四点接触球轴承

摘要： 对标准规定的QJ型四点接触球轴承轴向游隙测量方法的优缺点进行了分析,根据实际生产过程介绍了3种不同的游隙测量方法:分体测量方法适用于大型四点接触球轴承的测量;位置极限法通过对轴承两侧装配高度极限值进行测量后计算出游隙,误差小但测量计算过程相对繁琐;同向端面高度差法可用凸出量、凹进量仪器快速测量游隙,适用于中小型四点接触球轴承。

摘要： 基于四点接触球轴承桃形沟沟道与球的位置关系,提出了一种沟道参数间接测量方法,解决了桃形沟沟曲率半径和沟曲率中心偏心距的测量问题,利用SolidWorks的尺寸驱动功能对上述方法进行了反向验算,结果具有较高的准确度。

摘要： 为研究四点接触型桃形沟球轴承寿命提升问题,以某车床伺服电机中的四点接触球轴承为原始研究模型,以滚子数量、滚子直径、垫片角及轴承游隙为影响因素,以轴承基本额定寿命为目标函数,利于基于正交实验法和响应面法对四点接触球轴承结构参数与寿命延长建立关系,得到载荷F值的大小及等高线图进行判断。结果表明:增加滚子数量与增加滚子直径有利于提升轴承使用寿命;增加垫片角数值可以使轴承寿命先增加后减少再增加;增加轴承游隙使轴承寿命先增加后趋于平稳。该研究方法可使垫片角和轴承游隙对提升轴承使用寿命的影响复杂规律得到线性表达,优化后四点接触球轴承使用寿命提升了54.33%,为该类轴承优化设计提出新的设计思路。

摘要： 针对机器人用四点接触球轴承旋转精度难以预测和控制的问题,提出了同时考虑轴承内圈沟道和外圈沟道圆度误差的轴承旋转精度数值计算方法.根据轴承内部元件运动学和几何学关系建立轴承旋转精度数值计算模型.使用MATLAB编写轴承旋转精度求解程序,得到内圈沟道圆度误差幅值和谐波阶次、外圈沟道圆度误差幅值和谐波阶次、钢球直径偏差及钢球个数对轴承旋转精度的影响规律.进行了轴承旋转精度试验,验证了仿真结果的正确性.轴承旋转精度涉及很多指标,所研究的四点接触球轴承旋转精度衡量指标指轴承外圈径向跳动.结果表明:轴承外圈径向跳动随着内外沟道圆度误差幅值的增大先平稳后快速增大,随着内圈外沟道圆度误差谐波阶次的增大呈现周期性变化,随着钢球直径偏差的增大呈线性减小,随着轴承内部钢球个数的增大呈指数减小.所建模型解决了四点接触球轴承旋转精度难以进行理论求解的问题,能够准确预测轴承的旋转精度,为四点接触球轴承的精度设计提供了理论基础.

摘要： 接触应力的计算对分析四点接触球轴承的性能、强度等至关重要.首先用赫兹公式计算了某四点接触球轴承只承受轴向载荷时的接触应力和接触椭圆长短半轴尺寸,然后据此确定有限元分析时轴承接触区域单元尺寸,将有限元分析结果与赫兹公式结果对照以判断准确性和精度,最后用有限元法分析四点接触球轴承在实际载荷作用下的接触应力和承载能力.结果 表明,用研究方法分析四点接触球轴承接触应力是准确可行的.

摘要： 以四点接触球轴承为研究对象,针对四点接触球轴承旋转精度开展研究,提出了同时考虑轴承内圈和外圈圆度误差的轴承旋转精度数值计算方法。以轴承径向跳动量描述轴承的旋转精度,根据四点接触球轴承的结构特点及运动关系,构建了轴承径向跳动的数学模型,并基于Matlab编写程序进行仿真计算。结果表明,内圈沟道谐波阶次不变时,轴承的旋转精度会随着谐波幅值的增大而降低;当内圈谐波阶次为3即内圈沟道廓形为三棱圆时,轴承径向跳动最小,轴承旋转精度最高;当外圈圆度误差谐波次数与钢球的个数存在整倍关系时,外圈的径向跳动最大,当外圈圆度误差谐波次数是钢球个数一半的奇数倍时,外圈径向跳动的值最小。

