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第二届全国连铸工艺技术学术会议

召开年：2013
召开地：南宁
出版时间： 2013-12-04

主办单位：中国金属学会

会议文集：第二届全国连铸工艺技术学术会议论文集

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1.高效板坯连铸过程控制系统研究与开发
- QIAN Hong-zhi;钱宏智;LIAO Hui;廖慧;SUN Dan;孙丹;ZHAO Peng;赵鹏;WANG Shu-xia;王淑霞
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：以高拉速与恒拉速为代表的高效板坯连铸生产技术为基础,结合自动化与信息化一体化设计的基本要求,自主研发了连铸区域的过程控制系统.针对连铸生产的工艺特点与应用环境,设计开发了高效的通信系统,以适应系统内以及系统间的通信要求.实现了生产过程监控、铸坯信息的精确跟踪等功能.重点开发了结晶器漏钢预报模型、动态二冷控制与动态轻压下控制模型与连铸坯质量在线判定系统.实践表明,高效协同的工艺模型及控制系统具有较高的控制精度,其在洁净钢生产中具有明显的促进作用.
2.宽厚板连铸坯非均匀凝固前沿对压下区间的影响研究
- Cheng Ji;祭程;Sen Luo;罗森;Miaoyong Zhu;朱苗勇
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：通过建立二维凝固传热模型,研究分析了由于二冷水流密度横向分布不均匀引起的宽厚板连铸坯非均匀凝固行为,其中根据实测水流密度分布计算得到二冷边界条件.研究表明,随着角部水流密度的降低,宽厚板连铸坯横向1/4至1/8区域液芯明显延长.研究分析了拉速、喷嘴布置对凝固形貌的影响规律,并优化了凝固末端压下区间参数.现场应用表明,新工艺应用后,整个横断面上的宽厚板连铸坯中心偏析和疏松均得到了有效改善.
3.280mm×325mm大方坯连铸SWRH82B凝固组织数值模拟
- LUO Sen;罗森;WANG Wei-ling;王卫领;JI Cheng;祭程;ZHU Miao-yong;朱苗勇
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：连铸坯凝固组织影响着最终产品的性能.本研究采用建立的宏微观多尺度连铸坯凝固组织数学模型(CAFD),分析了过热度和二冷比水量对280mm×325mm大方坯连铸机生产的SWRH82B连铸坯凝固组织的影响.研究表明:随着过热度的增加,柱状晶从铸坯表面向铸坯中心生长加速,柱状晶更加粗壮,柱状晶区显著扩大,等轴晶区相应缩小.过热度从10℃增加到40℃,等轴晶率从44.3％降低到21.7％,晶粒平均半径从1.64mm增加到1.94mm.随着连铸二冷比水量的增加,固液界面前沿的过冷度增加,有利于柱状晶生长,但抑制了铸坯中心等轴晶的形成和生长.连铸二冷比水量从0.45L/kg增加到0.73L/kg时,等轴晶率从35.5％减少到16.5％;晶粒平均直径从1.77mm增加到2.07mm.
4.连铸大方坯定尺切割工艺的研究
- WANG Yuchang;王玉昌;DU Chenwei;杜辰伟;TAN Qiwei;谭奇伟;ZHANG Jiaquan;张家泉
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：建立了一套定尺切割计算模型,用于确定更加合理的连铸大方坯定尺切割补偿尺寸.该模型考虑钢坯在冷却过程中的密度变化所引起的线收缩,并考虑了碳含量以及合金元素对密度及收缩的影响.计算了碳含量在0.09～0.75％范围内八个典型钢种在100～1100℃范围内的线性热膨胀,以及常规出坯温度范围(500～700℃)的优化补偿尺寸.结果表明,影响定尺补偿尺寸的因素主要为碳含量、合金元素含量和铸坯表面的切割余温.其中,在500～700℃范围,切割余温对补偿尺寸的影响尤为显著.当切割余温相差200℃时,计算得到的定尺补偿尺寸的差值可达22～26mm.而该温度范围内碳及合金元素含量的差异对补偿尺寸仅在1～2mm以内.
