塑料模具

摘要： 文章采用逆向设计方法,分析了机油瓶塑件的成型工艺,详细阐述了机油瓶塑件及其吹塑模具逆向设计过程。为以实物塑件为基础的塑料模具设计提供了方法,模具开发周期短,经济效益高。

摘要： 摄像头是一种视频输入设备,广泛应用于视频会议、远程医疗和空间监控等领域。相机的美学设计和视觉属性直接影响一个人对产品功能的理解,影响产品的美誉度和销量。漂亮的摄影棚不仅需要大胆的创意艺术设计,更要靠参数设计和设计来打造注入。注塑成型是现代塑料工业中一项非常重要的加工技术,适用于塑料制品的大批量生产。模具作为一种高效的加工工具,具有节省原材料和部件成本低的优点。在当今的模具行业,注塑成型是主要的加工方式之一。本文首先介绍塑料模具设计的基本概念,根据模具结构利用CATIA对模具的流道和空腔进行参数化设计。

摘要： 提出了基于不增加模具成本及更改已有成熟模具技术的前提下解决塑件因轻量化设计需求,并在不出现由于顶出造成塑件开裂、表面质量缺陷及变形不符标准的前提下仍能顺利脱模而采用的延迟顶出的特殊解决方法;通过重复试模,重点研究塑件壁厚结构强度、验证延时顶出距离对开裂塑件质量的影响,模具延时顶出设计要点、顶出基本结构、工作过程、技术特点及成本影响。同步研究探讨该方法在轻量化塑件模具在生产效率、外观质量控制、生产稳定性的优势。研究结果显示,与传统方式解决技术相比,延迟顶出方法具有明显优势,这一方法可以在模具中快速实施、快速验证、无需对塑件进行更改,免除因塑件调整而需重新进行的确认时间、流程及相应验证等工作。

摘要： 针对汽车保险杠尺寸较大、结构呈拱形,为降低模具成本,动模型芯采用拼接结构,并将型芯中间的镶件垫高。为保证定模板的强度,定模采用整体结构,并在分型面上设计枕位,由枕位连接定模板两端,可有效防止定模变形。为了保证产品的注塑质量,采用直喷嘴+顺序喷嘴的多个热流道浇注。为了方便修剪水口料,将直喷嘴附近的产品浇口位设计成凹坑结构。为了防止直喷嘴里温度较低的材料进入型腔,在直喷嘴对应浇注位的内表面设计圆柱,当作冷料井。针对产品两端的扣边,根据聚丙烯料弹性较大的特性,在定、动模分模后,用滑块将产品的两端往两边拉开,使扣边脱离动模型芯底部后,再将产品顶出。通过采用“集水块+直通式+水井式”的冷却水温度控制系统,可使模具温度保持均匀。采用油缸带动顶出系统脱模,可以使顶出系统运动平衡。经生产验证,该模具结构合理,脱模动作简单,注塑产品形状稳定。

摘要： 为了增加孩子们玩沙、玩水的趣味性,幼儿园在户外大沙池的中央新建了一圈环形水道。此后,大沙池便成了孩子们玩耍的天堂。一段时间过后,孩子们探索出了很多玩法。比如,捡来小树枝“种树”,捡来树叶埋到沙池里“寻宝”,用木头和塑料模具“做蛋糕”。还可以用玩沙工具挖出深深的沙洞,倒上水,沙洞就变成了池塘,再把挖出的沙子堆成小山或者用来建长城……每次,孩子们都玩得不亦乐乎。

摘要： 综述了计算机辅助设计在塑料模具设计中的应用。UG软件可以很好地实现各种复杂实体及造型的建构;UG软件与Moldflow软件联合应用可以实现更复杂模具的精确设计;Moldflow软件既可单独进行模流分析,也可与Abaqus软件联合,还可以与Abaqus软件及Digimat软件三者联合进行模流分析和结构分析;Pro/E软件可以用于复杂塑料产品模具的设计。UG软件与Molodflow软件的联合逐渐成为塑料模具设计的主流和发展方向。

