垃圾衍生燃料

摘要： 以木质大件垃圾(密度板、颗粒板、实木板、实木复合板)、园林废弃物及木质废弃物制成的垃圾衍生燃料(RDF)等3类6种城市典型木质废弃物为研究对象,系统分析了原料理化特性和热重特性,开展了6种典型木质废弃物的固定床热解实验研究,并对热解焦、热解油和热解气等热解产物的产率和理化特性进行了分析。研究结果表明,6种典型木质废弃物的热解失重特性较为接近,最大失重速率对应温度在350°C左右;不可凝热解气的低位热值为13 MJ/m^(3),已达到中热值气体燃料的热值标准;在不考虑热量损失的情况下,通过燃烧部分热解气可满足热解过程的热量需求,木质废弃物热解具有较好的工程应用前景。

摘要： 水泥行业面临着较大的节能减排压力,垃圾衍生燃料(RDF)正处在使用效率较低的初级阶段,将RDF更加高效地应用于水泥行业是实现水泥生产环境友好与RDF资源化的重要途径。RDF来源广泛,从而导致其物理化学性质复杂,准确评价和检测RDF的物理化学性质是提高其利用效率的关键之一。通过综述相关文献,概述了组成分析和物性分析等仪器分析方法,并对各种分析方法获取的有用信息及适应性进行了对比分析,从而为RDF的高效利用与深入研究提供一定的参考与借鉴。

摘要： 垃圾衍生燃料(refuse derived fuel,RDF)是指从城市生活原生垃圾中分选出的若干类可燃固体废物,经过干燥、破碎、分选和成型等复杂工艺制成的一种固体燃料,由于具有方便运输和储存,较低的污染物排放量、排渣量和着火点,燃烧充分和稳定等特点,在国家“双碳”的背景下,RDF一跃成为替代化石燃料的最佳替代品之一,但大规模市场化应用过程中,面临着生产和制作成本高昂、投资利益主导和直燃式焚烧技术的成熟和国产化等问题。本文从RDF的制备工艺、热转化特性出发,到最终的市场化应用,介绍了RDF的制备工艺、简述了热转化特性,分析了阻碍RDF大规模市场化应用的原因,最后提出了未来推进RDF应用的三项措施:简化RDF生产工艺,降低制作成本;建立完善的RDF应用行业补贴体系;建立“减碳”奖励机制,以期为RDF的大规模市场化应用提供指导。

摘要： 垃圾经过预处理可作为燃料被工业化利用,一般称为垃圾衍生燃料。随着中国社会经济的快速发展以及人民生活水平的迅速提高,城市生产与生活过程中产生的垃圾废物迅速增加,占用土地、污染环境以及对人类健康的影响也越加明显。目前较为成熟的处理垃圾方式主要有卫生填埋、焚烧和其他,近几年垃圾焚烧处理比例逐年上升。垃圾焚烧处理具有无害化处理率高、减量化大和可资源化利用等优点。根据《中国统计年鉴(2018)》数据,2018年中国垃圾处置率为99.0%(垃圾产生量为2.280 18×10_(8) t,无害化处理量为2.256 54×10_(8) t)。其中,卫生填埋处理量为1.170 60×10_(8) t,占51.88%;焚烧处理量为1.018 49×10_(8) t,占45.14%;其他处理方式占2.99%。

摘要： 随着城市生活垃圾产量的提高,如何对城市生活垃圾进行资源化和无害化处理正逐渐成为研究热点.将生活垃圾经一系列流程制成垃圾衍生燃料(RDF)与煤掺烧发电是一种很有前途的利用技术,为城市生活垃圾的工程应用带来了广阔的前景.然而,RDF与煤掺烧可能会对锅炉的燃烧性能、污染物及重金属排放、锅炉结渣结垢造成影响,文中针对这些问题进行了分析.

