第一液压缸(2)、管路(6)以及力加载装置，其中：所述第一液压缸(2)内设置有液体介质且其液面面积为已知值；所述管路(6)为管状结构，其一端与所述第一液压缸(2)内的液体介质连通；所述力加载装置能够作用在所述第一液压缸(2)内的液体介质中，使其产生压力的增量。本发明解决了现有技术中存在的问题，实现了对液压式力标准机的精度的检测和校验，结构简单，占用空间小，操作方便。

摘要： 本申请涉及一种力标准机测试空间调节装置，包括上吊挂上横梁、上吊挂连接柱、上吊挂下横梁、下吊挂上横梁、下吊挂连接柱和下吊挂上横梁。下吊挂下横梁固定连接下吊挂连接柱，下吊挂下横梁未与下吊挂连接柱连接的一端连接升降装置。下吊挂上横梁安装在下吊挂连接柱上，上吊挂上横梁和上吊挂下横梁通过上吊挂连接柱固定连接，上吊挂上横梁安装在杠杆横梁上。限位件安装在下吊挂连接柱上。通过下吊挂下横梁、下吊挂上横梁以及下吊挂连接柱的相对移动，根据本申请的各方面的力标准机测试空间调节装置可以在有限的环境高度条件下增加压力传感器和拉力传感器的安装空间，使力标准机可以在有限空间内测试更多型号、尺寸的力传感器。

摘要： 一种力传感器标定技术领域的基于叠加式力标准机的六维力传感器自适应标定平台，包括固定横梁、竖直支柱、活动横梁、力传感器、施力头、测试压板、测试底座、自适应底板、底座和施力球，测试压板和测试底座安装在被校准力传感器上，测试底座固定在自适应底板的顶部钢板上，活动横梁的下方连接力传感器和施力头，测试压板的外侧面上具有多个圆形凹坑，施力球处于其中的圆形凹坑上。本发明可以自动调节准确施力点的结构方案可以自动调节施力点到准确位置，减小测试时的误差，提高测试可靠性。工装装配一次即可完成3个方向力、3个方向力矩的标定。施力点与方向自适应，排除了人工干扰因素，保证了标定的精度。

摘要： 本发明公开了一种静重式力标准机及其力值修正方法，其中静重式力标准机包括中心吊杆、固定梁、支撑板和转动的固定在固定梁与支撑板之间的丝杠，支撑板通过立柱与底座固定连接，丝杠上套接动横梁，中心吊杆底端穿过支撑板置于底座的上方，中心吊杆的径向设置托盘，中心吊杆上套设砝码，砝码与砝码加卸机构浮动连接，被测传感器安装在中心吊杆和动横梁之间，还包括检测装置，以进行力值修正。本发明所述的静重式力标准机通过检测装置实时检测，对试验结果进行修正，提高静重式力标准机的测量精度和工作效率。

摘要： 本实用新型公开了一种适用于力标准机标准装置的多用途力值砝码，包括砝码基体，砝码基体内固定连接有砝码吊钩体，砝码吊钩体的本体中心处底面向上开有一个配重调整腔，配重调整腔呈沉头盲孔样式、且孔口处螺纹连接有螺塞，砝码吊钩体的顶部还固定连接有卡钩，卡钩包括上端和下端，卡钩的下端为支撑端、上端为旋转连接端，卡钩的中心还固定连接有吊钩，砝码基体的底部中心设有一个用于连接另一个力值砝码的连接口，连接口分为上下两个腔，上腔体为旋转连接腔，下腔体为伸入口。本实用新型所提供的这种多用途力值砝码，可以应用于压向力和拉向力同时检测的环境中，大大的节约了检测成本和运输负担，同时由于连接口和卡钩的设计，节约了检测空间。

摘要： 本实用新型公开了一种用于力标准机的精度检测装置以及力值比对机，其特征在于，所述精度检测装置(1)包括第一液压缸(2)、管路(6)以及力加载装置，其中：所述第一液压缸(2)内设置有液体介质且其液面面积为已知值；所述管路(6)为管状结构，其一端与所述第一液压缸(2)内的液体介质连通；所述力加载装置能够作用在所述第一液压缸(2)内的液体介质中，使其产生压力的增量。本实用新型解决了现有技术中存在的问题，实现了对液压式力标准机的精度的检测和校验，结构简单，占用空间小，操作方便。

摘要： 一种力传感器标定技术领域的基于叠加式力标准机的六维力传感器自适应标定平台，包括固定横梁、竖直支柱、活动横梁、力传感器、施力头、测试压板、测试底座、自适应底板、底座和施力球，测试压板和测试底座安装在被校准力传感器上，测试底座固定在自适应底板的顶部钢板上，活动横梁的下方连接力传感器和施力头，测试压板的外侧面上具有多个圆形凹坑，施力球处于其中的圆形凹坑上。本实用新型可以自动调节准确施力点的结构方案可以自动调节施力点到准确位置，减小测试时的误差，提高测试可靠性。工装装配一次即可完成3个方向力、3个方向力矩的标定。施力点与方向自适应，排除了人工干扰因素，保证了标定的精度。

摘要： 本申请涉及一种力传感器与砝码组合式力标准机，包括机架、设置在机架上的检测台、滑移设置在机架上的移动梁，机架上设置有检测机构，检测机构包括驱动装置、力检测仪，驱动装置设置在机架上且用于驱动移动梁移动，力检测仪设置在移动梁上。本申请通过将待测物放置到检测台上，驱动组件带动移动梁移动来对待测物进行检测，同时力检测仪来显示力的数值，从而减小了检测数值与实际数值之间的误差，改善了力标准机检测过程中的精度较低的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种多量程小力值静重式力标准机，属于质量标准计量技术领域。它包括4根支架、10片砝码、吊盘、吊杆及球铰、反向架、传感器检测台和升降台，吊杆由其上端的球铰与反向架连接，还设有砝码笼，由底盘及10对等高度递增的支杆构成；底盘两侧对称设有直线轴承，套在两根对角支架上；10片砝码置于砝码笼中，砝码形状为设有砝码中心孔的圆柱形，其两侧对称设有一对砝码支撑台，每片砝码由一对支杆支撑，吊杆穿过砝码中心孔。本实用新型测量精度高，加载速度快，加卸载匀速、平稳、方便快捷，砝码易归位，摆动量小，检定校准效率高。适合检定校准小力值传感器使用。