堆焊修复

摘要： 合成氨装置空气压缩机组经过富氧技术改造后,检修时发现压缩机高、低压缸封头和缸体均出现了不同程度的流体冲刷、氧化腐蚀现象。综合考虑,采用手工钨极氩弧焊方法,对冲刷、腐蚀部位进行堆焊修复,保证了压缩机能够按照检修进度正常开车运行。

摘要： 热源功率、送丝速度、冷却速率是影响超薄压气机叶片堆焊修复质量的关键参数.通过建立数学模型,计算了不同送丝速度下堆焊高度的数值解.根据合金热物性参数和前期钛合金试验结果,推导出Inconel718合金的热输入范围.针对超薄叶片修复特征,选择送丝速度为2.54 mm/s时进行传热建模,求解出不同热输入下焊缝截面的最高温度分布曲线,分析得到与之相匹配的热输入数值.在此基础上,结合流体传热理论,求解出不同冷却流速下的流体温度和夹具等温线的变化,并得到熔池及焊缝截面最高温度随时间的变化曲线.结果显示:在热输入为431 W、送丝速度为2.54 mm/s、流体流速为4.6 L/min时,焊缝可达到较好的热循环效果.研究方法及结果为压气机叶片堆焊修复工艺设计提供参考,具有较好的工程应用价值.

摘要： 热轧卷取区域夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要的作用,通过对夹送辊的失效形式进行分析,从人、机、料、法等方面进行改进,制定有效的改进措施.通过不断地改进及完善,有效地解决了夹送辊在上线使用过程中出现的黏钢、磨损严重、凹坑、龟裂等问题,同时,解决了夹送辊在修复过程中出现的气孔、夹渣及裂纹等问题,提高了厂内修复质量及修复辊的合格率,提高了夹送辊的在线使用周期,降低了换辊频率,在激烈的市场竞争下,降低了生产成本.

摘要： 对各类热作模具的工程背景及应用现状进行了分析.阐述了堆焊技术在热作模具修复中的作用;堆焊材料分类特点和适用范围.

摘要： 引起球磨机大齿轮断齿的原因很多,其主要原因为球磨机出厂制造时应力不均匀和连续运行多年后齿轮磨损造成应力逐渐增加,最后导致齿轮断齿。本文通过对火力发电厂机组球磨机大齿轮断齿进行综合分析,最终采用焊接堆焊方式成功修复球磨机大齿轮,并经过近2年的运行实践证明,采用焊接修复的球磨机大齿轮是能长期、可靠运行的。

摘要： 引起球磨机大齿轮断齿的原因很多,其主要原因为球磨机出厂制造时应力不均匀和连续运行多年后齿轮磨损造成应力逐渐增加,最后导致齿轮断齿.本文通过对火力发电厂机组球磨机大齿轮断齿进行综合分析,最终采用焊接堆焊方式成功修复球磨机大齿轮,并经过近2年的运行实践证明,采用焊接修复的球磨机大齿轮是能长期、可靠运行的.

摘要： ZGM113G中速辊式煤磨的喷嘴环由动环和静环组成,静环的结构见图1,正常情况下动环和静环的间隙为5~10 mm。2014年1月检修时,发现静环磨损较大且磨损不均,造成动静环间隙在25~40 mm之间,使此处风速降低,煤磨吐渣量大,此时必须更换动静环。但厂家没有静环现货,且加工周期较长,因此只能对其堆焊维修。

摘要： 对Φ4.8m×74m回转窑轮带在使用过程中出现裂纹的原因进行分析,提出堆焊修复方案,并组织实施.2020年2月11日开始施工,2月16日完工,在3月16日回转窑按照操作规程点火烘窑-投料运行,至今运行平稳,轮带完好无异常,取得了良好的效果.

摘要： 本文分析了连铸辊在堆焊修复过程中出现的主要缺陷气孔产生的原因,提出了气孔的防止方法,有效解决了影响连铸辊堆焊质量的问题.

