加氢转化

摘要： 青岛大学化学化工学院杜辉团队多年来致力于重油悬浮床加氢催化剂与工艺研究。创制了一系列非负载的Ni、Mo基纳米催化剂,并调控纳米催化剂的表面性质,通过实验与分子模拟相结合的方法,揭示了修饰配体分子主要官能团和骨架结构对纳米催化剂在重油胶体中扩散与分布的影响规律,实现了修饰后纳米催化剂在重油胶体中的“亲核”扩散,在沥青质胶核附近形成局部高浓度,在重油高效加氢转化的同时有效抑制了沥青质胶核缩合生焦反应,焦炭产率低于1%。

摘要： 西安元创化工科技股份有限公司开发的JT-101型乙炔加氢催化剂在中国石化重庆川维化工有限公司大型甲醇装置上已运行10多年,到目前为止,经加氢催化剂处理后的乙炔尾气,其乙炔含量仍小于1×10^(-6),加氢效果好、净化度高、使用寿命长、床层压差小、完全能满足天然气裂解制乙炔副产尾气合成甲醇装置安全稳定长周期运行的要求。

摘要： 制备了不同钼含量的Mo/MgO-Al_(2)O_(3)加氢催化剂,对催化剂预硫化后,评价了其COS加氢转化性能,将性能与结构进行了关联。结果表明:钼含量从3.1%增至14.0%时,催化剂性能呈现先升高,然后趋于平缓,最后降低的规律。当钼含量10.1%时,过量负载的钼与载体发生作用生成Al_(2)(MoO_(4))_(3),导致MoS_(2)活性相难以生成,降低催化活性;钼含量高达14.0%时,催化剂孔道被严重堵塞,催化活性显著降低。钼含量8.2%的催化剂性能最佳,6200h^(-1)空速下COS转化率达89.9%、H2S选择性近100%。

摘要： 随着优质石蜡基原油资源减少,传统“老三套”工艺生产的润滑油基础油(简称基础油)质量变差、黏度指数偏低,有些已经不能满足Ⅰ类基础油标准的要求。但由于石蜡市场较为稳定,企业为维持石蜡产品的生产,因而低黏度指数基础油仍保持有相当的产量。为了有效利用这部分低黏度指数基础油,开发了以低黏度指数基础油为原料加氢转化生产高档SBS橡胶增塑剂的技术,提高了产品附加值。研究结果表明,通过加氢预精制-蒸馏分离-加氢补充精制工艺流程生产的橡胶增塑剂产品,经紫外光照射试验后色度基本保持不变,具有良好的耐黄变性能,达到了预期目标。

摘要： 将煤气中的硫分进行脱硫,可以副产硫磺或者其他产品,同时满足工艺生产要求,能对部分化工用催化剂起到保护作用,延长其使用寿命,另一方面减少对大气的污染。脱硫方法多种多样,本文对工业上常见的几种脱硫方法进行对比讨论,比较其优缺点。

摘要： 随着石油资源日益枯竭、CO2减排压力日益增加和航空业需求日益增强,发展生物喷气燃料技术是实现我国航空领域绿色可持续发展的必然要求.在生物喷气燃料生产技术中,植物油加氢转化制喷气燃料路线技术相对较成熟,工艺路线短,成本低,受到了广泛的关注.介绍了喷气燃料的有关规格要求以及植物油的组成和特性,详细论述了这一路线的主要反应过程,归纳了植物油加氢转化制喷气燃料工艺的最新进展,对该路线制备生物喷气燃料的可能的研究方向作出展望.

摘要： 介绍干法硫化、湿法硫化两种催化剂预硫化技术在1.0 Mt/a分子筛型加氢转化催化剂的工业应用情况。通过对这两种不同预硫化技术的优缺点进行比较、分析,综合认为干法硫化具有耗时长、操作繁琐等缺点;湿法硫化具有传质均匀、操作方便等特点,能够将加氢转化装置硫化开工时间缩短45h左右,同时还能够降低装置能耗,因此建议在同类分子筛型加氢转化装置上推广应用。

摘要： 农业废弃生物质的合理利用,对降低环境污染、缓解能源危机具有重要意义.简述了国内外农业废弃生物质的转化利用技术,主要包括热解、液化(直接液化和间接液化)和超临界转化等,介绍了生物质加氢转化过程中催化剂的开发与应用,分析了各类转化技术在利用过程中的难点和问题,提出了温和条件下选择性转化生物质中有机质的新工艺,并对生物质的高附加值清洁利用进行了展望.

