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2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会

召开年：2014
召开地：青岛
出版时间： 2014-08-25

主办单位：河北省冶金学会;江苏省金属学会;山东金属学会;山西省金属学会

会议文集：2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会论文集

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1.摆动流嘴在高炉炼铁中的应用
- 李光远
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文主要介绍了摆动流嘴在山钢集团莱芜分公司银山型钢有限公司炼铁厂高炉炼铁技术中的应用及其重要性.阐述了摆动流嘴存在的问题,并提出了采用电动控制代替手动控制的解决方案，这样气动系统有问题时，可用电动带动摆动流嘴，确保摆动溜嘴安全好用。设备经改造后，运行稳定，产能得到有效提升。
2.布袋压差升高易损坏的原因及处理
- 蔡世茂
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文以潍坊特钢2号高炉为研究对象，分析了布袋压差高，布袋箱体内的滤袋经常破损的原因，提出了校对炉顶布料。降低布料圈数差值，改料制抑制中心气流，将次中心温度控制在200度以下，少中心焦的量，必要时去掉中心焦等解决对策。
3.汉钢2280m3高炉炉前操作技术进步
- 毛洁成;拜金明;王纪民
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：汉钢2280m3高炉于2012年8月份投产,投产以后,通过设备改造,改进炉前操作和管理,建立特殊情况下的炉前操作制度等技术措施,改善了炉前作业状况,有效地控制了炉前各种事故的发生,提高了炉前作业效率,使高炉炉前操作技术取得了显著进步.
4.一种液压升降机构的建模仿真与优化设计
- 邵佩;陈润刚
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：针对一种常用的小型液压升降机构,本文首先分析了该机构的工作原理,并建立了其运动学及动力学模型,在此基础上借助matlab软件设计较为优秀的机构几何参数,之后通过simulink的多体动力学工具包Simmechanics进行仿真,对于液压升降机构的优化设计有一定的参考价值.
5.磁平衡差动保护在高压电机上应用与实践
- 脱子林;杨国旺
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文通过实例对大中型高压电动机差动保护问题进行分析研究,经过磁平衡保护方式与常规差动保护方式的比较,得出结论:磁平衡保护方式有费用低、装置简单、灵敏度高、易于维护的特点;并给出根据电机参数计算磁平衡保护定值的计算方法,在同类型的机组中有借鉴、推广的意义.
6.轧钢棒材活套气动控制改进
- 周波
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文就轧钢棒材轧制线进行了研究，指出轧钢棒材轧线活套器的作用是:自动调节上游机架的速度,保证前后机架秒流量相等,消除拉力,实现无张力轧制,减少钢的头尾尺寸偏差,提高产品精度和工艺稳定性，对活套器进行了改进，在现控制管线上再并联一个双电控滑阀，且在活套前增加一个小型储气装置，避免了只使用一个双电控滑阀的缺点，且管线压力稳定，从而保证了活套器的正常工作。
7.单交叉限幅控制在邯钢连续退火炉上的应用
- 周恒龙;赵赛
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文以邯钢2080mm连续退火炉为研究对象,介绍了连续退火炉加热段的控制方法,分析了空燃比修正和单交叉限幅控制策略.实践表明,带空燃比修正的单交叉限幅控制在保证产品退火质量、产线节能降耗和减少环境污染等方面正发挥积极作用。
8.冷轧加热炉炉辊运行状态在线监测诊断技术研究
- 蔡正国
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：加热炉炉辊对炉内薄板坯起支撑和传输作用,一旦炉辊发生故障可能引起表面划伤甚至出现断带,造成生产线异常停机.本文提出了一种在线监测冷轧加热炉炉辊运行状态的方法,通过采集设备的振动信号,建立了监视炉辊运行状态的分类指标,避免因轴承故障、炉辊内外环开裂、炉辊本体质量不平衡、过量磨损等导致的非计划停机,支撑冷轧生产线的正常生产.
9.紧贴市场优化品种满足用户需求打造产品市场竞争优势——石钢提升产品竞争力的五大支撑体系
- 杨世广
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文以石钢企业为研究对象，指出该公司紧贴市场，以“满足市场和客户需求”为导向和努力标杆，以“精准交货”为目标，发挥“新品研发、创新营销、精益生产、技术进步、质量改善”等五大体系的强力支撑作用，积极对标找差补差，发挥石钢差异化优势，进一步优化产品结构，很好地提升了产品创效能力和市场竞争优势。
10.iEM智能状态预警系统在发电机组中的应用
- 冯坤;黄咏
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文介绍了iEM设备状态智能监测与早期预警系统的基本原理,以及在发电机组中的应用案例.通过iEM系统的“超球”建模技术,对设备的海量实时数据进行在线挖掘,结合专业人员的优势,建立设备的早期预警平台,实现对重要设备运行状态在线实时评估、设备潜在故障的早期预警,辅助专业人员的日常工作,极大提高企业的设备安全运行水平.
11.红外热成像技术在精轧主传整流变监测中的应用
- 魏永忠;刘宇;华成;孙欣;陈超
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：热成像技术是利用当物体温度高于绝对零度时都会每时每刻辐射出红外线的原理,这种红外线都载有物体的特征信息,利用这种非接触、无损检测技术对于高压设备温度场的监测,可以发现局部存在的缺陷,防止出现放电等恶性故障.本文正是利用该技术对轧机主传变压器进行长期监测,在过程中发现了高压隔离开关和套管发热故障,针对高压隔离开关出现的局部发热问题，组织检修，停机发现隔离开关静触头弹簧压力不合适导致动静触头接触面过小。后对该相触头进行清理和打磨，调整触头弹簧夹持力后恢复正常，采用修磨的方式对烧损的套管进行修复，并在接触面涂上导电膏，然后恢复使用，经测量温度恢复到正常状态。
12.组态王在焦仓料斗秤中的应用
- 王金东
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：根据公司生产调度安排,供高炉的自产冶金焦由焦化厂运焦车间焦八五个计量仓实现集中监控、统一管理.利用计算机自主编程做出各料仓监控画面并具备相关报警信息和相应的班报表、日报表、月报表等统计工作,供长期查询所用,满足生产管理需要.
