多次切割

摘要： 铜钨合金工具电极在电火花成形加工中具有极佳的加工性能,电火花线切割多次切割是工具电极制造的重要技术方法。通过响应曲面法研究了第1次切割脉冲宽度、峰值电流、伺服电压对切割速度的影响规律,并优化得到了最大切割速度下的组合工艺参数,在此基础上又进行了不同切割次数对工具电极加工质量影响的研究。研究结果表明:第1次切割脉冲宽度50μs、峰值电流12 A及伺服电压12 V,切割速度最大为25.08 mm2/min。1次切割的尺寸误差在10μm以内,切割表面粗糙度Ra2.582μm;2次切割的尺寸误差在5μm以内,切割表面粗糙度Ra1.177μm;3次切割的尺寸误差在3μm以内,切割表面粗糙度Ra0.732μm。随着切割次数的增加,切割表面沉积的碳元素增多,有助于提高电极的低损耗性能。

摘要： 对电火花线切割机的种类和加工方式进行了对比,研究发现,在多品种小批量小模数齿轮加工时,中走丝电火花线切割机和多次切割的加工方式最合适,能满足齿轮制造时在质量、效率和成本上的要求.

摘要： 针对往复走丝线切割机床多次切割绝对尺寸控制问题进行研究.首先通过试验论证,影响多次切割绝对尺寸的主要因素是修刀时的实际修整量低于理论修整量;其次,分析了修刀修整量、峰值电流、伺服进给速度、电极丝张力、丝速以及工件厚度对修刀尺寸的影响规律,并根据上述规律提出多次切割修刀的优化方案,以提升尺寸精度;再次,为更好地获得尺寸精度,采取在修整量不变的情况下通过修改电极丝补偿量进行调整,并获得了电极丝补偿量调整经验公式;最后,采用优化加工方案对60 mm厚工件进行切割验证.验证结果表明:电极丝补偿量调整经验公式计算结果与实际获得绝对尺寸的电极丝补偿仅相差3μm,采用60 mm厚工件三次切割能达到±3μm的尺寸精度,其腰鼓度误差控制在5μm以内.

摘要： 同步铰链联块是连接左右同步齿轮的零部件,零件内腔的位置误差要求严,且由于批量大,为控制成本,提高效率,将原本在慢走丝机床加工的零件改为中走丝机床,因此对定位、装夹以及检测都有着严格的要求.在实际加工中,铝合金在电火花线切割加工过程中属于难加工材料,采用多次切割的方法,选择合适的放电参数不仅使得导电块消耗大大减小,效率也提高20％,而且零件表面粗糙度可达到1.5μm;通过制作专用工装实现快速定位功能,且重复定位精度可达到0.005mm;专用塞规的快速在线测量,效率高;最终完成了同步铰链连接块的大批量加工生产任务.

摘要： 研究了实施多次切割工艺时钼丝运行状态及影响其运行的因素,并用试验验证,通过安装钼丝张紧装置、减少钼丝运行抖动并合理选择电加工参数,在快走丝线切割机上不仅能实施多次切割工艺,并能改善线切割零件质量,满足线切割加工质量要求。

摘要： 本文主要介绍了如何用新火花线切割机床加工直齿轮的具体方法以及与传统的金属切削加工直齿轮的优缺点对比.采用多次切割加工的方式,提高表面光洁度,以满足直齿轮的表面粗糙度需求;采用更加合理的装夹方式,本文采用桥式支撑方式,先加工内孔后加工外形的加工工艺安排,来解决同心度的问题.