摘要： 本文采用数学建模的方法,引入四点接触球轴承套圈刚度矩阵,以此考虑结构刚度对四点接触球轴承内部载荷分布的影响.建立了四点接触球轴承的非线性位移和力学平衡方程,该方程可采用牛顿拉普逊方法迭代求解.以风力发电机组偏航变浆用四点接触球轴承为例进行了计算分析,验证了本文建立数学模型的计算快速性和精确性.

摘要： 通过分析四点接触球轴承的结构特点及在超精研时对油石压力点、油石摆动、油石宽度的控制和调整,改进了该轴承沟道超精研工艺方法,保证了轴承质量.

摘要： 本文介绍的四点接触球轴承内圈沟道测量方法已经实际使用，效果良好。通过选择合适的测点位置，还可以控制调心滚子轴承内圈的沟位置及中心距。需要注意，第一测量点尽量选择较低位置，从而保证2个测量点有距离保证，距离拉的越大，尺寸偏差越大，相关量就越容易控制。第二测量点也有限制，位置越高，测量尺寸受弧度影响越大，越不容易测量。

摘要： 本发明公开了一种四点接触球轴承原始接触角的设计方法，包括如下步骤，第一步：根据外载荷求出钢球与内外滚道的法向接触载荷及最大接触载荷；第二步：建立静承载曲线；第三步：利用静承载曲线设计轴承原始接触角。本方法可精确设计出四点接触球轴承的原始接触角，改变目前原始接触角无设计依据的现状，充分满足轴承的静承载能力。

摘要： 本发明公开了一种四点接触球轴承原始接触角的设计方法，包括如下步骤，第一步：根据外载荷求出钢球与内外滚道的法向接触载荷及最大接触载荷；第二步：建立静承载曲线；第三步：利用静承载曲线设计轴承原始接触角。本方法可精确设计出四点接触球轴承的原始接触角，改变目前原始接触角无设计依据的现状，充分满足轴承的静承载能力。

摘要： 本发明涉及四点接触球轴承保持架，其包括保持架本体，保持架本体周向开始设有若干兜孔，每个兜孔的底部设置有至少两个凸起，至少两个所述凸起沿保持架本体内周璧周向设置，至少两个所述凸起形成锁球口。其通过在兜孔的底部设置的凸起所形成的锁球口能够将钢球锁定在兜孔中的预定位置，实现钢球自锁，装配时能够限制钢球装入兜孔后径向下沉位置，避免了凿印所带来的不便。

摘要： 一种用于角接触和QJ型四点接触球轴承的实体保持架，涉及轴承技术领域，本实用新型通过在兜孔（2）上直接加工出锁孔（2‑2），使钢球在兜孔中的窜动量保持一致，有效的延长了轴承的使用寿命、提高了产品质量等，同时具有润滑性能好、旋转灵活、平稳、降低轴承在回转时的噪声、减少工人的劳动强度，提高生产效率、降低制造成本等优点，本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合大范围的推广和应用。

摘要： 本实用新型涉及一种四点接触球轴承保持架，其包括保持架本体，保持架本体周向开始设有若干兜孔，每个兜孔的底部设置有至少两个凸起，至少两个所述凸起沿保持架本体内周璧周向设置，至少两个所述凸起形成锁球口。其通过在兜孔的底部设置的凸起所形成的锁球口能够将钢球锁定在兜孔中的预定位置，实现钢球自锁，装配时能够限制钢球装入兜孔后径向下沉位置，避免了凿印所带来的不便。