摘要： 以十氢萘为溶剂,在高压釜中考察了不同溶剂抽提所得不同来源沥青质的加氢转化反应性能。结果表明,十氢萘可以改变沥青质体系的分散性能并起到供氢剂的作用,使沥青质具有较好的加氢转化性能,转化率均在60%以上,焦炭产率低于原油体系。不同溶剂分离所得沥青质的结构和组成不同,戊烷沥青质的转化率高于同一原料的庚烷沥青质。石蜡基沥青质的焦炭产率较高且转化率和产物分布略差,与传统认识有所差距,说明沥青质的加氢反应性能不仅与渣油原料的基属有关,还与沥青质本身的分子结构组成有关。

摘要： 催化裂化柴油中富集了60％～80％的芳烃,导致催化裂化柴油密度大、十六烷值低,是一种劣质柴油调和组分.本文主要介绍了中国石化抚顺石油化工研究院开发的一种利用富含芳烃的催化裂化柴油来生产高辛烷值汽油的高效加氢转化FD2G新技术.该技术通过对加氢催化剂和工艺技术的组合优化实现了对催化裂化柴油的选择性加氢,可以将催化裂化柴油中富含的重质芳烃高效地转化为轻芳烃等高附加值产品,使企业在解决柴油产品升级问题的同时获得良好的经济效益.工业应用结果表明,应用催化柴油加氢转化FD2G技术加工高芳烃含量的催化柴油,可以生产40％～50％硫含量小于10μg/g的高辛烷值汽油调和组分,同时改质柴油质量与原料相比改善幅度较大.

摘要： 本文采用初湿浸渍法制备了Ni/AlMCM-41,Ni/HY,Ni/HZSM-5催化剂，正十二烷加氢转化反应评价表明,正十二烷在各催化剂上的转化率按Ni/HZSM-5()Ni/AlMCM-41＞Ni/HY顺序降低。

摘要： 本文论述了在新的特种渣油加氢转化催化剂设计构思的框架内,对新载体研究与开发的技术难点和解决措施.通过对扩孔剂、焙烧过程、酸性助剂等因素对载体性质影响的研究和考察,最终,找到了同时具备大孔径和较强酸度的载体的制备方法,缓解了通常制备方法中孔径与酸强度永相背离的矛盾;实现了孔径与酸强度可在较为宽泛的范围内进行有效调控的原初试验目标,为后续的催化剂开发打下了良好的基础.

摘要： 综述了国内外加氢转化催化剂的开发应用现状和发展趋势.尤其对近年来研究开发成功的用于焦化干气、催化干气等含烯烃较高原料的加氢转化催化剂作了较详尽的介绍.

摘要： 本文介绍了渣油加氢转化工艺及其在我国的工业应用情况,指出渣油加氢技术具有良好的应用前景.

摘要： 近年来，国际油价持续高位运行是煤焦油加氢成为热点的主要原因。加氢是使煤焦油轻质化和清洁化的有效方法，在临氢条件下，煤焦油中的S、N、O和金属等杂质被脱除，使其成为清洁燃料，芳烃加氢饱和并裂解开环成为优质轻质油组分，胶质被加氢分解成分子较小的烃类。我国是世界上最大的焦炭生产国和消费国，每年有600万t～800万t的煤焦油产量，其中蒽油保守估算量为100万t，目前其主要用作炭黑原料油、燃料油和沥青调合油，或分离得到萘、蒽、苊、菲、咔唑等粗产品，但这些方法的综合经济性都较差，尤其是其作为低档燃料油消耗，除经济性差外，对环境污染严重。本文对馏程在200°C~5lO°C馏分的蒽油进行了研究，在原料性质分析和临氢轻质化方面取得了相关数据，蒽油临氢制取轻质燃料油工艺试验获得了较好的结果。

摘要： 采用并流沉淀法制备了Zr-Cu/ZnO甲醇合成催化剂(简称Zr-Cu/ZnO催化剂)。低温N2吸附、XRD、TEM和H2-TPR表征结果表明，与常规CuZn/Al2O3催化剂相比，Zr-Cu/ZnO催化剂具有更高的比表面积和良好的铜金属分散度。rn 富CO2合成气(H2：CO：CO2=4：1:1)制甲醇反应评价结果表明。Zr-Cu/ZnO和常规Cu-ZnO/Al2O3催化剂有着近乎相同的CO转化率，但前者表现更为优异的CO2加氢转化性能。在反应温度250°C，压力5.0MPa，空速4000 h-1条件下，Zr-Cu/ZnO催化剂连续运转1 000 h后，CO2转化率始终维持在28％左右，甲醇产率高达0.65 g/(mL·h)，显示出极为潜在的的商业化应用前景。