摘要： 使用Fluent软件对某公司日产3200 t水泥熟料生产线中的TTF型预分解炉内垃圾衍生燃料(RDF)与煤粉混烧特性进行数值模拟研究,得到不同RDF掺混比时炉膛内的气流场分布、温度场分布、不同组分浓度场分布,同时计算得到不同工况下的生料分解率、燃料燃尽率及NOx脱除率.模拟结果表明:煤粉与一定比例RDF掺混炉膛内的温度场和气相速度场分布变化不是很大,燃料能够在分解炉炉膛内持续稳定燃烧,混合燃料燃烧所产生的热量能够满足生料分解吸收热量需求.出口处CaCO3浓度随掺混比的增加有所升高,生料分解速率有所下降,CaO与NOx浓度随掺混比的增加均有所下降.煤粉中RDF掺混比例从0％增加到50％时对应分解炉出口处NOx平均浓度从345 ppm下降至157 ppm,生料分解率从91.70％下降至85.45％.RDF掺混比为20％左右时分解炉内生料分解率与燃料燃尽率较高,出口处NOx的排放量较低.所得结论为该型分解炉设计、运行和优化提供科学依据和理论基础.

摘要： 垃圾空气气化合成气由于N2含量高,使得合成气热值和品质较低.为此,研究了合成气回用作为气化剂对垃圾气化产气的影响.开展了模拟合成气气氛下生活垃圾衍生燃料(RDF)和粉煤灰掺混气化实验.实验结果表明:合成气气氛下,RDF气化产气组分以CO和CO2为主,H2和CH4相对较少;相对空气气化,由于没有N2稀释,可燃组分浓度和热值均更高.粉煤灰加入后,RDF气化合成气产率增加,焦油和焦炭产率下降;粉煤灰能促进RDF气化,增加合成气中CO2和CH4产量,但对CO和H2影响较小;粉煤灰在气化过程中具有催化和载氧的作用.

摘要： 为避免富氧气化过程氧气制备所带来的高额成本以及空气气化过程N_(2)组分对产气热值的稀释,提出一种新型单一流化床两步法气化工艺。过程由燃烧和气化2个阶段交替运行,燃烧阶段以煤料为发热体及热载体,气化阶段改投垃圾衍生燃料(RDF)进行水蒸气气化反应。对过程气化特性分析发现:该工艺可以有效制备中热值的富氢燃气,并且随着温度(T)升高,燃气组成中的H_(2)及CO均以不同速率呈增长趋势,同时气体产率及气化效率也有所增加,但热值呈下降趋势;随着水蒸气与RDF投料质量比(S/R)的增加,H_(2)组成呈上升趋势,产氢率和潜在产氢率也持续增长,但CO和CH_(4)组分占比不断减小,并且由于焦油及烷烃类气体挥发分分解,产气热值呈下降趋势,但气体产率不断增加,综合计算其过程气化效率从54.49%增加至74.30%。通过全面分析,确定最佳气化温度区间应为950~1000°C,最佳S/R应为1.7。

摘要： 为避免富氧气化过程氧气制备所带来的高额成本以及空气气化过程N_(2)组分对产气热值的稀释,提出一种新型单一流化床两步法气化工艺。过程由燃烧和气化2个阶段交替运行,燃烧阶段以煤料为发热体及热载体,气化阶段改投垃圾衍生燃料(RDF)进行水蒸气气化反应。对过程气化特性分析发现:该工艺可以有效制备中热值的富氢燃气,并且随着温度(T)升高,燃气组成中的H_(2)及CO均以不同速率呈增长趋势,同时气体产率及气化效率也有所增加,但热值呈下降趋势;随着水蒸气与RDF投料质量比(S/R)的增加,H_(2)组成呈上升趋势,产氢率和潜在产氢率也持续增长,但CO和CH_(4)组分占比不断减小,并且由于焦油及烷烃类气体挥发分分解,产气热值呈下降趋势,但气体产率不断增加,综合计算其过程气化效率从54.49%增加至74.30%。通过全面分析,确定最佳气化温度区间应为950~1000°C,最佳S/R应为1.7。

摘要： 利用水泥窑协同处置垃圾衍生燃料是目前发展趋势之一,但实际处置过程中存在着污染物排放不稳定的问题,因此本文以湖北某水泥厂处置的垃圾衍生燃料为研究对象,利用高温管式炉开展试验,研究了五种垃圾衍生燃料在500~900°C的燃烧环境下燃烧产物NO_(x)、SO 2的释放特点。试验结果表明:垃圾衍生燃料在不同温度下燃烧过程中NO_(x)的浓度峰值在低温下(500~600°C)受温度影响更大,且呈倍数增大,在高温下(700~900°C)NO_(x)的浓度峰值受温度影响较小;900°C时NO_(x)的转化率低、燃烧速率快,建议为垃圾衍生燃料投放温度;不同种类垃圾衍生燃料燃烧过程中NO_(x)的转化率随着燃烧温度的变化呈“倒V型”,而SO 2的转化率随着燃烧温度的变化呈“正V型”,NO_(x)和SO 2在生成过程中起相互抑制的作用。