13.DMS20辊轧机主传轴花键套损坏跟踪分析
- 喻辅梅;华成
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：针对3#DMS20辊轧机主传动轴花键套键齿断裂的故障,对轧机主电机输出转矩数据进行跟踪分析,校核了花键套键齿强度,确定花键套损坏原因是轧制过程中轧制力矩异常增大,从两方面提出解决措施:1）提高花键套的强度;2）改善轧机工况。除改变配辊工艺外，限制电机的输出转矩。
14.分段式回路电阻检测技术在GIS组合电器设备中的应用
- 张嘉龙
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文介绍了GIS组合电器设备的特点,并对其主回路电阻测试的重要性和方法以及注意事项进行重点阐述,通过分段式回路电阻测试方法应用可以有效发现GIS设备导电回路中接触不良等缺陷,为提前发现问题和预防事故发生提供了可靠保证.
15.运营车辆状态监测系统实际应用与认识
- 王辉;安景山;郭兴家;吴新勇
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：随着汽车工业的发展,G-BOS作为一项新技术已经成为车辆状态监测必不可少工具,本文主要阐述了它工作原理,特色功能,并针对G-BOS系统在实际中的应用进行分析和探索,体会到该系统对车辆管理带来变革和优越性.让系统使用人员切实认识到G-BOS系统的管理智能、安全运行、节能高效、持久耐用的四大使用单位利益的专业化管理特点,为车辆的状态检测提供有效的科学依据.
16.冷轧拉矫机电机故障分析及处理方法探讨
- 王欢
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：拉矫机是冷轧生产过程中保证板带产品质量的重要设备,本文通过对武钢冷轧连退产线出口拉矫机电机振动超标,电流过大,电机输出齿接手打齿甚至断裂等的故障问题,进行分析,找出故障原因,总结归纳了电机故障的原因及解决方案,通过相应的测量调整,保障了拉矫机电机的正常运行.两轴绝对准确的对中是难以达到的，对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀，轴的挠曲，轴承的不均匀磨损，机器产生的位移及基础的不均匀下沉等，都是造成不易保持轴对中的原因.因此，在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值，这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。
17.高炉布料器齿轮箱状态监测与故障诊断的几种方法
- 谢江华;黄震西
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：通过对高炉布料器齿轮箱常见故障的分析,在高炉布料器齿轮箱上开展振动、电流及润滑油的检测,摸索出高炉炉顶布料器齿轮箱状态监测与故障诊断的几种方法,如对高炉炉顶齿轮箱润滑油采用的检测方法主要是:在检测润滑油常规理化指标的基础上，利用光谱、铁谱和红外光谱分析技术，对从齿轮箱中提取各种重要零部件的润滑油油样中的磨损颗粒群体特征参量进行研究，分析各参量对设备故障发生的关联程度，找出高炉炉顶布料器齿轮箱齿轮和轴承磨损异常时出现的规律，从而提取到设备劣化早期故障的多种特征，确定高炉炉顶齿轮箱典型故障与磨粒类型的关系。形成高炉炉顶齿轮箱运行状态的油液监测和故障诊断分析方法，保证高炉布料器齿轮箱正常运行。
18.不锈钢热轧预热炉平移框架应力分析
- 华成;魏永忠;刘丁山;陈超;张继秋
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：预热炉平移框架作为预热炉的关键设备,承受着水梁、板坯全部重量,其受力状况直接关系到预热炉的使用寿命和安全运行.本文针对预热炉局部焊缝出现的裂纹,采用应力应变和有限元分析技术对预热炉框架存在的结构问题进行测试和研究,查找设备存在的根源性问题,并通过结构优化对预热炉框架进行加固,改变了预热炉框架受力状况,消除了存在的隐患.
19.CSP分厂精轧F7主电机串动的总结
- 胡志刚
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文借助振动测试分析、光谱油液分析各自的优势,采取扬长避短、取己所需,对CSP分厂精轧F7主电机转子轴向串动造成止推瓦微碰磨磨损现象进行了分析、总结.并就此现象提出了产生的原因及测试手段.并一一逐个进行验证排除,将故障原因锁定在在轴向方向上电机定、转子磁场中心线不重合.
20.轧机轴承使用与维护探讨
- 周波
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：作者根据多年轧钢设备维护管理经验,从轴承的使用与维护两方面总结了提高轴承使用寿命的方法，指出必须按制造单位提出的技术标准对轴承进行使用与维护，轴承的使用寿命才是受控的，才能为计划性预防检修才能提供准确的依据。
21.综合应用多种技术诊断摆剪减速机轴承故障
- 陈建华;黄震西;田井新
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：摆剪减速机是薄坯热连轧CSP产线的关键设备,应用精密诊断技术对减速机大尺寸轴承进行诊断,能有效的判断出轴承故障部位;加上光谱分析技术的使用,对轴承材质的化学元素含量做好上机前的检测与分析,更有效的预防了该轴承的故障规律.
