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2011年全国冶金安全环保学术交流会

2011年全国冶金安全环保学术交流会

  • 召开年：2011
  • 召开地：青岛
  • 出版时间： 2011-09-02

主办单位：山东金属学会;河北省金属学会;江苏省金属学会;山西省金属学会

会议文集：2011年全国冶金安全环保学术交流会论文集

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  • 摘要：作为当今世界最前沿的管理理论之——学习型组织管理理论,非常注重团队的学习力和创造力,企业要持续快速发展,开发整个团队的人力资源是个主要的途径.团队作为企业的有机单元体,其"整体搭配"所发挥出的功能,越来越引起人们的关注和思考,而将团队"整体的运作"看作单个"人"的活动,进而实施"以人为本,科学发展"的管理模式,已经成为现代企业安全管理的发展方向,它是构筑企业系统安全工程的有机载体. 团队安全管理是在实行的安全风险抵押(动静态)、安全记分联挂管理的基础上提出并组织实施的。根据马斯洛“需要层次论”和管理心理学原理分析得出:目前职工所表现出的安全行为和心理需求介于经济需要和精神需求之间，而需求(需要)是一切行为的来源，把目前职工的这种需求(需要)注人团队安全管理中，便会形成团队行为模式:团队安全需要→团队安全动机→团队安全行为→团队安全目标的实现→团队新的安全需要。通过在工厂中的实践个人安全行为已经融人到团队安全行为中；为团队成员之间进行深度会谈提供了载体，自主安全管理的模式正在被团队所接受和实践；为实现“人机和谐”的本质安全开辟了新思路；团队安全管理促进对相关方的管理；团队安全管理加快了“大安全”氛围的形成。
  • 摘要：近期,车间组织职工认真学习了集团公司近期发生的几起安全事故以及《钢铁工人》报刊发的事故案例.从各类事故案例中不难发现,各种违章行为直接导致了事故的发生,而大多数违章都属于习惯性违章.认识和辨别习惯性违章是纠正和预防习惯性违章的前提；加大安全培训力度，增强职工的安全意识是纠正和预防习惯性违章的基础；培养标准化操作的作业习惯是纠正和预防习惯性违章的根本途径；做好作业现场互保联保是纠正和预防习惯性违章的关键；严格检查考核是纠正和预防习惯性违章的主要手段；创造“人宜机，机宜人”安全和谐健康的生产物质环境，并积极改善操作环境是纠正和预防习惯性违章的重要措施；开展团队安全承诺联保制度。
  • 摘要：酚氰污水是在生产焦炭、煤气、焦油及焦化产品过程中产生的废水.酚氰污水成分复杂,含有数十种无机和有机化合物污染物质.其中无机化合物主要含有大量氨氮类、硫化物、氰化物等;有机化合物主要有酚类(约占有机物的一半以上)、单环及多环芳香族化合物,同时也含有氮、硫、氧等杂环化合物等.焦化酚氰污水属于有毒有害高浓度有机酚氰污水,处理难度大.rn 酚氰污水属难降解有毒有机工业废水。针对该类废水出水COD,氨氮浓度难以达标的问题，济钢化工厂选用Q-WSTN处理工艺。该工艺为前置硝化/反硝化生物脱氮、脱碳理论的新型应用。Q-WSTN工艺由以下部分组成:废水-物化预处理-新型厌氧水解-新型生物脱碳脱氮反应器-废水排放或回用。。
  • 摘要：受限空间作业在冶金企业具有分布广、种类多、作业频繁等特点，受限空间作业存在一定的危险因素，属于高危险性作业，发生事故危害程度高，后果严重，如果应急救援措施不到位，易造成事故扩大化。对于受限空间作业必须严格执行作业许可制度和作业审批制度。进入受限空间作业前，必须进行作业危险有害因素识别和现场交底;必须申领办理《受限空间作业票》;必须根据作业内容和现场作业实际情况制订落实可靠的安全防护措施，并严格落实责任人。进入受限空间作业环境空气氧含量要控制在19.5%-21%范围内并检测确认无其他有害气体存在方可进入作业。对于受限空间作业必须进行危险有害因素识别、现场交底并严格制订落实方案、检测措施、确认措施、监护措施、应急预案措施等要求，从而确保作业安全。
  • 摘要：济钢中厚板厂3500产线现有三座加热炉,两座步进梁式和一座推钢式加热炉.现有三座加热炉的汽水分离器，即蒸汽放散装置在使用过程中，逐渐暴露出汽水分离效果不明显，放散的蒸汽中水份越来越多，蒸汽放散的声音越来越大的问题，上述问题的产生给现场安全生产带来诸多难题:一是蒸汽中的水在放散过程中直接落到地面，导致地面积水严重，尤其是在冬天，结冰后极易使人滑倒受伤;二是蒸汽中的水在飘散过程中落到厂房上部和周围管道设备上再滴落，对设备外表面有一定的腐蚀伤害，再就是在冬天容易形成冰溜子，对下方过往的车辆和行人带来安全影响;三是对现场的环境卫生保持带来极大破坏，影响对外形象。经研究，确定了汽水分离器的改造方案：使用表面布满直径在10~15 mm左右通孔的钢板，组装焊接成汽水分离器，利用汽水分离器的工作原理:大量含水的蒸汽从底部进入汽水分离器，并在其中向上运动;蒸汽中的水份由于受到重力的作用，以及蒸汽在通过钢板圆孔速度降低而被分离出来附着在圆孔四周，达到汽水分离的目的，气体上升，水分下降流到汽水分离器底部通过漏斗流到水份回收装置。
  • 摘要：2010年以来,面对严峻的钢铁市场形势,济钢中厚板厂为全面贯彻落实山钢集团和济钢集团关于安全生产的决策和要求,把安全生产作为重中之重,围绕全厂安全环保工作目标及重点工作,逐级落实责任,加大了安全环保制度建设和考核力度,强化了职工的安全教育培训,深化事故隐患排查整改,实现了全厂安全稳定生产.在工作中，领导重视，落实责任，加大安全投入，做到层层保障；强化教育，全员发动，开展基层基础年活动，推进安全文化建设；继续推进隐患排查和专项治理活动，为安全生产强本固基；积极介入“十一五”工程建设，完善各项安全措施和规定，促进工程建设安全进展；冬夏四防和百安活动扎实有效，紧密衔接，不断提升本质安全控制水平；学习白国周班组管理法.深化安全合格班组建设，促进精品车间、标杆车间创建；实施基层考核月查挂牌制度，发挥基层主动性，强化生产、检修现场安全管理；大胆管理，严查违章，加大相关方管理力度，实现和谐共进。
  • 摘要：加热炉的冷却系统是加热炉的重要组成部分,其主要作用是对炉筋管进行冷却,以保证炉筋管在高温下有足够的强度来承担钢坯的重量.二小型加热炉冷却方式采用纵横炉底管自然循环汽化冷却,包括汽包容积为φ1800mm×12000mm,下降管2根,上升管12根,正常生产汽化压力为0.38Mpa—0.46Mpa,蒸发量为2t/h左右,软化水由钠离子交换器提供.rn 汽化冷却系统由软水箱、除氧器、汽包、循环泵及循环管路组成。其主要工作原理是软化水由汽包通过下降管、炉底水管、上升管然后流至汽包的不间断流动.下降管中流动的是软化水，上升管中流动的是汽水混合物，由于水的密度大于汽水混合物的密度，同时汽包本体高于炉底支撑梁，因而产生了滚动压头，滚动压头克服阻力就形成一定流量的不间断滚动。汽水混合物在汽包内分离，蒸汽从上部排出。分离出来的水又进入下降管，这种源源不断，并加人补充水，就形成了自然循环。
  • 摘要：安全工作是生产安全与效益的保障，安全管理做到大局与细小的并存，管理科学与以人为本的并存，管理到位与监督到位的并存，铁面无私与柔情似水的并存。安全管理工作要做到精细化。我们石钢公司是现代化的冶金重工业，工作环境对安全工作的要求很高。作为一名轧钢厂的安全主管自身的安全素质与技能要不断提升，几十年的安全管理工作的经验就是安全工作要做到精细化。“精”就是安全技能与业务必须高标准，精是安全工作的前提，细化就是安全工作的重点，对安全管理制度的细化:检查制度细化“闭环式”运行，有问题是否整改是否完成。确认制度的细化执行就是作业票的签字信号的确认第一责任人负责制。对违章的细化:是否坚持“四不放过与三个百分之百”对屡次出现的是否与家属联系一同督促改正。对职工的安全教育的细化:事故案例的讲解，亲历者的述说。对每名职工家庭状况的了解，对职工性格和周围关系的了解。对重大事故隐患的预防措施及应急预案的落实细化，工段熟练掌握，人员职责明确，操作步骤熟练，设备设施保障良好。有人说安全工作就是考核多，但是当我们面对现代化的工作场景，考核不能有效地解决我们安全生产的问题。创新工作机制就是安全工作的精细化管理推进，以人为本是精细化管理的基础，安全责任“闭环式”是精细化的具体要求。安全工作用数据说话就是精细化的具体体现。(隐患率、违规率、优良率、执行率、整改率)工段班组每月的安全总结的数据让安全工作有了新的活力。
  • 摘要：石钢电炉从1999年的30t电炉经几次扩容改造,在2005年成为50t电炉,生产能力有了大幅度的提升.电炉的除尘系统是由无锡市东方工业环保有限公司在1999年负责设计、改造的,通过国家相关部门的验收,并将经验向全国进行了推广.除尘系统于2001年进行了一次扩容改造,虽然系统基本能保持环保性能的达标,但运行过程却也存在一些不足,比较突出的是固定导流易损坏,针对固定导流罩易损坏的现象，无锡市东方工业环保有限公司和石钢对其进行了数次探索性改造:①最初电炉固定导流罩设计为钢板+硅酸铝盐棉板隔热保护层的形式；②针对第一种隔热保护形式的不足，首先考虑的是如何抵抗电炉生产过程中火焰灼烧，因此考虑采用耐火材料代替硅酸铝盐棉板，即将耐火材料制成约长方形的砖块形式，这样的结构形式不惧怕火焰的灼烧；③针对前两种隔热保护形式的不足，经与石钢相关人员的讨论，采用水冷板的形式，这种隔热保护形式避免了前两种隔热形式的不足，在实际运用过程中，经受住了考验，使用寿命达到2年以上，基本上解决了高温、火焰灼烧烘烤的问题，同时解决了挂渣的问题。
  • 摘要：河北钢铁集团石钢公司第二轧钢厂自2003年8月起实施生产改造,由原燃煤粉加热炉改为燃热脏煤气加热炉,增上3台3米单段煤气发生炉.随着煤气发生炉的投运,煤气发生炉系统如何实现安全稳定运行,成为一个尤为重要的话题.煤气发生炉系统由煤气炉、气化冷却、水循环、变电设备、不同转速的电动设备、照明设备、防护报警设备以及高温高压设备等组成.例如:炉内料层燃烧温度可达1300℃,炉体水套工作压力在0.098Mpa.同时,有不同流量、不同压力的介质在系统中运行,在一些不符合规定的生产条件时极易发生事故.rn 本文对煤气站的安全管理、事故预防及处置进行了简要论述。事故的发生总有其规律性、必然性和偶然性。从这三个特性中可以看出在人、机、料、法、环形成的生产系统中，人的因素尤为关键，只有从根本上提高人的素质，创造良好的工作环境，保持设备良好的运行状态，制定完整、正确、符合要求的规章制度及应急预案，并严格执行，才能真正消除事故隐患，实现么煤气系统安全运行。