5.YQ450NQR1大方坯凝固传热过程的研究
- 王雷;刘青;窦坤;张晓峰;王亚涛;聂嫦平
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：针对某厂360mm×450mm大方坯连铸工艺参数,建立了二维非稳态凝固传热数学模型.运用ANSYS有限元软件进行求解,分析了浇铸温度、拉速对铸坯凝固传热过程的影响.研究结果表明,相对于拉速,浇铸温度的提高对铸坯表面温度的影响不大.当拉速从0.50m/min提高到0.55m/min、0.60m/min时,矫直点处铸坯宽面中心温度依次提高33.7℃、28.6℃,角部温度依次提高21.8℃、19.1℃,但回温过大的现象依然存在,需要进一步通过调整水量分配的研究来改善.
6.连铸结晶器技术探讨
- 耿振杰;周国良;刘敬军;荣飞
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：连铸结晶器是将钢水变为铸坯的关键设备,本文重点从结晶器锥度设计、传热影响因素、冷却控制及结晶器在线监控技术等方面进行分析与探讨.
7.连铸中间包通道式感应加热与精炼技术值得推广
- 毛斌;李爱武
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：连铸过程是一项系统工程,而在连铸过程中,中间包作为钢包和结晶器之间的中间容器,是钢水进入结晶器前的最后一道工序.从理论上说,它具有二次冶金特别是净化钢水、调控钢水温度的时间与空间.因此,长期以来,连铸界不断地寻求中间包新技术,希望能达到低过热度的恒温浇铸和保证钢水的高清洁度.其中之一就是中间包通道式感应加热技术.本文从中间包钢水温度控制的重要性，中间包通道式感应加热与精炼技术优于等离子体加热技术;中间包通道式感应加热与精炼技术的基本原理;中间包通道式感应加热与精炼技术的研发实践;连铸工艺可能产生的影响五个方面论述推广应用中间包通道式感应加热与精炼技术的必要性。
8.基于PROCAST大方坯连铸过程凝固规律模拟
- Ge Liang;葛亮;Wang Chengyi;汪成义;Zhang Xichao;张西超;Sun Yanhui;孙彦辉
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：文章利用PROCAST软件对60Si2Mn的连铸凝固情况进行模拟,模拟结果与现场的射钉实验基本吻合;其中探讨了过热度、比水量和拉速对铸坯凝固过程的影响,结果表明:过热度愈大,铸坯液相穴增大,固液相变小.拉速越大,液相穴变长,其中大部分是固液相距离的增加:各段水量的减少,液相穴增长,其中固液相、纯液相都有所增加.拉速增加和水量减少比较相似,但拉速比水量对凝固影响巨大.
9.优化SEN水口降低结晶器卷渣
- WANG Yang;王阳;ZHOU Man-ming;周满明;WEN Hai;温海;AN Ling-jun;安领军
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：本文从降低结晶器液面波动高度入手,以大量测量数据为依据,对浸入式水口结构和水口插入深度进行调整,通过优化后措施的落实,降低了结晶器卷渣几率和热轧卷板的边部缺陷.
10.控制顶渣氧化性改善钢水洁净度实践
- CHEN Zhi-ping;陈志平;TANG Hong-le;唐洪乐;WANG Duo-gang;王多刚
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：介绍了低碳铝镇静钢控制顶渣氧化性改善钢水洁净度的生产实践.在转炉出钢过程中加入改性剂,出钢结束后均匀加入改性促进剂,钢水氧化性得到有效控制,洁净度水平提升明显.试验炉次钢包渣(FeO+MnO)≤5％比例达到80％以上;钢包无明显增重;中间包T[O]大幅下降,平均值为43ppm;连铸浸入式水口堵塞情况改善明显.