摘要： 普通的有机硫加氢转化催化剂,应用于过高浓度CO、CO2气氛下,易于发生甲烷化副反应,新开发的JT-6型加氢转化催化剂突破了这一限制,在原料天然气中CO2含量达20％～25％的情况下,净化度仍可满足工厂实际应用的净化技术指标要求。JT-6型加氢转化催化剂经过1 000多小时工业侧流试验,结果表明,该催化剂具有稳定性好、强度高加氢转化活性高、副反应小、使用范围广和适应性强等特点,其性能完全达到国外同类产品的技术指标,可以替代同类国外催化剂。

摘要： 新型双功能转化催化剂可应用于以炼厂气为原料的制氢和合成氨工艺.当炼厂气中烯烃含量＞8％时,应采用等温-绝热流程和JT-1G、JT-4型催化剂;＜8％时,应将JF-1G与氧化锌脱硫剂串联使用,可使烯烃脱至＜0.5％,总硫含量脱至＜0.5×10-6,催化剂使用寿命可达2年以上.

摘要： 乙烯裂解C10+重芳烃是乙烯生产过程中的副产物,富含芳香基团,是非常宝贵的芳烃资源,提高其综合利用率意义重大.介绍了乙烯裂解C10+重芳烃的性质及目前主要的利用途径.提出其最佳利用途径,360°C之前的馏分采用中海油天津化工研究设计院开发的C10+重芳烃加氢轻质化技术转化为高附加值BTX等轻质芳烃,360°C以后的馏分制取中间相沥青、优质碳纤维以及优质针状焦等.

摘要： 本发明涉及一种新的整合的加氢转化方法，用于转化重质常压或者减压渣油进料以及转化和减少减压瓦斯油液体产物中的杂质。这是如下来实现的：使用两个渣油加氢转化反应级，两个气-液分离器，和至少两个另外的蒸馏物沸腾床加氢裂化/加氢处理反应级来提供该渣油原料的高转化率。

摘要： 本发明涉及煤焦油加工领域，公开了煤焦油原料加氢转化的方法和用于煤焦油原料加氢转化的系统，包括：将煤焦油原料进行除水和/或除杂预处理；在氢气和浆态床催化剂存在下，将获得的物料进行缓和加氢处理；将获得的物料依次进行气液分离和分馏；将部分重质馏分外甩；以及将部分第一中间馏分和剩余重质馏分循环回浆态床反应器中；并且将轻质馏分、第二中间馏分和剩余第一中间馏分进行加氢精制反应；将流出物依次进行气液分离和分馏；得到石脑油馏分、柴油馏分和蜡油馏分。本发明将浆态床和固定床有效组合实现了煤焦油资源的清洁高效利用，最大限度地提高了液体收率以及煤焦油资源的利用率和利用价值，并在一定程度上延长了装置的运转周期。

摘要： 用于转化含有页岩油的烃原料的方法和装置，其包含在沸腾床中的加氢转化步骤，分馏成轻质馏分、石脑油馏分、瓦斯油馏分和比瓦斯油馏分更为重质的馏分的步骤，石脑油和瓦斯油馏分进行加氢处理，比瓦斯油更为重质的馏分被加氢裂化，加氢裂化的产物被送至加氢处理的步骤。该方法旨在使燃料基础油产率最大化。

摘要： 本发明涉及用于制备基于具有保持的结晶度和微孔孔隙率的FAU骨架型改性沸石的加氢转化催化剂的方法，其包括以下步骤：A-制备FAU骨架型改性沸石，其晶体内结构表现出至少一种微孔网络、至少一种平均直径为2nm至5nm的小介孔网络以及至少一种平均直径为10nm至50nm的大介孔网络；这些多种网络是相互连接的；B-将所述沸石与粘结剂混合，使混合物成形，然后进行煅烧；C-在酸性介质中用催化金属的至少一种化合物来浸渍所述成形沸石，所述催化金属的至少一种化合物选自来自第VIII族和/或第VIB族的金属的化合物，前提条件是催化金属的至少一种化合物可溶于所述酸性介质中并且所述酸充当催化金属的至少一种化合物的络合剂或螯合剂。本发明还涉及通过该方法获得的催化剂并且还涉及其用途。