摘要： 本实用新型涉及一种沟道直线式四点接触球轴承，包括轴承外圈、轴承内圈以及至少一排定位在轴承外圈和轴承内圈之间的滚珠，轴承外圈包括壳体、安装在壳体中的至少两个滚道元件以及安装在壳体中至少一个预应力元件，轴承内圈上设有用于引导滚珠的沟道，沟道包括两个呈夹角布置的环形轴向支承面，环形轴向支承面自底端向顶端成斜坡状，两个斜坡状的环形轴向支承面构成所述沟道呈口大、底小，所述滚珠支承于两个环形轴向支承面上，且滚珠与沟道的底间隔。本实用新型采用零游隙设计，结构简单，加工方便以及成本低的优点。

摘要： 本实用新型一种双半内圈交叉滚子、四点接触球轴承游隙检测装置，包括底座（1）和压盖（2），压紧螺母（3）、测量端盖（4），测量表（5），所述底座（1）中间部位为圆柱体，其底部具有端边，端边的直径大于中部圆柱体的直径，圆柱体高度低于轴承高度，圆柱体上部设置有螺纹柱；压盖套在底座（1）的螺纹柱上，压紧螺母（3）紧固在螺纹柱上，将压盖压靠在轴承内套上半内圈上，被测量轴承上半内圈和下半内圈套（8）在压盖与端边之间的底座的圆柱体外径上；所述的测量端盖位于压盖的上部，测量表设置在压盖的顶部。本实用新型结构简单，有效，可实现该类轴承的成品轴向游隙检测，还可应用于工序间，加工测量时使用。

摘要： 本实用新型公开了一种双半外圈交叉滚子轴承、四点接触球轴承轴向游隙检测装置，其包括底座和压盖，测量芯轴、压紧螺栓、测量表，底座和压盖通过压紧螺栓固定；所述底座为圆柱型，底座向内侧具有端边，端边设置有矩形开口，开口尺寸大于被测量轴承内外径；被测量轴承下半外圈和被测量轴承上半外圈设置在端边上部的底座内径上；所述测量芯轴上部设置有台阶，台阶上设置有一凸台，测量芯轴的下部为圆柱体，圆柱体安装于被测量轴承内套中，芯轴台阶直径大于圆柱体直径，测量芯轴台阶端面与轴承内套端面接触，测量芯轴的凸台中心线与被测量轴承中心线重合；所述测量表与测量芯轴的凸台端面垂直接触。本实用新型结构简单，检测方便、有效。

摘要： 本实用新型一种交叉滚子轴承、四点接触球轴承内圈滚道尺寸测量装置，其包括测量底座（1）和测量立柱（2），下测量卡子（4），上测量卡子（6），测量表（7），测量杆（8），所述测量底座（1）上设置测量立柱（2），测量立柱（2）垂直于测量底座（1）；测量立柱（2）上分别安装有下测量卡子（4）、上测量卡子（6）；下测量卡子（4）上固定测量杆（8），测量杆（8）上端固定测量钢球；上测量卡子（6）固定有测量表（7），测量表（7）表头末端同样固定测量钢球。本实用新型结构简单，检测方便、有效，直接显示套圈内滚道尺寸，可直接检测交叉滚子轴承、四点接触球轴承轴承内圈滚道尺寸，测量数值精确。用于实现该类轴承内圈滚道尺寸的精确控制。本实用新型尤其适用于内径大于180mm、外径小于600mm尺寸范围内的对摩擦力距有精确要求的机器人、雷达、医疗器械轴承的测量。

摘要： 本实用新型专利公开了一种交叉滚子轴承、四点接触球轴承外圈滚道尺寸测量装置，其特征是：其包括底座（1）和测量立柱（2），下测量卡子（3），上测量卡子（4），测量杆（6）以及测量表（7），所述底座（1）上设置测量立柱（2），测量立柱（2）垂直于测量底座（1）；测量立柱（2）上设置有下测量卡子（3）、上测量卡子（4）；两个测量卡子由测量卡子紧固螺栓（8）固定；上测量卡子（4）上固定测量杆（6），测量杆（6）上端固定有测量钢球；下测量卡子（3）固定测量表（7），测量表头末端同样固定测量钢球。测量表为大量程表，行程可越过轴承外圈档边。