工业化装置

摘要： 近日,废轮胎裂解碳黑高值化成套技术合作开发协议签约仪式在中国化学东华公司举行。中试装置位于湖北省天门市,在当前双碳、循环经济、原材料价格上涨、油价上涨等大环境下,废旧轮胎综合利用市场空间大、经济效益好。目前,该项目已作为中国化学科技专项立项,下一步将依托该项目申请科技部等国家课题。此次合作将充分发挥各家优势,产、学、研、用相结合,实现中试装置成果直接应用于合作单位的工业化装置的目标,解决橡胶领域废旧轮胎的减量化、无害化、绿色化、资源化等国际难题,为目前裂解制炭黑存在的问题提供技术解决。

摘要： 从分析化工中试装置与工业化装置的不同之处入手,在此基础上,针对中试装置的独特性,从宏观上首先提出了中试装置设计时应考虑的一些因素,并结合笔者的工作经验,阐述了中试装置设计中经常遇到的一些问题,且给出了具体合理的建议。

摘要： 2022年10月5日,延长石油延安能化公司召开乙丙橡胶攻关项目启动会,将与青岛科技大学校企合作,联合攻关乙丙橡胶装置有关技术难题。据了解,延安能化公司乙丙橡胶装置是世界首套采用意大利FasTech溶液聚合工艺技术的工业化装置,目前没有直接经验可借鉴。

摘要： 2021年2月27日,由滨化集团与清华大学合资的北京水木滨华科技有限公司开发完成的SELOx工艺制备环氧丙烷叔丁醇(PO/TBA)成套技术及其工业化项目,通过由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。PO/TBA工业化装置是滨化集团C_(3)/C_(4)综合利用项目的核心装置。

摘要： 2019年9月19日,福建永荣科技有限公司环己酮装置配套环己烷脱氢项目(180kt?a)一次开车成功,装置产品氢纯度达到99.33%,苯收率高于94%,所有产品收率和纯度均符合设计要求。该环己烷脱氢装置是基于“绿色高效水合法环己酮耦合工艺”技术,由福建永荣科技有限公司、延长石油北京石油化工工程有限公司与北京赛诺时飞石化科技有限公司联合开发,从概念设计到小试与中试,再到工业化装置建设与试运行,历时5年,完全具有自主知识产权。

摘要： 2019年10月23日,中国石油和化学工业联合会在北京组织有关专家对蔚林新材料科技股份有限公司与清华大学共同完成的"万吨级橡胶促进剂MBT、MBTS微化工连续流生产技术开发"项目进行了科技成果鉴定。与会专家认为,该项目针对橡胶促进剂2-巯基苯并噻唑(MBT)和2,2'-二硫代二苯并噻唑(MBTS)的关键生产环节,基于微混合、微萃取和微反应原理创制了微化工连续流工艺和生产装置,取得3方面技术创新:一是建成了国际首套基于微混合强化的连续流生产MBT万吨级工业化装置,提出了多段精确控温反应的新工艺,产能达22kt/a,反应时间从8h降至3.5h,与传统间歇反应相比,设备体积减小67%,建设成本减少50%以上,MBT综合收率从90%提高至95%,能耗降低60%;二是开发了国际首套MBT微分散萃取连续精制装置与工艺,通过甲苯萃取分离MBT碱溶物中的副产物苯并噻唑,解决了体系的乳化问题,苯并噻唑萃取率大于99%,设备体积仅相当于传统设备的10%;三是开发了国际首套万吨级MBTS微反应连续合成装置与技术,提出了过氧化氢混酸多段氧化工艺,建成了12kt/a工业示范装置,MBTS收率大于98%,与原工艺相比,装置体积缩小至1/25,废水排放量减少67%,废水化学需氧量减少60%。

摘要： 由于原料、工艺路线不同,煤基乙二醇和石油基乙二醇产品在杂质构成上会存在一些差异,安阳化学工业集团有限责任公司近年来开展了煤基乙二醇合成聚酯的可行性研究,5L聚合试验和50L聚合试验结果表明,煤基乙二醇与石油基乙二醇所制得的聚酯切片产品质量没有明显差异,均达到国标要求,煤基乙二醇完全可替代石油基乙二醇合成纤维级聚酯切片和瓶级聚酯切片.安化公司于2014年建成投产了世界上首套全部以煤基乙二醇为原料的300kt/a瓶级聚酯装置,按照聚合试验所提供的原辅料配比、反应温度、反应压力、反应时间、添加剂种类及数量等工艺参数,经反复调试,生产出合格的瓶级聚酯切片,瓶级聚酯切片制作的瓶胚、塑料瓶得到国内知名饮料企业的认可和使用,完全打通了煤制聚酯的产业链.

