天然气净化厂

摘要： 联锁回路是安全仪表系统实现其安全联锁功能的基本功能单元,通过对某天然气净化总厂各天然气净化装置联锁回路设置现状进行对比分析,发现现有联锁回路设置存在相同工艺装置联锁回路设置各异、联锁回路设置未全覆盖、联锁回路设置不合理、联锁回路设置时的可用性高于安全性考虑等典型问题,针对上述问题,通过对该厂的设计、操作、管理运维全流程分析研究和归纳总结,提出解决天然气净化厂联锁回路设置问题的建议。

摘要： 化工企业的生产设备正常运行是保证企业连续性生产的重要前提,天然气净化厂越来越将设备管理放在重要位置。为提高设备全生命周期管控,保障生产装置安全平稳运行,促进企业长远高效地发展,天然气净化厂利用先进的信息集成技术建立设备全生命周期管理平台,规范和优化化工机械设备管理的核心业务,其设备综合管理系统包含系统首页、设备规划设计及选型、购置及制造、安装及调试管理、使用、维护及维修、改造及更新、报废、设备完整性检查、装置大检修管理、移动APP等功能。本文通过对设备管理综合系统的应用现状研究化工企业的设备管理提升的发展趋势。

摘要： 为了实现西南油气田公司各天然气净化厂对产品天然气高位发热量、总硫含量、硫化氢含量、二氧化碳含量、水露点这5个质量指标值的在线监测,通过分析研究这5个质量指标对应的在线分析仪的应用现状,提出相应在线分析仪配置选型及其应用管理的建议,从而实时、准确、快速的指导天然气净化装置的操作调整,使产品天然气质量指标值满足GB 17820—2018《天然气》的要求。

摘要： 目的明确溶液中杂质的来源,以判断脱硫溶液的发泡原因。方法调研钻井、酸化及防腐作业使用的工作流体组成,分析其中潜在的致泡物质。结果钻井液中的润滑剂、酸化液中的助排剂及集输过程使用的缓蚀剂中均含有表面活性剂类物质,具有强致泡能力。结论上述物质被高速流动的原料气夹带进入脱硫装置,可导致脱硫溶液发泡。

摘要： 目的解决国内中小规模天然气净化厂硫磺回收装置烟气中SO_(2)达标排放及装置在低负荷或低H_(2)S含量的条件下开工、停工除硫及加氢催化剂预硫化期间高浓度SO_(2)短时超标排放的问题。方法统计研究了国内28座天然气净化厂硫磺回收、尾气处理工艺和硫磺产量,分析了现阶段还原吸收、氧化吸收、碱液洗涤及液相氧化还原4种处理工艺在天然气行业的应用情况,介绍了天然气研究院开发的Claus尾气中SO_(2)催化吸附技术的相关情况。结果对天然气净化厂SO_(2)减排技术提出以下建议:①充分重视气田潜硫量变化引起的装置低负荷稳定运行等问题;②现有装置增设尾气处理装置时,避免对原硫磺回收装置工艺进行改变,选择环保、无二次污染物产生且能与工厂智能化建设衔接的工艺技术;③SO_(2)减排需从源头解决问题,着眼于硫磺回收单元的精细化操作和管理、催化剂正确使用及性能跟踪分析,进而提高硫回收率,减少后端处理的负荷。结论采用上述研究结果,一方面可保障硫磺回收装置长周期稳定运行,另一方面可在现有排放的基础上进一步减少SO_(2)排放。

摘要： 某天然气净化厂投产初期厂界夜间噪声值超过GB 12348—2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类声环境功能区噪声限值的要求。为降低噪声,该天然气净化厂通过现场测试确定主要噪声源,并将声源 噪声类型、噪声值、厂区和周边地势图输入噪声控制分析软件对厂界噪声进行声场模拟,分析计算各声源点需 降噪量,再结合声源现场情况制定了针对性的治理方案。通过采取加装消声器、隔声罩、隔声墙、隔声门等降噪 措施,消减了中控室空调风机和装置区透平风机、离心风机、污水回注泵、冷却水循环泵等的噪声影响,将厂界 噪声控制在55 dB(A)以下,满足了国家标准要求。

摘要： 近日,普光分公司天然气净化厂首次应用新技术对6台液硫储罐进行了在线检测及RBI评估。本次检测投资少、周期短、见效快,较常规检测降本50%,单罐检测时间由1个多月缩减为5天。普光气田作为国内最大的硫黄生产基地,建有容积5 000立方米大型液硫储罐10座,承担着每天5 000吨液硫的接收储存任务。