11.中间包感应加热的数值模拟和分析
- CONG Lin;丛林;ZHANG Jiong-ming;张炯明;LEI Shao-wu;雷少武;LI Mao-kang;李茂康
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：对通道式感应加热中间包进行电磁场-流场-温度场耦合计算分析,在此基础上提出一种新的弧形通道设计方式,并对它们的加热效果及流场分布进行计算比较.结果表明,感应加热能够有效补偿钢液温降,同时改善中间包内流场,而弧形通道的设计加热效率更高,平均升温幅度比直线型通道高2-5℃,更具有节能优势.
12.包晶钢铸坯表面温度数值模拟研究
- Xu Rui;徐蕊;SUN Yanhui;孙彦辉;ZengYa Nan;艾西;Liu Rui Ning;马志飞;Liu Yong;刘瑞宁;刘泳
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：石钢生产铝镇静钢大方坯(300*360mm2),出现了表面横裂纹,给产品质量和生产顺行带来很大影响.通过建立360mm×300mm连铸大方坯二维凝固传热数学模型,模拟了从弯月面到矫直区末端铸坯任意断面的温度分布,通过远红外测温仪对数学模型进行了验证,并通过Gleeble拉伸试验测量了Q345B钢的高温热塑性,研究发现,在现有工艺条件下,拉速由0.58m/min提高到0.63m/rmin时铸坯表面温度平均提高50℃,进入矫直区时避开了钢的低温塑性区,表面裂纹得到了有效的控制.
13.IF钢中间包流场控制优化
- Zhong Rui;钟锐;Wang Yang;王阳;An Ling-jun;安领军
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：邯钢邯宝炼钢厂前期IF钢生产所采用"挡坝+湍流控制器"的控流装置,存在钢液活塞流体积小、死区体积大、不利于钢中非金属夹杂物上浮等弊端.设计"挡墙+挡坝+湍流控制器"控流对中间包流场进行了优化,分析了中间包内钢水停留时间和夹杂物运动轨迹.实践证明,优化后的流场能克服原有的不足,充分满足IF钢对于夹杂物的生产要求.
14.高碳钢TiN夹杂物形成机理及控制研究
- Shen Chang;沈昶;Song Chao;宋超
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：本文首先对高碳钢TiN夹杂物特点及其影响因素进行了分析,结合热力学计算,对铸坯中TiN夹杂物析出行为进行分析和讨论,并提出铸坯中TiN夹杂物为凝固过程中由于溶质元素选份结晶导致凝固前沿局部区域形成Ti和N元素的富集而析出形成.结合工业试验中TiN夹杂物特点和工艺控制水平,提出了相应的控制措施.
15.轻压下条件下过热度对铸坯凝固组织及中心偏析的影响研究
- 张正群;沙学广
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：为研究在轻压下条件下等轴晶和柱状晶组织与管线钢板坯中心偏析的关系,试验通过改变中包钢水过热度来获得铸坯中心不同凝固组织,并分析不同凝固组织内的中心偏析情况.试验铸坯分别采用热酸腐蚀、化学分析的方法,定性、定量分析过热度在5～32℃之间,铸坯厚度方向上元素含量分布和不同凝固组织中的偏析形貌.结果显示过热度在11℃以下的坯样中心为完全为等轴晶组织,过热度在17℃以上的坯样中心完全为柱状晶组织.在现有轻压下条件下,中心为等轴晶坯样中虽无明显中心偏析线,但偏析仍较严重,且偏析点会分布在铸坯中心整个等轴晶区内;当中心为柱状晶时适当提高过热度,可降低中心偏析度,减小中心偏析点的尺寸,提高厚度方向上的偏析均匀性.
16.异钢种动态连浇技术研究
- 董金刚
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：为减少连铸生产过程中的切换,提高连铸生产的连续性,在生产薄板为主的大型钢铁企业,常采用异钢种连浇技术.通过异钢种动态连浇技术研究,系统优化了出钢记号分类和异钢种连浇关系,建立了出钢记号分类与保护渣匹配关系,解决了新增出钢记号自动建立连浇关系问题,分析了插铁板的主要影响因素及其减少的措施.异钢种连浇关系数增加了1.5倍,异钢种交接坯改钢下降8％.