摘要： 近年来,随着我国水泥工业技术的飞速发展,立磨逐渐成为粉磨设备的首选,立磨是一种理想的大型粉磨设备,广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,生产效率高,可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致磨辊及磨盘衬板出现磨损沟槽,将严重影响使用效果。如果磨损严重,必须更换磨辊及磨盘衬板,更换下来的部件直接报废,将会给企业造成了巨大的经济损失。本文主要讨论堆焊修复更换下来的立磨磨盘衬板,最大限度地为企业节约成本。

摘要： 生料辊压机终粉磨系统以其高效节能、运转平稳而备受关注。其运转率对窑系统的运转率的影响较生料立磨系统的大,故其挤压辊的堆焊修复和更换方案不能照搬水泥联合粉磨系统。郑州机械研究所在实践中总结出修复工艺和选用的材料,很好地满足了系统的生产特点。

摘要： 堆焊修复工艺在水泥企业运用十分广泛。该工艺运用水平的高低,直接关系到企业的运营成本.要高水平地完成立磨、辊压机配件的堆焊修复,必须研究母材的性能、缺陷,实施科学的处理工艺;打底层在母材和耐磨层之间起到承上启下的作用,必须精心选择焊丝;堆焊焊接材料的电弧稳定性、抗气孔性、渣壳分布及脱渣性、飞溅率等也是做好堆焊工作不可忽视的技术指标。这三点是做好堆焊修复工作的细节所在。

摘要： 本文对支承辊剥落失效原因进行了分析,结合修复工艺对支承辊堆焊过程进行了介绍,并通过实际生产检验运行,使用效果良好,提高了支承辊的使用寿命,大大地降低了生产成本,取得了良好的经济效果.

摘要： 德国洪堡公司Φ1400×500辊压机辊体大面积疲劳,加之现场多次补焊,导致焊接应力累积,辊面出现剥落。郑州机械研究所将定辊表面耐磨层剥落处刨开后发现一条轴向贯穿、探伤后深度达180 mm的裂纹,辊套基本将要裂透。定辊更换辊套后,其使用寿命超过新辊子的水平。辊面的维护经验是:要做好除铁工作;控制物料配比;定期检查辊面;合理选择堆焊材料、修复方式和厂家。

摘要： 越南宜山6000t/d水泥生产线进口德国FAM公司大型双辊破碎机投运当天,辊齿磨损严重:高齿磨去25mm,底齿磨去5mm。在认真选取堆焊修复工艺后,设备满足生产要求。

摘要： 辊压机在粉磨系统中有降低电耗、提高磨机产量、提高水泥产品质量、噪音小等优点,辊压机挤压辊属于易磨损部件,在挤压过程中,辊面发生磨损,需要定期维护修补,才能充分发挥辊压机在粉磨系统中的优势。辊面失去耐磨层的保护，辊面磨损是非常快的，无论任何时候，只要有辊面剥落或条纹剥落，应尽快停机检修。从辊压机的长期使用效益来讲，最好购买备用辊子。如果没有备用辊子，辊子很难实现离线修复。在线修复虽然简单，不用拆装辊子，但使用效果与离线修复的辊子相比，有较大的差距，而且在后期的使用过程中，经常停机检修，既增加修复费用，又影响正常生产。如果有备用辊子，可以把磨损的旧辊子拆下来进行离线修复，不影响正常生产。离线修复的辊子相当于新辊子的使用效果，不影响磨机的产量，增加的水泥产量产生的效益足以弥补购买备用辊子的费用。

摘要： 脱硫反应器是Szorb装置的重要设备，主要是利用吸附剂中的镍及氧化锌在含氢条件下与汽油中的有机硫发生反应，生成ZnS吸附在吸附剂上，从而达到汽油脱硫的目的。反应器分配盘表面坑蚀是Szorb装置普遍存在的一种腐蚀型式,对设备具有十分严重的危害.分析分配盘表面坑蚀原因,通过PWHT后采用NiCrMo-3焊材进行E347的堆焊,达到分配盘不锈钢堆焊层的修复,提出改进意见.