摘要： 2019年2月17日,内蒙古久泰新材料有限公司召开2019年参建单位对接会。内蒙古久泰新材料有限公司年产100万吨乙二醇项目采用航天粉煤气化和shell壳牌气化工艺技术、低温甲醇洗工艺技术及世界先进的Davy公司甲醛氢羧基化工艺技术生产乙二醇。此工艺为世界首套大规模工业化装置,具有技术先进、节能环保、转化率高等优势。该项目建设期3年,计划2020年试车,2021年正式投产。

摘要： 卤水脱碘第一套工业化装置于2015年11月1日开车,已稳定运行近20个月,装置操作简单,运行稳定,复合吸附剂效果好,可以将卤水中1.5×10-6左右的碘稳定脱至0.05×10-6以下,脱碘过程无三废等环境问题,脱碘成本仅为1.09元/m3卤水.2016年共使用卤水43376t,原盐采购成本降低了433.76万元,并有效保护了离子膜.该技术稳定、可靠,效益明显,值得大力推广.

摘要： 本文分析了超临界CO2萃取的影响因素，叙述了超临界CO2萃取工业化装置的萃取釜、自动控制系统、换热系统、安全系统等的设计制造，介绍了超临界CO2萃取技术及装置在中药、保健品有效成份萃取分离过程中的应用，并对应用前景进行了分析。

摘要： 该文介绍超临界二氧化碳工业化该取装置，生产蛋黄磷脂的研究工作。超临界萃取工业化装置萃取器容量为330×2升，设计压力42MPa。萃取的蛋黄磷脂符合国家有关标准，纯度达90以上，属于高纯度磷脂。

摘要： 简述了国内首套焦炉气甲烷化制LNG的工艺原理、工艺流程,介绍了其重点工艺单元和催化剂:焦炉煤气净化、甲烷合成催化剂、甲烷合成工艺、合成气低温液化等.利用自主研发的预还原催化剂以及绝热型反应器和换热型反应器组合形成的焦炉煤气甲烷合成新工艺,可保证合成气中CO2体积分数小于50×10-6,甲烷合成反应更完全.工业运行结果表明,该装置具有工艺简单、操作平稳、设备投资少、能耗低等特点.

摘要： 介绍了高效合成、低能耗尿素工艺技术(THESES)的流程和技术特点,阐述了THESES工艺在能耗、设备布置、操作和维护、技术风险等方面优势.首套工业化装置的成功运行也预示着THESES工艺具有广阔应用前景.在建设大型尿素装置方面优势明显.从首套工业化装置的运行情况来看，通过进一步优化，采用高效合成、低能耗尿素技术工艺，在产品质量和各项消耗指标方面达到或超过国际著名专利商的最先进水平。THESES工艺的大型高压设备可以完全国产化，装置的总投资远低于引进的国外著名专利商的最新技术，对于新建大型化的，特别是百万吨级尿素装置，优势十分明显，具有广阔应用前景。

摘要： 本文首先对起始溶剂油的选择方法进行了阐述，对加工重芳烃、脱晶蒽油及洗油时存在的问题进行了分析，最后指出起始溶剂油的加上在大型工业化装置还是第一次。PDU中试装置和大型的工业化装置存在很大的差异，虽然从工艺和设备方面都进行了充分的分析，并找到了解决方法，但随着装置的投产试运行，一定会出现许多意想不到的新问题，这就需要提前发现并采取相应的措施，以确保装置次开车成功。

摘要： 规整填料由于其分离效率高、阻力小、通量大等优点，已在国内化工等行业的工业化装置中广泛应用。国内以波纹填料应用较广，主要品种有苏尔寿的(CY型BX型)丝网波纹填料，(Mellapak系列M125-M650)孔板波纹填料，(SW-1型和SW-2型)网孔波纹填料。本文介绍了对塔填料和塔内件的改进措施，浅谈了填料塔在甲醇精馏中的应用情况。

摘要： 作为大型的工业化装置，催化裂化装置在炼油企业中承担着重油平衡，汽、柴油燃料生产，液化气和丙烯生产以及全厂瓦斯和蒸汽动力平衡多方面的重要角色。本文主要介绍了催化裂化装置安全稳定运行的技术保障及其能量优化。