22.应用FTIR光谱技术探索燃气轮机漆膜产生的原因
- 何娟;陈润刚
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：简单介绍了FTIR光谱分析的基本方法及原理,利用FTIR光谱技术分析燃气轮机油变质原因,该方法是判断燃气轮机产生漆膜的有效工具，研究表明，使用FTIR光谱测试分析技术能更本质的反应油液的质量水平及其变化原因，更加有效的监测设备运行状态,分析成本极低，因为在整个测量过程中无需任何化学试剂,红外光谱分析仪一旦经过定标后在不到一分钟的时间内即可完成待测油品多个组分的同步测量，分析速度快，能有效缩短测试时间，显著提高测试效率，大大提高设备油液快速监测诊断能力。
23.滑动轴承稳定性的研究与实际应用
- 张剑;尹峰
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：滑动轴承故障是透平机组运行过程中的主要故障,通过对滑动轴承的原理、结构进行分析,进一步对其稳定性进行研究,介绍了油膜振荡产生的原因,分析了油膜振荡故障的机理,总结了油膜振荡故障特征,提出了减小轴瓦间隙，将3#轴瓦间隙调整为0.28mm,调整好合适的轴承紧力，将球面紧力控制在0.03mm,调整工艺参数，提高运行时的润滑油温，降低油膜厚度，将油温由原来的35℃提高到43℃左右等解决油膜振荡问题的对策.
24.汉钢2280m3高炉提产量降焦比实践
- 毛洁成;拜金明;王纪民
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：汉钢公司2280m3高炉于2012年8月15日投产,2012年10月26日喷煤富氧后开始对高炉指标进行攻关,通过采取加强原燃料管理、提高风温、提高煤比、调整装料制度、提高顶压、调整风口面积、加强炉温控制、以及加强炉前出铁管理等技术措施,使高炉产量不断提高,焦比不断降低,至2013年5月高炉利用系数由1.7t/(m3.d)提高到2.27t/(m3.d),综合焦比由537.83kg/t降低到496.7kg/t.
25.浅谈九钢3#(1780m3)高炉低品位矿经济冶炼
- 韩国良;余映红
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：2013年4月以来,九钢公司开始进行低品位矿冶炼,随低品位矿用量增加,高炉渣量开始上升,如何以低品位矿为基础探索经济冶炼成为九钢炼铁生产面临的重要课题,本文就“低品位矿经济冶炼”进行了研究，分析了原料质量劣化后的危害，指出大高炉在日常管理及操作中要确定以中心气流为主，边缘为辅的主导思想，围绕如何保证中心形成较窄、较强的煤气流通道开展工作，提出了选择合适的冶炼强度，实现“经济炼铁”，优化上下部调剂，确保炉况顺行，加强原燃料管理、实行“厂内精料”等高炉应对措施。
26.九钢公司铁前配矿结构优化生产实践
- 刘康;龚方泉;余映红
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文主要介绍了在钢铁行业大环境不景气的情况下,九钢铁前系统立足自身,开拓思维创新和技术创新,就低品位矿在烧结、炼铁生产中的应用进行了探究，充分利用九钢临江优势，合理搭配使用进口矿和国内矿，进一步优化烧结和高炉用料结构、改善烧结矿质量、降低炼铁系统成本是九钢长期的配矿目标。低品位矿冶炼需要结合企业自身操作、管理水平等实际情况，制定合适的品位目标。增加低品位矿使用比例，需要改善使用的燃料质量，尤其是九钢完全使用外购焦炭，必须确保进厂焦炭质量稳定，必须确保高炉使用的焦炭品种、配比处于相对稳定的状态，为高炉稳定顺行提供有力支撑。
27.动平衡实用技术
- 胡志刚
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文探究了动平衡技术在烧结厂5100风机故障诊断中的应用，得到了以下结论：1)对每一个不平衡转子，在一定的工矿下，它的不平衡量和位置都是恒定不变的;某一个测试仪器的传递函数也是恒定的;因此可以找出测试仪器的测试信息与特定转子(包括支撑形式)不平衡量和位置的关系。并把它总结成规律加以应用。依据这一关系，对某一转子初次现场动平衡时初始试重位置的选择是很重要，只要初始试重位置选择的好，加初始试重后设备的振动值只会下降，不会上升。这对保护人员、设备的安全有很重要的作用。2)通常情况下，操作完成一个单面动平衡需要停启车三次。但通过查找历史数据，计算出不平衡量引起的振动变化率，并依据测试的初始信息(相位、幅值)，精确计算出试重(平衡重)的位置和质量。可以使操作完成一个单面动平衡仅需要停启车二次。它比通常情况下减少一次停启车(减少一次加试重块质量W的步骤。也就是用加平衡块的步骤代替加试重块的步骤)。省去了一个操作步骤，减少了整个操作时间，提高了整个工作效率。3)因校正单面动平衡后，4#瓦水平方向的振动值有所增加(操作前都预计到了)，但所有的振动值都在控制目标以内。4)烧结厂5100风机是通过历史数据、初始信息的结合，仅需要停启车二次就操作完成了一个单面动平衡校正成功事例。5)其它的风机机组的动平衡校正，也可以采用相同的方法进行操作完成。
28.达钢3号高炉恶性管道处理与实践
- 李代平;段永红
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：达钢炼铁厂3#高炉450M3于2005年4月投产,由于高炉设计的不足,生产不久,高炉炉壳逐渐变形,送风装置的尺寸参差不齐,使气流分布不均造成冷却模块烧损严重,高炉炉况无法稳定顺行甚至发生失常,生产非常被动.2012年,针对高炉的不利因素,工段积极调整上部矩阵,合理改善煤气流的分布,生产得到彻底的扭转.2013年,高炉大修投产后,高炉生产的各项指标创下历史新高.2014年,由于原燃料质量的变化以及设备问题造成高炉多次慢风等因素,使炉况气流紊乱,致使管道气流事件的发生.为了快速恢复炉况,高炉采用“打开中心,稳定边缘,稳定中心,照顾边缘”的思路,照炉凉方式来恢复炉况，确定在恢复过程中，不能再次出现管道气流，且能有效抑制大的管道，避免钛害与高Si相碰，境地高钛渣的钛害等原则，快速解决了边缘煤气管道的现象.