  • 摘要：对于集群化使用起重机的大型企业，为保证每一台起重机的安全使用，预测和防止故障，提高维护维修效率，迫切需要一种长期连续监测多台起重机运行状况的综合信息系统，能全过程全方位连续监控起重机操作使用和设备运行状况。本文将就起重机运行安全网络监控管理提供一种设计方案。起重机运行安全网络监控管理系统由传感器阵列、控制显示器、无线数据传输装置、集中监控和信息处理计算机系统组成。介绍了车载监控系统硬件结构、系统软件、人机接口界面，集中监控和信息处理计算机系统的整体设计、实时监控软件、后台管理软件、数据库设计、计算机软硬件环境等。 本设计实现了集成创新的综合性运用，能远距离的同时对多台起重机电气机械设备和运行工况监测、分析和故障控制，其技木性能达到国际先进水平，填补了国内空白。本设计与起重机制造厂家进行配套，将会促进传统起重机制造业的产品更新换代，提升产品的技术水平，打破国外技术垄断，为国内起重机制造装备技术达到或超过国外同类产品的先进水平搭建了平台。
  • 摘要：冷轧废水主要由大量酸碱废水、含铬(重金属离子)废水、乳化液废水三部分组成.从冷轧废水的处理总量上分析,90％以上的冷轧废水为冷轧厂排放出来的酸洗和碱洗废液.其次是铬废水,占冷轧废水总排放量的2～7％之间,最后还有4％左右的冷轧废水为含油废水.rn 微生物技术应用于环境污染治理，这是目前国内外环保技术发展的一个重点方向。该技术主要利用无活性微生物细胞膜的吸附作用，或活性微生物的新陈代谢作用，将废水中的污染物转化为无害的水和二氧化碳等无机物，达到污染物的减量化、无害化处理，并实现废水回用，减少并且消除污泥中金属离子的二次污染，同时投资省，具有极好的开发前景。微生物技术也已在国内外多家钢铁企业冷轧废水技改项目中得到成功应用，例如武钢冷轧废水处理过程中就采用气浮装置，生化池与生物膜反应器(MBR)相结合的技术处理冷轧含油废水，取得了较好的处理效果，出水稳定，各项指标低于污水综合排放一级标准。
  • 摘要：热风炉实际上是一个庞大的蓄热式换热器，其工作特点是:烧炉+送风，两者交替循环。在烧炉期间，燃烧器燃烧煤气，使炉内格子砖储存热量，在送风期，格子砖将其储热传给冷风，冷风被加热到一定温度后送往高炉。在提高热风炉风温技术上要有先进的燃烧器，大大改善热风炉炉内的换热状况。
  • 摘要：本文以武钢二冷轧含油废水系统为例，介绍超滤-生物接触氧化工艺处理冷轧含油废水的工艺方法及相关问题，探讨了酸碱废水流量对废水最终排口COD的影响，溶解氧(DO)对生化工艺的影响，短流问题，废水的可生化性与生化池处理能力的关系，细菌含量对生化池出口水质的影响等问题。
  • 摘要：中厚板卷厂抛丸机投用于2007年底,主要作用是将钢板上下表面的氧化铁皮去除掉,从而保证钢板入炉的表面质量.但是由于抛丸机本身使用易耗的钢丸,磨损量大,形成大量粉尘,对工作人员的身体健康以及周围环境产生很大的污染.中厚板卷厂针对这一现象采取了增加粉尘回收系统以及重新处理、收集等设施.探讨了抛丸机组成系统和生产工艺，分析了除尘系统的丸料筛分系统，过滤器系统，布袋除尘系统的参数和性能。介绍了粉尘回收与再利用的现状。
  • 摘要：钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环,内循环指钢渣在钢铁企业内部利用,作为烧结矿的原料和炼钢的返回料.钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的戮度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分离，尽量保持钢渣的活性，降低钢渣的不稳定性。探讨了闷渣处理、钢渣破碎磁选、精炼渣造球、渣钢自磨、磁性渣粉湿式球磨磁选、非磁性渣粉干磨干选的工艺流程。
  • 摘要：随着市场经济的发展,时代的变迁，中国物流也突破了传统的范畴.因此在现代物流企业的安全管理中,必须对安全管理的模式进衍改革和创新,从而确保物流企业的安全运行.目前中国的道路物流安全管控欠佳,中国汽车超载情况严重，已经报废的车辆继续在行驶，驾驶员在不常状态下开车。要建立相关的法律法规，加强物流人员的安全培训做到持证上岗，树立安全经营观念，采用先进技术和装备保证物流系统全程安全。
  • 摘要：近年来,随着经济的不断发展,中国社会主义各项事业的全面进步,安全文化建设正越来越受到人们的关注.安全文化作为安全管理的一种重要载体被企业高度重视.安全文化是企业文化的重要组成部分,是企业实现持久安全的有力支撑.近年来,济南钢城矿业有限公司,以人为本，形成科学的核心价值观和安全理念，统领安全文化体系；建立健全安全责任制，构建“人人为安全负责”的安全管理体系；培育“全员参与”的安全行为体系；不断创新安全培训，创建安全教育体系；强化现场管理、完善现场标识，建设安全环境体系安全取决于人的安全操作和安全的工作环境；不断创新安全考核模式，形成完善的安全激励体系。形成了具有矿业公司特色的安全文化体系,实现了长周期的安全生产.钢城矿业公司之所以能够形成这样一个安全文化,这既是历史的积淀,又有全体干部职工多年来不懈追求的结果.
  • 摘要：中国的《工会法》赋予了工会一定的安全生产权利和职责,这些权利与指责概括起来讲,就是"监督、维护、教育、组织、参与",作为企业中的工会应结合安全生产的实际工作抓住这五个方面,依法履行好安全生产的职责和权利.要依法监督企业的安全生产决策与部署、安全生产条件和作业现场安全工会作为企业安全生产委员会的主要领导者之一,有权对企业的安全生产决策和部署提出建议,并对本单位的安全生产工作进行民主管理和民主监督.围绕企业贯彻国家职业安全健康法律法规的决策部署、企业安全生产责任制和各类安全生产规章制度的制定、职业安全防范措施和计划以及投资方案的制定等重点,提出意见和建议,行使决策监督权；依法维护职工的合法权益；依据企业安全生产形势开展多渠道、多层次培训；以活动为载体，充分调动职工参与企业安全管理的积极性和主动性；依法参与事故调查处理。
  • 摘要：转炉在冶炼中产生含高达60％左右的煤气,它是一种无色、无味、有毒的气体,采用合理工艺对此加以回收利用,对于一个企业来说,具有较高的经济价值和社会效益,同时也反应了一个钢铁企业的冶炼水平和技术水平.2006年以来,济钢总公司生产区炼钢厂的转炉煤气回收率再创新高,25吨转炉炼钢煤气回收已达94m3/吨钢,120吨转炉炼钢煤气回收超过..0m3/吨钢,210吨转炉炼钢煤气回收超过130m3/吨钢.笔者就如何更好地做好转炉煤气回收、利用工作进行介绍。转炉煤气回收的主要组成部件包括炉口微差压系统、活动烟罩、可调文氏管、鼓风机、一氧化碳含量、氧含量分析仪、煤气回收阀组、加压机、煤气柜、除尘净化等。转炉煤气回收的难点一是氧含量高，二是CO含量高。转炉煤气回收是通过程序采集一氧化碳含量和氧含量实现自动控制的，绝对不允许手动强行进行回收，造成不合格气体进入煤气柜。
  • 摘要：山钢在集团公司党政的正确领导下，充分发挥广大员工的积极性和创造性，以人为本努力搞好发展循环经济共建节约型企业工作，坚持“节约就是效益，节能就是发展”的理念，优化现有企业生产中的工艺、技术、设备和管理，使传统的单向“资源—产品—废弃物”线性经济和“大量开采、大量生产、大量消费、大量废弃”的发展模式，改变成“资源—产品—再生资源”的循环经济增长模式，以尽可能少的资源消耗、尽可能少的环境代价实现最大的经济效益、社会效益和环境效益。以高新技术投入和科学管理换取对资源的最大节约和对产出的最大索取，这与循环经济是相一致的济钢以“精准”工业为路径，初步走上了循环经济轨道。2010年比1995年，吨钢综合能耗下降42%,5年累计节约标准煤1300多万吨，相当于一个特大型煤炭企业的年产量。
  • 摘要：炼铁生产是钢铁企业的排污大户,尤其在高炉出铁过程中,细微的粉尘伴随着高温以间隔的、移动的面源形式排放.高炉出铁场除尘系统经历了从无到有,不断改进和完善,直至实现清洁化生产的发展历程.然而绝大部分出铁场除尘是通过大风量、大功率风机消耗较多电能来换取粉尘的捕集效果的,与当前提出的"低碳经济"格格不入.面对能源短缺的现状,实现节能与减排并重势在必行. 济钢3200耐高炉采用双矩形出铁场，共设有4个铁口，布置在南北两侧出铁场上，出铁过程中产生烟尘分别由南北两个90×104m3/h风量的出铁场布袋除尘器捕集。正常情况下出铁口两用两备，且相对铁口交替出铁，如1#铁口与3#铁口交替出铁，中间基本无间隔时间，出铁时间均为120分钟，2#,4#铁口处于备用状态。为保证风量科学合理利用，每个铁口除尘总管道均设电动阀门，1#铁口出铁时，2#铁口除尘管道阀门关闭。所以任意时段只有一个出铁场除尘的其中的一个铁口的除尘管道有效工作。
  • 摘要：根据《国家危险废物名录》,危险废物分49大类共600多种,种类繁多,成分复杂,具有急性毒性、浸出毒性、腐蚀性、易燃易爆性、传染性等危害特性,其污染具有潜在性和滞后性,是全球环境保护的重点和难点问题之一.济钢开展了危险废物专项整治，加强了危险废物管理，在工作中排查危险废物种类与数量情况，做到心中有数；加强危险废物的综合利用，将危险废物消化在生产工艺中；依法处置危险废物，转移危险废物合法化；加强对外利用，承担社会责任。
  • 摘要：2010年，济钢通过节约用电和余热发电，自身一半以上的用电量实现了自给。优化水资源结构，实现了生产用地下水零提取，为济南市“节水保泉”作出了突出贡献。通过不断优化煤气结构，强化动态平衡调整，高炉煤气放散率同比降低1.5个百分点。环境质量持续改善，废气排放达标率98.2%，废水达标率98.5%，全年减排化学需氧量500吨、二氧化硫1000吨，“十一五”累计实现节能量67万吨标煤，全面达到了山东省政府下达的节能责任目标。
  • 摘要：近几年来,公众的环境保护意识不断提高,国家政府部门对二氧化硫控制区,酸雨的重视程度也越来越高.同时,烧结机排放烟气在线检测设备的应用,烧结机的烟气脱硫已成为制约钢铁企业可持续发展的重要因素.因此,烧结机烟气脱硫技术被不断引进,各种脱硫设施不断投入运行,烧结脱硫技术在探索运行中不断消化吸收、整改完善、逐步成熟.采用以钠碱(NaOH)作为吸收液，吸收烟气中二氧化硫，用石灰(Ca(OH)2)苛化再生碱，碱液不断循环使用的过程。在脱硫过程中，石灰为主消耗物，钠碱只需补充添加。脱硫塔内吸收反应生成Na2S03，苛化再生过程中生成的CaS03，经氧化后在脱硫塔外部的循环池内以CaS04的形式沉淀，循环使用。
  • 摘要：热镀锌板表面进行钝化处理,可提高镀锌层的耐蚀性能及使用寿命,有效防止热镀锌板在贮运过程中出现白锈.三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面溶液的pH值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜。钝化膜将锌层与大气隔离，从而起到防腐效果。通过对钝化设备的改造，以及对钝化剂的筛选，成功开发生产了防腐性能优良的三价铬钝化镀锌板，制定了三价铬钝化的最佳工艺参数，钝化板防腐性能达到了欧标要求。济钢彩板厂的产品品种得到丰富和发展，满足了国内、外市场对无公害钝化镀锌板的需求，减少了有毒废液的处理费用，取得了较好的社会效益和经济效益。