摘要： 1.目的天然气净化厂所处理的来自于高含硫气井的原料气通常夹带有气田水、凝析油、钻井液等液相杂质。厂内原料气分离器、过滤器、酸气分离器、残液罐、高低压放空分离器等设备使用的液位计玻璃管大多都存在着不同程度的脏污,有可能导致读数困难甚至根本无法读取。液位读数失准,有可能使相关人员对天然气净化装置的工作状态产生误判,进而出现误操作,甚至有可能导致安全事故的发生。

摘要： 通过分析天然气净化厂现有联锁回路停车等级设置现状发现,存在联锁停车等级定级错误、工厂级联锁定级范围模糊、串级联锁停车管理问题、气藏级联锁设置问题、各等级联锁回路数量分布不合理等诸多问题。通过对联锁停车等级设置相关要求、停车等级规范管理、不同联锁停车等级的功能和作用入手,提出联锁回路管理规定的制定与实施,建立上下游管理模式的建议,推动联锁停车等级的规范设置。

摘要： 1.目的集散控制系统(DCS)的核心思想是集中管理、分散控制。可编程逻辑控制器(PLC)具有高可靠性、模块化设计、安装维护便捷等优点。DCS与PLC构成了天然气净化厂的自动化控制系统。生产现场的PLC系统布置分散且通讯各自独立,通常的设计方法为通过Modbus RTU通讯协议将关键数据上传到DCS系统进行监视。这种方式虽然成本较低,但却存在着数据传输速率低、数据采集质量差、通讯不稳定等不足,无法保证紧急情况下的正常联锁报警,给气田的安全平稳生产带来了一定的安全隐患。

摘要： 普光气田天然气净化厂脱硫净化高含硫化氢天然气120亿方/年,投产运行以来面临生产污水种类多、污染因素复杂、例行检修污水量过大,以及合格污水直接外排造成水资源浪费的问题.对此,技术人员研究应用了污水储存技术、复杂污水预处理技术、污水回用循环水、污泥脱水技术.通过新建两座污水储罐及配套污水循环泵,用于解决生产污水储存能力不足的问题;通过新建一套气浮机成套设备,用于预处理污水除悬浮物、除油、COD;通过新建一套除磷和锰砂罐装置,用于除磷、除铁、除锰等实现污水回用循环水;通过新建一套污泥脱水装置,用于污泥甩干处理.通过复杂污水综合处理实现了污水的有效回收利用,减少了外排水量和污泥外运量,年节约成本百万元,提升了环保管理水平,具有良好的经济效益和社会效益.

摘要： 基于天然气净化厂设备管理的现状,提出了净化厂设备完整性管理的概念,涵盖了净化厂设备完整性管理的体系构成、管理方法和平台开发.其中管理方法主要包括关键设备识别、设备风险分析方法和管理机制构建等。其中设备风险分析方法，又分为故障类型影响分析、工艺危害分析和危险可操作分析等。净化厂设备完整性管理体系的构建,为保证在役天然气设备的安全运行,同时为进一步开展相关技术的研究提供依据.

摘要： 天然气净化厂循环水系统回水均具有一定的富裕流量和扬程,这部分能量的利用能够很好的为工厂节约能耗.凉水塔水动风机以循环水系统的富裕流量和扬程为动力驱动水轮机运动带动风机运行,取代冷却塔电机,实现零电耗,达到节能的目的.通过计算循环水富裕能量,可以选择出满足循环水生产运行需求的水动风机,既满足生产运行,又实现节约能耗.本文提出了水动风机改造的初步计算、设计方案和施工设计要求等,对天然气净化厂实施水动风机改造具有一定指导意义.

摘要： 天然气净化厂净化装置采用MDEA法脱硫、TEG法脱水、直流克劳斯及二级催化转化法硫磺回收、在线制氢还原吸收尾气处理、单塔低压酸水汽提的高含硫天然气净化工艺路线。通过对高舍硫厚壁塔器埋藏缺陷分布进行分析,有针对性的采用了内侧返修、外侧返修及全厚度返修的修复方式并结合现场整体消氢、效应热处理技术开展高含硫厚壁塔器现场修复,并完成2台塔器的修复.高舍硫厚壁塔器现场修复的技术实施,基本解决了厚壁塔器长周期运行的瓶颈问题,对保证装置"安、稳、长、满、优"运行起到积极作用,为国内同类装置设备修复提供了经验.

摘要： 普光天然气净化厂污水处理场外排污水经过过滤、杀菌等深度处理方法处理后可回用作循环水补充水.这一回用技术在普光气田天然气净化厂得到初步应用,本文着重介绍天普光然气净化厂外排回用水总磷和细菌含量控制的药剂筛选与工艺优化.