29.高炉热风炉炉壳裂纹检测、原因分析及处理建议
- 李贵文;罗云东;李明;王红兵
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分,炉壳钢板和焊接质量的任何缺陷都会影响热风炉的安全运转和使用寿命,本文针对某钢厂高炉4#热风炉蓄热室炉壳标高20.21m环环焊缝处的大量裂纹,利用多种技术手段,进行了深入细致的研究,明确了热风炉炉壳焊缝开裂的详细情况,指出了裂纹产生的真实原因,高炉4#热风炉炉壳材料与16MnNb的成分标准相符合，对应于该牌号而言，炉壳材料的机械性能偏低;高炉4#热风炉炉壳的内壁及外壁未见脱碳层;金相组织为铁素体+珠光体+球化体;发生了轻度球化;晶粒度为8级;非金属夹杂物评为A1.5级高炉4#热风炉炉壳的环焊缝附近主要存在两种类型的裂纹:垂直于环焊缝的垂直裂纹和平行于环焊缝的平行裂纹，两种类型的裂纹均起始于炉壳内壁，垂直裂纹贯穿环焊缝，平行裂纹分布在环焊缝附近，两种类型的裂纹均存在树枝状特征。从开裂面裂断口微观形貌来看，裂纹首先在炉壳内壁沿晶扩展，然后穿晶扩展。在补焊过的平行裂纹处发现裂纹从补焊的热影响区再次发生沿晶扩展。高炉4#热风炉炉壳的内壁、裂纹及开裂面中的腐蚀产物主要含有S及P,CI等腐蚀性元素。环焊缝上存在孔洞缺陷，平行裂纹的修补焊缝中亦存在孔洞缺陷。
30.宝钢设备状态远程诊断系统研究与开发
- 张建新;刘晗;孙东;朱献忠
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文论述了宝钢设备状态远程诊断系统的关键技术,介绍了B/S和C/S模式的结构特点以及数据挖掘和Web Service技术.针对该系统及其子系统的目标功能,提出了三层服务器结构的网络构架,并对“数据测试属地化、分析诊断远程化、诊断结论网络化”监测模式的特点和系统实现的技术特点进行了详细的探讨,实现了集振动、磨损、油液理化和清洁度、红外、色谱等专业一体的宝钢设备状态远程诊断系统,实现了设备精密诊断状态的信息化.
31.设备状态管理在空分系统的应用与实践
- 闫伟;屈晓伟;王三华;魏雪松
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：空分系统拥有较多的大型运转设备,动力厂将设备状态管理与空分实际情况相结合,利用在线监测系统和离线监测系统的有机结合,将振动诊断分析、油液诊断分析、设备状态检修在空分系统应用与实践,大幅提高了空分系统大型运转设备的管理水平,确保了空分系统设备的安全稳定运行,并提高了空分运行的经济性.
32.OPC技术在LF精炼炉PCS系统的应用
- 刘宾;尚振威
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：LF精炼炉是现代化炼钢厂钢水精炼工序的常用设备之一,为了适应信息化驱动的高节奏的连续生产要求,普遍配套建设了二级过程控制计算机系统(PCS).二级计算机和现场PLC系统的通讯中间件是PCS系统实现的基础和关键,本文着重介绍了采用SimaticNet OPC作为通讯中间件的详细实现方法，指出该系统的核心软件框架VAIIron&Steelmaking PE是采用微软公司的MSVisual C++软件开发的，它具有功能强大和配置灵活的特点，可以根据用户需求自由修改和配置系统内部的具体功能模块，具有很强的适应性。
33.含水量对自动颗粒计数器测量液压油污染NAS等级的影响
- 陈润刚
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文就自动颗粒计数器对液压油污染中的应用进行了研究，指出该种仪器的优点是准确度高、重复性好.缺点是当油液折射率与颗粒折射率相近及油液中有气泡或水分时,准确度受到影响,通过实验,明确了含水量达到0.03％时,自动颗粒计数将不再显示液压油的污染等级.
34.浅谈汉钢2280m3高炉炉前技术管理
- 党智贤
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：陕钢集团汉钢2280m3高炉通过规范炉前操作技术,铁口维护,单出铁场出铁操作、炉前及时出净渣铁,长期休风后快速复风等,改善了炉前作业状况,提高了炉前作业效率,保证了高炉顺行.