  • 摘要：济钢集团公司以安全环保处为废水及废气的主管部门，负责对各单位废水及废气的排放情况进行监测，对排放及处理设施的运行情况进行监理与考察，并负责污染事故的调查和处理;装备部负责将废水、废气处理设施纳入主体生产设施进行统一管理，并保证设备的供应;生产部负责能源的平衡;原料处负责采购供应符合环保要求的各种原材料;各单位负责本单位的排放控制和管理，并负责处理设施的运行维护，确保达标排放。
  • 摘要：从“八五”末期至“十五”期间，济钢立足自身实际条件，把切入点锁定在以节能降耗、提高资源综合利用效率为主要内容的循环发展上，依靠观念创新、技术创新、管理创新，内涵挖潜、节能降耗、推行清洁生产，不断探索循环经济发展模式。第一阶段，以“四全一喷”(炼铁全精料、炼钢全精炼和全连铸、轧钢全一火成材、提高高炉喷煤量)、“四闭路”(煤气闭路、钢渣和含铁尘泥闭路、工业用水闭路、余热蒸汽闭路)为代表的工艺结构优化和节能降耗、内涵挖潜阶段。第二阶段，以“三高两低”(炼铁系统的高风温、高喷煤、高系数、低修风率、低焦比)、“三全两调”(连铸坯全热装热送、冶金炉窑全蓄热化、中厚板全倍尺轧制、煤气结构和热值调整、坯料结构调整)为代表的工艺过程的能源结构优化和再配置，持续推行清洁生产阶段。
  • 摘要：随着炼钢技术水平的不断提高,钢渣中铁含量直线下降,过去传统的热泼、粗选的钢渣处理方式已越来越不适应经济、环保的要求,经过几年的研究实践,钢渣的热焖+磁选+水选的环保处理工艺已逐渐成熟,为都市型钢铁企业、环境友好型企业提供了一种可行的实现途径.钢渣由废弃物真正成为一种资源，实现生产出的粒钢品位不低于90%，铁精粉品位不低65%，尾渣品位不高于16%，成品水分不高于15%，水循环利用率不低于94%的目标，经济、环保、社会效益明显。整个处理过程不产生扬尘，没有废弃物外排，没有二次污染。实现水百分九十以上的循环利用，生产用水经水处理后，循环利用，节约能源，整个过程水的损失仅为产品本身带走的水份。
  • 摘要：转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收总量的80％ ～90％,是实现负能炼钢和降低工序能耗的关键环节.煤气热值达到8360KJ/m3以上,是较为优质的燃料,可以在钢铁企业的燃料平衡中起到重要作用.自10年3月30号第一炉转炉煤气顺利进柜起,转炉煤气回收工作已全面展开,但在煤气回收方面也存在一些问题(如吨钢回收量在80m3/t左右),需要进一步的探讨和优化.本文阐述了煤气回收的工艺流程及特点,并通过计算吨钢转炉煤气的最大回收量和煤气回收的理论分析,与国内钢企回收实践相比,来寻找回收实践与理论计算的差距,最终提出解决对策.煤气回收极限值虽与实际煤气回收量存在较大差距，但对煤气回收量的提高提供了必要的技术依据。干法除尘系统与转炉冶炼连锁较多，系统参数的优化是一循序渐进的过程，保证系统稳定运行是一切工作的前提。在理想工况下，济钢210吨转炉吨钢煤气最大回收量为123.06。通过对吨钢煤气回收量的理论分析，找出了具体的提高措施，为高效地进行煤气回收工作打下了坚实的基础，这一系列措施的实施，使吨钢煤气回收量由原来的80增加至现在的115以上，取得了良好的经济效益的同时，使济钢三炼钢向国内负能炼钢的先进指标又迈出了坚实的一步。
  • 摘要：安全生产是保护人民生命财产和发展社会生产力,促进社会和经济持续健康的基本条件,是社会文明进步的标志,是科学发展观的重要体现.安全管理是实现安全生产的重要手段和途径.面对企业的发展,员工层次的更新,安全管理如何适应经济的发展,传统的单因素管理、事故管理、静态安全管理已经不适应企业的发展.提出要建立预防型本质安全，就是强化管理.建立管控模式，以预防为主，做到本质安全；加强“双基”建设，夯实管理基础；加强“双因素”管理，提升安全绩效；加强应急演练。提高预知预控和处理突发事故的能力强化重点管理，提升风险控制能力；相关方的安全关系到炼铁厂的生产经营，特别是设备的大、中修项目，必须依赖相关方进行，因此相关方的安全绩效，也是安全管理绩效的体现。
  • 摘要：莱钢股份炼铁厂现有1000m3高炉6座、105m2烧结机3台、265m2烧结机1台、8m2竖炉一座、60万吨链篦机回转窑一座,还包括大型原料厂等配套设施.年产铁水540万吨.这些工艺设备通过皮带机连接起来,成为一个有机整体.因此,皮带机在炼铁、烧结企业起到重要的运输连结作用.我厂皮带机包括各种带宽规格与型号,总长度达十几公里.近几年来皮带机频发各种设备事故与人身安全事故,造成人员伤亡,给企业造成很大的经济损失,因此,皮带机的安全管理显得日益重要.如从源头上即在皮带机设计阶段就能解决安全问题,消除设备隐患,将起到事半功倍的作用.rn 皮带机型号从TD62,TD72,TD75发展到现在的DTⅡ,DTⅡ(A)，皮带机的设计不论是在设计计算、工艺布置、构件结构强度等方面都进行了大量的改进，使之更加科学、安全可靠。为保证带式输送机在设计、制造、安装、使用、维护等方面有规可循，国家还发布了GB14784-1993《带式输送机安全规范》强制执行，但是，由于各个钢铁企业情况不同，皮带机的工作状况千差万别，因此，在近几年的皮带机设计中，结合炼铁厂的情况，针对皮带机不同的工艺、性能，从皮带机结构设计、工艺设计和工人操作安全保障等几方面对皮带机设计进行优化，来保证皮带机的设备与人员的安全。
  • 摘要：浓相气力输送系统,是河北石家庄市丽源除尘设备有限公司研发的一套除尘工艺设备,在莱钢高炉煤气除尘灰的输送方面已有应用实践.2010年10月底,根据设计部门和机动部门设计,拟定在50吨电炉除尘灰收集系统进行改造和应用,旨在解决电炉除尘灰长期以来落地、二次倒运转运引起的严重的二次扬尘环境污染问题,同时为在建的莱钢转底炉提供生产原料.莱钢特殊钢厂50吨电炉现有两套除尘系统,分别是2000年设计安装的天车通过顶吸式负压除尘系统(简称风机除尘),和2006年设计安装的第四孔余热除尘系统(简称余热除尘).两套除尘系统的末端都是使用布袋式除尘器对烟气中的灰尘进行过滤,使除尘灰沉淀后进入灰仓.然后分别通过两级螺旋系统和刮板机加湿机进行卸灰.采用正压浓相气力输灰技术，方案主要包括以下几部分:(1)在风机除尘及余热除尘现有收集系统的设备基础上，适应性升级改造，拆除风机除尘原有卸灰阀及余热除尘的加湿机，在现有灰仓底部安装1.0M，仓泵共计10台，以及配套进料阀，出料阀，落料三通管，储气罐，气动元件，气源管路。(2)铺设输灰管道系统。(3)在风机除尘及余热除尘现场附近增上60M3,80M3灰库各一个，以及配套的脉冲式布袋除尘器，料位计，加湿机，给料机，插板阀，振动器以及吸排车接口等。(4)控制系统，拆除原有旧控制箱，安装PLC控制柜及仓泵就地控制箱，实现远程控制和智能卸灰。(5)在原有灰仓下料口，安装蓖子，过滤脱落的布袋，同时在每个灰仓底部开入孔，便于故障处理及设备维护。(6)对仓泵区域进行相应的密封，同时对气源进行干燥过滤。
  • 摘要："既对立而又统一,这就是矛盾".一事物和他事物都不是绝对统一的,而是存在差别和对立的.不仅如此,即使每一事物的自身也不是绝对统一的,它存在内在的差别和对立.同一(统一)总是以差别和对立为前提,反过来,任何内在的差别和对立总是与同一相联系.辩证矛盾就是反映事物内部和事物之间的对立和同一关系的哲学.本文将从安全、风险及事故的辩证统一关系探讨事物转化关系.提出安全、风险、事故是相互转化的一组矛盾的统一体，在前提和条件发生变化的情况下，他们之间是会相互转化的，应该说，人们在认识自然，改造自然，顺应自然的过程中，应抓住事物的本质，以实践促认识，以认识指导实践，“事故-安全-危险源-能量-能量的意外释放”，这是安全管理或是风险控制的途径，可以通过控制危险源，最大程度的减低事故发生的严重度，使人们能够接受现存的风险，这也就是安全的一种状态。
  • 摘要：建筑行业通过在建筑工地开展创建文明工地活动，引起了社会各界的广泛关注和好评，也唤起了作业者对环境与色彩的需求，使管理者更加对色彩与安全问题的关注和研究。建设部最近颁布了《建筑施工现场环境与卫生标准》的行业标准，各地在文明工地创建中也体现出了地域文化，人文文化、企业文化、安全文化，随着，党和国家提出构建和谐社会的实施，以人为本的理念不断深化，管理者应加快对适应作业者的色彩的研究，创建与劳动者需求更加切近的色彩：在建筑工地上做一些简易的绿化；对同作业者靠近、有安全防护距离的材料、设施的色彩定位为中性柔和色，在生产木制多层模板时，就加入绿色、淡黄色等柔性色彩；在建筑物外围使用绿色密目式安全网；在危险作业处使用《安全色》和《安全标志》的同时，再辅之以色彩鲜艳、活泼逗人的卡通人物画来提示；通过机械设备外部色彩来“告诉”视觉，指示作业者进行安全行动，引导作业动作向着安全的方向发展，防止错误的动作。
  • 摘要：莱钢安全生产标准化创建的主要做法是:围绕生产流程中人、机、物、环的标准化管理，以管理标准化、现场标准化、操作标准化为工作重心，以系统排查和综合整治为手段，积极事先预防，强化过程控制，努力使各种危害和事故因素始终处于受控状态，进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。扎实推进标准化创建，推广标准化模式；突出抓好培训教育，规范标准化作业；实施设备设施改造，提高本质安全水平；强化现场管理，提升环境整治水平。
  • 摘要：2010年度，型钢厂本轮次年度辨识严格按照先个人、班组、车间、分线和厂专业逐级评价方式进行程序化的评价。以写实性检查为主，深层分析事故发生的原因，辨识存在的新危险源，进一步完善新增风险控制措施。各车间按体系要求，以班组为单位，采用询问交谈、现场观察，班组讨论，仔细查找现场存在的危险源，并制定切实可行的安全控制措施。其中对中型线主传动和自动控制系统升级改造后的相关作业也进行全面、深度的危险源辨识。安全生产科分别组织三线各专业科室，对前期车间年度危险源辨识工作质量进行了综合评价。rn 全厂总计:危险源2509项，其中D级危险源1728项，E级危险源781项。新增危险源167项，其中D级危险源86项，E级危险源81项。大型线危险源907项，其中D级危险源853项，E级54项，新增危险源37项，其中D级危险源37项，E级危险源0项;中型线危险源1008项，其中D级危险源678项，E级危险源330项，新增危险源52项。其中新增D级危险源35项，E级危险源17项。小型线危险源594项，其中D级危险源197项，E级危险源397项，新增危险源78项。其中新增D级危险源14项，E级危险源64项。