摘要： 实验采用的水雾介质为超声水雾,通过大气、乳化液和超声水雾介质中往复走丝电火花线切割精加工对比实验,对超声水雾介质中往复走丝线切割精加工特性进行了研究,针对表面粗糙度、切割速度、直线度、表面形貌和火花率等指标进行了系统的分析,实验结果表明,超声水雾介质中二次切割加工的表面质量介于气中与液中之间,而优于液中加工.提出了在精加工阶段采用气体或水雾介质的电火花线切割多次切割工艺,经实验验证,传统乳化液中三次切割获得的表面粗糙度为2.81 μm,而采用乳化液-超声水雾-大气组合的三次切割新工艺方法获得的表面粗糙度为2.42,m,与介质均采用乳化液的传统三次切割工艺相比,该新工艺方法将表面粗糙度值降低了0.39 μn,能有效改善加工表面质量.%The medium of ultrasonic water mist was used in the experiment.Through the contrast experiment of WEDM finishing in air,emulsion and ultrasonic water mist,the finishing characteristics of WEDM in ultrasonic water mist was investigated.The surface roughness,cutting speed,straightness,surface morphology,sparking rate and other indicators were analyzed in details.The results show that the surface quality of twice WEDM cutting in ultrasonic water mist is between that in gas and that in emulsion,and better than that in emulsion.The multiple WEDM cutting technologies for finishing in the medium of gas or ultrasonic water mist were proposed.The results show that the surface roughness obtained after three times cutting in emulsion is 2.81 μm,and the surface roughness obtained after three times cutting in the combination of emulsionultrasonic water mist-air is 2.42 μm.Compared with the conventional multiple cutting in emulsion,the new process based on the different processing mediums decreases the surface roughness by 0.39 μ,m,and better processing quality could be obtained.

摘要： 乳化液是高速走丝电火花线切割常用的工作介质,然而在使用乳化液介质过程中伴随的电化学及化学腐蚀效应严重影响了工件的表面完整性.因此我们研究在使用蒸馏水及空气作为工作介质的情况下,对工件进行多次切割的加工工艺对其表面完整性的影响.我们在乳化液中对工件进行了初次切割,然后分别在乳化液、蒸馏水及空气中对其进行多次切割,并对不同条件下得到的样品的表面完整性进行对比.试验结果表明,相对于使用乳化液介质来说,虽然使用空气介质以及蒸馏水介质对工件的表面粗糙度的改善十分有限,但是对提高工件表面的机械性能如提高显微硬度及减少表面微观缺陷的作用却非常显著.为了获得最好的切割效果,我们又设计了正交试验来对工作介质、电参数及切割次数进行了优化,结果表明在正常的加工条件下对试样进行初次切割,然后在空气介质中对其进行多次切割并且科学地选择加工参数能显著地提高试样的表面完整性.

摘要： 在切割辊轴承部件(306)作为用于隧道掘进机的切割轮的切割辊支架的部件的情况下，负载测量单元(612、615)布置在容纳空间装置(603、606、618、621)中，容纳空间装置经由外侧的封闭件(509、512、515、518、521)和包围通道线路的密封体(636)相对于外界大气密闭地密封。由此，针对负载测量产生比较高的精度和高的长期稳定性。

摘要： 本发明涉及一种用于等离子电弧炬头、激光切割头或等离子激光切割头的喷嘴，由这种类型的喷嘴及喷嘴保护帽构成的组件，由这种类型的喷嘴及电极构成的组件，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的等离子电弧炬头、激光切割头或等离子激光切割头，包括这种类型的等离子电弧炬头的等离子炬，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的激光切割头，包括这种类型的喷嘴和/或这种类型的组件的等离子激光切割头，使用等离子炬的等离子切割方法，使用激光切割头的激光切割方法以及使用等离子激光切割头的等离子激光切割方法。

摘要： 本发明涉及一种用于控制具有切割工具(21)的射束切割装置(15)的方法，借助于所述方法能够沿着切割轮廓(17)从工件(16)中分离出至少一个工件部分(18)。在此为具有至少一个切割轮廓(17)的所述工件(16)确定至少一个切割计划(48)，所述切割轮廓用于至少一个要从所述工件(16)中分离出的工件部分(18)(步骤a))。随后，确定所述工件(16)和/或所述切割计划(48)和/或至少一个要分离出的工件部分(18)的相对方位(步骤b))。紧接着确定所述工件支撑件(30；130)的至少一个支撑点(32)的相对位置(步骤c))。随后确定在要分离出的工件部分(18)的所述切割轮廓(17)上的至少一个风险区域(28)(步骤d))，跟随有在要分离出的所述工件部分(18)的所述切割轮廓(17)上确定用于切割工具(21)的至少一个开始切割点(29)和/或切除点(129)。此外本发明涉及一种计算机实现的方法以及一种射束切割装置(15)。

