均匀腐蚀

摘要： 以刮板输送机中板用新型耐磨钢Ti60与ANM450为研究对象,分析了微观组织和相结构,采用全浸失重法、电化学测试法及XRD分析研究了2种耐磨钢在去离子水、腐蚀离子溶液、成垢离子溶液、模拟矿井水溶液4种水质中的腐蚀行为。结果表明,腐蚀程度排序均为腐蚀离子溶液>模拟矿井水>成垢离子溶液>去离子水;耐腐蚀性能Ti60>Hardox450>ANM450;腐蚀产物主要成分为Fe_(2)O_(3)、α-FeO(OH)和Fe(OH)_(3),说明腐蚀反应主要是铁在溶液中的溶解。

摘要： 通过高温高压反应釜对X65管线钢进行腐蚀模拟,运用失重法计算不同H_(2)S浓度条件下的平均腐蚀速率,运用金相显微聚焦法计算不同H_(2)S浓度条件下的局部腐蚀速率,运用扫描电镜和XRD分析腐蚀产物成分和形貌。结果表明:在总压为2.5MPa,CO_(2)分压为0.075MPa的条件下,当H_(2)S浓度≤50ppm时,主要腐蚀产物为FeCO_(3);当H_(2)S浓度≥1500ppm时,主要腐蚀产物为FeXSY;当H_(2)S浓度≤2000ppm时,试片表面以均匀腐蚀为主,未发生局部腐蚀;当H_(2)S浓度≥3000ppm时,试片表面出现明显局部腐蚀;在CO_(2)/H_(2)S共存条件下,微量硫化氢的存在有助于减缓腐蚀的发生,硫化氢浓度为300-500ppm时,是腐蚀速率变化的极小值。

摘要： 均匀腐蚀缺陷导致的破坏是工业管道主要的失效形式。针对检验这类管道的剩余强度,主要介绍了API579的分级评价过程。在GB/T20801更新后,为了理解不同规范下工业管道的剩余强度计算过程,分别以API579的一级评价方法和GB/T20801中的强度校核公式为依据,对含均匀腐蚀的缺陷管道剩余强度进行了评价。通过计算分别得出了工业管道在特定腐蚀缺陷下的最大安全运行压力值。最后将根据两种规范的得出的强度校核结果进行了对比,给压力管道检验人员提供了经验参考。

摘要： 针对实验室模拟原油电脱盐工艺流程,分析脱后原油含盐量对原油加工设备的腐蚀问题。以某石化公司脱前原油为研究对象,利用正交试验极差分析法、电化学方法和腐蚀失重法,筛选出了原油电脱盐最佳参数并研究了20^(#)钢在NaCl模拟溶液中的腐蚀行为。原油电脱盐最优参数为温度150°C、电场强度3700 V、破乳剂浓度40 mg/L和电脱盐时间40 min。20^(#)在模拟溶液中随着温度升高,试样腐蚀速率从0.2065 mm/a减小至0.0536 mm/a,平均腐蚀坑深度从10.7μm减小至5.4μm,点蚀速率从0.5579 mm/a减小至0.2815 mm/a。最优电脱盐参数下的脱后原油虽满足原油加工要求,但20^(#)钢在其含盐量对应的模拟溶液中腐蚀仍较为严重,建议实际生产中添加缓蚀剂。