  • 摘要：水力车间根据车间存在的问题和生产工艺实际，结合集团公司及能源动力厂安全管理的要求和安全工作目标，自2006年以来，提出并推行“三色书”安全管理，以全面提高职工的综合安全素质。rn 安全管理理念是人们追求安全的理想。它是建立在对安全规律和时代特征深刻认识的基础之上的。它应该是适应现代企业的发展趋势，以全面提高人的综合安全素质为宗旨的安全文化。车间在成立之初就不断总结国内外先进的安全管理经验，并结合车间实际，制定出特色的车间安全文化理念，即:任何安全事故都是可提高职工的安全素质。rn以预防的，工作外安全同等重要，我们相信所有人身、生产、设备、火灾、环境事故都是可以防止的，将努力确保职工工作外安全，建设和谐车间。并以恒久安全信念为宗旨，创新安全管理新模式，本着以“史”为鉴、以“我”为鉴、典型激励的原则，整理并编写完善《黑色档案》、《灰色记忆》、《红色荣耀》三本安全档案材料，俗称安全“三色书”，以教育、警示、激励职工，从而提高职工的安全素质。
  • 摘要：莱钢股份有限公司焦化厂在推进科学发展的进程中，积极构建企业安全文化、创建学习型企业以增强核心竞争力和可持续发展能力，把维护员工生命健康作为安全管理的核心，紧紧围绕理念、制度、机制、行为四要素，以安全文化网络平台为基础，创新实施本质安全文化，构建立体交叉式安全监管模式，逐步形成了以“理念引领、文化育人、行为规范”为内容，以本质安全为核心的安全文化体系，安全生产呈现出良好持续的发展态势。
  • 摘要：莱钢能源动力厂水力车间主要负责对外部水源加药、加氯处理,水质合格后输送到莱钢型钢区、银前区以及冶金老区的热线生产用户,日供水量在8.5万吨左右.车间消毒杀菌所用药剂为液氯,氯气属于剧毒气体,一旦发生泄漏,并以毒气雾状向大气扩散或引发爆炸的连锁事故,极易发生安全事故,不仅影响供水安全稳定,而且社会危害极大.只有加强安全教育和安全检查，做到规范管理，才能确保安全。液氯一旦发生泄漏，必须遵循“疏散救人、划定区域、有序处置、确保安全”的战术原则，采取有效的安全防护以及应急救援程序。液氯使用单位只有加强规范管理，不定期开展应急演练活动才是控制事故发生的关键环节。
  • 摘要：化验工作是现代工业的眼睛,在工业生产质量控制与科学研究方面起着重要作用.冶金实验室检测项目繁多,工作环境复杂,在检测中经常用到各种易燃、易爆、有毒、腐蚀试剂、玻璃器皿、电器设备,在操作过程中极易引发伤害事故,加强对化验室的安全管理是保障化验员工人身安全和企业财产安全的重要保证.本文探讨了冶金化验室安全因素,针对冶金化验室工作环境特点提出了管理策略,对改进化验室安全具有较为广泛的指导意义.提出要加强制度管理、人为因素安全管理、仪器设备安全管理、化学试剂安全管理、分析方法管理、环境因素安全管理。
  • 摘要：安全管理是钢铁企业生产组织活动的永恒的主题."没有安全就没有效益,没有安全就没有一切",这是企业经营管理者和职工共同的感受.随着企业的不断发展和进步,安全管理也由原来传统的经验型管理向现代化科学管理转变.现代安全管理倡导以人为本,认为事故是可以避免的;强调以控制各类危险源为中心,通过积极主动作为,减少对职工的人身伤害,实现安全生产无事故目标.为此,适时地推行了"基于本质安全的标准化作业卡制度"课题.在工作中切合实际精心设计，科学组织全面覆盖，舆论引导执行到位，创新载体持续改进。经过实践，职工安全意识明显提高，现场安全控制措施进一步改善，相互促进共赢提高，安全管理绩效明显。
  • 摘要：安全标准化工作是预防事故、加强安全生产管理的重要基础.标准能给我们提供一个统一的工作程序,能有效的保护员工作业过程中的生命安全和健康.国家安监总局发布的《企业安全生产标准化基本规范》为扎实推进安全标准化工作,提升安全工作绩效起到强大的引领和推动作用.因此,企业必须为员工作业提供科学规范的安全标准化作业指导文件,规范作业程序,加大标准化建设和标准化执行的力度,引导每一名职工自觉遵守和执行是抓好安全工作的重要条件.要强化培训是企业安全标准化执行的基础；加强安全标准化执行过程中的监督检查是落实安全标准化作业的保障；强化“三基”管理，不断提高班组自主管理水平和班组成员的素质，推动安全标准化的深入开展；建立一支高素质的安全管理队伍；培育安全文化，让标准的执行成为习惯。
  • 摘要：经过周密策划，特钢事业部于2008年元月在全厂建立“安全无惩罚自愿报告系统”，推行“无惩罚自愿报告制度”。根据这一制度的特点，特钢事业部制定了详细的规章制度，成立了由各专业技术骨干和工人技师组成的分析研究小组，设立了专项报告奖励。通过建立完善相应的规章制度，加强对收集到信息数据的鉴定，妥善处理好无惩罚原则和事故责任追究的关系，设立奖励基金，取得明显效果:信息收集量显著提高；各类不符合明显降低、现场控制力提高；注重了管理控制中的人性化，职工认同感强；提高了职工的安全素养；取得了良好的安全绩效。
  • 摘要：实现生产工艺、机械设备等生产条件的安全,是事故预防"3E"原则的首选安全对策,也是"本质安全"的本义,但现实中它又最容易受到实际的技术、经济条件限制.2010年《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》要求"进一步整合或淘汰浪费资源、安全保障低的落后产能,提高安全基础保障能力."强制淘汰"不符合有关安全标准、安全性能低下、职业危害严重、危及安全生产的落后技术、工艺和装备".2011年,随着山钢集团"转方式、调结构、创新超越、系统提升"战略的深入推进,机制公司迎来了前所未有的战略转型机遇,公司新一届领导班子,抓机遇,转机制,调结构,谋发展,系统思考,把提升职业安全卫生本质水平作为"转调"的基本目的和要求,按照莱钢集团领导提出的"调整、巩固、提升、拓展,做成莱钢整体事业一极"的战略要求,转变发展方式,调整产品结构,形成并实践了新的可持续跨越式发展战略,公司生产的本质安全、卫生条件得到了根本改善.
  • 摘要：卓越绩效是指通过综合的组织绩效管理方法,使组织和个人得到进步和发展,提高组织的整体绩效和能力,为顾客和其他相关方创造价值,并使组织持续获得成功的管理模式.在导入卓越绩效管理模式的过程中，要注意以职业健康安全管理体系为依托，以17个要素为基础开展工作，同时要彰显卓越绩效管理模式的优越性，突出三个方面的特点，即:树标杆、关键因素控制、资源开发与利用。通过这三个方面个性化工作的展开，再结合过程管理、安全绩效测量与分析五个方面，涵盖了职业健康安全管理体系十七个要素的所有内容，也包括了日常安全管理的所有基础工作。
  • 摘要：在工业生产中，预防工作做得好，才是最佳社会效益和最佳企业效益实现的关键，即安全工作的重心放在预防事故发生上，大力推行“安全第一、预防为主、综合治理”工作方针这是实现安全生产根本所在。提出要落实“以人为本”的思想，强化安全培训，提高职工安全素质，增强职工安全生产意识；细节决定成败，安全是一项慎重、细致的工作，需要从大处着眼，小处入手；超前思考，未雨绸缪，防微杜渐，将事故消灭在萌芽状态；量化并加大考核力度。
  • 摘要：现代工业企业要想谋求发展，必须追求人，机，物，环、法因素在生产过程中和协存在，社会竞争中才能取得优势，需要班组内部不断解决生产与安全的矛盾，班组安全管理应该不断接受先进的安全文化，管理经验，把珍惜生命、勿忘安全落实在工作中，这样才是先进班组的基本特征。安全生产管理不是搞形式主义，必须深入基层调查研究，不是把丑话全部说在前面，超脱责任，职工安全意识的提高需要能够接受法方法、并非单一罚款。安全教育要多讲事故案例，特别是身边案例这样效果较好，从而达到警钟长鸣的效果。其次，班组安全教育要重视制止成员的不安全行为，长期不安全的行为，结果就是事故，事故原因一般人为是主要因素，安全行为很大意义上取决于人的安全意识，因而提高人的安全意识是抓好安全工作的关键。还有一项容易忽略工作，在生产过程中要特别注意控制人的心理、生理的变化情况，也能有效控制各类事故的发生。
  • 摘要：煤气中毒、高温熔融液体烫伤、施工火灾、煤矿透水、瓦斯爆炸、飞机坠毁等事故一波未平,一波又起.在一次次的事故之后,管理部门对肇事者"严肃查处",责任单位"痛定思痛"、"停产停业整顿",舆论疾呼"让悲剧不再重演"……国内知名安全生产专家罗云教授表示,日益频发的安全事故已成为中国职工意外死亡的"头号杀手".rn 在今天来说，安全的效益主要是在预防出现事故的几种后果，这几种后果一是造成直接的和间接的损失，二是影响企业正常的生产经营活动，三是给企业的形象和声誉带来不良影响。而安全的效益，主要就是避免这几种情况的出现。rn 安全效益在现阶段都是从理论和定性的角度来衡量和分析，主要指的是经济的，但是安全效益是一个广义的范畴，如安全的社会效益、安全的政治效益、安全的品牌效益等，安全效益是一个很大的课题，不仅是简单的1与29的关系，也不仅是从负效益(事故损失和赔偿)才能体现的，也不仅局限于投入和产出的边际比曲线图，首先得承认安全是一种生产力，它有自己的学科和社会属性和范畴，同时也具备了一般生产力产生效益的功能，不仅仅只能从负效益的角度来衡量和理解，其肯定有其正效益，不过现在正效益的表达式还是一个学术难题，没有形成公认和权威的标准。rn 安全管理与经济效益既象是利矛和坚盾，相互矛盾，又象人们的左右两手，缺一不可。企业的责任是确保资产的最快最大地增值，同时，通过企业资产的增值为企业的员工提供成长的平台和保护员工切身利。正确处理好安全与效益的关系，就能使企业健康的发展。
  • 摘要：依据上级相关部门劳动保护工作要求，按照山钢及莱钢集团《职代会劳动保护监督检查工作委员会工作细则》规定，机制公司劳动保护监督检查工作委员会以以责任制落实为手段，全面提升执行力、层层落实劳动安全卫生专项集体合同和安全生产责任制；以开展自主管理、强化培训为基础，加强劳动保护监督检查工作组织机构建设；健全“四个机制”，以隐患排查为切入点强化动态监控，提升劳动保护绩效水平；落实职工代表提案，加大职业危害源点的防控力度，做好职业卫生管理；以动态管理为重点持续加强运行监控，提升劳动保障能力。
  • 摘要：莱芜钢铁集团有限公司始建于1970年,经过40年的建设和发展,现已成为具有1300万吨钢综合生产能力,总资产660亿元的特大型钢铁联合企业.主要生产工序包括烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧材以及动力输电、运输、机械、建筑安装等辅助生产系统.近几年,随着莱钢的快速发展,作业场所职业危害预防和控制以及职工健康监护工作成为职业卫生管理的重点.莱钢以科学发展观为指导,树立"以人为本,科学管理"的管理理念,全面落实"预防为主,防治结合"的职业卫生工作方针,完善职业安全健康管理工作机制,落实职业危害防护措施和应急救援措施,努力改善职工作业环境,使职业卫生管理工作逐步走向制度化、程序化、规范化.