摘要： 针状焦是制造高级石墨电极的主要原料.按原料不同分为油系针状焦和煤系针状焦两种.以石油重油为原料生产的针状焦为油系,以煤焦油馏分为原料生产的针状焦为煤系.两种针状焦生产工艺不完全相同,但用途基本相同.美国在五十年代后期首先掌握了石油系针状焦的生产技术.由于石油加工趋向催化裂化等轻质化深加工方向发展,致使油系针状焦原料减少.加之七十年代两次石油危机,更使人们感到原料供应的不稳定.于是,七十年代以来,日本、德国等国家均致力于开发煤系针状焦技术.一九七九年,日本煤系针状焦实现工业化生产.使油系和煤系针状焦共存市场.国内针状焦技术开发工作启步较晚.近年随着国内电炉炼钢工业的发展和电极生产技术水平的提高,针状焦需求量逐年增加,针状焦生产技术开发也有了较大进展.九十年代中期煤系针状焦和石油系针状焦工业化装置先后建成并投入生产.本文对煤系针状焦生产技术情况做简要介绍。

摘要： 本实用新型公开了一种过滤性能好的催化裂化油浆工业化脱固净化装置，涉及催化裂化油浆处理技术领域，包括净化过滤塔和脱硫塔，本实用新型通过将需要净化过滤的油浆通过第一增压泵输送至净化过滤塔的顶部，并且第一输送管的内部还设置有电磁阀，自动控制油浆进入，净化过滤塔的顶部设置有两组电机，电机的一端连接有转杆，转杆的内部设置有螺纹槽，螺纹槽的内部贯穿有螺杆连接毛刷，毛刷能够对油浆进行分化，使油浆能够更快的通过初级过滤网，初级过滤网的顶部设置有拉手，方便更换滤网，并且过滤净化膜得顶部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有刮板，将过滤净化膜顶部的过滤残渣刮到一侧，防止过滤净化膜堵塞，提高净化过滤效率。

摘要： 本实用新型公开了一种工业化装配式钢结构板块连接装置包括底座，包括安装壳以及钢结构板本体，所述安装壳的两侧上分别滑动设置U型安装板，所述安装壳内部设置有一驱动机构，每个所述U型安装板上均设置有固定组件，所述固定组件包括安装架，所述安装架上螺纹连接有一驱动丝杆，所述驱动丝杆底部上转动连接有一驱动杆，所述驱动杆底部上设置有抵接板，所述驱动杆顶部上设置有一操作把手，所述安装架上设置有一限位组件。通过安装壳、U型安装板、固定组件、安装架、驱动丝杆、驱动杆、抵接板、操作把手、限位组件之间的配合，操作把手转动驱动丝杆，进而带动驱动杆向下滑动，带动抵接板与钢结构板本体抵接，从而将两组钢结构板本体固定。

摘要： 本发明公开了一种用于钛石膏脱水干燥的工业化装置。它包括出液口、支撑座、电机、外壳和滤饼出料口，支撑座设置在外壳下端；还包括进料管A、进料管B、刮刀调节装置、转鼓、滤布、皮带轮和主轴；外壳设置在所述转鼓外周；所述顶部盖板设置在所述外壳上端；顶部盖板上安装有刮刀调节装置、进料管A和进料管B；出液口设置在外壳侧下端、且与外壳相连通；滤网固定在所述转鼓内侧；滤布与滤网可拆卸连接；主轴两端分别固定皮带轮和转鼓；皮带两端连接皮带轮；电机与主轴连接；滤饼出料口设置在外壳下端、且与转鼓相连通。本发明具有能对钛石膏进行脱水、分离，达到干燥的优点。本发还明公开了用于钛石膏脱水干燥的工业化装置的脱水干燥方法。

摘要： 本发明公开了一种再生碳纤维的定型定量工业化装置及其方法，其特点在于，该装置由依次设置的贮运柜、分切台、定型定量网架和供料柜组成，所述:分切台和定型定量网架以地脚螺栓固定于地面，所述的贮运柜和供料柜可固定或移动。本发明将飘浮的再生碳纤维及其粉尘在定向微风下获得收集，因此消除了其安全隐患，其它再生碳纤维获得有序定型定量，便于实现其多领域的贮存、运输与后工序加工应用。

