一种仿蜻蜓粘扣带钩片以及仿蜻蜓粘扣带

技术领域

本发明涉及粘扣带技术领域，尤其涉及一种仿蜻蜓粘扣带钩片以及仿蜻蜓粘扣带。

背景技术

自从人们受牛蒡子的钩状结构启发而发明尼龙粘扣以来，尼龙粘扣广泛应用在各个领域，例如，衣服、窗户、游戏器具、医用绷带等，近年来还用于摩擦学的研究。

但是尼龙粘扣的耐久性差、使用时有较大的噪音(75dB左右)、容易勾到毛衣等使之起毛以及直接接触皮肤时容易产生刺痛感等的问题也一直困扰着使用者。

尼龙粘扣是由钩片和毛片两部分组成，切向拉力约15N/cm²。虽然通过增加杆顶端钩子的数量可以增加粘扣的粘附力，一定程度上也可增加尼龙粘扣的使用次数，但没有从根本上解决使用过程中钩子因发生断裂和被拉直而失效的问题。目前还有变形的蘑菇型粘扣，蘑菇型粘扣是通过粘带的勾片和毛片上分别设置相互配合的蘑菇型钩子来实现粘接，蘑菇型粘扣虽然可以避免接触时皮肤产生刺痛感，也可以相应的增加尼龙粘扣的粘附力,但其使用次数仅为1000次左右。

向自然学习是一个解决问题的有效途径。自然界中很多生物都利用其独特的结构来实现高耐久性机械粘附，如蜻蜓；蜻蜓在飞行和进食时利用其头部和肩膀部位的杵型结构实现了无数次的头和肩膀粘附与分离来保护其脆弱的脖子。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种仿蜻蜓粘扣带钩片以及仿蜻蜓粘扣带，以解决现有尼龙粘扣带耐久性差、使用时有较大的噪音、容易勾到毛衣等使之起毛以及直接接触皮肤时容易产生刺痛感的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种仿蜻蜓粘扣带钩片，包括带片，所述带片的其中一面上设置有塑性材料制成的多个杵型粘扣，所述杵型粘扣包括一体结构的杆部和头部，

所述杆部为柱型且所述杆部垂直于带片平面或与所述带片平面呈倾斜角设置，所述杆部的下端固定在所述带片上，

所述头部呈密闭的大致球体型且所述头部的球体直径大于所述杆部的截面直径，所述头部紧密连接在所述杆部的上端。

进一步地，所述杵型粘扣成对设置，每对杵型粘扣的杆部的上端相互靠近倾斜设置。

进一步地，所述杆部相对所述带片平面倾斜设置，所述杆部与所述带片平面的夹角为15°到75°。

进一步地，所述杆部的截面直径为100-300um，所述杆部的长度为300-1000um。

进一步地，所述头部的球体直径为200-500um。

进一步地，所述带片每平方厘米上设置有35-65个杵型粘扣。

进一步地，所述杵型粘扣与所述带片一体成型。

进一步地，所述杵型粘扣通过钩状粘扣热处理后制得。

进一步地，所述头部为实心的大致球体。

作为本发明的另一方面，本发明还提供了一种仿蜻蜓粘扣带，包括如上述所述的仿蜻蜓粘扣带钩片以及与所述钩片配合的毛片。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的仿蜻蜓粘扣带钩片以及仿蜻蜓粘扣带，是受蜻蜓头部和肩部的杵形结构启发而制备，其杵型粘扣的头部为呈密闭的大致球体型的结构，其可以和常规的毛片搭配使用。首先，本发明提供的仿蜻蜓粘扣带钩片以及仿蜻蜓粘扣带在保证切向拉力满足使用的基础上，大大提高了粘扣的耐久性并降低了噪音；其次，本发明仿蜻蜓粘扣带钩片以及仿蜻蜓粘扣带的杵型粘扣不容易使棉毛织物起毛，避免了对衣物等造成不想要的破坏；再次，杵型粘扣的头部呈大致球体型可以消除接触皮肤时产生的刺痛感，这样粘扣带就可以方便的应用在妇幼产品周边和直接接触皮肤的衣物上。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例仿蜻蜓粘扣带钩片的示意图。

图中：1：带片；2：杵形粘扣，21：杆部，22：头部；α：杆部与所述带片平面的夹角。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

实施例1

如图1所示，本发明实施例提供的仿蜻蜓粘扣带钩片，包括带片1，所述带片1的其中一面上设置有塑性材料制成的多个杵型粘扣2，所述杵型粘扣2包括一体结构的杆部21和头部22。所述杆部21为柱型且所述杆部21垂直于带片平面或与所述带片平面呈倾斜角设置，所述杆部21的下端固定在所述带片1上。所述头部22呈密闭的大致球体型且所述头部22的球体直径大于所述杆部21的截面直径，所述头部22紧密连接在所述杆部21的上端。

需要说明的是，所述头部22呈密闭的大致球体型具体的可以是鸡蛋型、灯泡型或者其他类似的一端较宽一端略小的渐变的密闭的流线体型的结构，再或者椭球型结构、完全对称的球体型，一般为了方便粘扣打开，采用流线体型结构时，其略小的一端与杆部的顶端连接；需要特别说明的是，无论采用何种形状的大致球体型，大致球体型与杆部连接位置的截面直径都小于大致球体型最大的截面直径。