  • 摘要：作为冶金铁路运输的第一目标,铁路运输安全的状况受诸多因素的影响和制约,近几年来冶金企业产能不断提高,厂区面积不断扩张,加之铁路机车车辆运行速度的不断提高,厂内铁路与公路交织运行,无疑对铁路运输安全管理的诸多方面带来了严峻挑战.能否克服列车进路出现的问题成为降低行车事故的关键。通过对由于列车进路原因造成的行车事故进行分析研究发现，根本原因在于调车员、信号员、乘务员均为独立作业，在执行过程中各自确认，只要存在麻痹疏忽现象，就不能保证判断的准确率达100%，而彼此之间又缺乏相互联系确认，在上述错误情况下，往往导致事故。所以确认不到位是发生行车事故的主要原因。基于此原因，本文提出调乘人员与信号人员之间的360°全方位立体“要道、对道”双确认制度。主要设备为带录音功能的四路扫描区长台，平面无线调车设备，行车调别与电务频点调别相对应确认制度适用于本微机联锁区内机车主持进路的调乘人员与信号值班员；其它机车(含使用中间站平调的预备机车)主持进路的调乘人员与信号值班员。
  • 摘要：安全生产关系人民群众生命财产安全,关系和谐社会建设大局,关系到个人前途,同时也关系到家庭幸福,是落实"以人为本"科学发展观的内在要求.炼铁厂充分认识到搞好安全工作的长期性、艰巨性、复杂性,时刻保持清醒头脑,认清安全工作现状,坚持安全工作高于一切、重于一切、先于一切,做到安全第一的思想丝毫不动摇,落实安全责任丝毫不放松,推动安全生产各项工作的力度丝毫不减弱.近几年来,炼铁厂推行32210安全管理模式,提高本了本质安全管理水平,为炼铁厂"科学经济冶炼、和谐健康发展"提供了强有力的安全保障.在工作中，实施“三消除”管理、实现了现场人、机、物、环的和谐统一；创新“双基”建设，夯实管理基础；实施“双因素”管理，提升管理绩效；强化“应急管理”提升全员预知预控能力和应急处置、应急救助的实战能力；构建轻伤以上人身伤害事故为零目标管理体系。
  • 摘要：近几年,中国冶金铁路运输安全形势严峻,如何有效加强铁路运输安全管理,控制事故发生,成为冶金企业铁路运输安全管理的重要研究课题.经过对以往事故的分析不难得出,人的不安全行为、机的不安不全状态、环境的不安全条件是导致事故发生的三个根本原因,其中人是一切生产活动的主体,所以重视对人的不安全行为的研究,加强对人的行为的管理,是降低事故的有效途径之一.本文以莱钢运输部为例将行为安全分析法运用到冶金铁路运输安全管理工作中，在对莱钢运输部安全管理现状分析的基础上，定义了八种关键不安全行为，建立BBS队伍，进行ABC分析，从统计结果看出，行为安全分析法对于纠正不安全行为、减少事故发生概率以及提高职工安全素质行之有效，提出要加强安全员轮值制度，实施“连带”责任考核制度，增强职工遵章守纪的自觉性，完善并强化考核制度，建立完善的奖惩机制，加强对职工的技能培训和安全素质教育，实施对道制度。
  • 摘要：目前企业安全生产存在着“轻”的思想，“松”的现象，“空”的形式，“懒”的习惯，“拖”的行为。提出安全生产工作要“全”：就是要塑造企业安全文化，提高安全意识;建立健全规章制度，规范安全行为;落实责任主体，强化安全责任;增加技术含量，实现科技兴安;加大安全投入，确保人人平安。同时，要根据企业的工作实际，业务范围开展安全生产管理工作；要“实”：也就是说开展安全生产工作的内容要客观；要“活”：即安全生产宣传开展的方式要活；要“分”：就是要针对不同阶层，分层次的进行教育工作；要“新”：也就是说安全管理工作的工作方式要新、观念要新、内容要新。
  • 摘要：结合当前型钢企业对新员工的管理惯例，按照入厂时间，新员工事故高危期又可分为五个阶段:半个月、三个月、半年期、一年期、两年期。针对五个阶段特点的研究分析，可制定新员工事故高危期各阶段安全管理措施。第一阶段:新员工刚入厂的半个月，是新员工接受安全意识和防护技能教育的最佳时期；第二阶段:三个月的见习期，是现场安全技能的导入期第三阶段:针对事故朦胧期的新员工特点，要组织摸底排查，由其师傅、所在班组的小班长、大班长、相关岗位工作人员对其认真进行安全技能及实际表现评价活动，形成新员工个人的评价材料，落实每一名新员工的安全技能及现场实际表现，让朦胧变得清晰；第四阶段:在半年到一年的事故高危期，基层安全管理人员的持久跟踪关注，是这个时期的新员工度过高危期的关键；第五阶段:在新老员工的转折期，针对新员工能够独立完成工作但思想容易麻痹的阶段特点，要以岗位培训为抓手，积极开展岗位练兵、技术比武和岗位适应性培训及特殊工种培训。
  • 摘要：莱钢4300mm宽厚板生产线在水处理系统中设计有配套的给排水设施,其工艺过程为用户产生的工业废水,通过冲渣沟自流至旋流井沉淀处理,其中大部分的含悬浮固体被去除,其余少部分含悬浮固体的浊环水由3台型号为500LC-31的耐磨长轴泵提升至除油池,通过稀土磁盘分离净化设备和除油设备的深化处理,使处理水的指标达到用水要求.原系统设计有四台稀土磁盘水处理设备,每台稀土磁盘机最大处理量为1550m3/h,用于处理经过旋流井初沉的轧线浊环水.每台稀土磁盘机还配有一台磁力压榨机,用于对稀土磁盘机产生的稀污泥进一步脱水压榨,压榨产生的废水汇流进入滤液沉淀池,然后再回流进入旋流井,压榨产生的污泥进入污泥池,然后通过行车抓斗定期抓出,放入污泥贮存池进行风干脱水,最后循环再利用.现有污泥处理脱水设施最根本存在的问题是，污泥脱水处理系统设计不合理，导致污泥脱水效果差，经脱水之后污泥含水、含油较高。经现场研究分析，在原有的污泥池两角各增设1台泥浆泵，对现有的滤液沉淀池结构系统进行改造，增设一套污泥二次压榨脱水设施，增设一套污泥絮凝装置。效果良好。
  • 摘要：莱钢焦化厂2#酚氰废水处理站采用A-A-0生物脱氮工艺,主要用于处理新区蒸氨废水,干熄焦投产之前,处理后的生化出水用于湿法熄焦,干熄焦投产后生化出水兑入循环水系统,由于生化出水中悬浮物较高,引起循环水系统管道、设备堵塞,为解决这一问题,2008年10月,莱钢投资1100万元对2#酚氰废水处理站进行了MBR(膜生物反应器)改造,将两个二沉池改为两个膜池,改造后出水悬浮物由原来的90mg/L降至5mg/L以下,保证了生化出水持续兑入循环水系统.在日常使用维护中出现了供风不均造成组件损坏，膜组件清洗维护劳动量大，泄露点查找困难等问题。结合焦化废水特性，研究开发出了一套独有的“稳定风量、多药剂联合清洗”的膜系统维护技术，至今已平稳运行三年。该技术主要内容是:日常操作中稳定风量，避免膜通量出现较大波动，造成膜间压差急剧上升，确保正常使用;离线清洗时改变以往单一药剂的清洗模式，采用多药剂联合清洗。
  • 摘要：能源动力厂型钢区域循环冷却水系统主要负责汽轮鼓风机和发电机机组的冷却水供应，设有两座设计能力为12000m3/h自然通风冷却塔和2座3000m3/h机械动力冷却塔，系统保有量8000t，循环能力17000t/h。2010年4月，2#风机润滑油泄漏污染循环冷却水系统事故发生，约有10吨润滑油进人循环冷却水系统。及时对受污染循环冷却水进行取样分析，制定出物理排污和化学降解结合的循环冷却水油污处理快速应急处理方案。化学絮凝和物理排污结合使用，迅速有效的治理了该次循环冷却水油污染事故，水质在一周内逐步恢复正常，水中含油量由最初的988.92mg/L降至3.7mg/L，循环冷却水中油含量达到合格的范围内，有效避免了被油污染设备管壁油膜的形成，并预防油脂与冷却水水中的悬浮物形成污垢后造成管道污堵，使循环冷却水水质在尽短时间内得到恢复。
  • 摘要：在轧钢生产企业中,风机、水泵的数量较多,电能消耗在总电量中占有很大比例.在设计过程中,电机选型通常在考虑最大负载的情况下,再留有一定的余量,但在实际运行中电机很少在满载状态下运行,出现输出功率大于负载所需要的功率的现象,即"大马拉小车"现象,导致电能浪费;另外,工频时电动机始终以额定转速运行,而在实际运行中许多负载是变化的,轻载现象普遍存在,这也构成了电能浪费.同时,电机输出功率和实际消耗不匹配,也会导致憋电机和管路、阀门现象的发生,除了造成能源浪费,还加速了管路、阀门等设备密封性能的破坏和泵腔、阀体的磨损、汽蚀,导致设备使用寿命短,故障率高.因此,采用新型设备对风机、水泵电机进行节能改造十分必要.TSDJ型电机节电器是专门为电动机设计制造的节电设备，它兼有自动跟踪节电和变频调速节电两大主要功能，适用于所有带恒定负载、轻载、轮空负载的三相异步电动机。工频运行时，可以做到自动跟踪负载变化，根据负载率的大小调整电机输出功率跟踪负载节电，输出最经济的功率以消除“大马拉小车”现象。通过变频调速改变电动机的运行转速以满足负载的变化。自动跟踪负载变化和变频调速功能可以单一或组合使用。电机允许调速时，减速运行和跟踪负载调整电机输出功率双重节电。具有抗冲击性负荷功能，软启动、软停车功能，故障自检诊功能。
  • 摘要：钢铁企业是传统的高能耗、高污染行业,同时也是用水和排水的大户.其排放的废水有水量大,污染物种类多,排放点分散等特点,它是造成中国水环境污染的主要行业之一,因此钢铁企业一直是各级部门重点控制的污染行业.钢铁企业废水的自动监测系统一般设立在总排口和企业重点控制的废水排放点(如焦化、轧钢、热电等废水排放点)，它是由若干连续监测仪器组成的在线监测站。总站控制若干固定的在线监测子站，随时对外排水的水质状况进行连续的自动监测，形成一个在线的监测系统。监测点由监测水质及流量的在线仪表、远程数据终端和GPRS无线M0.DEM组成。废水在线监测系统的工作原理是现场监测仪表连续监测废水的流量、温度、断流时间、过流时间、TP,TN,COD,NH-N,SS等指标，并通过远程数据终端转换成数字信号，再通过GPRS网络和互联网发送到终端数据采集系统，从而实现远程在线监测。现场数据采集系统主要承担现场监测数据的采集、存储和发送，各监测仪表将测量的信号通过特定工业现场总线技术传送给数据采集器并由数据采集器存储在数据寄存器中。远程监测中心数据库管理系统负责接收子站传输的信息和其它监测点源的监测信息;对监测信息分类、筛选和综合分析;完成数据的统计、运算、处理，能自动生成各种报表;能存储、显示、记录、打印、统计并能实现与上级主管部门联网。系统支持工业自动化控制协议及通讯协议，可显示现场仪器的实时状态并对现场仪器的各项参数进行远程设定。系统软件是整个监测网络的大脑，可进行指示灯状态显示、虚拟仪表数码显示、动态曲线跟踪、历史曲线查询等，具有实时监控、参数配置、输出统计、异常处理、查询和系统管理各项功能。
  • 摘要：高炉矿槽系统负责为高炉冶炼输送焦炭、烧结、球团等原燃料。原燃料在皮带运输、筛分、转运过程中，由于落差和物料本身含湿量不同，在下落过程中产生大量的冲击外溢粉尘，排放粉尘污染环境，对岗位操作人员的健康带来危害，而且，排放粉尘主要为原燃料成分，难以收集利用，增加了物料损耗，对生产成本控制构成一定影响。存在着除尘器布袋面积偏小；除尘管网布置不合理，整个系统运行阻力大；喷吹清灰系统存在设计缺陷；机组各项运行参数无仪表监控；设备磨损严重等问题。进行了一系列改造：在现有3700除尘器南侧增加6个布袋室，对管网进行局部改造，清灰系统喷吹可编程控制器(PLC)系统改造，安装系统运行参数监控系统，配套更换整个风机机组。效果良好。