摘要： 中国石化中原油田普光分公司天然气净化厂位于四川省宣汉县,以普光气田高含硫天然气(H2S平均含量14.14％、CO2平均含量8.6％)为原料生产优质商品天然气和工业硫磺.在普光天然气净化厂的生产过程中不可避免地产生着各种腐蚀性物质(如SO2、H2S及硫磺粉尘等).近年来,净化厂里的各类电子、电器设备受到污染腐蚀影响,无法长期稳定运行,更换越来越频繁,特别是每年夏季高温高湿季节,腐蚀更加迅速、严重,导致诸多电子、电器设备出现故障、损坏,甚至造成安全隐患、生产事故等等.这些问题既成为安全生产的深层隐患,又是企业降耗增效的大敌.

摘要： 普光天然气净化厂联合装置检修时需要使用药剂对净化装置设备及其附属管网进行除臭清洗钝化处理,产生检修污水.常规的检修污水处理方法是将污水集中后拉运到20多公里外的处理点,处理达标合格后回注,环境风险和处理成本较高.改变一种检修污水处理思路和方式,经过大量实验筛选出最佳检修污水与气井产水混合比例,使混合污水处理后水质指标达到现行回注水标准.

摘要： 尾气焚烧装置作为尾气处理的环保设施,负责将硫磺回收尾气中的少量H2S转化成S02由120m烟囱排入大气.本文通过对尾气焚烧炉的结构、运行参数及控制系统进行分析,并结合尾气焚烧炉的实际运行效果进行评价,针对目前存在的问题提出建议措施.

摘要： 尾气焚烧装置作为尾气处理的环保设施,负责将硫磺回收尾气中的少量H2S转化成S02由120m烟囱排入大气.本文通过对尾气焚烧炉的结构、运行参数及控制系统进行分析,并结合尾气焚烧炉的实际运行效果进行评价,针对目前存在的问题提出建议措施.

摘要： 尾气焚烧装置作为尾气处理的环保设施,负责将硫磺回收尾气中的少量H2S转化成S02由120m烟囱排入大气.本文通过对尾气焚烧炉的结构、运行参数及控制系统进行分析,并结合尾气焚烧炉的实际运行效果进行评价,针对目前存在的问题提出建议措施.

摘要： 本发明涉及天然气净化技术领域，具体而言，涉及用于天然气净化的溶剂富液集成过滤净化装置及天然气净化系统。该装置包括过滤器和吸附器；过滤器的底部设有位于同一水平面的过滤进液管和过滤出液管，吸附器的底部设有位于同一水平面的吸附进液管和吸附出液管；其中，过滤出液管和吸附进液管连通；过滤器内固定安装至少一个过滤滤芯，过滤滤芯过滤精度为1～5μm，纳污容量≥650g/(L/min)；吸附器内固定安装至少一个吸附滤芯，吸附滤芯的碘吸附值≥1200mg/g，接触时间≥20秒。该装置大幅提高了小粒径颗粒污染物和重质液烃等污染物的净化效率，具有滤芯使用寿命长、更换速度快、运行成本低等优点。

摘要： 本发明涉及化工工艺技术领域，具体公开了一种天然气净化系统、天然气净化方法、应用，所述天然气净化系统包括卧式吸收塔与集液槽，卧式吸收塔用于输入待除杂的原料天然气，并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气进行输出，卧式吸收塔内设置有有机液体吸附剂，有机液体吸附剂是至少包括甲醇；本发明通过采用甲醇为主要成分的有机液体吸附剂，将待除杂的原料天然气输入至卧式吸收塔并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气，无需分别进行脱除二氧化碳、脱除水分和重烃，可以一次性脱除所有杂质，解决了现有原料天然气净化工艺存在流程复杂的问题，具有广阔的市场前景。

摘要： 本发明公开了一种天然气净化剂及净化天然气的方法，所述的天然气净化剂包括以下重量百分比的原料烧结而成：SiO2为16～20％、NiO2为15～18％、MnO2为11～15％、Fe2O3为10～14％、TiO2为8～11％、Al2O3为8～11％、ZnO为1～4％、CeO2为1～4％，其余为粘接剂。其能够一步净化脱除天然气中的水、有机硫、无机硫、二氧化碳、石油、汞、砷等杂质，并且净化剂可多次再生使用，保证服役寿命二十年，设备投入少，费用低。

摘要： 本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种天然气净化系统及天然气净化方法。天然气净化系统包括MDEA脱酸装置、TSA脱水脱烃装置以及TSA脱烃保护装置；TSA脱水脱烃装置连接在MDEA脱酸装置与TSA脱烃保护装置之间，TSA脱烃保护装置能对TSA脱水脱烃装置输出的气体再次脱水、脱重烃；TSA脱烃保护装置或者TSA脱水脱烃装置输出的部分产品气作为再生气能被再次输入TSA脱烃保护装置进行吸附剂再生。再生气能被再次输入TSA脱烃保护装置进行吸附剂再生，可以避免因为吸附剂达到饱和而导致重烃以及水进入冷箱造成冻堵。