摘要： 一种用于电镀钢板的激光切割和加工方法，由此，当将激光束LB照射到电镀钢板W的上表面上并对其进行激光切割和加工时：由于向激光加工单元喷射助推气体，使通过激光束LB的照射而已经熔化和/或蒸发的含有金属的镀层流到电镀钢板W的切割表面上；并且在该切割表面上涂覆该含有金属的镀层。

摘要： 本实用新型是关于一种具有可多次加工切割垫体的切割台，其主要是由一工作平台及一切割垫所组配而成，其中该工作平台上组设有一可往复运动的直线裁切刀，以及设有一凹陷槽，于该凹陷槽的槽缘至少成型有一止挡部，且该止挡部是远离该凹陷槽的槽底面；该切割垫是组设于该工作平台的凹陷槽，且其一部分是位于该凹陷槽的槽底面与该止挡部之间，据此，该切割台除了可对文件、纸张作直线切割作业之外，更可透过工作平台上的切割垫而进行另外的切割加工，藉以达到提升切割台实用性的目的。

摘要： 本发明公开一种用于高速往复走丝电火花线切割大电流多次切割方法，采用四次切割——“割一清一修二”，即通过第一次大电流高效切割成形，第二次切割采用大于第一次切割一半以上的走丝速度和加工能量对工件进行零修整量或极小修整量的切割——清刀，以减少极间残留的蚀除产物和消除工件的变形，接着再采用窄脉宽高峰值电流进行第三次和第四次切割的高速修切，进一步提高工件的加工精度和表面质量，从而达到高切割效率、高加工质量的目的。

摘要： 本发明的一种用于微齿轮凸模电火花线切割多次切割工艺方法，属于微齿轮凸模电火花线切割技术领域。该方法分为定位块制备和微齿轮凸模分段多次切割两部分。首先在电火花线切割机床上完成定位块中齿形定位槽和避空区的多次切割，制备好的定位块留在机床上。然后在同一个加工坐标系，在机床上相对定位块移动一个设定的位置，完成微齿轮凸模非支撑段齿形的多次切割，支撑段齿形的第一次切割；最后将带有支撑段的微齿轮凸模装夹至定位块，对支撑段齿形精准的多次切割，完成微齿轮凸模全部齿形的多次切割。本发明解决了凸模类零件多次切割保留的支撑段难以去除的问题，采用电火花线切割多次切割完成了微齿轮凸模的精密制造，实现了技术上的进步。

摘要： 本发明公开一种用于高速往复走丝电火花线切割大电流多次切割方法，采用四次切割——“割一清一修二”，即通过第一次大电流高效切割成形，第二次切割采用大于第一次切割一半以上的走丝速度和加工能量对工件进行零修整量或极小修整量的切割——清刀，以减少极间残留的蚀除产物和消除工件的变形，接着再采用窄脉宽高峰值电流进行第三次和第四次切割的高速修切，进一步提高工件的加工精度和表面质量，从而达到高切割效率、高加工质量的目的。

摘要： 本实用新型属于中走丝线切割多次切割加工领域，具体涉及一种中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置。中走丝线切割多次切割跟踪式喷射流装置，所述的激光位移传感器与单片机模块相连通，激光位移传感器探头安装在喷水系统上；所述的步进电机受控于单片机模块；所述的步进电机控制滚珠丝杠的移动。本实用新型结构简单，加工工件表面高度不同时，线切割的喷嘴位移传感器靠近工件表面时发出信号到控制系统，步进电机接收到信号后控制喷嘴上下移动，控制喷嘴与加工表面之间的喷射高度，进而降低切削表面粗糙度。

摘要： 本实用新型提供了一种具有多次切割功能的药材切割机，包括切割组件和主体组件，所述切割组件包括第一板体、第一固定板、第二固定板、液压缸、第一切刀、壳体、第一轴承、第一杆体、电动推杆、压板、第三固定板、第二轴承、第二杆体、往复电机、第三杆体、第二切刀、第二板体和通槽；本实用新型通过液压缸配合第一切刀，将药材分切成小于第二切刀和第二板体之间的高度大小，从而便于后续第二切刀对药材进行切割，对药材进行多次切割，利于切割不同大小的药材，提高了本实用新型的使用场景，且通过螺纹杆配合推板推动药材移动，避免工作人员在药材切割时与药材接触，从而提高本实用新型的安全性。