  • 摘要：宽厚板生产线粗轧、精轧、立辊轧机为额定电压为3000V的中压电机,如果要求对其进行调速,必须选择中压传动装置.根据厚板轧机需要可逆并且正反转切换频繁的工艺特点,为保证粗精轧轧机和立辊轧机能高性能、高效率、高质量地生产,要求传动装置具备转矩响应快、动态特性好、性能稳定等多种优点.介绍了集成门极换流晶闸管IGCT的技术特点，ACS6000变频器的硬件配置，ACS6000的控制方式、操作要点和故障处理。宽厚板生产线轧制工艺具有负载变化快速、电动和制动模式切换频繁、在较宽的速度范围内恒转矩输出以及转矩阶跃大的特征。主要达到了以下目的:在变化负载的情况下，快速而精确的转矩和速度控制;带有源整流器可实现4象限运行;采用公共直流母排可降低能量消耗。
  • 摘要：莱钢焦化厂配套宽厚板热处理的煤气湿法脱硫是Na2CO3做碱源的氧化脱硫,区别于原来的氨做碱源的HPF法.自开工以来煤气持续低负荷运行,脱硫状况良好,但一段时间以来出现了碱度持续降低现象,加大加碱量后,碱耗增加但PH值变化不明显,脱硫效果受到一定影响,原来用化学化验基本检测不到塔后含硫,现当煤气流量提高时,湿脱塔后含硫达到50-100mg/m3,需要抓紧分析排查原因,解决问题.rn 研究表明，设备的状况，脱硫剂的优劣，工艺执行情况都是影响碱耗的重要因素。为此，要尽量完善硬件设施，积极采用先进、适用的设备、配件及生产工艺;关于工艺条件的确定要因地制宜，不要死搬硬套氨做碱源的HPF法的指标，也不要以为在说明书或有关资料规定的范围即可，应该根据实际情况确定更适合本单位工艺的指标;在催化剂的选用上、操作规范上要考虑全面、严谨行事。只有做到这些，才能优化生产，推进节能降耗，达到环保清洁的目的。
  • 摘要：焦化厂煤气净化回收系统煤气主线为:焦炉首先进入横管初冷器除去煤气中的大部分焦油和萘,然后再由电捕焦油器进一步除去夹带的焦油,再进入预冷塔、脱硫塔除去煤气中的硫化氢后,进入饱和器脱除煤气中的氨,最后经终冷塔、洗苯塔脱除芳烃类物质后外送,附属工序有溶剂脱酚、剩余氨水蒸氨、水泵房等.存在着冷却水水质恶化，螺旋板换热器堵塞，寿命减短，脱硫废液处理难等问题。通过冷却水水质改善，延长螺旋板换热器使用寿命，脱硫废液提盐，蒸氨再沸器利用，取得了良好的效果。
  • 摘要：莱钢棒材厂大型车间自2002年转产改造后,由一个初轧开坯车间顺利转产成为一个大圆钢成品生产车间,经过几届领导的努力,工艺设备全方位升级改造,车间实现工艺技术稳步提升,实现降低吨钢能耗,做到低成本运营.在工作中强化管理,层层落实节能降耗目标,将指标纳入车间经济责任制，开展节能宣传月活动，深化职工节能意识；淘汰落后设备，降低煤气单耗，降低电耗；认真做好修旧利废工作，促节能降耗。
  • 摘要：焦化废水中含有挥发酚、氰化物、氨氮、硫化物等多种污染物,是处理难度较大的一类工业废水.莱钢焦化厂共有3套废水处理装置,其中1#废水处理站于2004年7月建成投产,随着运行时间的延长,逐渐暴露出运行不稳定、出水水质波动大、运行成本高等缺陷,莱钢焦化厂进行了适应性改造,稳定了工艺指标,同时大幅降低了运行成本,取得了明显效果.莱钢焦化厂1#生物脱氮系统采用A-A-0生物脱氮工艺。焦化厂进行了污泥脱水系统改造，选用了无锡金禾环保工程有限公司生产的DNY2000A型带式浓缩压滤机代替原来的螺杆脱水机用于污泥脱水；液碱NaOH代替纯碱Na2C03；对二沉池刮泥机进行改造。改造完成后，莱钢焦化厂1#生物脱氮系统运行稳定，成本降低，工艺指标大幅改善。
  • 摘要：莱钢焦化厂汽车仓建于2004年,由10个仓组成,储存焦炭能力3000t,担负着全厂焦炭储存、倒运和输焦缓冲任务.由于历史原因,与汽车仓配套使用的除尘系统,设计除尘罩只安装在汽车仓灌仓口,只能对灌仓时的粉尘起抑制作用,而放焦口由于无任何除尘设施,在放焦时,汽车放焦口极易冒出大量粉尘,环境污染问题较突出.进行了除尘罩改造，电气系统改造，放焦远程控制改造，汽车仓放焦口粉尘量降低了90%以上，基本达到了设计要求。使用远程遥控操作，避免了粉尘对职工身体的影响，提高操作环境质量。
  • 摘要：莱钢炼钢厂紧紧瞄准节能减排目标，依靠卓有成效的创新措施，开发、实施了一系列技术创新成果，集成了一大批节能减排、清洁生产新技术，包括全工序负能炼钢技术；“一键式”炼钢新技术；以降低出钢温度和低氧化性渣控制为重点，优化与完善转炉溅渣护炉技术；转炉全干法除尘技术等。逐步走上了一条清洁节能型炼钢厂的发展道路，取得了明显成效。
  • 摘要：炼钢厂转炉一次除尘为湿法除尘,煤气含尘量高,平均在80mg/m3,煤气电除尘器故障较多,处理后的煤气含尘量较高在50mg/m3左右,同时煤气回收操作不规范,CO含量平均在50％左右,致使煤气回收品质较低.煤气加压机并网能力低,外网压力在1万Pa时并网能力只有1.2万m3/h,两台加压机总共并网2.4万m3/h,可1#～4#专炉煤气回收量在3.6万m3/h,去除1万m3/h的自用量,还有2000m3/h煤气无法回收利用,大量的煤气放散,造成能源的过度浪费.煤气回收系统以上缺陷,造成转炉煤气品质低、回收量低.对煤气电除尘器进行一系列改造，提高电除尘器的处理能力，降低煤气含尘量提高煤气品质，首先，请专业水处理厂对电除尘器循环冲洗水水质进行化验，制定出处理水质的方法，对循环水系统添加氯化铝、除菌剂等对循环水进行处理，使水质符合电除尘器使用要求，减少对管道的腐蚀，加大对阳极板灰尘的冲洗。同时调整电除尘器进出口导流板，对阴极线、阳极板进行调整，加大电除尘器运行电流，提高电除尘器运行效率。对一次除尘系统的供水量进行标准分配，定修及时对一次除尘系统进行清灰，保证一次除尘效果，同时对程序进行修改，规范职工操作行为，冶炼烟气达到回收标准后立即回收，延长煤气回收时间，提高转炉煤气回收量的同时，稳定煤气CO含量。原风机配用电机功率220kW，实际输出功率仅为55%，造成风机能力不足。而提高风机压力，需要增大叶轮直径，现有机壳径向尺寸已经不足，故需要更换叶轮和机壳。
  • 摘要：水压机车间现有加热炉三台,由于近几年市场效益好,订货量充足,车间的三台加热炉都满负荷生产,但是在长时间不停机的工作状态下也暴露出设备方面存在的问题,加热炉炉门提升机构滚筒轴经常发生疲劳断裂.压紧机构靠炉门自重,经常出现冒火现象,而炉门浇注料一般每3个月就要重新浇注,不仅使维修费用大,而且严重影响了生产的连续性.炉门重新设计，门外框架由型钢和钢板焊制，内衬全部为耐火纤维砌块叠砌，以起到良好的密封作用。炉门压紧机构重新设计，采用弹簧压紧装置。炉门升降机构重新设计，增加联轴器和隔热板结构，预计使用周期会由原来的三个月延长为一年。
  • 摘要：加热炉是热轧生产线上的重要设备之一,也是钢铁工业中的耗能大户,因此提高加热炉的加热效率,降低能耗,对整个钢铁工业的节能具有重要的意义.特别是随着现代化轧机向连续、大型、高速、高精度和多品种方向发展,对热轧生产线加热炉的模型研究和优化控制提出了越来越高的要求.但由于加热炉是一个典型的复杂工业被控对象,其间包括热力学的、化学的和物理的各种过程,它具有多变量、时变、非线性、强耦合、大惯性和纯滞后等特点,而且炉内钢温分布不能直接测量、外界扰动因素多,加热过程受多种生产工艺因素的制约.rn 斯坦因公司提供的加热炉采用的是基于模糊逻辑控制理论的加热控制系统。模糊逻辑控制以PID控制器为基础，并以加热炉实际生产条件为参数值进行控制。模糊逻辑控制大大消除了系统振动，提高了加热炉煤气加热设置值的精度和响应时间。rn 加热炉加热控制系统中采用带模糊逻辑的PID调节控制，优化了加热炉的温度设定点，使得目标温度稳定。加热质量不受生产率变化、轧机延迟及操作人员的影响。同时可以使产量最大化。对不同规格的坯料、不同温度目标值和加热曲线之间的转换进行良好控制。通过生产实践证明，采用数字化燃烧技术在提高钢坯加热温度场均匀性、降低热损耗方面有着传统加热炉控制方法无可比拟的优势，在国内有着极大的推广前景。
  • 摘要：莱钢焦化厂炼焦三车间现有60孔6m顶装焦炉两座,年产焦炭120万t.焦炉装煤过程中因煤与炭化室墙壁接触,吸热后产生大量高温、有害烟尘,主要是煤尘、荒煤气、焦油烟,同时还含有BSO及BaP,污染环境,损害人体健康.为避免烟尘外溢污染环境,与之配套的焦炉装煤除尘系统为干式布袋除尘地面站.装煤除尘系统由移动和固定装置两部分组成.移动装置设在装煤车上,包括套筒式吸气管和液压移动导套;固定装置包括设在焦侧炉顶的固定接口阀、进风管道、预喷涂装置、脉冲袋式除尘器、通风机组、消声器、烟囱以及粉尘输送贮存装置等.对加煤外导套产生变形的进行更换，使导套下落时与加煤口严密接触;在导套下部安装耐高温石棉裙套，防止加煤过程起火且减少烟尘外溢，提高底部吸力;重新对炉牌号进行定位，消除对位偏差引起的气密性差;对煤车司机进行统一培训，按新牌号统一对位标记;修改操作规程，要求加煤车司机，对位准确后首先对移动导套，风机高速后开始加煤。导套内吸力达到200-300pa，烟尘外逸减少，除尘效果提升;针对管路存在的漏点进行焊补，对弯折处经常发生磨损的接头，更换耐磨材质管壁;更换管道防爆阀;调整减压阀运行压力，更换耐磨不锈钢管道，提高预喷涂管道气密性，减少粉尘外逸;更换除尘器本体防爆阀、爆破片，顶盖采用橡胶条密封并加装压紧螺栓;除尘器更换顶部花板，调整反吹管位置，使喷嘴距袋口的距离由300~降低至200mm，压缩空气工作压力范围提高、用量减少15%，引射气流增加，清灰效果提高;液力耦合器调速更换为变频调速，缩短了风机提速时间，消除了风机高速下的转数丢失;更换部分损坏的气动阀及缸体，重新设置排灰程序;灰仓采用高低双料位计检测，高料位开启排灰，低料位停止排灰，使风机低速状态下排灰顺畅，且降低灰仓漏气率。
  • 摘要：目前高炉渣处理主要采用的是图拉法,图拉法虽然安全性能较高,但占地面积大,用水量大,运行过程中蒸汽量大,资源浪费极其严重而且对设备腐蚀性强.全密闭渣处理技术是引进卢森堡Paul Wurth(PW)公司的一种新型高炉熔渣处理工艺,新自控技术在高炉冲渣上的应用，提高了粒化效果，消除了泡沫渣现象;改善了转鼓脱水效果，提高了转鼓的利用率;解决了冲制熔渣时产生的大量有害蒸汽对环境的污染，整个系统在运行中看不到任何有害气体的冒出，环保条件得到了很大的改善;蒸汽冷凝水回收循环使用，节约了大量用水，经济效益相当可观。rn 由于整个系统采用一键式冲渣，能够方便、灵活地满足生产工艺要求，在控制上给操作人员带来极大的方便，避免了由于繁琐的误操作引起的停机状况，有利于减少设备的故障率、减轻工人的劳动强度，同时在职工的人身安全、环境保护方面也起到了极大作用。