摘要： 为了解掌握井下油套管钢的腐蚀类型、严重程度及耐蚀性能,通过扫描电镜、能谱仪和金相显微镜对028镍基合金油管、140ksi碳钢套管材质在模拟某气井井下钻井液环境中的腐蚀形貌、产物进行了分析,并对单一材质均匀腐蚀和2种材质耦合后的电偶腐蚀行为进行了评价,分析了其影响因素及腐蚀机理。结果表明:在本次模拟工况下,028镍基合金油管单一腐蚀和电偶腐蚀情况均极其轻微,耐蚀性能优良;140ksi碳钢套管单一腐蚀、电偶腐蚀速率分别为0.2106 mm/a和1.5283 mm/a,分别属于严重腐蚀和极严重腐蚀。结论认为:当存在电偶腐蚀条件时,会进一步加剧碳钢套管的腐蚀程度。在酸性气井管柱设计时,应针对井下实际工况条件,不仅要考虑单一材质的防腐性能,还要考虑各种材质耦合接触时的电偶腐蚀,合理选择管材组合,降低或避免出现电偶腐蚀,同时制定有效的防腐措施,确保气井管柱的长期完整性。

摘要： 海上风电工程广泛采用大直径开孔钢管单桩作为基础,因此,开展钢管单桩腐蚀程度对其承载特性的研究具有重要的意义。基于均匀腐蚀模型,分析钢管桩腐蚀程度对桩身受力与变形的影响规律,得到以下结论:水平荷载作用下,开孔单桩挠度随腐蚀进程发展曲线分为3个阶段,第1阶段挠度增长较为缓慢,第2阶段桩顶挠度的增速为第一阶段的10倍,第3阶段增速则与第一阶段的持平;轴向荷载作用下,当荷载小于12000 kN时,腐蚀程度对开孔单桩的竖直承载特性的影响可以忽略不计,但当荷载大于12000 kN时有显著影响;水平荷载作用下,腐蚀程度对大直径单桩开孔处的应力集中现象影响并不明显,应力集中系数稳定在1.05~1.15之间;当轴向荷载大于2000 kN时,桩的开孔处出现明显的应力集中现象,应力集中系数约为4.1。以上研究成果可为开孔单桩的防腐设计提供参考。

摘要： 随着原油品质的下降,在炼油过程中造成的腐蚀问题,受到广泛重视,腐蚀监控技术得到快速发展.炼油装置中的均匀腐蚀情况可以通过电阻探针监控法和电感探针监控法来进行监控,点腐蚀情况可以通过线性极化探针监测法和电化学噪声监控技术来进行监控,应力腐蚀情况可以通过氢通量测量技术和线性极化探针监控法来进行监控.基于这些腐蚀监控技术,建立腐蚀监控系统,用于全面监控炼油装置的腐蚀情况,基本实现了对炼油装置腐蚀情况的连续监测,以便及时给出应对措施,可有效预防腐蚀的发生,减少安全事故.

摘要： 针对Φ88.9 mm×6.45 mm L80-13Cr油管穿孔现象,采用宏观分析、化学成分分析、金相分析、力学性能测试及扫描电子显微镜、能谱仪等手段,对规格为Φ88.9 mm×6.45 mm的L80-13Cr马氏体不锈钢油管发生穿孔的原因进行了分析.结果表明:该油管材质的化学成分、显微组织及力学性能等未见异常,但内壁存在严重的均匀腐蚀以及孔蚀,腐蚀形貌呈苔地状,腐蚀产物及腐蚀坑内填充物主要为Fe3O4、FeOOH、FeCr2O4及CrOOH.因此穿孔的发生主要是由于油管内壁的水中存在溶解氧,导致油管发生了严重的均匀腐蚀及孔蚀,孔蚀处壁厚减少,导致油管穿孔.

摘要： 研究了新型BGNDMA低合金钢的显微组织、拉伸性能和耐腐蚀性能,并与09CrCuSb钢和2205双相不锈钢的性能进行了对比.结果表明:BGNDMA钢的显微组织为铁素体+珠光体,拉伸性能优于09CrCuSb钢的;在70°C、质量分数50％H2SO4溶液中浸泡24 h时绝大多数试样的腐蚀速率不高于80 g·m-2·h-1,统计均值约为36.367 g·m-2·h-1,耐硫酸腐蚀性能优良;在死亡绿液以及工业烟气露点(不高于80°C)腐蚀环境中,BGNDMA钢发生均匀腐蚀,2205双相不锈钢则发生点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀,因此BGNDMA钢有望取代2205双相不锈钢应用于H2SO4-HCl混酸露点腐蚀环境;在工业烟气露点腐蚀环境中,热轧态BGNDMA钢的耐腐蚀性能优于正火态钢的.