本实施例仿蜻蜓粘扣带钩片可以配合传统的毛片使用，其粘结分离原理是：毛片与仿蜻蜓粘扣带钩片设置有杵型粘扣2的一面粘合，毛片上的细绳圈套在杵型粘扣2的头部22与杆部21的连接位置处，由于头部22的球体直径大于杆部21的截面直径，所以毛片上的细绳圈被卡设在杵型粘扣2的头部22靠近杆部21的位置，从而实现毛片和仿蜻蜓粘扣带的粘接；外力剥离毛片与仿蜻蜓粘扣带时，毛片上的细绳圈受外力的作用从杵型粘扣2的头部22滑落，从而实现毛片和仿蜻蜓粘扣带的分离。

本实施例仿蜻蜓粘扣带钩片受蜻蜓头部和肩部的杵形结构启发而制备，首先，本实施例仿蜻蜓粘扣带钩片在保证切向拉力满足使用的基础上，大大提高了粘扣的耐久性并降低了噪音；其次本实施例仿蜻蜓粘扣带钩片的杵型粘扣2不容易使棉毛织物起毛，避免了对衣物等造成不想要的破坏；再次，杵型粘扣2的头部22呈大致球体型可以消除接触皮肤时产生的刺痛感，这样粘扣带就可以方便的应用在妇幼产品周边和直接接触皮肤的衣物上。

一般而言，本实施例仿蜻蜓粘扣带钩片的杵型粘扣2的头部22为实心的大致球体。

本实施例仿蜻蜓粘扣带钩片可以将传统的钩型粘扣带中的钩片经过热处理获得，具体的是将传统粘扣带上的粘扣的钩状结构经过热处理成密封的大致球体型。

本实施例本实施例仿蜻蜓粘扣带钩片的加工方法，一方面加工工艺简单，易于工业化生产；另一方面仿蜻蜓粘扣带钩片可以通过传统的钩型粘扣带中的钩片经过热处理获得，生产出的仿蜻蜓粘扣带钩片可以直接与传统的毛片配合使用，降低了生产成本。

优选的，所述杵型粘扣2与所述带片1一体成型。可以理解的是，杵型粘扣2与所述带片1一体成型，保证了杵型粘扣2与所述带片1的牢固固定。

如图1所示，作为一种优选实施例，所述杵型粘扣2成对设置，每对杵型粘扣2的杆部21的上端相互靠近倾斜设置。

可以理解的是，杵型粘扣2成对设置，每一对中一个朝一个方向倾斜，另一个朝相对方向倾斜，这样本实施例仿蜻蜓粘扣带钩片在使用时可以不用分辨方向，增加了使用的方便性。

作为一种优选实施例，杵型粘扣2的所述杆部21相对所述带片平面倾斜设置，所述杆部21与所述带片平面的夹角α为15°到75°。

可以理解的是，15°到75°的倾斜角度即可以增加仿蜻蜓粘扣带钩片与毛片粘结时的切向拉力，提高仿蜻蜓粘扣带钩片与毛片的粘结能力，同时又不会对毛片与仿蜻蜓粘扣带钩片的剥离产生太大的剥离力。

作为一种优选方案，所述杆部21的截面直径可为100-300um，所述杆部21的长度可为300-1000um，所述头部22的球体直径可为200-500um，但在选取杆部21和头部22时，始终要保证头部球体的直径大于杆部21的截面直径。

所述带片1的每平方厘米上优选设置有35-65个杵型粘扣2。

上述的杆部和头部的尺寸选择以及杵型粘扣的密度设置是经过试验获得的最优数据范围，在这个范围内既可以满足一般衣物等对仿蜻蜓粘扣带钩片与毛片粘接的切向拉力的要求，又可以节省材料获得最大的经济效益。

下面给出本发明仿蜻蜓粘扣带钩片的具体应用测试实施例：

本测试例仿蜻蜓粘扣带钩片的带片有效宽度为1.5cm，仿蜻蜓粘扣带的钩片与毛片的作用长度为60cm，杵型粘扣在带片上的设置密度是45个/平方厘米，杵型粘扣的杆部直径为200-210μm，杆部长度为500-610μm，杵型粘扣头部的半径为210-230μm；杵型粘扣的杆部与带片平面的夹角为60°-65°，两个杵型粘扣是对称的且为最小单元。

利用仿蜻蜓粘扣带钩片配合针织衫测试起毛程度：本测试例仿蜻蜓粘扣带钩片与针织衫在20N/cm²的预压力下粘附针织衫，然后分离，重复20次后针织衫并没有起毛。

经测试，本测试例仿蜻蜓粘扣带钩片在接触皮肤时不会使使用者产生刺痛感，更有利于应用在妇幼产品周边和直接接触皮肤的衣物上。

实施例2

本发明还提供了一种仿蜻蜓粘扣带，包括如实施例1中所述的仿蜻蜓粘扣带钩片以及与所述钩片配合的毛片。

下面给出几个本发明仿蜻蜓粘扣带的具体应用测试实施例：

本测试例仿蜻蜓粘扣带采用的仿蜻蜓粘扣带钩片与实施例1具体应用测试中一致。

经测试，该测试例中仿蜻蜓粘扣带的切向拉力可达到22N/cm²，使用30000次后最大剥离力没有很大变化，第一次的最大剥离力约为1.6N/cm，第30000次的最大剥离力约为1.6N/cm。

经测试，本测试例仿蜻蜓粘扣带钩片在与毛片配合使用时产生的噪音平均音量为48dB，不会造成噪音污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。