吹塑

摘要： 以低密度聚乙烯为原料,通过吹膜机加工成型以及透光率/雾度测定仪测试其性能,阐述“吹塑薄膜及其性能测试”实训课程的实验意义、实验目的、实验原理、实验操作步骤、实验结果等。

摘要： 文章采用逆向设计方法,分析了机油瓶塑件的成型工艺,详细阐述了机油瓶塑件及其吹塑模具逆向设计过程。为以实物塑件为基础的塑料模具设计提供了方法,模具开发周期短,经济效益高。

摘要： 在聚合物制品外形控制和性能调控过程中,高分子熔体的流动分析对于研究高分子成型工艺至关重要。POLYFLOW软件在高分子成型加工中的应用日渐广泛。本文深入分析了POLYFLOW在挤出、吹塑和热成型等方面的应用,重点介绍了挤出过程中的正向流动仿真和逆向口模设计,最后对POLYFLOW在高分子成型加工中的应用研究方向进行展望。

摘要： 合成了一种长链支化聚己内酯-聚乳酸嵌段共聚物(LB-PCL-b-PLLA),通过熔融共混用于改性聚乳酸(PLA),并通过吹塑制备了改性PLA薄膜。利用长链支化聚己内酯嵌段的链缠结作用和聚乳酸嵌段与基体的共结晶作用,在改性PLA内部构建了类似化学交联的物理交联网络,同时实现了材料的增韧和熔体强度提升。实验结果表明,在仅添加质量分数5%~15%的共聚物后,改性PLA薄膜的横向和纵向断裂伸长率分别为29.5%~64.8%和17.1%~32.2%,横向和纵向撕裂强度分别为139.9~214.2 N/m和119.4~180.7 N/m。

摘要： 瑞德塑胶,全称沈阳瑞德塑胶科技有限公司,是一家集科研、开发、生产、销售于一体的现代化学工业企业。公司主要生产研发用于PP、PE、ABS注塑,吹膜,拉丝,吹塑片材等色母粒,并与科研院所合作,研发塑胶颜料、环保注塑色母粒、吹膜级色母粒、流延级色母粒及塑胶染色抽粒与改性、代客配色、注塑加工等项目。

摘要： 介绍了PVC宽幅膜的生产设备和工艺,以及微纳层叠技术的应用,并针对产品的稳定性能、力学性能和外观颜色进行了配方优化。

摘要： 将高密度聚乙烯中小中空料(牌号分别为DMDA-6147,HD-5502 XA)按不同比例掺混,在加工温度为170°C,螺杆轴旋转频率为24 Hz,吹气时间为38～40 s的条件下,经吹塑成型制备了4 L提手壶.结果表明:二者最佳掺混比(质量比)为40:60,此时,掺混料的拉伸强度为35.3 MPa,弯曲应力为1182 MPa;该掺混料可正常吹塑成型4 L提手壶,并且壶质量略高于同体积的HD-5502 XA制品,常、低温耐冲击性较后者得到了大幅提高,有利于在低温包装领域的应用.

摘要： 玻璃吹塑是采用空心、实心玻璃棒相结合,不使用任何模具,由人工吹制的玻璃艺术作品,以仿真表现技法形成独有的灯工吹塑艺术和浓厚的地方特色。兼具实用性和观赏性,具有较高的收藏价值,深受人们的喜爱。作品《虾趣》在传统吹塑的基础上创新,融入了创意元素,通过吹、拉、弯、接、压、翻等技术,经玻璃灯工喷焰800多度高温软化,吹制出游虾造型,造型生动逼真,构图精美,工艺精湛细致。

摘要： 经过拉伸工艺,聚乙烯薄膜在拉伸强度、挺括度、透光率、雾度、阻隔性等方面都有了大幅度地提高。本文详细介绍了流延单拉PE膜(流延MD0-PE膜)、吹塑单拉PE膜(吹塑MD0-PE膜)以及双拉PE膜(BOPE膜)等三种不同工艺拉伸PE膜的性能特点。