摘要： 汽车车灯是汽车的不可或缺组成部分,车灯的制造离不开模具成型加工。本文以重庆车灯为例,作者回顾了重庆汽车车灯制造的昨天,描述了目前重庆的车灯制造业基本形成了生态链。结合车灯情况讲述了车灯塑料模具的基本情况,重点讲述了前灯和后灯塑料模具情况,兼顾其他小零件模具和其他形式模具,并对重庆车灯模具制造发展寄予希望。

摘要： 针对某电子产品塑胶壳体的结构复杂特点,设计了动模侧斜导柱驱动滑块抽芯内套斜顶复合抽芯机构,通过替换抽芯零部件,实现了一套模具生产3款不同结构的塑胶壳体。在模具定模侧三个方向设计了油缸驱动抽芯机构,将油缸转90°固定,减少了模具所占外部空间;油缸的伸缩运动通过斜T型槽带动滑块及型芯运动,调整T型槽上的限位调节块尺寸可以调整滑块型芯与动模型芯的碰穿间隙,还可以防止在注塑过程中滑块型芯后退。采用CAE技术辅助模具设计,发现并解决设计、加工及注塑成型过程中可能出现的问题,缩短了产品的开发周期,保证了产品质量。

摘要： 电器外壳是一种典型的组合件的塑料制品,广泛应用于各种电子产品中.利用UG软件和Mold Wizard分型技术相结合总结模具设计的流程,通过抽取分型线完成分型面的设计完成模具结构优化,避免干涉现象的出现,利用Moldlfow软件确定了浇口位置,提升模具的设计效率和精度,确保模具的制造精度和装配精度,提升产品的生产质量和生产效率.

摘要： 塑料模具是产品成型的核心部件,在模具设计与制造专业教学中成本较高,通常使用工业用的模架进行实训教学.通过对工业标准模架本体进行结构技术改造,使其能长期安装在注塑机上,修模时模架本体不需要从注塑机上重复拆装;并设计了快换式的模芯,实现了与改进后的模架本体通配.

摘要： 介绍了我国目前建筑工业化预制构件钢模具的问题,为降低产业工人的作业强度及提高预制构件的生产效率,分析并提出了混凝土预制构件塑料模具的施工工艺及注意要点,以期促进塑料模具在预制构件施工中的应用.

摘要： 传统的塑料模具模冷却水路加工依赖于钻加工,加工中必须避免干涉到模具机构,钻加工方式是直线型的,不能均衡地降低模具温度,无法解决制品塑料中许多的缺陷.叙述模具中异形冷却水路的原理分析,加工制造过程等.对复合加工技术在模具中应用,结合浇口套实例做了介绍,对模具制造以达到模具均衡冷却,提高制品塑料质量都有着重要的借鉴作用.

摘要： 概述了塑料模具的发展趋势，包括新技术、新材料和新工艺在模具设计和制造领域的应用状况以及快速经济模具的应用前景。

摘要： 目前采用塑料作为主要原料加工而成的生活办公用品,每年都有大幅上升的趋势,因为其产品有很多优势:重量轻,稳定性好,电绝缘性好,易加工成型及成本小等.基于大量此类产品的塑料模具结构,来做一些针对性的解析.主要介绍滑块,斜顶块,直顶块,二次顶出等基本结构在本案例中的灵活应用,同时为了防止产品表面有缩影缺陷,本案例运用了气体辅助注塑技术.

摘要： 很多塑料产品中存在内、外螺纹,解决塑件螺纹脱模问胚是这类产品模具设计的关键.本文研制了一种用伺服电机驱动的新型模具脱螺纹同步机构,该机构采用机电一体化技术,能自动适应制件不同螺距和不同塑料材料性能的变化,很好地解决目前由于脱螺纹时不同步所造成的各种质量问题.对于模具行业来说这是一种重大改进,有良好的应用价值和市场前景.

