一种植物油蒸发溶剂之前的预处理方法

技术领域

本发明涉及食品处理领域，具体涉及一种植物油蒸发溶剂之前的预处理方 法。

背景技术

现有的植物油加工，一般分为压榨法与浸出法，其中，浸出法利用溶剂浸 提原料获得混合油，之后再将溶剂蒸发获得植物油。溶剂为正己烷，其有害物 残留极少，可视为安全溶剂。在溶剂蒸发过程中，由于油中含有杂质，混合油 蒸发设备易结垢，需要经常清洗，而设备内部的清洗较为麻烦。在食品级浓缩 磷脂加工中，其质量取决于加工原料—植物油精炼副产品油脚中杂质的含量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种植物油蒸发溶剂之前的预处理方法，以克服背 景技术中植物油杂质引起混合油蒸发设备易结垢的问题及食品级浓缩磷脂加工 的质量控制问题。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种植物油蒸发溶剂之前的预处理方法，其特征在于：其结合使用一

净化装置，该净化装置包括：

净化器(1)，其包括一U形管(11)，U形管两端的管口分别设纳米金属粉 装入口(13)和(14)，底部中央设纳米金属粉排出口(12)；该U形管(11) 的左臂上部侧面设有混合油进口(15)，右臂上部侧面设有混合油出口(16)；

混合油输出罐(2)，其通过管道(21)连接至混合油进口(15)，管道(21) 上设有混合油泵(23)，混合油泵(23)和混合油进口(15)之间设有阀门(22)；

反冲洗溶剂接收罐(3)，其通过支管(31)连接至净化器的混合油出口(15)， 支管(31)上设有阀门(32)；

混合油接收罐(5)，通过管道(51)连接至净化器(1)的混合油出口(16)， 该管道(51)上设有阀门(52)；

反冲洗溶剂输出罐(4)，通过支管(41)连接至净化器(1)的混合油出口 (16)，支管(41)上设有溶剂泵(42)，混合油出口(16)和溶剂泵(42)之 间设有阀门(43)；

方法包括如下步骤：

1)首先通过纳米金属粉装入口(13)和(14)装入金属纳米粉，之后，混 合油输出罐(2)中的油脂浸出加工过程的混合油，用混合油泵(23)从混合油 进口(15)泵入，此时阀门(22)、(52)开启，阀门(32)、(43)封闭，在泵 (23)的压力下，混合油经过金属纳米粉，杂质被截留在金属纳米粉中，净化 后的混合油从混合油出口(16)流出净化器(1)至混合油接收罐(5)；

2)当净化器内压力达到一预定值时停止进混合油，此时阀门(22)、(52) 封闭，阀门(32)、(43)开启，用泵(42)将溶剂从反冲洗溶剂输出罐(4)经 混合油出口(16)泵入净化器(1)，反洗净化器(1)内的纳米材料，反冲洗溶 剂从混合油进口(15)进入反冲洗溶剂接收罐(3)，当净化器内压力与溶剂泵 进口压力一致时，停止溶剂反洗。该净化器可再次进行混合油净化操作；

3)当步骤2)反洗过程不能达到净化器内压力与溶剂泵进口压力一致时， 从净化器(1)中取出金属纳米粉再生，之后再重新装入再生后的金属粉。

本发明的金属纳米粉可以为不锈钢纳米粉、铝纳米粉等。优选为不锈钢纳 米粉。其长期使用对人体无害。

在一较佳实施例中，净化器(1)的左右臂分别设有压力表(17)。

在一较佳实施例中，支管(31)和管道(21)的连接处位于阀门(22)与 混合油进口(15)之间。

在一较佳实施例中，支管(41)和管道(52)的连接处位于阀门(52)和 混合油出口(16)之间。

所述的预定值可以根据净化器大小确定一合适值。在一较佳实施例中，步 骤2)所述的预定值为0.3MPa-1.0MPa。优选为0.5MPa。

在一较佳实施例中，步骤3)的再生为：由净化器排放口(12)排出纳米材 料至干净的铁质容器中，移至安全区域，导入一定量的柴油，点火翻动燃烧。 待火熄灭后先用清洗剂加水清洗，再用清水反复清洗，直至清洗干净。将清洗 干净的纳米材料晾干后，由净化器加入口加入。

在一较佳实施例中，反洗溶剂接收罐(3)中的溶剂重新返回浸出系统萃取 使用。

本技术方案具有如下优点：

1、混合油通过净化器的净化，使得混合油蒸发设备不易结垢，蒸发效果好； 使得油脂精炼离心机排渣少，精炼效果好；减少混合油蒸发设备的清洗次数。

2、利用反冲洗：解决了纳米过滤材料重复使用后的阻力增加，使纳米材料 重新排列，形成了有别与前次净化的新过滤介质。

3、使得副产品油脚含杂质少，产品质量高。

4、净化器的清洗方便，只需将金属纳米粉排除，燃烧、清洗。同现有技术 混合油蒸发设备内部的清洗相比，相当简便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的植物油蒸发溶剂之前的预处理方法结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1，一种植物油蒸发溶剂之前的预处理方法，它包括净化器1、其 包括一U形管11。U形管两端的管口分别设纳米金属粉装入口13和14，底部中 央设纳米金属粉排出口12。该U形管11的左臂上部侧面设有混合油进口15， 右臂上部侧面设有混合油出口16，左右臂分别设有压力表17。

一混合油输出罐2通过管道21连接至混合油进口15，管道21上设有混合 油泵23，混合油泵23和混合油进口15之间设有阀门22。阀门22和混合油进 口15之间的管道上，另设一支管31，该支管连接至反冲洗溶剂接收罐3，该支 管31上也设有阀门32。

混合油出口16通过管道51连接至混合油接收罐5，该管道51上设有阀门 52。阀门52和混合油出口16之间的管道51上设有一支管41，该支管41连接 至反冲洗溶剂输出罐4，支路41上设有溶剂泵42，支管41与管道51的连接处 和溶剂泵42之间设有阀门43。

本发明的使用如下：首先通过纳米金属粉装入口13和14装入金属纳米粉， 之后，混合油输出罐2中，油脂浸出加工过程的混合油，用混合油泵23从混合 油进口15泵入，此时阀门22、52开启，阀门32、43封闭。在泵23的压力下， 混合油经过金属纳米粉，杂质被截留在纳米材料中，净化后的混合油从混合油 出口16流出净化器1至混合油接收罐5。

当净化器内压力达到0.5Mpa时停止进混合油，此时阀门22、52封闭，阀 门32、43开启，用泵42将溶剂从反冲洗溶剂输出罐4经混合油出口16泵入净 化器1，反洗净化器1内的纳米材料，反冲洗溶剂从混合油进口15进入反冲洗 溶剂接收罐3，当净化器内压力与溶剂泵进口压力一致时，停止溶剂反洗。该净 化器可再次进行混合油净化操作。反洗溶剂接收罐3中的溶剂可重新返回浸出 系统萃取使用。

当反洗过程不能达到净化器内压力与溶剂泵进口压力一致时，纳米材料需 要再生。由净化器排放口12排出纳米材料至干净的铁质容器中，移至安全区域， 导入一定量的柴油，点火翻动燃烧。待火熄灭后先用清洗剂加水清洗，再用清 水反复清洗，直至清洗干净。将清洗干净的纳米材料晾干后，由净化器加入口 加入。

实施例1

利用前述设备，对大豆植物油进行净化，金属纳米粉为不锈钢金属纳米粉。 净化前混合油含杂量：1.12％，净化后混合油含杂量：0.003％。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范 围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发 明涵盖的范围内。