摘要： 生物质成型燃料和垃圾衍生燃料均是上世纪后期兴起的新型能源利用技术.低碳、环保的燃烧特性和可再生属性使其具有巨大的发展潜力,成为本世纪替代化石燃料潮流中的优先选择之一.本文主要是对生物质秸秆成型燃料和垃圾衍生燃料RDF-5的燃烧效率进行研究.由工业焚烧试验得到的燃烧技术指标对比和经济、社会效益分析,得出生物质秸秆成型燃料和垃圾衍生燃料混合燃烧的燃烧效率高于垃圾衍生燃料单独燃烧的效率.

摘要： 以垃圾衍生燃料（RDF）和垃圾填埋气为原料，在自行研制的气化-重整-净化系统上对垃圾可燃组分与垃圾填埋气共利用制合成气过程进行了实验研究，系统地考察了系统各模块处理后气体产物组分及污染物含量的变化。实验结果表明：采用本文提出的工艺，最终制得的合成气H2/CO 比值在0.8~4.1 之间；焦油含量在10mg/m3以内；S，Cl 含量分别小于0.43mg/m3，1.12mg/m3。能满足常见合成工艺要求。

摘要： 较低的二次污染排放和较高的能源回收率使得垃圾热解技术在固体废弃物处理方式中占有重要地位。本文利用源头分类获得的剩余垃圾压制成垃圾衍生燃料(refuse derived fuel)，利用高温管式炉进行RDF热解实验，实验结果发现RDF中添加塑料、Cao以及DHC-32可以明显改善燃料的热解效果，热解温度的提升有利于热解反应进行，同时半焦中K和Na的含量随实验条件的改变有着明显的变化趋势。

摘要： 介绍了一项新型垃圾衍生燃料RDF制备工艺技术.该技术通过改变现有焚烧炉工作状况入手，利用专有技术对南方高湿混合生活垃圾进行预处理制成衍生燃料后再进行焚烧，降低了垃圾焚烧处理对原料、热值及水分的要求，提高了焚烧法处理垃圾的适用范围，减少了能耗及成本，提高了处理能力和热能输出，极大降低尾气所造成之二次污染，实现了重要技术突破。

摘要： 数量巨大的城市生活垃圾(MSW)对环境管理和污染控制形成了严重挑战。世界各国都投人大量的人力、物力进行垃圾处理技术的研究及垃圾处理项目的建设，并取得了一定的成功经验。基于对国内外城市生活垃圾焚烧处理技术、资源化利用现状以及存在问题的分析，针对符合中国国情的高湿混合垃圾衍生燃料ROF制备工艺系统生产线的研发，对垃圾衍生燃料RDF再生能源化市场需求进行了分析探讨。

摘要： 在分析海岛固废垃圾特点和常规固废垃圾处理技术在海岛应用可行性基础上,提出了海岛固废垃圾处理应遵循"源头减量、分类收集、资源回用、高效处理"的原则,分析了可降解有机垃圾的好氧堆肥处理技术、难降解垃圾的热解气化处理工艺、垃圾衍生燃料(RDF)工艺及建筑垃圾资源化处理方法,探讨了海岛固废垃圾处理技术研究发展方向.