17.大方坯铸坯角部凹坑的整治实践
- 刘敬军;李立刚;修建军;周国良
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：本文通过对铸坯角部凹坑缺陷产生原因进行分析,其主要是浇注过程中,由于多种原因,造成结晶器渣圈形成过多,且未能及时挑出,嵌入铸坯角部,在出结晶器后,受到二冷水的冲刷而掉落,最终形成.通过对首炉、连浇炉的加渣方式、加渣量规范、增加捞渣次数、优化保护渣理化指标,可以达到消除铸坯角部凹坑缺陷的目的.
18.钢包底吹不开原因分析及措施
- 王会军;王洪波;闫文如;赵世杰;黄荣军;李仁波;周国良
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：炉外精炼技术是提高钢水内在质量的重要技术工艺措施，钢包底吹氢系统中的透气砖作为炉外精炼技术应用中重要的功能元件，对炉外精炼效果起着至关重要的作用。本文对影响钢包底吹氩系统透气砖吹不开进行了分析,并制定了针对性措施,2013年第一季度的钢包底吹透气性稳定在99％以上,取得了较好效果.
19.柳钢方坯连铸机的技术特点及应用
- Chen Yuefeng;陈跃峰;Gao Xiaowu;高小武
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：阐述了广西柳州钢铁(集团)公司新建的一台全国产方坯连铸机的重要技术参数和采用的液压振动、动态二冷模型及连续矫直等先进技术,以及取得的实际效果.
20.连铸结晶器在线监控集成系统及应用-宽厚板坯黏结传播及漏钢工艺因素分析
- 刘宇;王旭东;施桂钱;姚曼;张晓兵;倪汉平;陆洪周;王雄
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：黏结漏钢是影响并决定连铸生产顺行的重要因素,制约宽厚板乃至连铸行业的高速、高效发展,充分掌握黏结漏钢传播行为特征、优化浇铸工艺和提高漏钢预报系统准确率是降低漏钢的主要途径.本文采用连铸结晶器在线监控集成系统,监测国内某钢厂宽厚板连铸过程工艺、振动控制及漏钢等异常.以结晶器铜板实测温度数据为基础,讨论了黏结传播的纵向、横向速度以及传播角度,深入分析了结晶器黏结特征.还重点分析断面、拉速、液位等主要工艺因素对铸坯黏结的影响,根据黏结时刻结晶器宽面及窄面实测热流值,对可能诱发黏结因素进行了分析和探讨.为优化宽厚板连铸生产工艺,预防结晶器黏结和提高漏钢预报系统准确率提供参考.
21.大方坯轴承钢碳偏析遗传性及轧材组织特性研究
- 和红杰;周国良;蔡士中;刘敬军
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：通过重点研究连铸坯铸坯混晶区——1#剪圆钢——盘条三个环节的锭性偏析,来论证锭性碳偏析的遗传性的关系.得出了以下结论:(1)铸坯表层激冷层为碳负偏析，柱状品区为碳正偏析，等轴晶区为碳负偏析，由于组织颜色与碳含量相关，所以这3个区域颜色依次为浅-深-浅。铸坏在轧制过程组织发生改变，但碳偏析的分布和形态还是保留下来，只是偏析程度能得到一定程度的改善，轧材和铸坯的碳偏析基本相近，只是中心碳偏析较小了。(2)连铸坯的混品区域与一号剪圆钢及盘条方框偏析有严格的对应性，说明连铸坏与圆钢的组织与成分存在传承关系。(3)轧材中锭型偏析遗传自连铸坏。轧材低倍的色浅表层、色深环框及色浅的中部区域分别对应连铸坯的激冷表层区域、柱状晶区域和等轴晶区域。且二者都表现为色深处碳正偏析，色浅处碳负偏析。
22.低碳低硅铝镇静钢热轧板卷表面夹渣的控制技术
- 张洪波;李梦英;杨杰;王占国;佟志新;冯慧霄;陈俊东
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：对现场生产的低碳低硅铝镇静钢热轧板卷表面夹渣进行了调查与统计,详细分析了热轧板卷表面夹渣形成的机理,排查了转炉、精炼、连铸各环节过程控制对夹渣物的影响,提出了炼钢全流程控制夹渣物的技术措施,取得了控制夹渣物的初步效果,为进一步稳定控制钢中夹渣物、提高钢水洁净度奠定了基础.