摘要： 瑞德塑胶,全称沈阳瑞德塑胶科技有限公司,是一家集科研、开发、生产、销售于一体的现代化学工业企业。公司主要生产研发用于PP、PE、ABS注塑,吹膜,拉丝,吹塑片材等色母粒,并与科研院所合作,研发塑胶颜料、环保注塑色母粒、吹膜级色母粒、流延级色母粒及塑胶染色抽粒与改性、代客配色、注塑加工等项目。

摘要： 对目前汽车仪表板表皮成型的各种工艺及其对应的材料现状进行了综述，并 展望其未来发展趋势。作者认为，对于中高档仪表板，主要的表皮成型工艺将为PVC 搪 塑、TPU 搪塑、TPO 阴模成型，在较长时间内PVC 搪塑仍将保持较高份额；对于高档仪 表板，主要工艺将集中在PUR 喷涂、真皮包覆工艺；TPU 吹塑成型将有良好的应用前景。

摘要： 本发明属于饮用水桶吹塑技术领域，公开了一种吹塑机吹塑系统反复吹塑改造装置及其控制方法，吹塑机吹塑系统反复吹塑改造装置设置有循环时间继电器，时间继电器与第三Ka中间继电器连接，第三Ka中间继电器与第二Ka中间继电器连接，第二Ka中间继电器与第一Ka中间继电器连接。第二Ka中间继电器通过电磁阀A连接，电磁阀A与电磁阀B连接，电磁阀B与第一Ka中间继电器连接；第一Ka中间继电器、第二Ka中间继电器、第三Ka中间继电器、循环时间继电器分别与吹气控制电源连接。本发明通过在吹塑口控制电路开关上追加时控开关，提高了温度，压力范围，吹气瞬时流量的控制精度；本发明容差率低，设备检修频度高。

摘要： 本公开提供一种包装用吹塑膜的组合物、由此制造的吹塑膜及制造方法。按该组合物的重量计，该组合物包括30～50wt％的趋海聚乙烯、3～8wt％的开口爽滑剂和42～67wt％的低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，其中，低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的质量份之比为1:(2～4)。按照本公开提供的制备方法，用该组合物制备得到的吹塑膜拉伸强度在20MPa以上，断裂伸长率在300％以上。

摘要： 本发明涉及一种装置，借助该装置能够改善具有根据拉伸吹塑成型可夹紧的把柄的塑料容器的制造。为此，本发明在一个方面中提供一种用于插入到吹塑模具(1)的吹塑模具部件(3)的壁(5)的开口(111；127；6)中的盒(100)，该盒用于对PET容器进行拉伸吹塑成型，所述PET容器具有用于可夹紧在其中的手柄的手柄支架，其中，所述手柄支架包括至少一个在塑料空心体中的底切，以用于容纳互补地构造的手柄元件，并且其中，所述盒(100)包括以下内容：——盒壳体，——至少一个布置在所述盒壳体(101)内并且能够通过盒壳体(101)中的开口(110、127、6)从盒壳体(101)中向前引导并且可引导返回到盒壳体(101)中的成形元件(102)，以用于在PET容器的可热塑性变形的壁材料中成形所述至少一个底切，以及——至少一个布置在所述盒壳体(101)内的并且与所述至少一个成形元件(102)机械地耦联的流体缸(103、131)，其中，所述至少一个成形元件(102)能够借助于所述流体缸(103)至少部分地从盒壳体(101)向前引导并且可引导返回到盒壳体(101)中。

摘要： 本发明提供了一种挤出吹塑模具和利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法，属于塑料模具技术领域。它解决了现有的挤出吹塑加工小容量容器时飞边重量占比大的问题。本挤出吹塑模具包括具有容器模腔的模体，模体上具有凸头和凹槽；两套挤出吹塑模具沿容器模腔的轴心线方向设置时，一套挤出吹塑模具的一个端面能与另一套挤出吹塑模具的另一个端面相抵靠，且一套挤出吹塑模具的凸头嵌入另一套挤出吹塑模具的凹槽内。利用挤出吹塑模具加工吹塑产品方法时在第一模具与第二模具分离过程中型坯在第一模具和第二模具之间断裂。利用本挤出吹塑模具生产产品显著降低飞边在吹塑成型零件中重量占比，飞边产生量下降30%以上；以及容器的底部无需飞边切割加工。