摘要： 新型锆合金板材在750°C~800°C热轧3或4道次后再冷轧,冷轧后在540°C~600°C退火1.5~50 h。本实验研究了加工引起的微观组织改变,分析了微观组织改变对均匀腐蚀性能和拉伸性能的影响。结果表明:原板材和加工板材均为部分再结晶态,加工没有显著影响织构。在冷轧和退火过程中有细小的第二相析出,但加工板材基体中细小第二相比原板材少。加工之后板材的均匀腐蚀性能得到了改善。基体缺陷密度是影响均匀腐蚀性能的主要因素。选取原板材和580°C短时退火的加工板材对比分析了室温和375°C下的拉伸性能。总体而言,加工之后强度降低,塑性有所提高;不同加工工艺获得的板材力学性能差距不大。第二相是影响力学性能的主要因素。

摘要： 埋地钢质管线长期与各种土壤介质接触后可能发生均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和土壤应力腐蚀开裂等多种腐蚀形式.选用我国华南地区酸性土壤典型代表-鹰潭土壤为腐蚀介质,参考GB12124-88标准,采用失重法测量了X120钢在鹰潭酸性土壤模拟溶液中的短期均匀腐蚀速率,并用电化学方法同步测量了各时间段的瞬时腐蚀速率,采用XRD和SEM研究了Z120钢表面锈层形貌与成分.结果表明,用线性极化曲线模拟法能较好的预测腐蚀速率,以FeO(OH0和Fe3O4为主的内锈层能较好的阻碍腐蚀过程的进行.随着时间的推移,X120钢的腐蚀过程由最初的浓差极化过程控制为主逐步转变为活化极化过程控制为的均匀腐蚀.

摘要： 通过在青岛和海南开展的7B04铝合金户外大气暴露试验,利用失重分析、形貌观察、断面分析和电化学交流阻抗谱等研究了7B04铝合金在海洋性大气环境中的腐蚀动力学规律和腐蚀特征.结果表明,在青岛和海南等海洋性大气环境中,7B04铝合金腐蚀初期以点蚀形式萌生,随后向均匀腐蚀发展;腐蚀过程均经历了腐蚀速率由高到低的过程,且腐蚀失重与时间的关系均可用幂函数显著回归;电化学阻抗谱分析表明当腐蚀产物足够厚时,7B04铝合金海洋性大气腐蚀的电化学过程由侵蚀性离子的扩散步骤来控制.

摘要： 针对太阳能热水器内筒常用的SUS304不锈钢材质，本文就宝钢开发的太阳能热水器用铁素体不锈钢B445J1M与SUS304不锈钢的耐蚀性进行了对比性研究，包括极化曲线(点蚀电位)、三氯化铁浸泡、盐雾试验、晶间腐蚀、加速循环腐蚀、沸腾氯化镁应力腐蚀、模拟综合腐蚀以及现场模拟腐蚀。相较于SUS304，B445J1M的耐氯离子应力腐蚀性能、耐点蚀以及耐均匀腐蚀性能更优。尤其是其耐氯离子应力腐蚀性能，更加适合于太阳能热水器对不锈钢材质的耐蚀性要求。

摘要： 通过高温高压H2S／CO2腐蚀及H2S应力腐蚀开裂(SSC)实验,利用SEM、EDS、XRD及TEM等分析技术,研究抗硫油套管用钢的H2S／CO2腐蚀行为。结果表明：在模拟H2S／CO2高温高压腐蚀环境中,H2S腐蚀占主导作用,110SS的均匀腐蚀速率为0.0851mm／a,局部腐蚀轻微,试样表面腐蚀产物为FeS和Fel-xS;在施加应力为72％、80％及85％的最低屈服强度时,110SS均未发生应力腐蚀开裂,具有良好的抗SSC性能：110SS回火索氏体组织的条束之间位相差大,第二相粒子在晶界及晶内的析出、位错纠结、弥散分布碳化物的位错定扎对SSC裂纹扩展起着良好的阻碍作用。