摘要： 本发明涉及压缩天然气加气站专用天然气净化设备，它包括换热器（1）、分离器（2）、粗过滤器（3）和精过滤器（4），换热器（1）的进口管路上设置有进气端球阀（6），换热器（1）的出口与分离器（2）的入口相连，分离器（2）的出口与粗过滤器（3）的入口相连，分离器（2）与粗过滤器（3）之间的管路上设置有过滤进气球阀（13），粗过滤器（3）的出口与精过滤器（4）的入口相连；其净化工艺，它包括以下步骤：S1、降温；S2、离心重力分离；S3、过滤分离。本发明的优点在于：集成降温、冷凝分离、离心分离、过滤分离进行综合处理，提升CNG行业产品质量，满足国家质量技术监督部门的强制检测指标项目。

摘要： 本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体而言，涉及用于天然气净化的溶剂富液集成过滤净化装置及天然气净化系统。该装置包括过滤器和吸附器；过滤器的底部设有位于同一水平面的过滤进液管和过滤出液管，吸附器的底部设有位于同一水平面的吸附进液管和吸附出液管；其中，过滤出液管和吸附进液管连通；过滤器内固定安装至少一个过滤滤芯，过滤滤芯过滤精度为1～5μm，纳污容量≥650g/(L/min)；吸附器内固定安装至少一个吸附滤芯，吸附滤芯的碘吸附值≥1200mg/g，接触时间≥20秒。该装置大幅提高了小粒径颗粒污染物和重质液烃等污染物的净化效率，具有滤芯使用寿命长、更换速度快、运行成本低等优点。

摘要： 本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体而言，涉及一种用于天然气净化的溶剂富液吸附器及天然气净化系统。该吸附器包括壳体和至少一个吸附滤芯，吸附进液管和吸附出液管均设置在吸附筒体底部。吸附滤芯为夹层式活性炭滤芯，外径为大于或等于150mm，其吸附材质为高碘值竹质活性炭粉末，碘吸附值≥1200mg/g。该吸附器采用上述吸附滤芯，对重质液烃的去除效率≥70％，大幅提高了液烃、有机降解产物的吸附效率，有效地减少了液体污染物，特别是重质液烃在天然气脱水、脱硫工艺中的积聚效应。采用大直径的吸附滤芯有效提高了使用寿命，延长了更换周期，减小了吸附滤芯更换的工作量。

摘要： 本实用新型涉及天然气净化技术领域，具体而言，涉及一种用于天然气净化的溶剂富液过滤器及天然气净化系统。该过滤器包括壳体和至少一个过滤滤芯，过滤进液管和过滤出液管均设置在过滤筒体底部。过滤滤芯为折叠式滤芯，过滤精度为1～5μm，容纳污染物的容量≥650g/(L/mi n)，外径为大于或等于150mm。该过滤器采用上述过滤滤芯，可将过滤精度提高到1μm，大幅提高了固体颗粒物的过滤精度及过滤效率，有效的减少了小粒径颗粒物在天然气脱水、脱硫工艺系统及溶剂再生系统中的积聚，避免了系统的堵塞，起泡，结垢问题。同时可将滤芯的更换周期大幅度延长，减小滤芯更换的工作量。

摘要： 本发明公开了天然气净化厂产品天然气质量控制联锁系统及控制方法，包括控制器、产品天然气输出切断阀、放空切断阀。还包括：水露点在线分析仪用于检测天然气的水露点值，传送至水露点比较器；二氧化碳在线分析仪用于检测天然气的二氧化碳，传送至二氧化碳比较器；热值在线分析仪用于检测天然气的发热量，传送至热值比较器；硫化氢在线分析仪用于检测天然气中硫化氢，传送至硫化氢比较器；总硫在线分析仪用于检测天然气中总硫，送至总硫比较器；比较器将瞬时值与设定值比较，控制器联锁控制产品天然气输出切断阀和放空切断阀。本发明用于天然气净化厂产品天然气质量指标的控制，防止不合格天然气外输，同时利于确保装置运行安全。

摘要： 本发明公开了天然气净化厂产品天然气质量控制联锁系统及控制方法，包括控制器、产品天然气输出切断阀、放空切断阀。还包括：水露点在线分析仪用于检测天然气的水露点值，传送至水露点比较器；二氧化碳在线分析仪用于检测天然气的二氧化碳，传送至二氧化碳比较器；热值在线分析仪用于检测天然气的发热量，传送至热值比较器；硫化氢在线分析仪用于检测天然气中硫化氢，传送至硫化氢比较器；总硫在线分析仪用于检测天然气中总硫，送至总硫比较器；比较器将瞬时值与设定值比较，控制器联锁控制产品天然气输出切断阀和放空切断阀。本发明用于天然气净化厂产品天然气质量指标的控制，防止不合格天然气外输，同时利于确保装置运行安全。