  • 摘要：内燃机车作为重要的牵引动力,消耗柴油的费用在整个冶金运输生产成本中的比重最大,因此,研究降低能耗、节约燃油的措施对于降低机车铁路运输成本具有重要意义.提高柴油机燃烧效率,降低燃油消耗的方法很多,使用添加剂是经济和有效的方法之一.为此,莱钢开展了环保节能柴油添加剂的研制与应用,以期获得一种多功能的产品,达到降低油耗、减少污染、延长柴油机寿命的目的,为冶金铁路运输的节能减排做出贡献.rn 本研究中所研制的添加剂是一种优异的燃油性能改良剂、燃油分子超能活化剂、燃烧催化剂、十六烷值提升剂、高效的清洗、润滑剂，集无灰、助燃、消烟、抗爆、防腐、除炭、清洗、润滑、节能环保等功能于一体，不含有对发动机和环境有害的金属元素以及硫、磷、氯等元素，长期使用证明效果明显，具有广阔的应用前景和推广应用价值。
  • 摘要：焦化厂炼焦四车间有JN60-6型焦炉两座,设计年生产能力120万吨,两座焦炉分别于2006年9月和2006年12月投产,7#、8#焦炉配套的装煤地面除尘站在焦炉开工时同步投入使用.通过对装煤地面除尘系统漏点进行处理、选择合适的除尘布袋、改变布袋安装方式、固定反吹管、稳定风压等改进措施，通过对装煤除尘系统存在的漏点进行处理，提高除尘布袋的使用寿命，保证除尘布袋反吹效果等各方面的改进，加之生产操作上的严格管理，目前7#,8#焦炉装煤除尘系统运行效果良好，实现了焦炉清洁生产。
  • 摘要：以"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全"为内容的"6S"管理,是一套成熟的管理方法,在许多企业都得以实施,并取得很好的效果.但,由于耐火材料公司属于人员密集型企业,工作环境相对比较脏乱,经济效益持续下滑,推行过程中遇到很多困难。通过不断创新工作方法,持续推进"6S"管理向更高水平迈进. 在第一阶段，一是进行了广泛的宣传发动，将“6S”管理的内容、实施的目的和意义等告知每一位员工，让每一位员工对“6S”管理都有一个充分的认识;二是制定了《“6S”管理实施方案》，正式开始实质性的推行工作。第二阶段的工作，主要是建立规范了“6S”管理机制，成立了“6S”管理检查考核小组，定期开展工作;制定了检查标准，“6S”管理专项检查表，做到规范化管理。同时，在这一阶段，还着重强调激励和惩罚相结合，奖优罚劣，持续推进，推动各班组整体管理水平的不断提升。在第三阶段，着重在以下四个方面进行了改善:一，为防止班组“6S”管理水平出现下滑，重点强调班组降级要加大处罚力度;二，为鼓励班组实行自我改善，对连续三个月被评为“红旗班组”的班组，兑现3倍月奖励的班组建设奖励基金，帮助其自我完善;三，防止“6S”管理的短期行为，专门制定条款，规定日常考核要和每月的管理评比考核相结合，严格考核，绝不手软;四，对“6S”管理专项检查表进行了重新修订，使其更具可操作性。
  • 摘要：随着时代的发展,人们对工作环境的要求越来越高,国家对职业卫生的监管力度也在逐年加大,为此粉尘治理成为耐火材料行业需要长期关注的问题.粉尘治理的好坏,直接关系到工作环境的优劣和员工身体健康.但在实际工作中,除尘效果往往不尽如意.rn 湿式除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器几种常用的除尘器，在使用时都各有利弊，但，结合耐火材料行业的特点，应优先考虑袋式除尘器和旋风除尘器。袋式除尘器在处理微细粉尘比较有优势，旋风除尘器在处理比重和颗粒较大的粉尘则更胜一筹。如果这两种除尘器单独使用时，均不能达到理想效果。rn 因此，在实际应用中，应考虑用旋风除尘器作为一级除尘，将粉尘中的大颗粒进行收集回用;用袋式除尘器作为二级除尘，收集粉尘中的微细颗粒并回用。经过上述两级处理，除尘效率可达99%以上，岗位粉尘浓度保持在1~1Omg/m3之间，基本能达到国家职业卫生标准，成效显著。
  • 摘要：山东耐材鲁耐窑业公司近几年实施持续清洁生产、环保治理及节能减排工作。围绕降低产品生产成本为目标，持续不断地开展全员参与的清洁生产审核活动；努力加强对“三废”的处理，坚持每一项排放指标都达到国家标准；抓好节能重点项目，推进节能减排效果。
  • 摘要：磨擦压力机(以下简称压力机)是耐火材料行业的主要生产设备,在无保护状态下,因操作人员操作不当或思想麻痹,很容易造成人身伤害事故,操作人员致伤致残率很高.为避免人身伤害事故的发生,山东耐材鲁耐窑业公司于上世纪八十年代专门设立革新攻关小组,自行开发研制了压力机光电保护装置.该装置的研制成功,很大程度上发挥了安全保护作用,大大降低了人身伤害事故的发生. 通过查阅相关资料，借鉴兄弟单位成熟经验，结合本单位特点，经反复论证后，决定采用较为前沿的红外线技术来替代光电安全保护装置。在压力机两侧分别安装红外发射和接收装置，信号接入接线柜，进行信号处理和信号编码，整套装置只有一对安装支架、红外发射、接收板和接线柜组成。其结构非常简单，安装方便，造价低廉。经过在各种机型上反复试验，效果良好，压力机红外线安全保护装置改造取得圆满成功。
  • 摘要：外来施工队伍是目前非煤矿山开展正常生产经营活动的重要组成部分，是矿山安全管理的重要内容之一。只要加强对非煤矿山外来施工队伍有效管理，规范安全管理程序，采取相应的安全措施，进行全过程的安全监管，其外来施工队伍不仅能为矿山生产和建设发挥重要作用，而且外来施工队伍的安全管理也会越来越正规，真正建立起“双赢”的安全生产新秩序。提出要把好资质审查关，确保外来施工队伍的合法性；签订安全生产管理协议书，明确发包矿山和外来施工队伍的安全责任；加强安全教育培训，增强人员的安全意识，提高安全防范技能；做好采掘工程施工安全技术交底；加强特殊作业的审批，规范特殊作业，确保外来施工队伍人员作业的安全；认真执行领导下井带班制度，加强作业现场安全检查监督；抓好事故隐患排查治理工作，确保作业环境安全；结合非煤矿山数字化建设，提高矿山安全管理水平。
  • 摘要：职业危害是指对从事职业活动的劳动者可能导致的工作有关疾病、职业病和伤害。包括粉尘与尘肺、生产性毒物及职业中毒、生产性噪声等。做好“三级预防”的同时要加大企业职业卫生知识的宣传力度，加强工人自我保护意识；对新建、改建、扩建和技术改造项目进行“三同时”审查；技术革新、改革生产工艺采取通风除尘、排毒、降噪、隔离等技术性措施；加强生产设备的管理；合理安排休息制度，注意营养；对接触生产性有害作业的工人，进行上岗职业健康检查和定期职业健康检查；根据国家制定的一系列卫生标准，定期进行作业环境中生产性有害因素的浓度或强度检测与评价。
  • 摘要：山东耐材鲁耐窑业公司根据自身特点，在安全生产工作上，建立安全管理网络化，制度化，与落实紧密结合；强化安全管理，重在落实到位；加大措施，不断探究创新安全的措施；培养员工把安全管理成为自觉行动。
  • 摘要：矿山企业,安全始终是天字号工程.而安全文化也就成了企业文化的重要组成部分.在安全文化建设方面,始终把企业文化建设当作促进企业发展的大事来抓,把企业文化融人矿山生产经营活动之中,深植在每个职工心里,提高职工整体素质,有力地促进了企业文化建设的协调发展,优化了企业管理模式.本着"打造文化矿山、安全矿山、和谐矿山"的指导思想,将"安全发展,文化为先"作为企业文化建设的核心,用企业文化指导和促进矿井安全生产,用企业文化管企业、聚人心、塑精神、促发展,确立了以"一条主线、一个中心、一个载体、两个转变、三个重点、六项工作、四个关键、一个目标"的工作重点,形成了"慎言成绩、多找不足、严全细实,确保安全"的安全理念,用企业文化加强了安全管理,有力的促进了矿山安全文化建设.也推进了全年安全生产目标任务的落实,提高了全员安全意识和职工安全技能,有效地防止各类安全事故的发生,确保了安全生产形势持续稳定好转.在工作中加强安全教育培训，提高员工安全文化意识；以环境安全文化建设为基础，发挥环境功能；以安全活动为载体，确保安全文化持续开展；加快安全标准化建设，推动安全生产工作向本质安全发展；严格安全监督检查，努力做好现场管理。
  • 摘要：矿山生产离不开安全,然而安全生产又是一项极其复杂而又广泛的系统工程.在《矿山安全科学》中,就包含着矿山人机工程学,矿山人机工程学主要就是研究人、机、环境等因素之间的关系,其目的:一是提高工作效率,降低生产成本;二是保护矿山劳动者的人身安全.因此,应该加强自身修养,不断学习科学管理知识,并应用到实践中,从而增强自身在安全生产工作中的主动性和预见性,做到未雨绸缪,确保安全生产的顺利进行.提出建立健全并落实好各项管理制度，是确保安全生产的有效措施；要加强安全教育培训；强化现场管理，确保措施到位。
  • 摘要：在矿山生产中,从业人员的安全技能的高低是预防生产事故的先决条件.安全技能高的职工对隐患辨识准确、检查仔细、排除彻底,事故发生的几率就小.提出要狠抓工段、班组级安全活动质量，突出安全技能教育；提高安全管理人员的安全技能，并实施随时随地教育；拓展安全技能安全培训方式，实行多层次、多样式的教育。
  • 摘要：召口矿作为金岭矿业下属最大原矿生产单位,年消耗炸药约400多吨,从井巷掘进到钻孔爆破落矿,爆破作为唯一手段,每年都需要进行大量的爆破施工作业.爆破作业直接关系到井下作业工人的生命健康的安全和设施设备的运行安全,对矿山安全和经济效益更有举足轻重的影响,始终是安全生产中的重中之重.因此,必须对影响爆破施工安全的因素进行科学地分析总结,提高爆破安全效果,增加企业经济效益和安全效益,这两者是紧密联系,相辅相成的. 井下爆破生产中，爆破危害的产生与否，是人的不安全行为和物的不安全状态共同作用的结果。在爆破能量失控的情况下，人与物质环境的两大系统各自运动的交叉点就构成爆破危害产生的“时空”。根据爆破危害的发生与影响程度，主要受下列因素的影响:人的行为与状态，物质环境状态，管理因素。在实际生产中必须从这三方面做好工作，构建爆破管理网络，保证构成爆破危害的“时空”不出现，从而在本质上防止爆破危害的产生。召口矿针对自身生产特点，构建爆破安全管理网络，对井下爆破工艺中各个源头和方面进行细致全面的管理，具体负责到人，以防止井下爆破事故的发生。加强对爆破技术的管理，完善爆破施工的各个环节，优化爆破工艺。
  • 摘要：在企业的生产经营过程中,班组是最基层组织,是企业加强安全管理,搞好安全生产工作的基本单元,是企业完成安全生产目标任务的主要承担者和直接实现者,是实现安全生产的关键环节所在.加强班组安全建设,充分发挥班组在安全生产过程中的重要作用,减少伤害事故和各类灾害事故的发生,实现安全生产,必须树立班组的模范带头作用,从所有班组中优选出"安全模范班组",让其他班组以这些"安全模范班组"为标杆,实现班组内部的"无违章、无隐患、无事故",夯实安全生产的基础工作,促进矿山的安全平稳运行.
