定位基准

摘要： 为确保卫星导航定位基准站安全运用,3月3日,开封市自然资源和规划局对开封市北斗卫星导航定位基准站进行了专项检查。检查人员对基准站的基本情况、运维服务情况及周边环境、设备运行、电力、网络、防雷等设施进行了专项检查,并查看了基准站巡查记录,针对基准站日常运维所存在的问题提出相应整改意见。

摘要： 摇壁箱是EMD265型柴油机的零部件,属于不规则型铸造毛坯件,装夹定位较困难,孔的尺寸精度和位置精度要求较高,加工难度大,加工工艺的设计及划线创新是保证成品质量的关健。摇壁箱先进划线创新操作法的创立,是规范划线实操程序、提高作业效率、缩短工艺周期、满足生产形势的保征。对摇壁箱的加工工艺、装夹方式、工装设计、划线操作法的创新理念进行详解。同时在划线和机械制造领域中首次提出预后理论,并贯穿划线的始终。

摘要： 机械加工是一个对精准度要求极高的行业,而工装夹具的作用就是限制工件的自由度从而提高工件的加工精准度。工装夹具的有效固定特性,可以让机械加工设备与需要结合的机械零件的机械部件进行精准加工,不仅能够提高机械加工中的工件质量,还能够加快生产产品的速度。同时,工装夹具设计的规范和合理性是确保机械加工生产的质量的重要保障,做好机械加工中工装夹具的定位设计能够保证工装夹具的定位设计水平。本文主要对机械加工与工装夹具的定位设计展开研究分析,对工装夹具定位设计的定位基准选择进行论证。

摘要： 分析盘式电动机壳体零件结构、尺寸和其他加工要求,选取合适的毛坯尺寸和材料,确定加工余量,拟定加工工艺路线,选择合理的加工设备和刀具,确保零件加工精度要求。精度测量结果表明,壳体结构形状加工完整,各尺寸精度均符合图样要求,工件合格。

摘要： 本文主要讨论了磨削套圈端面时产生端面划伤的原因及解决方案。通过对砂轮结构及护板形状等的一系列改进,可有效地防止砂轮脱落颗粒造成的套圈端面有深度的划痕,从而改善端面的外观质量;最重要的是可保证后工序加工及检测的精度和准确性,进而提升整套轴承的精度等级。

摘要： 在机械加工中,经常有定位基准与设计基准难以重合的现象,如果是粗加工,由于加工精度较低,公差较大,通常基准不重合误差问题并不突出;而如果是精加工,由于加工精度较高,公差较小,基准不重合造成的误差不可忽略不计,这时为了消除基准不重合误差.

摘要： 基于精密快换夹具、精密加工中心和精密电火花机,研究采用固定基准法进行电极定位的精度,对定位精度的变化趋势和影响因素进行分析。试验结果表明:固定基准法的定位精度受到型体在电极上的坐标、型体截面尺寸、电极高度以及工件在电火花机上的安装位置等因素的影响,固定基准法具有与基准台法同等的定位精度。

摘要： 近日,商丘市自然资源和规划局对睢阳区勒马站、坞墙站北斗卫星导航定位基准站升级维护项目进行验收。验收组实地对两座基准站周边环境治理、CORS基站底座建设、防护栏安装、基站天线墩标维护、机房内部装修、防盗门窗安装、巡查台账等进行了逐项检查,认为两座北斗卫星导航定位基准站各项性能和功能指标均达到项目设计要求,同意两座基准站升级维护项目通过验收。

摘要： 汽车车身装焊是汽车车身制造的重要组成部分,车身焊装的工艺设计质量对于车身的装焊质量和产量具有很重要的意义,是产生高性价比焊接生产线的关键.文章主要阐述了T701驾驶室的焊装工艺设计依据、产品工艺性分析、工艺设计内容,从产品结构改进和工艺方法两方面提出了具体的实施方案,达到了良好的效果.

摘要： 车身是汽车的重要组成部分,所有零部件均是以车身为载体进行装配的,其尺寸精度将影响功能部件的性能发挥、外观是否均匀、是否有异响等.车身一般由400-600个冲压件通过夹具定位,从分总成到总成、再到总拼焊接而成,夹具设计则是根据给定的MCP/MCS图或定位基准进行的,基准体系可以控制单件、分总成、总成、装配及检测过程中基准位置一致,状态稳定,从而保证有功能要求的安装孔、安装面、切边等尺寸受控,定位基准设计的好坏会直接影响车身尺寸精度.本文简要介绍冲焊件定位基准设计相关依据和方法,为工程技术人员在项目开发中提供参考.

