摘要：葡萄糖氢化反应制山梨醇,传统采用高压釜进行间歇式反应.葡萄糖在反应区间停留时间长,一般在60分,如加上升温和出料降压等辅助时间,葡萄糖在反应釜中要停留90～120分.葡萄糖较长时间在高温和微碱性条件下,转化速度缓慢,就容易产生更多副反应.为提高反应效率,缩短反应时间,试验采用的连续氢化是用管道反应器,催化剂以块状充填于反应器中.葡萄糖液和氢气混合物,自下而上连续推进,使在催化剂表面形成薄膜,缩短气态氢和催化剂之间以及葡萄糖之间的距离,使葡萄糖被尽快氢化成山梨醇,在反应区停留较短时间,并即离开反应区.从而减少了副反应,并提高产品的纯度.试验对浓度、温度等工艺参数进行了系统选择,其最佳工艺条件为:葡萄糖浓度32%,温度130—145℃,进料速比2．4(在反应区间停留25分钟)．转化率99%以上,每ml新活化的催化剂,可氢化0．76g葡萄糖.本试验的某些技术参数,可供山梨醇生产,也可供木糖醇生产中参考.
