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2008年纤维板行业科技发展论坛

2008年纤维板行业科技发展论坛

  • 召开年：2008
  • 召开地：江西宜春
  • 出版时间： 2008-06

主办单位：中国林产工业协会

会议文集：2008年纤维板行业科技发展论坛论文集

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  • 摘要：随着纤维板企业生产所需原料价格不断上涨，纤维原料质量的下降，以及客户对纤维板吸水厚度膨胀使用性能的要求越来越高，目前，人造板企业不得不在防水措施上增加熔融石蜡，以达到降低吸水厚度膨胀的目的。然而，在过去的两年中，石蜡的价格已经翻了两翻(从4 000元/t涨到了约9 700元/t)。因此，对于纤维板企业而言，寻找熔融石蜡的代替品或改性石蜡以达到降低成本和增加石蜡使用效率的目的自然就成为其最迫切的要求。同时，这种替代能够显著节约我国的石化资源，是符合建设资源节约型社会发展要求的举措。
  • 摘要：中/高密度纤维板生产企业使用熔融石蜡和石蜡乳液概况1.1 熔融石蜡吸水厚度膨胀率指标越来越被中腐密度纤维板生产企业所重视，这不仅仅是企业经营竞争和提升产品档次的需要，而且也是生产中质量控制的一个重要指标。目前，公认能够最有效地控制纤维板吸水厚度膨胀率的方法是向纤维中施加少量熔融石蜡或石蜡乳液。
  • 摘要：1 2007年：产业发展强劲2007年，我国人造板产业依然保持强劲发展势头，预计年产量和销售额增长双双超过16％。主要特点是：
  • 摘要：进入新世纪以来，我国的纤维板行业保持了较好的发展势头，生产能力从2000年的638万m3／a增长到2007年的2 621万m3/a，年均增长22％；消费量从2000年的612万m3/a增长到2007年的2600万m3/a，年均增长23％。
  • 摘要：许多大中型纤维板生产线经常发生纤维结团现象,特别是在生产地板基材用纤维板时也常有发生。由于不能及时发现，潜在性危害极大，给企业带来巨大经济损失。笔者凭借多年的工作经验,通过技术改进和设备调整,大大降低了该问题的发生机率。
  • 摘要：我国中密度纤维板(MDF)的发展始于80年代初期。MDF具有良好的物理力学性能和良好的机械加工、表面加工及饰面性能，在我国获得了飞速的发展。至2005年，我国M/HDF产量和生产能力超过2 000多万m3，已居世界第一位。然而，人造板行业的快速发展也面临着竞争激烈的局面。各厂家为了保证各自的效益，纷纷通过开发功能性板材增加产品的附加值，或是通过各种途径降低生产成本，如采用新型防水剂、降低胶黏剂成本等来弥补原材料价格的上涨。
  • 摘要：年产8万～10万m3中密度纤维板多层热压机生产线在生产8mm厚强化木地板基材时，铺装速度高达22～25m／min，较年产3万～5万m3生产线生产中厚板时的铺装速度6～8m／min要快2～3倍。此外，由于低游离甲醛胶黏剂的使用，板坯的初强度有所降低，因此在年产8万～10万m3中密度纤维板多层压机成型线中，为保证板坯在加速分离过程中不被拉断，必须对传统加速段中加速运输带的模式进行重新设计。
  • 摘要：静弯曲弹性模量(MOE)是结构用板材(如大片刨花板、定向刨花板、结构胶合板、单板层积材等)最为重要的力学指标，而静弯曲强度(MOR)则是几乎所有人造板(如胶合板、刨花板、中密度纤维板等)的最为重要的力学指标。
  • 摘要：福建福人木业有限公司的第二条生产线是1995年从德国引进的连续平压法中密度纤维板(MDF)成套设备，具有90年代国际最先进水平。在该生产线中，当素板线发生故障时.大板须向剔除俞剔除，等到故障解除后，由叉车配合操作工将厚重的大板(幅面为2 440mm×4 880mm)送人生产线，既费时费力又可能造成连续压机停机。
  • 摘要：先进的生产管理。需要有可靠的自动化控制系统和完善的控制技术。以适应激烈的市场竞争。随着计算机过程控制系统的快速发展，呈现开放性、集散性、智能性的集散控制系统(DCS)及其网络化产品已成为应用最多最广的自动化产品，也是最实用的自动化设备，可以满足企业自动化控制的要求。