摘要： 本文介绍了定位基准推移公差累积原理,并通过实例阐述了其在城轨车辆工艺案例分析过程中发挥的重要作用,为工艺设计合理化提供了一种清晰易懂的思路与方法.

摘要： 在零部件检测过程中,为了尽可能还原零部件本身的状态,检具设计时希望定位面越少越好,如何设计合适的定位面,包括数量和位置,是非常重要的.通过专业的CAE分析软件,可以模拟零部件在检具上受重力的变形情况,及时评估定位方案的优劣,为定位基准的设计提供可以量化的参考依据.

摘要： 以旋挖钻履带架导向拼焊工装与履带架总成拼焊工装的设计为例,介绍部件与总成件统一定位基准在结构件拼焊工装设计中的应用,以确保结构件的尺寸精度和形位精度.

摘要： “数字重庆”地理空间信息定位基准建设克服重庆市原有空间定位基准体系的不足和缺陷，综合利用现代卫星定位技术、计算机信息技术、现代大地测量及重力测量理论和方法，将大地基准、高程基准、重力基准基础设施进行有机结合，构建起全市统一、高精度、三维、动态、多功能实用的新一代地理空间基准体系。“数字重庆”地理空间信息定位基准建设总体分为重庆市GNSS综合服务系统(简称CQGNSS)、平面基准、高程基准、重力基准建设四大部分。重庆市高精度GPS网和精密水准网是“都市区大地水准面精化”的组成部分。高精度GPS网由35个GPSA级点(参考站点),60个GPS B级点、105个GPS C级点和228个联测点组成。按照设计书要求进行外业观测，采用专业软件按照相关原则进行处理。按照数据处理原则严格处理，经过反复选择合格数据最终参与解算，形成基线重复性、空间坐标精度等统计成果。水准观测使用数字水准仪和条码式因瓦水准尺。二等水准观测采用往返观测方式。新测水准路线与已有水准点连测或接测时，按国家规范要求进行检测。共施测二等水准路线9条(283.2km)，二等水准联测GPS A级点35个、GPS B级点60个、GPS C级点219个。利用重庆都市区及周边地区的重力点成果、数字高程模型、全球重力场模型及分布较均匀且现势性较好的GPS/水准成果，采用重力法及移去一恢复技术进行重力大地水准面的计算，在预处理过程中进行841种重力大地水准面计算，同时实测GPS/水准的数据情况分析，最终确定了529个GPS/水准点参加拟合计算，将这些GPS/水准点作为拟合数据，纠正积分半径为30km的重力似大地水准面，考虑该区域重力似大地水准面精度不高，而GPS/水准数据丰富的因素，充分发挥GPS/水准数据对区域大地水准面的控制作用。

摘要： 某混合器为双涵道航空发动机重要部件,其中的混合器波瓣是组成混合器的基础,其制造质量将直接影响整个混合器的研制,因此混合器波瓣的研制对于混合器的研制起着至关重要的作用.在充分分析了该零件研制技术关键的基础上,通过一套模具配两种凸模并合理设置拉深筋的措施突破了零件冲压成形技术关键;通过设计工艺定位基准,实现了零件在后续工序中的准确定位;通过侧压水平工位压筋模具,实现了狭窄空间加强筋的冲压成形;利用激光切割无切削力、能够实现三维空间形状的外形切割及不易产生二次加工变形等优点,解决了混合器波瓣外形的精加工问题,最终完成了该零件的研制,为类似零件的研制奠定了工艺基础.

摘要： 为了解决锻件在数控加工过程中定位基准难以准确定位的问题,本文通过长期的实践摸索,研发了在锻件上直接制出凹槽和凸起十字刻线技术,实现了锻件基准、设计基准、加工基准三者统一,避免了基准转换造成的误差.在十字刻线的基础上,研发了十字刻线定位器,准确、快速完成了锻件的加工定位基准找正,缩短了锻件加工周期,提高了数控加工效率和质量.

摘要： 通过多年在高速线切割机(WEDM-HS)上的教学实验、科研加工和生产实践的经历,根据线切割加工的工艺特点,对于怎样正确选择线切割加工工件的定位基准,合理选择线切割加工使用的夹具,合理安排线切割工艺,从而提高工件的定位精度,保证零件加工精度,并提高生产率方面作了一些探讨和研究,对于提高模具制造质量和效率具有重要意义.