摘要： 本文对塑料模具抽插芯高科技技术进行了介绍。采用此抽插芯机构和螺纹转动脱模机构，解决了油缸、油马达、电机在生产使用中的缺陷。该机构具有稳定抽插芯的机械性能，利用注塑机开合模的性能一次性同步完成产品抽插芯动作和螺纹脱模旋转动作。

摘要： 针对多型腔抽拉屉进行了相关的工艺设计和模具设计，设计中利用CAD与PRO/E等软件对模具进行计算分析,提高了模具设计合理性和速度.多型腔抽拉屉的模具设计，采用了点浇口浇注系统，保证塑料件的表面质量要求，侧抽芯机构的合理使用，解决了卡位孔对脱模的干涉，分型面的合理选择，让模具结构变成更简单。模具采用了一模二腔结构，更有利于批量化与自动化生产。在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。设计当中，运用了PRO/E，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑料件进行三维造型、交口位置的选择、注模分析、接痕缩痕分析、气泡分析、冷却系统设计的分析，提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具一次试模成功率。设计中，运用了CAD作图软件，提高了绘图效率，让图纸更加清析规范合理。

摘要： 针对多型腔抽拉屉进行了相关的工艺设计和模具设计，设计中利用CAD与PRO/E等软件对模具进行计算分析,提高了模具设计合理性和速度.多型腔抽拉屉的模具设计，采用了点浇口浇注系统，保证塑料件的表面质量要求，侧抽芯机构的合理使用，解决了卡位孔对脱模的干涉，分型面的合理选择，让模具结构变成更简单。模具采用了一模二腔结构，更有利于批量化与自动化生产。在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。设计当中，运用了PRO/E，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑料件进行三维造型、交口位置的选择、注模分析、接痕缩痕分析、气泡分析、冷却系统设计的分析，提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具一次试模成功率。设计中，运用了CAD作图软件，提高了绘图效率，让图纸更加清析规范合理。

摘要： 针对多型腔抽拉屉进行了相关的工艺设计和模具设计，设计中利用CAD与PRO/E等软件对模具进行计算分析,提高了模具设计合理性和速度.多型腔抽拉屉的模具设计，采用了点浇口浇注系统，保证塑料件的表面质量要求，侧抽芯机构的合理使用，解决了卡位孔对脱模的干涉，分型面的合理选择，让模具结构变成更简单。模具采用了一模二腔结构，更有利于批量化与自动化生产。在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。设计当中，运用了PRO/E，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑料件进行三维造型、交口位置的选择、注模分析、接痕缩痕分析、气泡分析、冷却系统设计的分析，提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具一次试模成功率。设计中，运用了CAD作图软件，提高了绘图效率，让图纸更加清析规范合理。

摘要： 针对多型腔抽拉屉进行了相关的工艺设计和模具设计，设计中利用CAD与PRO/E等软件对模具进行计算分析,提高了模具设计合理性和速度.多型腔抽拉屉的模具设计，采用了点浇口浇注系统，保证塑料件的表面质量要求，侧抽芯机构的合理使用，解决了卡位孔对脱模的干涉，分型面的合理选择，让模具结构变成更简单。模具采用了一模二腔结构，更有利于批量化与自动化生产。在模具结构比较复杂容易磨损的地方，利用高性能的模具材料采用镶嵌式的结构，提高模具寿命的同时，降低模具加工难度。设计当中，运用了PRO/E，塑料顾问专家等模具辅助设计软件对塑料件进行三维造型、交口位置的选择、注模分析、接痕缩痕分析、气泡分析、冷却系统设计的分析，提前解决了许多生产方面出现的问题，提高了模具一次试模成功率。设计中，运用了CAD作图软件，提高了绘图效率，让图纸更加清析规范合理。