35.吉钢2号高炉50小时非计划休风后炉况恢复实践
- 潘志勇
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：对吉钢2号高炉50小时的非计划休风复风后的高炉操作进行总结,得到了以下结论：1)捅风口时间的控制很重要，单风口风量要基本上等于体风前单风口风量，以保证足够的风速和鼓风动能;要有炉温基础，尤其是铁水物理热，这样可以保证渣铁流动性良好。由于休风前末次铁，边减风边排放。有渣铁出不净现象。加之复风后渣皮脱落严重，致使凉渣凉铁较多。蓄热过程时间较长。2)加强炉前出铁管理和组织，工器具准备齐全，尽可能的出净凉渣铁。炉前渣铁排放、及时调整钻头，杜绝卡焦。对炉况恢复非常重要，炉内和炉外配合较好，未出现烧坏风口现象。3)核料「Si」和核料碱度计算准确，炉内准确掌握轻负荷料作用时间及铁量差。4)组合焦的应用效果非常明显，初期既补充热量又疏松料柱，从整个恢复过程中保证了料柱的透气性，而后的高焦比又为逐步扩大矿批，恢复焦炭负荷提供了热量基础。
36.高炉旋风除尘DN2800眼睛阀控制及改进
- 龚华锋;赵建勋
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文阐述了武钢炼铁厂高炉粗煤气旋风除尘DN2800眼睛阀在日常使用过程中存在的问题,通过讲述其工作原理,分析眼睛阀故障产生的原因,提出了将现有的普通电感式极限改为带数字式模拟量感应式极限，满足高炉生产要求，减轻了维护人员的劳动强度，实现了设备的零故障，效果非常显著。这种数字式的极限装置新颖、实用、简单，在设备动作行程短、定位要求高的区域具有较强的可推广性。
37.空间大尺寸测量技术在大型设备制造安装中的应用
- 刘晶;张拥军
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：采用激光跟踪仪与全站仪组成的空间大尺寸三维测量联合作业系统,可实现大型机组产线式设备制造、安装时空间位置关系的高精度检测与调整.本文通过具体应用案例,验证该空间大尺寸三维测量系统满足国家相关技术标准，结果表明，采用激光跟踪仪与全站仪组成的空间大尺寸三维测量系统联合作业，可实现大型冶金机械机组设备在制造、安装过程中空间位置关系的高精度检测与调整，通过现场检测不确定度测定，测量系统检测不确定度可达到0.05mm/m，满足用户及设计要求。
38.一种新型维修阀的设计与应用
- 周海清
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文以液压系统中的维修阀为研究对象，设计了包括单向阀、简易液压维修阀块体、简易液压维修阀过渡块体、板式截止阀等在内的新型维修阀，该新型维修阀的设计不仅省去了制作集成块的成本还减轻了职工的劳动强度。
39.发电机组振动诊断与处理
- 张剑;付兆升;尹峰
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文就25MW汽轮机发电机组振动诊断与处理进行了研究，找出发电机轴承轴向振动过大的原因,有针对性的对发电机转子进行现场平衡实验,确保发电机轴承振动速度和位移均在标准范围.按图纸要求检查调整磁力中心线,消除因磁力中心线偏差导致的轴向振动.
40.雷达式料位测量系统在煤仓料位测量中的应用
- 郝冬梅;陈友;刘占宝
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：焦化厂的煤仓物位测量是备煤生产线自动化系统一个重要组成部分,但是由于煤仓等的料其料位面起伏不平,存在物料的安息角,料位检测较难.雷达料位计的应用解除了人们对煤仓物位量的疑虑.本文主要介绍了宣钢焦化厂采用雷达料位计进行了煤仓料位测量的应用实例,概述了雷达料位计的基本原理，指出宣钢焦化厂根据自身条件，在新旧系原料配煤系统中分别采用了ABB公司的AC800控制器和Siemens公司的S7-300系列PLC控制器进行监控。利用系统提供的组态程序，编制程序实现料位监测，实践证明，雷达料位计以其准确安全、无需维修且可靠性强的特点成功应用在宣钢焦化厂煤仓料位测量中，解除了人们对煤仓料位测量的疑虑。
41.设备点检的理论与实践
- 张仁军;王尊正
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：针对钢铁企业的生产设备多、运行时间长的情况,原有的计划维修方式和事后维修方式已不能保证企业的安全经济运行,越来越多的企业正在实施和引进新的设备管理方式.介绍了一种应用于钢铁企业的设备点检与评价系统.该系统利用手持点检仪器及系统管理软件,综合人员管理、振动测量、红外测温、信息的采集与处理、数据库与网络等先进技术,将生产现场的设备运行状态、运行参数、维护管理等信息有机结合起来,防止设备“过维修”和“欠维修”,减少故障发生率,达到安全,经济,科学,有效的设备管理目的,该系统的应用为状态检修的实现奠定基础.
42.超声波表面波检测在冷轧辊领域的应用
- 郭利;黄震西;刘晓刚
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文重点超声波以及表面波的探伤原理,阐述了表面波检测在冷轧辊中的应用,以及表面波在冷轧辊检测前的调节,在检测中的操作步骤,最后总结了表面波检测在冷轧辊检测中的优势，指出超声检测主要是基于超声波在工作中的传播特性，如声波在通过材料时能量会损失，在遇到声阻抗不同的两种介质分界面时会发生反射灯。表面波在冷轧辊检测中的优点较为突出:作业效率高、检测精度高、无环境污染、无人体伤害，特别适用于对轧辊表面要求高的冷轧辊。
43.穿过式涡流和旋转式超声联合探伤系统的研制
- 陈金贵;刘华美
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：详细介绍了穿过式涡流+旋转超声联合探伤系统的检测原理、重要组成部分、检测精度、适用范围等内容.该系统巧妙的利用超声和涡流探伤的优缺点,将两种探伤方式组合一起联合探伤,最终实现管棒材的表面及内部100％探伤要求.
44.应力测试技术在冶金设备状态评估中的应用研究
- 李贵文;罗云东;王红兵
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：国内目前很少有针对大型冶金设备实施应力状态测试评估的案例,文章介绍了应力测试技术在大型起重设备、高炉等冶金设备状态评估中的重要价值,文章同时结合现场测试的经典案例,分别描述了应力遥测技术在大型冶金起重机主梁疲劳寿命评估中的应用、应力在线监测技术在高炉炉壳应力状态监测中的应用.先进的应力测试技术的现场应用事实证明有效提升了测试技术水平和应用效率,准确把握了设备运行的真实状态,保障了生产运行的安全可靠,有很强的推广应用意义,起到了为安全生产工作添砖加瓦和保驾护航的作用.