  • 摘要：环保是环境保护的简称,环境相对于某一主体来说,是指围绕这一主体并对该主体会产生某些影响的所有客体.环境污染的起因在于认识不到，认识不足就表现为满不在乎。环保难，除了国际形势，难在一是居民的麻木、不负责任、得过且过的混日子；二是逞能行为，这在于人为了表现其价值的心里，认为自己不断做出一些出格的事能够摆平无事是其活的精彩的证据；三是经济利益关系，环保是人类特有的社会活动，属于上层建筑，经济基础决定上层建筑，经济利益必然带来环保的难点，矛盾的天平倾向当前利益；四是位高言重有能力者，环境污染还未危害到这个阶层，生活在天堂的人不会去关心地狱的环境；五是管理技术质量。要走循环可持续发展的路子，要定位和引导。
  • 摘要：轧钢厂的安全生产管理下一步的工作重点从作业管理、过程控制开始并形成过程控制点作业指导书。要定职责，明责任，进行安全生产标准化作业，采取定置管理，预控应急。
  • 摘要：炼铁厂是张钢总厂的主体生产单位之一，现场管理长期以来一直是困扰工厂的“老大难”问题，搬人新区后，通过实施定置管理和建立安全标准化制度，加大安全管理力度，狠抓现场管理，严查违章操作的实践使人们体会到:抓现场定置管理并没有削弱安全工作，反而开拓了搞好安全生产工作的视野，使安全工作部门的威信提高了，安全生产的地位巩固了;同时对现场管理在减少管理失误，防止事故发生，建设安全文化，推动安全生产向前发展的现实意义上有了更深的认识。抓现场管理要注意组织落实、标准统一、奖惩都硬。；抓现场管理要注意群众高度参与、各车间协同配合；抓现场管理应注意把现场管理的内容与安全生产内容相结合，以现场管理来促进安全生产工作；持之以恒，常抓不懈，确保现场管理工作纵深向发展。
  • 摘要：班组是企业最基本的生产单位,也是企业落实"双基"安全管理的最终落脚点,班组安全建设的好坏直接影响着企业安全总目标的实现.有数据统计显示,企业中所发生的安全事故有90％以上是发生在班组,因此搞好班组安全管理工作显得尤为重要.只有在日常工作中切实加强班组安全建设,才能为职工创造一个良好的工作环境,激发他们的工作积极性和创造性.要全面提高班组长的素质；以人为本，创建班组安全文化；建立健全安全生产责任制；班组安全管理实行目标化；班组安全管理的重点在现场；班组安全管理是个动态过程；安全管理要做到危险预知；作业标准化是班组安全的保障。
  • 摘要：安全生产是中国社会主义市场经济持续、稳定、快速、健康发展的根本保证,是维护社会稳定、发展大局的重要前提,是社会主义发展生产力的最根本的要求.当前全国安全生产形势严峻,做好安全生产工作具有深远的现实意义和历史意义. 安全宣传教育的层次性和社会性确定其在安全文化建设中广泛的包容性。企业安全文化建设必须涵盖企业所有人员，包括企业的决策层、经营层、管理层和操作层。一般安全教育在企业中包括了企业厂长经理安全管理培训，对企业安全管理人员的培训，特种作业人员的训练，开展对企业全体员工的安全生产教育，安全宣传教育在于提高人的安全意识，更新安全观念，为安全文化建设奠定基础。
  • 摘要：青岛钢铁有限公司1#105m2烧结机建于2004年,机头电除尘配套双室三电场电除尘器,随着工艺的不断调整及新的污染物排放标准的实行,原来的电除尘已不能满足排放要求,于是在2008年公司对电除尘进行了升级改造,改造成双室四电场,2010年又对除尘器壳体、灰斗及进出风口进行了更换,将电加热改造为蒸汽加热,降低了系统的漏风率.虽然对电除尘器进行了几次改造,但现在除尘器仍不能稳定运行,粉尘排放偶有超标现象,为了烧结机头粉尘能稳定达标排放,公司决定对1#105m2烧结机机头电除尘再次进行升级改造.本次改造采用是丹麦史密斯空气技术公司第四代COROMAX脉冲电源技术，电除尘内部不做很大改变，只通过检修期间更换两个系列三、四电场现有电源及控制柜从而达到粉尘排放浓度≤5Omg/m3。
  • 摘要：露天转地下开采第四系水与降水的渗漏,对露天凹陷开采和地下开采影响较大,渗漏水量越大会对地下采矿形成较大的安全隐患,因此结合我矿实际(矿山为凹陷露天转地下开采,目前露天矿坑开采+ 150米标高,设计开采至+100米标高;矿井基建已基本完成,最低开采水平为-60米水平,50米为一开采中段,上行式上向分层充填法开采至+90米标高),特对露天转地下开采第四系水与降水做防渗漏研究.本矿区位于沂河东北岸分水岭之内侧，矿体呈带状分布，顶、底板岩石主要为新太古代泰山岩群片麻岩、片岩和伟晶花岗岩。寒武系馒头组灰页岩分布于F1断层西南侧，上覆第四系冲洪积层，构成沂河河漫滩及两岸阶地。矿井主要水源为裂隙出水，裂隙水的主要补给来源为大气降水和沂河水，因此，研究的重点主要是如何切断大气降水和沂河水作为裂隙水的补给来源，从而确保矿井安全生产。
  • 摘要：在矿井通风安全管理工作中，要建立通风安全管理体系，包括组织机构建设、通风安全管理原则；完善各项管理制度，包括通风安全检查制度、通风安全隐患整改制度；明确通风安全管理内容，包括计划管理、技术管理、通风系统管理等；加强通风安全管理质最标准化建设。
  • 摘要：矿山企业将部分施工工程外包给施工项目部，对于这一模式的安全管理工作，通过提高施工作业人员思想认识、规范作业行为、改进管理模式等方法，狠抓安全措施落实、强化施工安全管理，并积极与施工项目部融合，促进其安全管理水平提升、安全素质提高，将共同促进、改善、提高安全管理工作，开创安全管理新局面。
  • 摘要：蓄热式煤气加热炉给人们提供了利用高炉煤气等低热值煤气的平台,其工作原理就是利用蜂巢式蓄热体将通过其中的高炉煤气加热,使高炉煤气在一个高起点平台上燃烧,从而满足加热钢坯需求.某公司在2004年9月26日8时开始调试蓄热式加热炉，因系统煤气压力低，煤气低压报警装置报警没有引起值班人员警惕，煤气快切阀关闭后仍然按正常工况送风，8时58分，窜入煤气管道的高温气体引发煤气爆炸，导致均热段煤气管道被炸裂。针对安全隐患，进行设备改造：将煤气低压报警信号单独设置，以便引起值班人员高度关注，及时应对。按照GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》11.3.1条要求，直径小于或等于100mm的煤气管道着火可直接关闭阀门灭火的要求，将原煤气压力与快切阀一级连锁改为三级连锁:煤气压力与三通换向阀、分支煤气管道流量调节阀、快切阀三级连锁。当煤气压力达到低低限时，三通换向阀处于煤气关闭状态，流量调节阀、快切阀均同时关闭。增设送风压力报警，并与三通换向阀、分支煤气管道流量调节阀、快切阀三级连锁，当送风压力达到设定数值时，三通换向阀、调节阀、快切阀同时关闭。进行上述技术改进后，蓄热式煤气加热炉的安全控制更加全面、可靠，可以起到以下保护作用。
  • 摘要：在总结目前国内烧结烟气脱硫现状和存在的问题中可以看出，烧结机脱硫不仅要有成熟的技术和严格的施工质量，还要有良好的运行经验和工作责任心，从“投资、设计、建设、拥有、运营、维护”等管理环节的“一揽子”运营方式可以成功解决上述难题。B00(建设-拥有-运营)模式废气商业运营是一种全新的烧结烟气脱硫市场化运作模式，是促进环保脱硫产业的有效经营模式。实施后有以下优势和特点:(1)建设之初就从设备选型、材料耐侯优化、便于维护、工序把控等环节进行事前控制，确保整套系统建设质量达到设计要求。(2)由于严格把控，使整套系统建设投资一次性成功，减少了工程质量的扯皮现象。(3)对于运行介质严格按照设计条件进行采购和能源的匹配(水、脱硫剂品质等)。(4)对所有动力设备进行合理能效调配，确保能源消耗控制在最佳经济值。(5)对专业运营人员经过省厅培训的前提下，公司又对他们进行针对性的岗前培训，使他们从工程建设人员转型到生产服务人员上来，确保了与烧结机的同步运行。(6)专业机修人员执行事前控制的方针，定期检查和保养，确保设施寿命。(7)催生环保产业的转型升级，实现可持续发展。(8)监管部门和业主可实现交叉管理，保障环保运营诚信，实现稳定达标和标准的不断提高。
  • 摘要：山东国舜集团研发的烧结烟气SDPZ脱硫技术针对烧结机运行特点和烧结机脱硫的主要技术难点，优化选择和设计烧结烟气脱硫工艺与设施，形成适用性强的SDPZ脱硫工艺技术.采用计算机流体力学(CFD)模拟设计，以最佳合理的布置密度，一个喷淋断面设置两种型式的喷嘴，布置覆盖率150%，使其形成两个洗涤断面。一是逆流叠加洗涤区(即无序碰撞区);二是顺流雾化洗涤区(即有序碰撞区)。喷嘴旋流槽设计独特，雾化效率高。利用烟气扰流技术使塔内烟气流场发生变化，延长了烟气通过喷淋层时的停留时间。即烟气先进入逆流叠加雾化区，雾滴由无序碰撞产生的动能与上升烟气中的大量二氧化硫、粉尘等有害成份混合接触次数瞬间成倍成长，加大了气液混合面积与接触机率，气相、液相、固相反应更加剧烈，吸收更加充分，对于脱除等量的二氧化硫而言，降低了洗涤时间和液气比。故二氧化硫、粉尘等有害成份的吸收脱除率大大提高。经运行后检测表明，平均脱硫效率均达到90%左右，二氧化硫浓度能有效稳定控制在国家要求的200mg/Nm3以下，设备具有最低可达5Omg/Nm3以下的脱除潜能和裕量，粉尘达到5Omg/Nm3以下，社会效益和经济效益显著。该技术成果与国内外同类技术相比，具有设计创新、技术成熟、性价比低、工艺合理等优点，有效的解决了复杂条件下烧结烟气存在的烟气容量大、二氧化硫浓度变化大、流量变化幅度高等重点技术难题。确保了在不影响烧结生产的情况下达到了长期稳定运行的目的。

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