23.结晶器电磁搅拌安装位置对小方坯中的夹杂物影响研究
- 张桂芳;施哲;高磊
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：国内外针对结晶器电磁搅拌(M-EMS)的不同电流强度、不同的频率对铸坯质量研究报道较多,但在M-EMS安装位置对铸坯夹杂物的影响研究方面报到很少.本文采用小方坯ML35铸坯作为试样,重点进行了M-EMS安装位置对铸坯夹杂物的影响研究.试验采用的电流为300A,频率为3HZ,(M-EMS)中心距结晶器顶面的距离分别为450mm,510mm,690mm进行试验, 试验结果表明:当试验参数为I=300A,f=3Hz,d=510mm时铸坯中的夹杂物明显减少;M-EMS安装位置合适时,结晶器钢水旋转运动产生离心力作用,使夹杂物向中心集聚从而上浮排除,效果明显,铸坯内部较为洁净;M-EMS安装位置不合适时,去除铸坯皮下夹杂物的效果不明显.
24.过去十年(2001～2010)连铸技术的回顾与思考
- Wang Baofeng;王宝峰;Ding Guo;丁国;Huang Jun;黄军;Ding Wei;定巍;Li Jianchao;李建超
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：2002年至2012年,中国经济向重化工阶段的转型,带来了钢铁工业波澜壮阔的高速发展时期.但是,进入2012年,中国经济进入了以内涵发展的结构调整阶段,钢铁工业全面的产能过剩,钢铁工业站到了结构调整的新的历史时代.回顾这10年间连铸技术的广泛应用和飞跃式发展,深感连铸技术的理论研究还没有跟上生产实践的步伐.本文通过对连铸过程中的关键技术进行回顾,结合理论研究和生产实践,探讨连铸关键技术、装备和工艺,如智能结晶器、二冷区动态配水、电磁搅拌、轻压下、结晶器振动、钢水的控流等在应用过程中存在的一些问题,并对连铸技术以后的发展提出了展望.
25.510L汽车大梁钢的角部横裂纹控制研究
- Yang Xiaogang;杨小刚;ZHANG Lifeng;张立峰;LI ShuSen;李树森;YANG Wen;杨文;ZHANG Rui;张瑞;LUO Yan;罗艳
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：采用低倍组织观察、扫描电镜分析等手段对510L钢角部横裂纹铸坯试样进行了剖析,研究其角部横裂纹产生的机理及影响因素,并测试了510L钢连铸坯的高温力学性能,获得600～1250℃范围内铸坯的高温强度、热塑性和随温度的变化规律.研究结果表明:510L钢铸坯角部横裂纹主要是沿原奥氏体晶界开裂,在晶界生成了铁素体薄膜,并且在裂纹附近无脱碳层.在角部横裂纹附近主要成分为FeO,无夹杂物或保护渣等成分.高温力学性能测试结果显示833-725℃为510L钢的第Ⅲ脆性温度区.
26.铝脱氧钢中氧化钙和硫化钙夹杂生成研究
- REN Ying;任英;ZHANG Li-feng;张立峰;LI Shu-sen;李树森;YANG Wen;杨文
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：本文通过实验室实验研究了钙处理对Al脱氧钢Al2O3夹杂物的改性作用,重点研究了钙处理后CaO和CaS复合夹杂物的成分和形貌的瞬态变化,并结合钢液中Ca-O和Ca-S平衡曲线、CaO和CaS的热力学分析对CaO和CaS夹杂物形成和转变机理进行了分析.