摘要： 本发明属于吹瓶设备技术领域，尤其涉及一种吹塑机合模机构及具有该吹塑机合模机构的吹塑机，所述吹塑机合模机构包括驱动源、第一合模组件、连接杆、第二合模组件和第一合模组件，所述第一合模组件末端设有第一模板；所述第二合模组件末端设有第二模板。本发明通过设置一个所述驱动源通过所述连接杆连接所述第一合模组件和所述第二合模组件，使得所述驱动源运动时，能通过所述连接杆带动所述第一合模组件和所述第二合模组件同步运动，从而使所述第一模板和所述第二模板同步开启或关闭，整个结构结构简单，能实现两个模板的同步运动、节省能源并高效快速地实现所述吹塑机合模机构的开合，降低了生产成本，提高了生产效率。

摘要： 本发明提供一种吹塑模具单元，该吹塑模具单元具有：吹塑型模腔模具，其具有使分型面彼此抵接而合模的一对分型模，且该吹塑型模腔模具形成用于成型上升底的中空容器的成型空间；固定构件，在该固定构件的上表面侧固定形成所述成型空间的底面的底模，并且在该固定构件的下表面侧以能够解除连接的方式连接升降装置所具有的升降杆。

摘要： 一种双层壁容器(10)的吹塑方法，包括：吹制步骤，在该吹制步骤中，通过对容纳在模具(240)中的预制件(1)进行拉伸吹制来成型中间成型品(60)；以及挤压步骤，在该挤压步骤中，在模具(240)中挤压中间成型品(60)，并且成型双层壁容器(10)。在挤压步骤中，在保持保温使得内壁对应部(64)能够翻转直到外壁对应部(62)的内侧的状态下，挤压内底对应部(66)，使得内壁对应部(64)翻转直到外壁对应部(62)的内侧。

摘要： 本实用新型涉及吹塑成型技术领域，公开了一种塑料桶吹塑系统用改进型吹塑机吹塑成型冷却设备，其包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，顶板的顶部安装有水箱，所述水箱上安装有水泵，所述水泵连接的输送管，所述输送管的底部贯穿所述顶板，所述输送管的底部转动安装有L管，所述顶板的底部安装有带动L管转动的转动装置，所述L管的底部固定有竖板，所述竖板的一侧滑动安装有升降块。本实用新型实现对成型装置的环绕喷水，配合对喷水的高度调节和角度调节，从而实现成型装置的全方位均匀喷水，散热均匀，提高散热效果，实现水的收集，用于水的回收利用，节约水资源。

摘要： 一种吹塑模具以及具有该吹塑模具的吹塑模具装置，用于将塑料型坯转变成塑料容器，该吹塑模具包括基部、第一侧部和第二侧部，其中，在吹塑模具的组装状态下，该基部与第一侧部和第二侧部一起形成中空空间，塑料型坯能够在中空空间内膨胀以形成塑料容器，其中，吹塑模具的至少一个元件具有第一紧固部分，第一转接器元件能够附接到第一紧固部分，第一转接器元件便于对吹塑模具进行全自动和/或半自动和/或手动更换，其中，第一转接器元件可拆卸地连接到第一紧固部分，并且第一紧固部分使得吹塑模具能够设置在用于转换塑料型坯以形成塑料容器的转换装置上。

摘要： 本实用新型属于吹瓶设备技术领域，尤其涉及一种吹塑机合模机构及具有该吹塑机合模机构的吹塑机，所述吹塑机合模机构包括驱动源、第一合模组件、连接杆、第二合模组件和第一合模组件，所述第一合模组件末端设有第一模板；所述第二合模组件末端设有第二模板。本实用新型通过设置一个所述驱动源通过所述连接杆连接所述第一合模组件和所述第二合模组件，使得所述驱动源运动时，能通过所述连接杆带动所述第一合模组件和所述第二合模组件同步运动，从而使所述第一模板和所述第二模板同步开启或关闭，整个结构结构简单，能实现两个模板的同步运动、节省能源并高效快速地实现所述吹塑机合模机构的开合，降低了生产成本，提高了生产效率。