摘要： 在滚动轴承磨加工过程中，其加工方式决定其在加工过程中互为定位基准，定位基准的 精度直接或间接影响下工序加工表面几何、形位精度，并将直接影响成品滚动轴承的质量及其使用 寿命。本文对轴承套圈在磨削过程中各表面的形位公差相互影响的关系做了详细分析，也只有严格 按规定要求加工，才能使加工出来产品质量符合规定要求，提高轴承产品质量及使用寿命。

摘要： 目前1LD08精加工采用热装方式装卡工件,加工完成后,利用推杆将工件从芯轴上推下,这样不但容易造成工件内壁的划伤,而且浪费辅助时间.在转产时,更换下来的定位体无法继续使用,造成浪费,换线时间长.针对这一现状,本文提出一种全新的夹具——静压膨胀芯轴.其主要特点是能够实现工件的自动涨紧和松开,不需要加热,不会造成内壁划伤,重复定位精度高,可以根据工件尺寸随时更换变径套,大大缩短了换线时间.通过试验证明,采用此夹具加工的工件变形明显小于利用现有芯轴加工的工件.

摘要： 目前1LD08精加工采用热装方式装卡工件,加工完成后,利用推杆将工件从芯轴上推下,这样不但容易造成工件内壁的划伤,而且浪费辅助时间.在转产时,更换下来的定位体无法继续使用,造成浪费,换线时间长.针对这一现状,本文提出一种全新的夹具——静压膨胀芯轴.其主要特点是能够实现工件的自动涨紧和松开,不需要加热,不会造成内壁划伤,重复定位精度高,可以根据工件尺寸随时更换变径套,大大缩短了换线时间.通过试验证明,采用此夹具加工的工件变形明显小于利用现有芯轴加工的工件.

摘要： 本发明涉及一种快速定位油墨图层基材反面基准位置的油墨及其定位方法，其中油墨包含提高油墨UV光固化前后颜色差异度的变色组合物，该变色组合物包含光引发剂和染料，光引发剂和染料的重量比为1：（0.1‑1），其中光引发剂为六芳基二咪唑类光引发剂，所述染料为孔雀石绿染料。本发明的变色组合物应用于油墨中后，涂覆了油墨的电路板通过紫外光固化后变为“浅蓝色到蓝紫色”，可用于LDI设备的红外CCD自动识别系统识别对位，红外CCD自动识别率100%。

摘要： 为实现具有定位装置与运送机器人的半导体制造装置设备组装时各部分的基准位置示教与正常生产过程中的定位自动化，提高生产率，本发明对晶圆等圆盘状物品47的圆周与检测装置的轨迹43的相交的两点W1、W2进行检测，用该两，连结这两点的线段的垂直平分线42上的特定点0以及圆盘状物品的半径r算出圆盘状物品的中心位置。这样，便可让运送机器人进行定位作业，用该结果，不仅可以修正运送路径，而且可以实现设备组装时的基准位置示教自动化。在有缺口部的情况下，用检测装置的两条轨迹检测圆盘状物品的圆周，找到正确的中心位置。另外，通过用检测装置的3条轨迹检测半径未知的圆盘状物品的圆周，求出半径，可使用直径不同的晶圆进行混合生产成为可能。

摘要： 本发明涉及铝箔纸定位装置技术领域，尤其为一种铝箔纸下行基准定位装置及定位方法，包括安装支架，所述安装支架的外壁上安装有定位组件，所述定位组件的一侧且位于安装支架的外壁上安装有上料组件，本发明通过设置上料组件，其中铝箔纸片呈Z字形传动，使得铝箔纸片的受力面积较小，受到的重力拉扯力较小不容易断裂，激光发生器和漫反射接受传感器两者之间存在夹角，漫反射接受传感器会更加容易的接受到反射的激光信号，相比于传动皮带，铝箔纸片的反射率更高，然后控制器对数据很前面产生的数据进行比对分析，判断漫反射接受传感器接受的激光信号数值升高，控制器对数值的产生精准时间进行记录，控制器对铝箔纸片的位置进行定位，实用性更好。

摘要： 本发明提供一种单元基准管的定位工装及定位方法，该定位工装包括水平底座、高度调节杆及安装支架，安装支架水平安装于高度调节杆的上端，且能够通过高度调节杆调节高度及旋转角度；安装支架用于固定基准管法兰，从而基准管法兰能够随所述安装支架实现位置的移动及旋转。具体地，通过定位工装实现基准管法兰的定位，包括水平位置定位、高度位置定位、水平度调整、以及旋转角度的调整。该定位工装弥补了人工手扶定位的缺点，在单元基准管定位安装精度控制过程中，能够精确快速安装，并满足精度要求，避免多次返工的问题。同时降低了单元后期上船安装问题，节省单元上船施工时间、提高了单元的安装精度、大幅度的节省企业的建造成本。