摘要： 脱硫反应器是Szorb装置的重要设备，主要是利用吸附剂中的镍及氧化锌在含氢条件下与汽油中的有机硫发生反应，生成ZnS吸附在吸附剂上，从而达到汽油脱硫的目的。反应器分配盘表面坑蚀是Szorb装置普遍存在的一种腐蚀型式,对设备具有十分严重的危害.分析分配盘表面坑蚀原因,通过PWHT后采用NiCrMo-3焊材进行E347的堆焊,达到分配盘不锈钢堆焊层的修复,提出改进意见.

摘要： 本发明涉及船舶零件修复技术领域，公开了一种船舶修复用螺旋桨堆焊装置及堆焊工艺，包括第一锥形固定座，所述第一锥形固定座的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面阵列设置有固定孔，所述伸缩杆的顶端固定设置有电机外套设有电机固定框，所述电机固定框的顶面固定设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的周围环绕设置有第二减震弹簧，所述第一减震弹簧内设置有限位柱，所述限位柱的顶端固定设置有第一固定板，所述第一固定板的顶面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的一端固定设置有控制器，所述控制器的下方固定设置有照明灯与CCD相机，所述第一滑轨内设置有击打装置。该装置减轻了对人力资源的消耗，保证了工序进行的流畅度，提高修复工作的效率，精确度高。

摘要： 本发明涉及船舶零件修复技术领域，公开了一种船舶修复用螺旋桨堆焊装置及堆焊工艺，包括第一锥形固定座，所述第一锥形固定座的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面阵列设置有固定孔，所述伸缩杆的顶端固定设置有电机外套设有电机固定框，所述电机固定框的顶面固定设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的周围环绕设置有第二减震弹簧，所述第一减震弹簧内设置有限位柱，所述限位柱的顶端固定设置有第一固定板，所述第一固定板的顶面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的一端固定设置有控制器，所述控制器的下方固定设置有照明灯与CCD相机，所述第一滑轨内设置有击打装置。该装置减轻了对人力资源的消耗，保证了工序进行的流畅度，提高修复工作的效率，精确度高。

摘要： 本发明公开了一种堆焊焊条，包括焊芯和药皮，所述药皮设于焊芯外层，所述药皮包括如下不同质量分数的组份：大理石40Zt.%‑54.5Zt.%，氟石粉17Zt.%‑22Zt.%，钛白粉4Zt.%‑7.2Zt.%，锆英砂4Zt.%‑8.8Zt.%，钾长石3Zt.%‑5.5Zt.%，铌铁5Zt.%‑7.5Zt.%，钛铁5Zt.%‑8.3Zt.%，钼铁3.8Zt.%‑5.3Zt.%，锰铁2.2Zt.%‑5.8Zt.%，硅铁2.6Zt.%‑6.5Zt.%，氮化铬4Zt.%‑5.2Zt.%；一种堆焊焊条制备方法；一种疏浚铰刀磨损修复堆焊方法；不仅能提高疏浚铰刀的硬度和耐腐蚀性，而且可以避免焊缝开裂，焊接气孔和夹渣等焊接缺陷，达到经济、快速的修复磨损的疏浚铰刀，提高其耐磨性和使用寿命，降低生产成本的目的。

摘要： 一种Cr3系列轧辊修复用堆焊焊条及堆焊方法，属焊接材料及焊接技术领域。其焊条包括焊芯和药皮，焊芯为H08A钢，所述焊条药皮的质量％组份为：大理石36～42，萤石20～26，低碳锰铁1.5～4，钼铁1～4，高碳铬铁13～17，纯碱0～1.5，稀土合金1～4，二氧化钛4～8，石墨0.5～1.5，45号硅铁3～5，二氧化硅4～7。堆焊金属无裂纹，抗裂性能良好，耐磨性好，硬度与塑性高，回火稳定性好。焊接方法简便，熔敷金属与轧辊连接牢固，较好地满足了Cr3系列支撑轧辊的修复要求。