45.状态监测与网络化点检系统在企业设备管理中的作用
- 王鲁济
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：随着现代化大生产和科学技术的进步,设备结构越来越复杂,功能越来越完善,自动化程度也越来越高,有时设备会出现各种各样降低或失去预定的功能,造成多种设备事故.这就需要用先进的技术对设备的早期故障进行诊断,从而达到预知维修或状态维修.网络化点检及故障诊断系统在对多种设备的监测中能够满足机械传动部分状态监测,从而对设备进行评估来制定维修方案消除设备隐患,提高设备利用率.
46.DG270-150/10锅炉给水泵故障研究与分析
- 尹峰;张剑;魏颖颖
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：莱钢能源动力厂型钢热电车间50MW发电机配套1#给水泵,在运行时出现低于转频的振动成分,经过现场诊断分析，平衡盘、鼓由于运行工况的变化、管道杂质等的影响造成了磨损和动静摩擦，当磨损逐步严重时会引起机组振动、运行电流、出水压力等发生变化。而振动是最早出现变化的特征之一。动静摩擦的频响范围较宽，由于平衡鼓的固频接近于转频，极易被激励，于是引起了平衡鼓的结构共振现象。
47.余压发电机基础刚度不足故障的分析与处理
- 张剑
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文以烧结余热发电机为研究对象，分析了振动故障产生的原因，并提出了解决对策，指出为了保证机组的安全运行，在设备的设计制造、安装和运行中都必须做到严格执行质量标准和工艺要求，这些因素均能从机组的振动上表现出来。汽轮发电机组运行的可靠性，在很大程度上是由机组的振动状态来决定的，只要在振动出现的初期及时发现，做到准确的分析，就能做到及早排除故障稳定运行。另外，在处理此类故障的过程中应做全面的考虑，对尽量多的怀疑点进行测量采集，综合考虑可以提高判断的准确性和效率。
48.钢铁企业在线探伤系统功能精度保持及专业化管理
- 项建华;罗云东;张义凤;沈彦文
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：基于多年宝钢在线探伤系统的运维经验,阐述了功能精度保持及专业化管理的重要性,提出了在线探伤系统精度的影响因素,指出要保持在线探伤系统良好的功能精度，首先要保证系统的机、电、仪各组件的完好。对于使用进口设备的用户来说，机械部分和电气部分的维护只需要有足够的备件并做好电气备件的数据备份即可;仪表部分难点不仅在于大部分备件价格昂贵，难以定制库存量，而且仪表配件的维修在国内很难保证维修质量，返修国外周期很长，这给设备功能精度保持带来了相当大的困扰。其次要保证系统的机、电、仪之间运行相互协调。电气部分控制着整套设备的运行，其维护和保养相对于其他两个部分来说难点不多;而机械部分和仪表部分相互配合的程度直接影响着设备功能精度，两部分的对中精度、机械部件磨损程度、仪表核心部件精度等都会对设备功能精度产生很大的影响，而对中精度的检测、机械部件磨损程度的监测、仪表核心部件精度的检测均比较难以着手。这些均需有完好的应对措施，才能保证设备功能精度。并依据系统的工作状态构建了完善的专业化管理模式，进行精细化管理和规范化运行。
49.在高炉布料器齿轮箱上增加动态量点检的研究
- 谢江华;黄震西
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：高炉炉顶布料器齿轮箱是高炉零故障生产线上的重要设备.本文介绍了通过在高炉零故障管理系统上增加振动量、电流量、润滑油油样及油位监测等动态量点检的研究,实现高炉炉顶布料器齿轮箱零故障管理的几种方法.
50.高炉大修缩短工期的施工技术
- 王秋霖;韩占杰
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文通过对高炉大修工程中如何缩短施工工期所采取的施工技术进行研究分析,结合工程实例情况,制定了合理组织每道工序进行穿插,在停炉后的施工阶段使各专业工种在保证质量、安全的前提下平行、立体的交叉施工,从而缩短整个工程的工期.并对应用此技术缩短工期所产生的经济效益和社会效益进行了分析,进而印证了此项技术在同类工程施工中的优先地位.
51.水乙二醇水分测定方法讨论
- 涂砚菁
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：水分是各种石油产品标准中限制的重要质量指标之一.目前,实验室水分测定计算采用的国标GB/T260-1977(1988)中标准,当水分接收器中收集的水体积不再增加,而且溶剂的上层完全透明时,应停止加热.回流时间不应超过1小时.而水乙二醇作为一种抗燃性液压油,其水分含量一般在35％-55％区间范围内.如按国标中规定的1h进行,测定结果一般只有20％-30％左右,远远小于水乙二醇水分含量正常值范围,与正常区间范围相差较大.针对这一问题,本文以实验过程中的加热蒸馏时间及加热速度两大影响因素为切入点,分别就两大影响因素对测定方法进行改进并加以对比，结果表明，水乙二醇的含水量的高低是判断其抗燃性的优良程度重要标准之一，对判断油设备腐蚀程度具有重要作用。采用延长水乙二醇加热时间方法后，对设备运行状况判断更具代表性。采用加热时间方法也保证了试验结果的准确性，相较于改进前的测定结果，改进后测定数据误差明显降低，大大增加了测定数据的准确性和可靠性。
52.烧结主抽风机异常振动原因诊断及处理
- 张建伟
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：通过对烧结主抽风机大修后出现异常的振动,通过振动测试分析,借助红外热成像技术等手段,找出了造成异常的部位和原因,并提出了对碳环中分面上加垫3mm，以增大内径尺寸，减轻与转轴的摩擦阻力、减少发热，通过对风机转子现场动平衡将设备振动降至1.8mm/s以下等改进意见,验证处理效果.解决了困扰生产的难题.