摘要： 在第七届国际VDZ会议烧成技术主题分会中，主要讨论了城市垃圾等固体废弃物的利用、垃圾衍生燃料(RDF)的制备及性能优化、一条新建3000t/d水泥生产线所涉及的新技术以及水泥装备的腐蚀与防护等方面问题。通过“Carbonverde"(CBV)技术，利用固体废弃物来制备固体燃料。该CBV固体燃料成功替代了BUZZIS水泥窑中80%-90%的传统燃料(煤粉或焦炭)，同时也减少甚至消除了垃圾的填埋处理。该CBV燃料是由70%-75%的生活垃圾和25%-30%的工商业固体废弃物混合制备而成。在水泥生产过程中在辊压技术的基础上，生料采用辊压机终粉磨，现有的生料磨用做水泥磨;以氨做还原剂，采用SNCR和SCR系统降低NOx排放浓度;安装一个通过注入干燥碳酸氢钠试剂来用于SO2减排的装置;在熟料冷却机排气处，安装一个高温陶瓷袋收尘器，且该装置可在450°C及以上温度下运行。针对水泥设备腐蚀的问题，提出电化学保护(电化学防腐法)，改变反应物的特性和/或者反应条件，隔离金属与腐蚀性环境以及安装金属隔板防止窑筒体的腐独等方法。

摘要： 针对一实际尺寸的带下置涡流室的分解炉进行数值模拟,探讨煤、RDF两种燃料共燃与碳酸钙分解相耦合的化学反应过程.计算所得煤粉及RDF燃烬率分别为99％和100％,碳酸钙分解率为95％,与工程实际数据吻合较好.结果表明:煤粉自涡流室顶部入炉后,先向下俯冲,再在气流的携带下转而向上运动,在分解炉柱体部分螺旋上升,其燃烧时以焦炭燃烧占主导,在涡流室上方的锥体部分及锥体部分上方的下半柱体部分形成主燃区;RDF自分解炉柱体部分下部水平入炉后,先运动至中部,旋即与煤粉流交织在一起螺旋上升,其燃烧时以挥发分燃烧占主导,在分解炉下半柱体部分形成主燃区;CaCO3自涡流室顶部入炉后,首先在涡流室及其下方的锥体部分做涡旋运动,一部分因吸收高温气流的热量而分解,剩余大部分上旋至燃料主燃烧区,因吸收燃烧所释放的热量而分解;燃料燃烧放热与CaCO3吸热分解相耦合后,最终在分解炉柱体部分形成均匀、稳定的温度场.

摘要： 针对一实际尺寸的带下置涡流室的分解炉进行数值模拟,探讨煤、RDF两种燃料共燃与碳酸钙分解相耦合的化学反应过程.计算所得煤粉及RDF燃烬率分别为99％和100％,碳酸钙分解率为95％,与工程实际数据吻合较好.结果表明:煤粉自涡流室顶部入炉后,先向下俯冲,再在气流的携带下转而向上运动,在分解炉柱体部分螺旋上升,其燃烧时以焦炭燃烧占主导,在涡流室上方的锥体部分及锥体部分上方的下半柱体部分形成主燃区;RDF自分解炉柱体部分下部水平入炉后,先运动至中部,旋即与煤粉流交织在一起螺旋上升,其燃烧时以挥发分燃烧占主导,在分解炉下半柱体部分形成主燃区;CaCO3自涡流室顶部入炉后,首先在涡流室及其下方的锥体部分做涡旋运动,一部分因吸收高温气流的热量而分解,剩余大部分上旋至燃料主燃烧区,因吸收燃烧所释放的热量而分解;燃料燃烧放热与CaCO3吸热分解相耦合后,最终在分解炉柱体部分形成均匀、稳定的温度场.

摘要： 针对一实际尺寸的带下置涡流室的分解炉进行数值模拟,探讨煤、RDF两种燃料共燃与碳酸钙分解相耦合的化学反应过程.计算所得煤粉及RDF燃烬率分别为99％和100％,碳酸钙分解率为95％,与工程实际数据吻合较好.结果表明:煤粉自涡流室顶部入炉后,先向下俯冲,再在气流的携带下转而向上运动,在分解炉柱体部分螺旋上升,其燃烧时以焦炭燃烧占主导,在涡流室上方的锥体部分及锥体部分上方的下半柱体部分形成主燃区;RDF自分解炉柱体部分下部水平入炉后,先运动至中部,旋即与煤粉流交织在一起螺旋上升,其燃烧时以挥发分燃烧占主导,在分解炉下半柱体部分形成主燃区;CaCO3自涡流室顶部入炉后,首先在涡流室及其下方的锥体部分做涡旋运动,一部分因吸收高温气流的热量而分解,剩余大部分上旋至燃料主燃烧区,因吸收燃烧所释放的热量而分解;燃料燃烧放热与CaCO3吸热分解相耦合后,最终在分解炉柱体部分形成均匀、稳定的温度场.