摘要： 本发明涉及一种加氢转化催化剂，以催化剂的重量为基准，其组成包括：改性Y分子筛含0.1～4％，无定型硅铝30～60％，粘结剂5～40％，加氢金属含量为25～35％；所述改性Y分子筛为小晶粒介孔改性Y分子筛，晶体粒径小于500nm，其骨架的氧化硅与氧化铝的摩尔比为20‑60，氧化钠含量＜0.1wt％，晶胞参数2.430～2.435nm，相对结晶度60‑100％，介孔化指数M为1.7～5.0。该加氢转化催化剂应用于蜡油原料的加氢转化过程，可提高加氢转化后尾油的粘度指数，粘度指数提高幅度△VI大于等于40，280°C以上馏分转化率小于等于35％。

摘要： 本发明涉及一种新的整合的加氢转化方法，用于转化重质常压或者减压渣油进料以及转化和减少减压瓦斯油液体产物中的杂质。这是如下来实现的：使用两个渣油加氢转化反应级，两个气-液分离器，和至少两个另外的蒸馏物沸腾床加氢裂化/加氢处理反应级来提供该渣油原料的高转化率。

摘要： 本发明公开了具有若干个加氢转化阶段、并入脱沥青步骤的渣油加氢转化方法。本发明涉及转化重质烃原料(10)的方法，其包括：a)在第一加氢转化阶段(A1)中将所述原料(10)加氢转化以形成第一流出物(12)；b)在第二加氢转化阶段(A2)中将DAO(15)加氢转化以形成第二流出物(18)；c)将第一流出物和第二流出物送至分离系统(C)；d)在所述分离系统(C)中将所述第一流出物和第二流出物作为混合物分馏以形成至少一个烃馏出物馏分(13)和一个烃渣油馏分(14)；e)将馏分(14)的至少一部分送至溶剂脱沥青单元(D)以获得DAO(15)和沥青馏分(16)，其中步骤a)的液时空速为0.05‑0.09h‑1。

摘要： 本发明涉及费托合成产物加氢转化技术领域，是一种加氢转化组合物和费托合成蜡加氢转化的方法，前者包括加氢预处理催化剂、组合催化剂和加氢精制催化剂。本发明通过将费托合成蜡280°C至660°C馏分经过简单的加氢预处理、分馏、加氢异构、加氢精制和分馏工艺，可以高收率地制得低倾点、高粘度指数润滑油基础油。其技术核心在于基于组合AEL和ATO结构磷酸铝分子筛催化剂的加氢异构工艺，使宽馏程原料中各组分均能高选择性地转化为异构产物，从而实现产品收率和性能的同时提高。

摘要： 本发明涉及煤焦油加工领域，公开了煤焦油原料加氢转化的方法和用于煤焦油原料加氢转化的系统，包括：将煤焦油原料进行除水和/或除杂预处理；在氢气和浆态床催化剂存在下，将获得的物料进行缓和加氢处理；将获得的物料依次进行气液分离和分馏；将部分重质馏分外甩；以及将部分第一中间馏分和剩余重质馏分循环回浆态床反应器中；并且将轻质馏分、第二中间馏分和剩余第一中间馏分进行加氢精制反应；将流出物依次进行气液分离和分馏；得到石脑油馏分、柴油馏分和蜡油馏分。本发明将浆态床和固定床有效组合实现了煤焦油资源的清洁高效利用，最大限度地提高了液体收率以及煤焦油资源的利用率和利用价值，并在一定程度上延长了装置的运转周期。

摘要： 本发明涉及采用芳族化合物与树脂的萃取并在下游单元升级加氢转化萃取液与萃余液的深度加氢转化法，包括下列步骤：a）在加氢转化段中，在氢的存在下沸腾床加氢转化该进料，b）在常压分馏段中常压分馏至少一部分获自步骤a）的加氢转化液体流出物以制造包含汽油馏分和瓦斯油馏分的馏分和常压渣油；c）在减压分馏段中减压分馏至少一部分获自步骤b）的常压渣油以获得减压瓦斯油馏分和未转化的减压渣油馏分，d）将至少一部分获自步骤c）的未转化的减压渣油馏分脱沥青，e）对贫沥青质的烃馏分进行液/液萃取以制造富含芳族化合物与树脂的萃取液和贫芳族化合物与树脂的萃余液，至少一部分萃取液被送至加氢转化段的入口作为芳族稀释剂。