53.小方坯连铸机结晶器凝固传热过程数学模型开发
- 马从
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文基于邯钢三炼钢厂小方坯连铸机,研究和开发了结晶器非稳态凝固传热的数学模型,预报了铸坯在结晶器内的温度分布和坯壳厚度变化.该模型考虑了结晶器内气隙的存在对传热的影响,并通过模拟证明,正是由于气隙的存在容易在铸坯角部附近区域形成了热节点区,成为产生角部缺陷和漏钢的高危险区域.此外,还得出了铸坯温度分布规律、凝固坯壳的生长规律,分析了拉速及钢水过热度对铸坯温度和坯壳厚度的影响.
54.热轧厂F6分配箱的故障诊断
- 叶骅;刘晗
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：齿轮箱是动力传递和分配的核心,轧线上的齿轮箱由于受变速变载的影响发生故障的概率要大的多.如何把握轧线上齿轮箱的故障及其发展趋势对进行预知维修工作的意义非常大.本文通过对热轧厂F6轧机分配箱齿轮的故障诊断介绍齿轮失效典型的频谱特征,结果发现，振动值处于正常范围内的设备不一定不会产生故障，往往设备发生早期故障的阶段其振动值不一定会突然增大或出现逐月增大的趋势，抓住设备早期故障的征兆，对设备提出预警，为现场的备件准备和检修争取宝贵的时间，对于振动值较小的设备进行故障诊断时要遵循以下原则：1)频谱中出现评价轴承、齿轮、叶轮状态的关键频率时要进行关注，尤其是在出现(1,2....n)倍关键频率时;2)应当重点关注出现丰富的、等间隔的梳状结构特征频谱的设备;3)时域中出现等间隔的冲击信号，技术人员应该足够警惕;4)关键频率和边带频的能量越大，所对应的的故障程度越严重。
55.UPS在线远程状态监测及报警技术的应用
- 孔彦虎
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：可靠的供电是保证控制系统稳定运行的基本条件之一,在保证供电的连续性、安全性方面,UPS发挥着重要的安全保障作用.本文在介绍了设备状态监测和故障诊断概念的基础上,详细的介绍了两种UPS在线远程状态监测及报警的技术方案,并就其中一种在酒钢400万选矿控制系统中的应用进行了分析.基于干接点控制电路,利用PLC控制系统实现UPS在线状态监测,并对监测结果进行分析实现UPS的事件报警.
56.结晶器液面检测的电涡流传感器线圈阻抗分析
- 霍守锋;程树森;宋小鹏
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：在结晶器冶金过程中炉渣特性的动态测量对生产高质量钢材特别重要,采用电涡流传感器测量渣层特性有很多优点,而电涡流传感器的设计工作是测量系统的瓶颈.当前对电涡流传感器性能的分析大都基于对线圈中心轴线上磁感应强度分布特性来分析的,本文使用更直观和具有说服力的阻抗分析方法:将电涡流传感器物理模型的简化二维轴对称模型,通过对Maxwell方程有限元求解,得到传感器与测试材料中电磁场的分布.通过数值计算得到不同参数下电涡流传感器线圈的视在阻抗随提离或渣层厚度变化曲线,从而可以直观反应出各参数对测量影响.
57.吉林建龙2#高炉开炉实践
- 张田伟;周明贺;刘金明
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：吉钢2#高炉2011年投产,通过对历次开炉的认真总结,吸取了经验教训,开炉12天达产各系统达到正常生产水平.本文从开炉前的准备、焦比的选择、开炉情况、开炉后的进一步强化等方面介绍了开炉方案的制定、实施的全过程,总结了该厂的成功经验：1)开炉各种参数选择合理，整个开炉过程从开炉料的计算、风速动能的确定、装料制度的选择及调整等方面都比较合理，吉钢此次开炉为今后大中修开炉积累了实践经验;2)计划性调整各种参数，炉内加风与开风口相结合，保持合理的风速、动能，操作上严格执行标准，不贪不顶，进攻按步骤、有节奏地进行，避免因炉况不稳不顺而带来的反复，为迅速强化冶炼提供了保证;3)上下部制度相对匹配，在风量偏小的情况下，保持较高的鼓风动能，并充分发挥无钟布料的优势，配合调整好装料制度，取得了开炉一次成功，并迅速强化冶炼。4)产前准备充分，筹备工作到位，严抓、细抓各项工作，建立严格的工程验收制度，落实到位。生产骨干人员培训是开炉的重要前提工作，设备维护人员尽可能早的到安装现场熟悉。各系统设备要有足够的单独试车和联动试车时间，确保开炉期间尽可能减少设备故障。5)开炉料选择枕木填充炉缸、全烧结矿开炉，不配加萤石，有利于提高炉缸温度，改善料柱透气性;有利于开炉点火，下料顺畅，迅速增加风量。6)总焦比和后续料焦比选择适当，用较高的总焦比来迅速提高炉内热量，用较低的后续料焦比来迅速降低炉温，同时控制较低的炉渣碱度，有利于改善渣铁流动性，减轻炉前劳动强度，及时出净渣铁，为加风创造条件。
58.永锋钢铁265m2烧结机主抽同步电机高压变频器改造实践
- 刘传红;张波;李洪军
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：主要对永锋钢铁炼铁厂265m2烧结机主抽风机2×5500kW主电机采用变频控制改造特点进行了介绍,重点介绍高压变频改造基本原理、节能效果评价,以及改造后产生的相关经济效益,该项目经过近六个月的设计、施工和安装调试，永锋钢铁大功率同步高压电机变频改造在炼铁厂烧结车间顺利完成，并取得了预期的实效。
59.轧辊剥落原因分析及预防
- 符泉