摘要： 本发明公开了一种城市垃圾制取垃圾衍生燃料和柴油的方法，包括破袋工序、初级破碎工序、磁选工序、风选工序、二次破碎、灭菌干燥、混合、成型、催化减压解聚合反应、精馏等步骤。本发明克服了当前垃圾处理带来的有价值垃圾浪费、土地资源占用和有害气体排出的问题。本发明中由筛选出的可燃垃圾制取柴油的催化低压解聚合工艺反应温度和压力要求不高，但合成效率非常理想，为今后大规模装置的产业化打下坚实的基础。

摘要： 本发明涉及一种从市政垃圾中提取垃圾衍生燃料(RDF)的系统。一种从市政垃圾中提取垃圾衍生燃料的系统，其特征在于它包括垃圾接收设施、一次破碎机、生物发酵池、第一除铁器、筛分机、重力分选机、第二除铁器、涡流分选机、惰性材料储库、分拣皮带、振动筛、第二破碎机、RDF储库；垃圾接收设施与一次破碎机的输入口之间设有输送装置，一次破碎机的输出口与生物发酵池之间设有输送装置；筛分机的筛上物输出口位于分拣皮带的输入端的上方，分拣皮带的输出端与振动筛的输入口相通，振动筛的筛下物输出口与RDF储库之间设有输送装置。该系统可从市政垃圾中提取垃圾衍生燃料(RDF)。适用于从混合收集原生垃圾中提取RDF。

摘要： 生活垃圾高热值组分制备垃圾衍生燃料的系统包括依次用传送皮带连接的进料口、滚筛、滚筒、风机、破碎机、风力输送机、输料混料装置、颗粒成型机、除尘装置、冷却室、出料口等。其中进料口、滚筛、滚筒、风机为分选系统；破碎机、风力输送机、输料混料装置、颗粒成型机、除尘装置、冷却室、出料口为破碎成型系统。本系统采用全套机械化生产，分选效率高，易于分离高热值垃圾，破碎后粒度小(8mm)，出粒效果好，日处理量较大，颗粒成型效果好，技术成型，对于非均质垃圾适应性强。本发明的适用于含纸、塑料、废布、厨余垃圾等城市生活垃圾，废橡胶、废纽扣、废纤维等工业边角料。

摘要： 本发明提供了一种基于垃圾填埋场资源综合利用的低碳垃圾衍生燃料制备系统及方法，主要包括分布式光伏发电模块、垃圾填埋气发电模块、垃圾衍生燃料生产模块，适用于已封存的垃圾填埋场或投运5年及以上的尚在运营垃圾填埋场，该系统创新性地将分布式光伏发电模块、垃圾填埋气发电模块和垃圾衍生燃料生产模块进行有机耦合，充分利用生活垃圾填埋场的区域能源资源及环保设施系统，打造集可再生能源接入、碳减排和垃圾高值化利用为一体的低碳垃圾衍生燃料制备系统，助力垃圾填埋场区域率先实现碳达峰。同时，垃圾衍生燃料生产模块制备的垃圾衍生燃料可作为低碳燃料替代煤炭、柴油等化石能源，具有显著的减煤降碳、减污增效的双重作用。

摘要： 本发明公开了一种城市垃圾制取垃圾衍生燃料和柴油的方法，包括破袋工序、初级破碎工序、磁选工序、风选工序、二次破碎、灭菌干燥、混合、成型、催化减压解聚合反应、精馏等步骤。本发明克服了当前垃圾处理带来的有价值垃圾浪费、土地资源占用和有害气体排出的问题。本发明中由筛选出的可燃垃圾制取柴油的催化低压解聚合工艺反应温度和压力要求不高，但合成效率非常理想，为今后大规模装置的产业化打下坚实的基础。