摘要： 本发明提出一种用于磷酸铁锂液相热合成的工业化装置，包括液相反应釜，用于混合制备磷酸铁锂的原料与助剂在适宜反应条件下形成纳米级或微米级磷酸铁锂颗粒；及洗涤分离一体釜，连通至液相反应釜的混合液出口，洗涤分离一体釜内设有至少一组用于混合液动态过滤的分离组件，分离组件包括一可转动设于釜上的中空转轴及间隔排列至中空转轴上的多个中空的分离膜片，分离膜片可使液体穿透表面进入内腔，分离膜片的内腔与中空转轴连通，中空转轴的排液口与反应液回收单元连通；洗涤分离一体釜连通有洗涤溶剂进管与湿料出管，且中空转轴的排液口还连通至洗液回收单元，采用以上装置可制备优良电化学性能的磷酸铁锂电池正极材料。

摘要： 本实用新型涉及一种连续从氯碱工业尾气中回收氢气的工业化装置，其特征是：水环压缩机的气体入口与氯碱工业放空尾气气源相连，水环压缩机的气体出口通过管路与精脱氯塔顶部的气体入口相连，精脱氯塔底部的气体出口通过管路与脱氧塔顶部的气体入口相连、脱氧塔底部的气体出口通过管路与水冷却器上部的高温物料入口相连、水冷却器下部的高温物料出口通过管路与汽水分离器中部的气体入口相连，汽水分离器上部设有气体出口，于汽水分离器下方设置有排水器，汽水分离器底部设有排水口；汽水分离器上部的气体出口通过管路与终端脱水塔底部的气体入口相连，终端脱水塔的顶部设有净化氢气出口。本实用新型使所得到的产品氢气纯度达99.5％～99.9999％，回收率可高达98％。

摘要： 本实用新型公开了一种再生碳纤维的定型定量工业化装置，该装置由依次设置的贮运柜、分切台、定型定量网架和供料柜组成，所述:分切台和定型定量网架以地脚螺栓固定于地面，所述的贮运柜和供料柜可固定或移动。本实用新型将飘浮的再生碳纤维及其粉尘在定向微风下获得收集，因此消除了其安全隐患，其它再生碳纤维获得有序定型定量，便于实现其多领域的贮存、运输与后工序加工应用。

摘要： 本实用新型涉及DEF工业化技术领域，具体公开了一种DEF工业化装置的合成系统，其包括：无水乙醇罐、合成塔、合成换热器、脱盐水槽、脱盐水换热器、第一冷却器和第二冷却器。无水乙醇罐设有无水乙醇进料口和无水乙醇出料口；合成塔设有合成塔二乙胺进料口、合成塔触媒进料口、合成塔一氧化碳进料口、合成塔无水乙醇进料口、合成塔液相出口、合成塔循环口、合成塔气相出口、合成塔第一冷却器回流口和合成塔第二冷却器回流口。本实用新型不但能够达到生产DEF的目的，降低了催化剂的单耗，并且延长了设备的使用周期，同时提高二乙胺的转化率，避免了资源的浪费，从而创造出更好的经济效益。

摘要： 本实用新型公开了一种超声强化柱层析分离纯化的工业化装置，属于化工、食品、制药等领域中柱层析分离纯化的新装置技术领域。包括层析柱、分布器、超声振板组合、吸附填料、控制器、超声波发生器等。其中所述的超声振板组合由若干块辐射状分布的超声振板组成，振板的外壳使用不锈钢或者耐酸碱腐蚀的工程塑料。分布器安装于层析柱的顶部，超声振板组合安装于层析柱的内部；超声振板组合通过电缆与超声波发生器连接，超声波发生器与控制器相连。本实用新型的超声强化柱层析分离纯化的工业化装置操作简单，可以改善装柱、吸附和洗脱三个过程的工作效率和效果，尤其可以使吸附填料重复使用数增加、洗脱剂用量减少。

摘要： 本实用新型公开了一种2,3‑二氯吡啶及中间体连续萃取工业化装置，溶剂储罐、萃取釜和蒸馏釜三者间通过管道连接，萃取釜和蒸馏釜上均安装有电机和搅拌桨，搅拌桨可以加快搅拌速度，萃取釜输出端与蒸馏釜连接的管道上安装有第四阀门，蒸馏釜的外壁安装有夹套，蒸馏釜的顶端通过两根回馈管连接两个冷凝器，冷凝器通过管道连接萃取釜，萃取釜的内侧安装有隔板和分布器，隔板和分布器起到一定隔离萃余液与萃取液的作用，保证萃取液与萃余液充分分离；整个装置使用时，可以连续的萃取，萃取率高，便于工业化生产，实现溶剂循环利用，溶剂损耗减少，同时通过较少的设备降低成本，简化工艺，通过将萃取与溶剂回收合并，节省工艺时间。