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文就轧制生产过程中轧辊失效问题进行了研究，指出轧辊失效主要有剥落、断裂、裂纹等形式。任何一种失效形式都会直接导致轧辊使用寿命缩短，分析了剥落产生的机理，提出了轧辊生产厂家要降低轧辊渣物的总量，改善碳化物分布，提高轧辊的显微组织及硬度均匀性，保证适当的淬透性，提高轧辊的剪切强度和塑性，降低轧辊残余应力。并且还要有严格的轧辊出厂检测标准及制度，使用方要做好下轧机轧辊应首先存放在缓冷架(或冷却装置)慢慢冷却，待轧辊彻底冷却至常温后再进行磨削，确保磨削出的轧辊曲线真实可靠，对所有换下的轧辊都进行表面探伤检测等预防轧辊脱落的对策。
60.360m2烧结机点检定修制的实施
- 刘书玉
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：介绍了360m2烧结机对点检定修制的引用,提出了车间成立了设备整改小组，加强岗位工人的操作培训，提高岗位人员的技术素质，改变以往落后的操作习惯和观念，加强岗位人员对新设备、新技术的认识;以创造更高的经济效益。加强点检人员技术培训，掌握新设备、新技术的特点、要点;提高点检员的素质，加强责任心，保证设备的正常运转等车间对点检定修制具体的实施方法，分析了点检定修制的意义,实践证明，本车间自从实施点检定修制以来，设备管理有了很大的进步，设备点检员的综合能力也有了大幅度的提高，对现场设备的把控能力得到了加强。
61.翼钢2号高炉炉体侵蚀调查分析
- 王喜兵
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：通过对炉缸、炉底,炉体状况的调查,阐述了翼钢2号高炉一代寿命短,炉身、炉缸、炉底快速侵蚀的原因，得到了以下结论：1.投产初期严格控制冶炼强度，使炉底形成稳定的保护层，利于后期高炉强化生产。2.经济配料过程中、优化配料结构，根据不同高炉设备原料状况，严格控制符合入炉有害元素范围并根据入炉有害元素进行定期排除。3.炉底、炉缸选材上高度重视质量，采用抗碱，抗侵蚀的优质材料，确保一代高炉寿命。4.改造薄壁炉衬结构后，气化冷却强度差是七、八段冷却壁破损的重要原因。
62.转炉修补用耐火材料新技术
- 章荣会;邓乐锐;董战春
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文介绍了一种转炉前大面、后大面及炉底修补使用的镁质环保型无碳“水基”转炉大面自流料和一种可对转炉侧墙进行遥控喷注修补的湿喷技术.工业试验结果表明,新型自流料烧结过程无烟,烧结时间缩短到不及原来的一半,使用寿命超过传统料4倍以上.新的遥控喷注修补技术将取代传统人工干法修复转炉侧墙,能够有效解决传统方法工人劳动强度高以及修补质量欠佳的问题.
63.设备诊断技术在冶金行业的应用和发展
- 高立新
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：在冶金企业设备维护人员的努力下,设备诊断技术已经从”阳春白雪”成为企业竞争的核心技术之一,指出冶金设备监测诊断技术机械故障诊断已形成以振动和声发射检测诊断、油样分析、电流监测和温度监测为主，其它技术为辅的格局，分析了企业管理层和执行层在设备诊断实施过程中容易发生的问题，未来基于案例和规则的专家系统将会快速发展，基于神经网络等各种技术的智能诊断系统也将逐步投入应用，国内外科研单位和企业联合开发将使各方尽早受益。
64.应用精密诊断技术判断轧机减速机轴承故障
- 李伟;田井新
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：减速机是钢厂扎钢机械中的重要设备，而轴承是减速机组成的重要部件，轴承运行情况的好坏直接影响到减速机的工作稳定性，其中点蚀、磨损、胶合、锈蚀等是轴承常见的故障，运用信息搜集，故障频率计算工作等精密诊断技术来诊断轴承，能够提前发现轴承故障，实现设备的预知维修。
65.设备故障诊断技术与设备维修
- 林玉梅;谷秀华;李卫;杨娟;刘建新
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：为进一步降低成本,济钢第一炼钢厂针对设备维修管理,建立监测档案,利用测振等技术,提高了故障诊断水平,使设备维修做到预知维修，同时针对不同设备的实际情况，抓住影响生产、质量和安全的主要矛盾，有选择地对关键设备，开展应用诊断技术，制订目标管理的实施方案，大力普及简易诊断，普及诊断知识，培训人才，在此基础上有重点的对重大、精密、关键设备开展精密诊断和精度诊断，进一步加强与同行业其他企业故障诊断技术的交流，吸收和借鉴其先进技术、仪器和经验，从中吸取有益的知识和经验。
66.能源动力厂开展设备状态监测与故障诊断工作交流
- 张剑;尹峰
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文就山钢莱芜分公司能源动力厂故障诊断工作进行了研究，提出了建立规范的管理制度、故障诊断的操作流程，积极推进设备点巡检、故障诊断与运行管理系统的应用开发，通过推广应用，强化对设备的管控能力，不断完善设备信息平台内容，实现设备管理信息共享等提升企业故障诊断工作的对策。
67.奥钢联表检系统在邯宝冷轧厂的应用
- 刘素英
- 《2014年钢铁企业设备故障远程诊断技术与无损检测交流会》 | 2014年
摘要：本文简要介绍了表检系统的配置情况、工作原理，从缺陷检测到形成钢卷报告以及确定钢卷等级的流程，指出西门子奥钢联在线表面检测系统自2012年12月份投运以来，该系统在有效控制产品表面质量、减少企业损失方面发挥了不可替代的作用。