摘要： 配制不同料液,按GB 10124-88 实验方法,对核燃料后处理中试厂溶解器所用的000Cr25Ni20 不锈钢板材和管材的均匀耐腐蚀情况进行探索性论证试验,验证中试厂溶解器能否满足工艺运行要求.结果表明,在模拟条件下,溶解器所用的000Cr25Ni20 不锈钢母材的腐蚀速率小于0.13mm/a,满足规定要求.

摘要： 本文采用浸泡试验，对奥氏体不锈钢304、316L、317L和双相不锈钢2205在含溴离子醋酸介质中耐蚀性能进行试验研究，测定了四种材料在两种介质中不同温度下的均匀腐蚀速率，并用SEM分析其腐蚀表面形貌。结果表明双相不锈钢2205的耐蚀性能大大优于三种奥氏体不锈钢，本文根据试验结果对四种不锈钢在该类介质中的使用温度范围作出建议。

摘要： 本文采用电化学动电位扫描法对搭接焊304不锈钢管的基体、热影响区、和焊接部位材料分别在3.56 wt.%NaCl溶液和自来水中进行电化学腐蚀行为的研究.结果表明:在3.56 wt.%NaCl溶液中搭接焊304不锈钢管均显示对点蚀的敏感性;而在饮用水中没有呈现对点蚀的敏感性.抗点蚀和均匀腐蚀能力的顺序为基材>热影响区-焊接区材料.

摘要： 采用电化学动电位扫描技术,研究了对接焊304不锈钢管在室温下3.56wt.%NaCl和饮用自来水中的腐蚀行为.结果表明:对接焊304不锈钢在NaCl溶液中表现出对点蚀的敏感性,其抗点蚀与均匀腐蚀顺序均为基材>热影响区>焊料区材料.在包头饮用自来水中对接焊304不锈钢管未有点蚀特征.其抗均匀腐蚀能力为基材>热影响区>焊料区材料.

摘要： 本文采用电化学动电位扫描法对对接焊304L不锈钢管的基体、热影响区、和焊接部位材料在3.56wt.%NaCl液和自来饮用水中的腐蚀行为进行研究.实验结果表明:在3.56wt.%NaCl溶液中所有不同部位的材料都显示了发生点蚀的敏感性;在饮用水中所有部位的材料都没有呈现点蚀的特征.抗腐蚀能力顺序为基体>焊区材料一热影响区.

摘要： 本文采用电化学动电位扫描法对对接焊304L不锈钢管的基体、热影响区、和焊接部位材料在3.56wt.%NaCl液和自来饮用水中的腐蚀行为进行研究.实验结果表明:在3.56wt.%NaCl溶液中所有不同部位的材料都显示了发生点蚀的敏感性;在饮用水中所有部位的材料都没有呈现点蚀的特征.抗腐蚀能力顺序为基体>焊区材料一热影响区.

摘要： 本发明公开了一种改善DHF腐蚀均匀性及控制腐蚀速率的方法，应用于在单片清洗机中将硅片放置在工艺腔室旋转的夹持结构上进行DHF清洗工艺，通过在同一步骤的工艺过程中，将硅片的转速通过工艺菜单调整为不同的转速进行对应不同时间的工艺，在第一步DHF清洗步骤，可使得DHF均匀地分布在硅片表面，加快新旧药液的交换，提高腐蚀效率和腐蚀的均匀性，在第二步去离子水清洗步骤，可先把硅片表面残留的DHF甩出，并使得去离子水可以快速覆盖到硅片表面，从而改善了DHF清洗工艺后硅片表面的腐蚀均匀性，同时腐蚀速率可控。