摘要： 本发明揭示了一种塑料模具钢板的生产方法及塑料模具钢板。所述生产方法包括：将钢坯送入加热炉中进行加热，均热段温度1210～1240°C中保温35～55min；加热后的钢坯轧制成钢板，终轧温度≥Ac3+120°C；轧后冷却至200°C以下；冷却完成的钢板进行正火处理，正火温度TN为Ac3+60°C≤TN≤Ac3+120°C；正火后，钢板移至冷床上自然空冷，直至钢板的上表面温度降低至T1，Bs+15°C≤T1≤Bs+35°C；而后，开启风扇来扰动钢板下方的空气，以控制钢板的上表面温度和下表面温度的差值≤5°C，直至钢板的上表面温度降低至T2，Bf‑50°C≤T2≤Bf‑20°C；之后风扇保持关闭，将钢板继续冷却至室温。

摘要： 本发明揭示了一种塑料模具钢板的生产方法及塑料模具钢板。所述生产方法包括：将钢坯送入加热炉中进行加热，并在均热段温度1210～1240°C中保温35～55min；将加热后的钢坯轧制成钢板，终轧温度≥Ac3+120°C；将终轧所得钢板移至冷床上自然空冷，直至钢板的上表面温度降低至T1，Bs+15°C≤T1≤Bs+35°C；而后，开启风扇并通过风扇扰动钢板下方的空气，以控制钢板的上表面温度和下表面温度的差值≤5°C，直至钢板的上表面温度降低至T2，Bf‑50°C≤T2≤Bf‑20°C；之后风扇保持关闭，将钢板冷却至室温。本发明能够在低成本、高生产效率下，实现对钢板板形的良好控制。

摘要： 本发明涉及一种塑料模具、塑料模具定模及其自动抽芯机构，该自动抽芯机构包括第一驱动装置、驱动件、型芯及支架，第一驱动装置固定设置于支架，驱动件设置于第一驱动装置的输出端，第一驱动装置驱动驱动件沿第一方向往复移动，型芯可沿第二方向往复移动地设置于支架，第一方向与第二方向呈预设夹角，驱动件与型芯之间通过变向传动结构相配合；上述自动抽芯机构可以在驱动件的移动方向上设置多个型芯与之配合，使驱动件可以同时驱动多个型芯进行抽芯及送芯，并且通过对各个变向传动结构的设计可以实现各个型芯沿相同或不同方向的抽芯，这样仅需要一套驱动机构即可实现多个型芯的动作，有助于简化模具结构，降低模具成本。

摘要： 本发明涉及模具领域，特别是一种塑料模具及塑料模具的使用方法，能够提高冷却效率，继而提高生产效率；该塑料模具，包括底架、凸座、供给管、扣合座和凹槽；底架上设有凸座，供给管固定在凸座下端的中心处，扣合座升降滑动在底架上，凹槽设置在扣合座内，凹槽与凸座配合，冷却机构设置在凸座的内部。该使用方法包括：S1、使熔融状态的塑料进入扣合座和凸座之间的空间；S2、使塑料快速冷却成型后，得到塑料产品；S3、产品通过自身的重力由凹槽内掉落；S4、通过两个输送机构对产品进行输送，集中收集。

摘要： 本发明公开了塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，具体为塑料模具领域，包括上固定板、上挤压模，所述上挤压模的底部焊接有塑料模具，所述塑料模具内部的两侧固定安装有模芯，所述上挤压模底部的两侧固定安装有导柱，所述导柱的两侧固定套装有导套，所述上挤压模底部的两侧焊接有上固定柱。本发明通过设置定型装置，使得在加工原料时，需要进行加热，从而需要对原料进行热塑，在热塑完时，由于原料还没定型，模芯在使用时，定型装置会在塑料热塑完成时，自动对塑料的周围进行降温，从而对塑料进行快速定型，既避免塑料损坏的问题，又解决了塑料生产成本提高的问题，从而保证了塑料塑料不被损坏，同时也减少了生产的成本。