27.表面温度波动对微合金钢连铸板坯热塑性的影响
- Wen Jin;文进;Li Yang;李阳;Du Chenwei;杜辰伟;Zhang Jiaquan;张家泉
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：由于铸坯表面与二冷辊列夹持辊发生的间断式接触传热,其表面温度存在一定的上下波动.基于J55微合金钢,考虑温度波动的影响,研究了钢在不同热状态下的热塑性.结果表明,高于850℃时,温度波动制度下测得的断面收缩率低于常规恒温制度下的测量值,而等于或低于850℃时,情况相反.分析了两种不同温度制度下测试结果的差异,推测对于亚共析微合金钢,存在着略高于所测钢种Ae3的某一温度,高于该温度时恒温制度下测得的塑性值相比波动制度下塑性值偏高,而低于该温度时则偏低.这一认识有助于更加合理地制定连铸过程的弯曲或矫直温度.
28.拉速及水口出口面积比对CSP结晶器内钢液流动与传热的影响
- LIU Qing;聂嫦平;NIE Chang-ping;张晓峰;ZHANG Xiao-feng;王亚涛;WANG Ya-tao;刘青
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：以CSP薄板坯结晶器为研究对象,采用有限体积法,建立了流动、传热、凝固的三维耦合数学模型.重点研究了拉速及水口出口面积比对结晶器内自由液面流动情况、铸坯表面温度分布与凝固坯壳生长的影响.结果表明:当拉速由6m·min-1减少到4m·min-1时,液面波动由±10.5mm增大到±4.5mm,而结晶器出口处的坯壳厚度将由7.1mm增加到9.5mm;当水口出口面积比由1.56增加到2.00时,液面波动由±9.1mm降至±7.1mm,出口处的坯壳厚度减薄了0.4mm.
29.小方坯结晶器振动参数优化对表面振痕的改善
- 李立刚;刘敬军;修建军;耿振杰;周国良
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：根据某钢厂小方坯连铸机振动特点及铸坯现状,通过理论分析,结合原有振动参数,制定了优化方案,该方案通过提高频率,降低振幅,降低了负滑脱时间,最终减小了振痕深度,提高铸坯表面质量.
30.连铸坯凝固前沿裂纹敏感性演变规律研究
- CAI Zhao-zhen;蔡兆镇;Wu Chen-hui;吴晨辉;ZHU Miao-yong;朱苗勇
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：连铸生产过程铸坯产生的裂纹严重影响连铸生产率和产品质量。导致连铸坯产生裂纹的因素很多，从钢的凝固角度看，钢液中溶质元素在结晶器内的初生坯壳晶界处发生偏析，使得凝固前沿柱状晶间形成低熔点的液相薄膜，从而大大减弱初生坯壳抵抗变形能力，这是产生裂纹的内在因素。本文基于钢凝固过程伴随δ/γ相交的两相区溶质微观偏析模型,分析了结晶器冷却速率条件下钢的脆性温度区内各溶质元素的偏析特点,并定量给出不同P、S含量下脆性温度区临界断裂应变和临界断裂应力随C含量的变化规律.在此基础上,建立衡量坯壳凝固裂纹敏感性的裂纹敏感指数分析模型,定量化描述了宽厚板坯结晶器内坯壳凝固过程裂纹敏感性演变规律.