摘要： 本发明适用声呐技术领域，提供海底声呐基准信标定位方法、装置及海底定位系统，包括：根据测量船姿态数据、杠杆臂信息及GNSS天线坐标，确定换能器坐标并进行历元匹配处理；根据声速剖面数据及声学测时数据，确定换能器声信号发射时刻与接收时刻和海底基准信标之间的往返声速声径距离；根据换能器坐标、海底声呐基准信标概略坐标及声速剖面数据，对往返声速声径距离进行声线弯曲修正处理；根据换能器坐标、海底声呐基准信标概略坐标及往返声速声径距离，构建双程声径模型定位海底声呐基准信标。本发明通过对多源数据进行预处理控制数据质量，顾及声信号传播过程中换能器位置的变化，通过声线跟踪进行声线弯曲修正，削弱误差影响，提高定位精度。

摘要： 一种剪切机定位基准，包括水平设置的定位件，所述定位件包括相互正对并间隔设置的两抵持部，每一抵持部包括一基准面，所述基准面为与水平面成非零夹角的斜面。与现有技术相比，该剪切机定位基准定义一基准面，所述基准面为一斜面且与具有突起部位的塑胶产品相互配合，使得剪切时该塑胶产品的突起部位向靠近塑胶产品尾部一侧缩进，从而使该突起部位避开刀片的剪切路线，可在有效剪切塑胶产品的同时避免塑胶产品被剪伤，从而提升塑胶产品的良率。本发明还涉及一种具有该剪切机定位基准的剪切装置。

摘要： 本发明公开一种基于卫星导航定位基准站的大地高程基准精密量测系统及量测方法，包括对接座、升降机构量测系统主机，升降机构竖向安装在对接座的上端，对接座圆形外壁上等距设置有三个锁紧式铰链，通过在该精密量测系统的三个支撑架靠近下侧外部均增加有新型的安放加固装置，该新型的安放加固装置在使用时可对安放在地面上的支撑架起到加固作用，当三个支撑架呈三角形排列且均通过地插支撑在地面上后，此时安放加固装置则插入在地里并与地面之间呈直角状态，而直角状态的安放加固装置与倾斜状态的支撑架则能够形成相互制约作用，从而能够通过形成的制约角而对支撑架起到安放加固作用，保证支撑架可稳定的支撑住量测系统主机进行量测操作。

摘要： 本实用新型公开一种基于卫星导航定位基准站的大地高程基准精密量测系统，包括对接座、升降机构和量测系统主机，升降机构竖向安装在对接座的上端，对接座圆形外壁上等距设置有三个锁紧式铰链，通过在该精密量测系统的三个支撑架靠近下侧外部均增加有新型的安放加固装置，该新型的安放加固装置在使用时可对安放在地面上的支撑架起到加固作用，当三个支撑架呈三角形排列且均通过地插支撑在地面上后，此时安放加固装置则插入在地里并与地面之间呈直角状态，而直角状态的安放加固装置与倾斜状态的支撑架则能够形成相互制约作用，能够通过形成的制约角而对支撑架起到安放加固作用，保证支撑架可稳定的支撑住量测系统主机进行量测操作。

摘要： 本实用新型涉及定位机构技术领域，且公开了一种解决定位基准位于产品内部的定位机构，包括底板，所述底板的上方设置有检测块，所述检测块的底部对称固定设置有两个第一支座，所述检测块的下侧固定设置有两个第二支座，两个所述第一支座和两个第二支座均与底板固定连接，所述底板的上表面设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块均设置于检测块的下方，所述第二定位块对称固定设置有两个，所述底板的上表面环绕固定设置有四个支撑座，每个所述支撑座的内部均固定设置有检测销，所述检测块的上侧开设有放置槽，所述放置槽的槽底开设有通孔。本实用新型无需重新设定定位基准，尽量避免了测量误差。

摘要： 本实用新型公开了一种提高后序加工定位基准的模具中心定位台，所述锻件放置在旋压模具上，所述锻件的上端面与旋压尾顶的下端面贴合，所述锻件的下端面设置有顶料器，且顶料器设置在模具中心定位台的上方，所述顶料器与模具中心定位台之间设置有连接块，且连接块的底部设置有连接底座，所述模具中心定位台的外侧设置为旋压模具。本实用新型通过对旋压加工工艺的结构进行改良和优化，使得旋压加工工艺对汽车轮毂锻件进行旋压加工时定位基准更精确，通过在模具中心定位台增加调节和锁紧结构能够方便安装和固定，减少旋压过程中锻件与模具偏离导致加工精度降低。