摘要： 本发明提供一种腐蚀药液喷撒装置及提高晶片药液腐蚀均匀性的方法。装置，包括机台控制系统，所述机台控制系统分别连接片盒模块、机器人模块、多个腐蚀模块和化学品供应模块。提高晶片药液腐蚀均匀性的方法包括：将药液储罐内的腐蚀药液加热到设定温度和设定时间，并通过机器人模块将晶片一一传输到每个腐蚀模块的水平吸盘上；启动转动电机，并启动该喷嘴进行预腐蚀作业；将转动电机的转速减速，启动该喷嘴进行第二次腐蚀作业，使药液铺满整个晶片；停止该喷嘴，保持转动电机10rpm～50rpm的转速，继续腐蚀10～20分钟；腐蚀完毕后，启动装载水的喷嘴进行喷水作业；将前述步骤重复2～3次；将前述过程产生的腐蚀废液和水洗液收集后引入药液处理平台处理。

摘要： 本发明公开了一种改善DHF腐蚀均匀性及控制腐蚀速率的方法，应用于在单片清洗机中将硅片放置在工艺腔室旋转的夹持结构上进行DHF清洗工艺，通过在同一步骤的工艺过程中，将硅片的转速通过工艺菜单调整为不同的转速进行对应不同时间的工艺，在第一步DHF清洗步骤，可使得DHF均匀地分布在硅片表面，加快新旧药液的交换，提高腐蚀效率和腐蚀的均匀性，在第二步去离子水清洗步骤，可先把硅片表面残留的DHF甩出，并使得去离子水可以快速覆盖到硅片表面，从而改善了DHF清洗工艺后硅片表面的腐蚀均匀性，同时腐蚀速率可控。

摘要： 本发明公开一种改善玻璃和硅片腐蚀均匀性的装置及方法，属于玻璃与硅片加工处理技术领域，包括伺服电机，伺服电机电性连接有PLC控制器，伺服电机的输出端上设有主轴，主轴上连接有第一传动机构，第一传动机构上通过连接块连接有第二传动机构，第二传动机构的侧端设有外框架，外框架上通过第一旋转轴连接有产品夹持机构，产品夹持机构的另一端通过第二旋转轴与第二传动机构连接；本发明结构简单，通过产品夹持机构对产品进行固定，避免产品在翻转的时候发生位移，同时为了使得酸液均匀分布，在药液性质无法改变的前提下，通过不断改变产品的位置，弥补药液浓度分布不均匀的缺陷，可使药液均匀分布在产品表面，从而对产品进行腐蚀处理。

摘要： 本实用新型公开了一种便于均匀降温的抗腐蚀铁柱浇注加工用脱模设备，作为支撑装置的机体安放在指定水平位置，所述机体顶部的一侧固定有电机；脱模块，其设置在所述机体的内部；包括：所述电机的输出端连接有转盘，且所述转盘的一面连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿移动槽的内部与脱模块的顶端相连接。该便于均匀降温的抗腐蚀铁柱浇注加工用脱模设备，设置有风扇本体，通过脱模块移动的过程中，使得固定滑块在固定导向杆的外侧进行移动，从而使得转杆扇形齿轮进行转动，同时扇形齿轮的一侧啮合连接有连接齿轮，进而使得连接齿轮将会带动风扇本体进行一定角度的转动，进而方便进行冷却降温。