摘要： 本发明揭示了一种塑料模具钢板的生产方法及塑料模具钢板。所述生产方法包括：将钢坯送入加热炉中进行加热，均热段温度1210～1240°C中保温35～55min；加热后的钢坯轧制成钢板，终轧温度≥Ac3+120°C；轧后冷却至200°C以下；冷却完成的钢板进行正火处理，正火温度TN为Ac3+60°C≤TN≤Ac3+120°C；正火后，钢板移至冷床上自然空冷，直至钢板的上表面温度降低至T1，Bs+15°C≤T1≤Bs+35°C；而后，开启风扇来扰动钢板下方的空气，以控制钢板的上表面温度和下表面温度的差值≤5°C，直至钢板的上表面温度降低至T2，Bf‑50°C≤T2≤Bf‑20°C；之后风扇保持关闭，将钢板继续冷却至室温。

摘要： 本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种具有塑料模具顶针的塑料模具，包括底座，所述底座的顶面固定连接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有护板，所述护板的底面固定连接有注塑机主体。本实用新型通过气缸带动活动板与下模具上移并与上模具抵触，然后通过注塑机主体进行注塑，注塑完成后，通过气缸带动活动板与抵触板下移，通过抵触杆与抵触板抵触促使抵触板带动顶针杆上移并将下模具内壁的模型顶出，方便操作员将模型取出，通过圆杆保证活动板移动的稳定性，同时通过限位柱与插槽配合保证上模具与下模具闭合的精准性，防止注塑后模型出现瑕疵，并且模具注塑与取模时不需要操作员手动操作，减少了操作员受伤的可能。

摘要： 本实用新型涉及塑料模具技术领域，提供一种用于塑料模具的顶出机构及塑料模具,包括：定模板，定模板上设有模芯板，模芯板的上表面设有流道，流道沿其长度方向两端均设有型腔，流道与型腔连通；一次顶出机构，其活动设置在模芯板的中间位置，一次顶出机构上设有第一顶针杆；二次顶出机构，其活动设置在所述型腔的底部，二次顶出机构上设有第二顶针杆；顶针推板，其设置在定模板的下方。与现有技术相比，本实用新型在模芯板的中间位置设置第一顶出机构，能够使料头与产品分离的同时，还能够将料头推出定模板，很好的解决了潜伏进料所带来的产品顶出来了而流道上的胶头卡在模具内无法取出的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种塑料模具的模芯导向结构和塑料模具，包括基座，所述基座上固定设置有定模芯固定板，所述定模芯固定板上端设置有动模芯固定板，所述动模芯固定板上开设有若干个通孔，所述通孔内固定设置有导套，所述导套内滑动设置有导柱，所述导柱上远离导套的一端与定模芯固定板固定连接，所述定模芯固定板内固定设置有固定块，所述固定块内远离定模芯固定板的一端固定设置有定模芯，所述定模芯上开设有模具槽，所述动模芯固定板内固定设置有动模芯，所述动模芯固定板上固定设置有若干个立柱，所述立柱上固定设置有横板，所述横板上固定设置有把手，所述横板内开设有若干个凹槽，所述凹槽内固定设置有弹簧，所述弹簧上固定设置有挡板。

摘要： 本实用新型涉及模具领域，提供一种塑料模具的热流道上胶装置及塑料模具。塑料模具的热流道上胶装置包括基体和针阀组件，基体与针阀组件固定，基体上具有流道，针阀组件具有活塞、阀针和顶件，活塞的滑动方向沿第一方向，阀针固定在活塞上，阀针沿第一方向从活塞伸入流道中；顶件和阀针分别与活塞螺纹连接，螺纹连接的螺距方向沿第一方向；沿阀针伸入流道的方向，顶件抵接于阀针的后侧。阀针不容易出现松动和偏斜变形，并且，能够通过旋拧阀针来相对活塞调整阀针在第一方向上的位置，这样即使阀针出现松动和变形，也能够通过相对活塞调整阀针在第一方向上的位置来重新实现阀针对上胶口的顺利封堵，有利于保证阀针对上胶口长期封堵有效。