摘要： 一种生活垃圾与有机废弃物联合制备垃圾衍生燃料的方法，包括以下步骤：1)秸秆类物质干燥后粉碎；2)将粪便与粉碎的秸秆类物质混合后烘干；3)将污泥脱水后进行厌氧消化处理，消毒并改变疏水性物质，制成颗粒；4)生活垃圾依次经一次分选、一次发酵、二次分选、二次发酵后制成生物有机肥；5)秸秆类物质和粪便混合物、污泥颗粒及生活垃圾制成的生物有机肥按重量比2～4∶7～9∶7～9混合均匀，加入固氯剂、固硫剂及粘稠剂制备成垃圾衍生燃料。本发明解决了粪便、秸秆、污泥及生活垃圾长期对环境造成的污染，占用了大量的土地资源及直接燃烧产生的二次污染等问题，而且节约能源，提供燃料，降低成本，具有很大的开发前景和经济效益。

摘要： 本发明公开了一种生活垃圾与生物秸秆制备水泥窑用垃圾衍生燃料的方法，属于垃圾处理技术领域。本发明提供的方法是：首先将生活垃圾输送至反应仓中，向其中强制通风，利用好氧微生物堆肥发酵，使垃圾的含水率降低至40%以下；然后将干燥处理后的生活垃圾进行筛分处理，去除无机不燃物，获得可燃生活垃圾；再利用破碎机分别破碎生物秸秆、煤和可燃生活垃圾；将碱性添加剂和经破碎处理的生物秸秆、煤以及可燃生活垃圾按照一定的比例混合均匀后挤压成型，然后自然通风晾晒，即得垃圾衍生燃料。本发明提供的方法生产成本低，环保安全，实现了工业废物的资源化、无害化处理；获得的垃圾衍生燃料颗粒均匀，燃烧稳定、充分，产生的波动小，可持续性强。

摘要： 本发明涉及一种从市政垃圾中提取垃圾衍生燃料(RDF)的系统。一种从市政垃圾中提取垃圾衍生燃料的系统，其特征在于它包括垃圾接收设施、一次破碎机、生物发酵池、第一除铁器、筛分机、重力分选机、第二除铁器、涡流分选机、惰性材料储库、分拣皮带、振动筛、第二破碎机、RDF储库；垃圾接收设施与一次破碎机的输入口之间设有输送装置，一次破碎机的输出口与生物发酵池之间设有输送装置；筛分机的筛上物输出口位于分拣皮带的输入端的上方，分拣皮带的输出端与振动筛的输入口相通，振动筛的筛下物输出口与RDF储库之间设有输送装置。该系统可从市政垃圾中提取垃圾衍生燃料(RDF)。适用于从混合收集原生垃圾中提取RDF。

摘要： 本实用新型涉及一种陈腐垃圾制备高质垃圾衍生燃料的流水线，顺次包括预处理装置、第一破碎装置、多级筛分装置、第二破碎装置、辅热生物干化装置、第三破碎装置、物料混合装置、挤压成型装置；预处理装置入料口设第一挖掘机，第二破碎装置和辅热生物干化装置间设第二挖掘机，辅热生物干化装置和物料混合装置间设第三挖掘机；预处理装置、第一破碎装置、多级筛分装置和第二破碎装置通过传送带连接，第三破碎装置、物料混合装置和挤压成型装置通过传送带连接。本实用新型将陈腐垃圾制造成RDF，转化为可再生资源，杂质少，燃烧中产生氯苯前驱物少，可制造成用于水泥制造、发电等领域的垃圾衍生燃料，并从根本上消除垃圾填埋场对环境的长期污染。

摘要： 本实用新型公开了一种用于将高含水率的垃圾制成垃圾衍生燃料的成型机，包括物料容置筒、环模、进料口、罩壳和出料口，环模套设于物料容置筒的前端部上，且该环模上设有成型通孔，进料口设于物料容置筒后端部的上方，罩壳罩设于环模外，出料口设于罩壳的底部，且该出料口与一溜槽连接，环模的前端面和后端面上分别设有一环形加热器，环形加热器设置于成型通孔的出料端处且呈对称设置，溜槽的内壁上设有若干个朝内设置的冷却喷嘴。本实用新型可直接处理高含水率的垃圾，只需消耗较少的热能，即可将含水率高的可燃垃圾挤压成固定形状的固体块，既解决了现有成型机无法直接生产垃圾衍生燃料的问题，又节约了整个垃圾衍生燃料生产过程的能耗。