摘要： 本发明公开了一种大尺寸晶片均匀高温腐蚀装置及其腐蚀方法，包括腐蚀腔，内设有喷液系统和加热系统，喷液系统包括输送臂和喷液嘴，输送臂内部为腐蚀液输送管道，输送臂可以在水平面内前后移动和左右转动，喷液嘴连接腐蚀液输送管，直接将腐蚀液喷在晶片表面；加热系统包括晶片固定台和加热台，晶片固定台用周围多点卡口方式将晶片水平固定在台上，晶片固定台可旋转，加热台位于晶片固定台下方，直接加热晶片固定台，通过传导方式将热量传递给晶片。通过协调晶片固定台转速与输送臂平移速度和转动速度，喷液嘴可以迅速并均匀的将腐蚀液喷射在晶片表面，实现高温均匀腐蚀。本发明结构简单，可实现大尺寸晶片高温均匀腐蚀，提高了腐蚀效率和均匀性。

摘要： 本发明提供一种用均匀腐蚀速率进行材质腐蚀评价的方法和装置。其中该方法包括：确定腐蚀防护标准；获取监测设备的腐蚀数据，腐蚀数据包括均匀腐蚀速率，均匀腐蚀速率为该监测设备在最近一个或多个监测周期内的平均腐蚀速率；将腐蚀数据与腐蚀防护标准进行比较，获得比较结果，比较结果包括所述监测设备的腐蚀状态和监测设备所用材质的腐蚀情况；根据所述比较结果，执行相应的防腐措施。本发明所提供的方法，基于所获得的腐蚀数据，确定监测设备的腐蚀情况并作出有针对性的防腐措施，以提高炼化装置的腐蚀防控水平。

摘要： 本发明公开一种铝电解电容器用高压铝箔掩膜均匀腐蚀发孔的制造方法，属于铝电解电容器用高压铝箔制造技术领域，具体步骤包括：1）对铝箔光箔进行表面处理，提高光箔表面活性；2）预处理完成的铝箔进入液态掩膜剂槽内，在传动作用下铝箔从掩膜槽拉出，使所述掩膜剂在铝箔表面附着形成掩膜层；3）覆盖掩膜剂的铝箔经过干燥后表面形成掩膜干膜；4）通过使用预设好的图形在掩膜干膜面曝光形成均匀的圆孔形状；5）显影后露出均匀孔状的铝箔面；6）将完成显影的铝箔送入腐蚀槽，通过电化学腐蚀在铝箔正反表面形成均匀分布的腐蚀发孔。本发明制造方法能够有效地控制后期电腐蚀发孔的均匀分布，且易大面积加工，适合产线连续作业。

摘要： 本发明涉及一种不锈钢耐均匀腐蚀性能检测方法，属于不锈钢腐蚀测试技术领域。一种不锈钢耐均匀腐蚀性能检测方法，包括以下步骤：步骤一：制备10‑30cm2的不锈钢腐蚀实验试样，清洗并测量试样尺寸及重量；步骤二：配置腐蚀试验溶液；步骤三：将不锈钢腐蚀实验试样置于恒定温度的腐蚀试验溶液中进行腐蚀试验；步骤四：取出不锈钢腐蚀实验试样，去除表面腐蚀产物后，测试其腐蚀后的重量；步骤五：计算不锈钢均匀腐蚀实验失重速率。本发明简单快捷，易于实验室掌握和推广应用，检测结果准确可靠。

摘要： 本发明公开了一种适用于均匀腐蚀速率试验用挂件前处理装置及方法，属于腐蚀试验用挂件处理技术领域。包括连接有底座箱的固定机构、活塞式钢杆及铝合金体，活塞式钢杆上下移动时带动铝合金体上下移动，铝合金体和固定机构位置相对，通过铝合金体上固定的打磨体对固定在固定机构上的待处理挂件进行机械打磨，固定机构为一旋转平台，旋转平台连接在底座箱上，且在底座箱内设置有电动机，电动机用于带动旋转平台旋转。本发明装置通过机械控制，使砂纸和金属片进行接触，通过显示的接触压力来调整砂纸和金属片的结合力度，并且通过旋转方式对金属片进行打磨。这种机械打磨方式可以有效的去处金属片表面的氧化膜，从而使金属腐蚀试验数据更客观有效。