31.板坯角部横裂纹与热轧板缺陷对应关系研究
- LI Zhi-qiang;李志强;WU Guo-rong;吴国荣;CHEN Yong;陈永;ZENG Jian-hua;曾建华;PAN Hong;潘红
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：通过跟踪板坯连铸及热轧生产过程,对不同程度板坯角横裂纹与后序热轧板表面质量缺陷对应关系进行了研究.研究结果表明,存在角横裂纹的连铸板坯所对应的轧材会相应地出现结疤、条痕等缺陷,对铸坯角横裂纹进行火焰清理的效果并不明显,甚至使轧材缺陷加重.长度在3mm以内并且数量极为稀少的微小角横裂纹同样会在钢卷上产生轻微条痕缺陷,但此类缺陷对产品质量无影响,不导致降级改判.
32.节镍控氮型不锈钢连铸保护渣的选用
- 刘红博
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：本文从生产实际着手,尝试对控氮型奥氏体不锈钢铸坯缺陷特点及成因进行分析,对保护渣对方坯表面质量的影响进行探讨,重点从保护渣的角度解释了控氮型奥氏体不锈钢产生表面质量缺陷的原因,并对保护渣的性能提出了改进方法,从而进一步提高控氮型奥氏体不锈钢方坯铸坯质量.
33.连铸工艺与质量的准确把握
- WANG Hong-feng;汪洪峰
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：连铸工艺对连铸坯质量有着决定性影响,连铸坯是分阶段凝固过程,为分区域采用不同的工艺技术控制铸坯质量提供了条件.特定的连铸工艺是建立在特定的连铸装备水平、不同钢种特性、不同工况的基础之上,只有对结晶器冷却、结晶器倒锥度、结晶器保护渣、结晶器振动、结晶器摩擦力及结晶器形状等结晶器一冷区工艺和连铸二次冷却、动态轻压下、扇形段辊间距设计等扇形段二冷区工艺进行准确把握,不偏不倚,才能得到较好的连铸坯质量.
34.板坯连铸喷嘴喷雾特性及铸坯冷却热模拟
- 宋会江
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：本文讨论了板坯连铸喷嘴的喷雾特性,冷却热模拟,对于改进喷嘴的布置提出了选择合适的连铸喷嘴，可以减少连铸设备的维护量,采用合适的喷嘴布置及工作水压及气压，有利于连铸板坯沿宽度方向均匀地冷却，提高连铸板坯的内部及外部质量的建议。
35.RH至中包IF钢全铝变化规律的实验研究
- Cao Chenghu;曹成虎;Zang Hongchen;臧红臣;Liu Qilong;刘启龙
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：介绍了马钢四钢轧IF钢RH至中包全铝变化规律,分析了钢液中全铝变化的主要影响因素,其中钢液二次氧化和钢包下渣等对钢液中全铝变化有较大的影响.由此,采取了提高保护浇铸能力,长水口浸入式开浇以及使用下渣检测装置等措施,RH至中包全铝损失量平均值和方差降低幅度分别为19.0％～21.2％、11.4％～43.8％,全铝含量和铝损失量的稳定性和过程控制能力得到显著提高,为提高产品质量,降低合金消耗奠定了坚实的基础.
36.马钢降低CSP冷轧基料夹杂缺陷工艺实践
- 吴耀光;胡玉畅;王辉;司小明;李应江;鲍磊;吴明
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：阐述了马钢CSP生产线降低冷轧基料夹杂缺陷率的工艺实践.转炉重点控制终点钢水氧含量、出钢期间采用增碳剂预脱氧+铝铁终脱氧的脱氧工艺、强化挡渣出钢;LF炉强化LF炉造白渣水平、确定合理[Ca]/[Al]、提高钙处理后吹氩搅拌控制精度;连铸工序主要优化了保护浇注工艺,减少结晶器液面波动、优化保护渣性能化.通过攻关,马钢CSP夹杂缺陷率达到了0.33％的历史较低水平.
37.θ1000mm圆坯连铸机的设计特点和应用
- Mi Junfeng;米俊峰;Wu Guoqing;吴国庆;Chen Weiqiang;陈卫强;Zhang Wenyong;张温永
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：由中冶京诚工程技术有限公司总承包的世界上首台θ1000mm圆坯连铸机的顺利投产,标志着我国自主研发、设计、制造的大圆坯连铸机已经达到国际领先水平,同时也确立了中冶京诚工程技术有限公司在该领域的国内领先地位.本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的国际上最大断面圆坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施、装备水平等.