  • 摘要：我们知道，以植物纤维为原料制成的人造板，其纤维(木片)与纤维(木片)之间仍具有多个孔隙，一经吸湿、吸水之后就会引起人造板变形、膨胀及性能下降等，从而影响其应用范围和使用寿命。目前，公认能够最有效地控制纤维板吸水厚度膨胀率的方法是向纤维中施加熔融石蜡或石蜡乳液。而石蜡作为中/高密度纤维板生产的主要防水材料在国内.已被广泛使用。但随着国际市场能源价格上涨，石蜡价格逐年升高，明显增加了纤维板厂生产成本。并且当蜡的用量超过一定量时，就会影响胶黏剂的有效覆盖率，从而影响纤维与纤维之间的胶合。
  • 摘要：课题名称：“E0级”地板基材申报单位：江苏大亚人造板有限公司E0级(甲醛释放量平均值小于0.5mg/L，国家强制标准E1级甲醛释放量标准为小于1.5mg，L)强化木地板，代表了国际家居健康标准的先进水平。
  • 摘要：纤维板作为木材的优良代用品，近年在我国人造板产业中异军突起，成为其主导产品，主要用于室内地面装饰、室内墙面装饰、装修。我们这里着重讲的是按容重分的硬质纤维板(又称高密度纤维板)，半硬质纤维板(又称中密度纤维板)，软质纤维板(又称低密度纤维板)。纤维板产品标准主要引用ISO系列标准并参考引用欧洲标准，产品质量不断提高，产品和出口量逐年增加。在国际市场上具有重要的地位。
  • 摘要：2000年以来，我国纤维板生产能力得到了快速增长，2005年达到2 060.56万m3，占人造板产量的32.2％，但是，现有纤维板生产线中，近一半的企业装备水平较低，产品质量差，多数产品甲醛释放量高，影响了纤维板工业的健康发展。因此，提高产品质量，研究生产环保型纤维板仍为纤维板工业中的主攻方向。纤维板甲醛释放量高的最根本的解决方法是不使用胶黏剂生产无甲醛纤维板，由于未使用胶黏剂，从根本上切断了游离甲醛的来源，所以生产的纤维板是一种绿色、环保纤维板。
  • 摘要：目前,我国的中密度纤维板主要用于家具制造和室内装修，其防火阻燃性能越来越受到人们的关注。对于阻燃剂，不但要求具有持久稳定的阻燃效果，同时要求安全、环保，无毒或低毒。研究人员一直在寻求理想的阻燃剂，新型阻燃剂层出不穷。非卤膨胀型阻燃剂就是近年来出现的一种具有较好阻燃效果的低毒阻燃剂。其在木材阻燃中的应用已有过不少的研究，但在巾密度纤维板阻燃中的应用还不见有报道。为此，笔者就新型非卤膨胀型阻燃剂对中密度纤维热压工艺的影响及其阻燃效果进行了研究。
  • 摘要：热磨机是生产中密度纤维板的主要设备，同时也是中纤板生产过程中能量消耗最多的设备。它既消耗热能，义消耗电能。中纤板生产本来就是高耗能行业，其生产中的能量消耗近一半是在热磨工段发生的。因此在热磨工段如何节约能源，节约多少能源显得尤为重要。在宏观上，它符合我国当前的经济可持续发展战略，到2020年国内生产总值比2000年翻两番，而能源消耗只翻一番。而在微观层面上，它使企业降低能耗。节约成本，提高企业自身产品的竞争力，在中纤板竞争日益激烈的市场中使企业能继续得以生存和发展。
  • 摘要：中密度纤维板生产是在高温、高压、高粉尘的条件下作业的，极易发生火灾、爆炸事故，从而给人民生命财产造成极大的损失。特别是在高温、高粉尘条件下工作的纤维干燥管道，更容易发生事故，许多中密度纤维板生产厂都有干燥管道着火的惨痛经历。笔者从事巾密度纤维板生产多年，亲历过多次爆炸、着火，积累了一些纤维干燥系统防火和灭火的经验，在此与同行探讨。
  • 摘要：在MDF生产过程中。很多工序之间纤维输送、回收都依靠气力输送系统。因干燥后的纤维含水率低，只有8％～10％，在输送、成型、锯边、砂光等工序易以粉尘状态散发或泄漏出来，造成对环境的污染。
  • 摘要：表面结合强度是衡量表层刨花或纤维与内层之间(米饰面板)，或饰面材料(饰面板)与基材之间的粘结强度或粘结质量。多年来的工作实践发现，被测试件厚度的改变对测试结果有影响。GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中，对表面结合强度测定有明确规定，当试件厚度小于10mm时，应将2～3个试件胶合在一起，再进行该项指标的测定。

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