摘要： 本发明公开芯棒堆焊修复方法及芯棒堆焊层组织结构，通过药芯焊丝堆焊修复失效的芯棒，提高基体与堆焊层之间的结合力，保证耐磨层表面具有较高的硬度和优异的耐磨性，从而获得一种满足芯棒性能要求的“基体+打底层+耐磨层”模式的堆焊层组织结构，打底层金相组织设计为由大量铁素体+下贝氏体+碳化物组成，塑韧性好，有助于防止热裂纹的产生，适用于承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。耐磨层组织由马氏体+残余奥氏体+碳化物组成，有利于表面硬度和耐磨性的提高，充分满足芯棒从基体到表面的综合服役性能要求。

摘要： 本发明公开芯棒堆焊修复方法及芯棒堆焊层组织结构，通过药芯焊丝堆焊修复失效的芯棒，提高基体与堆焊层之间的结合力，保证耐磨层表面具有较高的硬度和优异的耐磨性，从而获得一种满足芯棒性能要求的“基体+打底层+耐磨层”模式的堆焊层组织结构，打底层金相组织设计为由大量铁素体+下贝氏体+碳化物组成，塑韧性好，有助于防止热裂纹的产生，适用于承受强冲击载荷作用的工件表面堆焊或硬面堆焊前的过渡层堆焊。耐磨层组织由马氏体+残余奥氏体+碳化物组成，有利于表面硬度和耐磨性的提高，充分满足芯棒从基体到表面的综合服役性能要求。

摘要： 本实用新型公开了一种具有打磨功能的电火花堆焊枪及电火花堆焊修复机，其中具有打磨功能的电火花堆焊枪包括电机、传动轴、碳刷、枪体、轴套、弹簧、钻夹头以及枪壳，所述电机通过电机固定法兰固定在枪体的左侧，所述传动轴通过联轴器安装在电机的右侧，所述传动轴右侧通过卡簧限位安装有紧密贴合在传动轴的外缘壁上的绝缘轴套，所述轴套通过轴承一和轴承二固定在绝缘轴套的前后外圆壁上。本实用新型采用三相无刷直流电机，电机的使用寿命、转速及稳定性相比目前的低扭力有刷直流电机都有非常显著的提升；且本实用新型通过上述的结构设计，使电火花堆焊枪既可以堆焊焊接又可以打磨处理，丰富了电火花堆焊枪的实用性，提高了生产效率。

摘要： 本实用新型提供一种用于堆焊工作站的轧辊自动堆焊修复辅助装置，包括支撑组件，以及设置于支撑组件上用于固定轧辊的夹紧机构；所述轧辊上设有第一卡槽；所述夹紧机构包括夹紧组件和第一固定组件，所述夹紧组件通过所述第一固定组件连接所述支撑组件；所述夹紧组件包括转轴、移动块和卡块，两个所述转轴均设于所述支撑组件上；所述转轴的上端面开设有滑槽，所述滑槽的底壁上开设有多个第二卡槽；所述移动块设于滑槽内；所述卡块设于移动块上；所述第一固定组件包括控制杆和弹簧，所述控制杆竖直贯穿移动块所述弹簧套设于控制杆上，一端连接控制杆的顶端，另一端连接移动块，本实用新型避免了轧辊在堆焊时发生移动，提高了堆焊位置的准确性。

摘要： 本实用新型提供了一种堆焊工作站及轧辊自动堆焊修复系统。所述堆焊工作站，用于轧辊的自动堆焊修复，包括对轧辊进行堆焊修复的机器人焊接装置、用于工位转换的双工位旋转工装台及用于轧辊上下料的托架装置，双工位旋转工装台包括沿Y轴方向分隔设置的一对固定座、在Y轴方向延伸而固定在固定座之间的装配台及令装配台在垂直于Y轴方向的X轴方向上翻转的驱动机构，装配台具有背向设置以分别固定轧辊的第一工作面和第二工作面，托架装置和机器人焊接装置沿X轴方向分别位于装配台两侧，从而托架装置面对第一工作面以令轧辊进入或离开第一工作面，机器人焊接装置面对第二工作面以对轧辊进行堆焊修复。如此设置，实现了轧辊堆焊修复的自动化。