38.小方坯结晶器热流密度影响因素研究
- Fu Hao;符豪;Zhang Jiong-ming;张炯明;Zhao Xin-kai;赵新凯
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：通过THERCAST软件建立了三维有限元模型,使用已有文献中实测数据验证了模型,通过此模型研究了拉坯速度、过热度、铜板厚度、冷却水流速、接触热阻和不同钢种对热流密度的影响.发现接触热阻对热流密度的影响最大,拉速、铜板厚度、冷却水流速和钢种对热流密度有一定影响,而过热度对热流密度几乎没有影响.铜板厚度对铜板热面温度影响很大,而冷却强度对铜板冷热面温度均有影响.钢种含碳量越低,热流密度越大,随之出结晶器坯壳厚度也越厚.
39.中间包浇注过程对生产SPHC钢钢水洁净度的影响
- YIN Xue;殷雪;SUN Yan-hui;孙彦辉;SUN Sai-yang;孙赛阳;ZHAO Yong;赵勇;GE Liang;葛亮;ZHANG Xi-chao;张西超
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：本研究通过对BOF-Ar站-CC炼钢流程生产SPHC钢的中间包不同浇注时间及正常坯进行取样,采用氧氮化学分析、光学显微镜以及扫描电镜-能谱(SEM+EDS)等多种方法研究了中间包浇注过程钢水洁净度的变化.结果表明:每炉钢包开浇及浇注末期,钢中T.O含量均高于浇注中期的T.O含量,说明换包过程存在钢水的二次氧化;中间包钢水及正常坯中的夹杂物,按照其形貌与成分可以分为以下三类,(1)Al2O3基夹杂物;(2)MnS基夹杂物;(3)来自中间包覆盖剂或者钢包下渣所卷入的外来夹杂物.中间包及铸坯中的夹杂物主要以l～4μm的Al2O3为主,同时在铸坯中发现了大量的MnS夹杂物,使铸坯中夹杂物的数量密度升高.当钢液中硫含量较高时,铸坯中气泡+Al2O3类型的夹杂物增加.在当前的工艺条件下,交换钢包之后的开浇阶段与浇注末期,钢水的二次氧化对铸坯的洁净度产生重要影响,同时应合理控制钢中的硫含量,减少铸坯中气泡+Al2O3类型的夹杂物,同时避免钢液在凝固过程中析出大量的MnS夹杂物.
40.低碳铝镇静钢大方坯表面凹陷的研究
- 刘志勇;周国良
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：研究了邢台钢铁有限责任公司炼钢厂SWRCH10A大方坯表面凹陷产生的原因,制定了相应的控制措施,使该钢种铸坯表面凹陷得到了有效控制.
41.高合金钢小方坯结晶器振动参数优化的研究
- 姚军;刘敬军;林鹏;邸永田;周国良
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：G7484高合金钢由于其物理特性使得其铸坯存在凹陷状和钩状振痕等质量问题.本文就G7484高合金钢因结晶器振动参数引起的表面质量缺陷进行了原因分析,并通过降低负滑脱时间和负滑脱率进行了参数优化.实践表明,在保护渣性能一定的情况下,采用优化后的振动参数,提高了铸坯的润滑,消除了凹陷状和钩状振痕,改善了G7484高合金钢铸坯的表面质量.
42.柳钢双流板坯连铸机的设计特点和应用
- MENG Ling-zhou;孟令舟;CHEN Jie;陈杰;CHEN Wei-qiang;陈卫强
- 《第二届全国连铸工艺技术学术会议》 | 2013年
摘要：本文主要介绍了中冶京诚(CERI)自主设计的柳钢双流板坯连铸机的技术参数、保证铸坯质量的技术措施以及应用实绩等.