环氧丙烷

摘要： 经过持续攻关优化,长岭炼化联合项目团队解决了环氧化反应催化剂利用率不高、循环甲醇加氢单元运行不稳等难题,工业装置实现平稳、满负荷、长周期运行,且产品纯度可达99.99%,转化率、能耗、物耗等关键指标均优于同类技术,使我国双氧水法制环氧丙烷成套技术与美德并列世界三强。

摘要： 经过持续攻关优化,长岭炼化联合项目团队解决了环氧化反应催化剂利用率不高、循环甲醇加氢单元运行不稳等难题,工业装置实现平稳、满负荷、长周期运行,且产品纯度可达99.99%,转化率、能耗、物耗等关键指标均优于同类进技术,使我国双氧水法制环氧丙烷成套技术与美德并列世界三强。10万吨/年双氧水法制环氧丙烷成套技术开发由长岭炼化、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、上海工程公司、长岭石化科技开发公司、中石化安全工程研究院有限公司共同开发。

摘要： 随着工艺行业的发展,市场对环氧丙烷的需求逐年增多,传统的环氧丙烷精馏提取工艺较复杂,对环氧丙烷的提取率较低,并产生大量废渣,造成资源浪费。因此,提出共氧化法环氧丙烷精馏提取工艺方法。选择提取精馏溶剂,测定液体pH值,基于共氧化法对环氧丙烷进行分离处理,获取环氧丙烷提取剂;采用吸附试剂对提取过程中产生的杂质进行吸附脱除,得到环氧丙烷。实验结果表明,此方法对环氧丙烷的精馏提取率较传统方法存在明显差异,本文设计共氧化法对环氧丙烷的精馏提取工艺方法提取率较高,提取剂中的杂质经过吸附脱除后较少,提取剂纯度较高。减少了提取过程中产生的杂质与废渣,对工艺发展起到促进作用。

摘要： 使用SPSS软件对环氧丙烷装置历史消耗数据进行统计,定量分析装置负荷、外界气温、蒸汽焓值等因素对装置蒸汽、电力、丙烯、石灰、氯气等能源物料消耗的影响程度,建立装置成本消耗数据之间的数学模型,并探讨模型在实际生产中的应用。

摘要： 近日,由天辰公司自主研发的双氧水法环氧丙烷技术(HPPO)通过天津市科技成果评价中心组织的科技成果鉴定。该技术以丙烯、双氧水为原料,采用自主研发的催化剂体系,技术创新性强,已获得23项中国专利授权。采用该技术制备环氧丙烷产品,相比传统氯醇法,丙烯消耗量降低,废水产生量和废渣排放量大幅下降。依托该技术建设的首套工业化示范装置已于2021年5月成功投产,产品指标达到国标优级品水平。

摘要： 2021年12月28日,卫星化学股份有限公司子公司江苏嘉宏新材料有限公司环氧丙烷(PO)、丙烯腈等高性能新材料项目一期工程环评第二次公示。该项目位于江苏省连云港石化产业基地内,总投资113.8亿元,建设周期3年。主要包括2套400 kt/a PO、2套260 kt/a丙烯腈、6套450 kt/a过氧化物、1套60 kt/a废酸再生(SAR)、1套300 kt/a合成氨和1套120 kt/a甘氨酸等装置。

摘要： 环氧丙烷是重要的丙烯下游产品,介绍了环氧丙烷及其下游最大用户聚醚多元醇的市场和价格情况、环氧丙烷的主流工业化生产技术及各技术路线的国产化进展,为国内环氧丙烷行业的发展提供参考。

摘要： 近日,中国科学技术大学的研究团队基于对Cu_(2)O催化剂用于丙烯与O_(2)环氧化活性中心的研究,成功开发出一种具有高活性由{100}面和{110}边缘包裹的尺寸为27 nm的立方Cu_(2)O纳米晶体(Cu_(2)O NCs)催化剂。该催化剂可高选择性催化丙烯与O_(2)环氧化制环氧丙烷(PO)反应。

摘要： 介绍了我国丙烯的供需现状及消费结构,对下游产品聚丙烯、丁辛醇、环氧丙烷、丙烯腈、苯酚、丙烯酸的市场情况进行了分析,并对丙烯产业未来发展方向提出了建议。指出我国丙烯供应将持续扩张,下游产业将继续向多元化、集中化、智能化发展,如何提升产品价值,提高企业竞争力及抗风险能力,是众多企业考虑的重点。

摘要： 综述了环氧丙烷的物化性质及其应用,介绍了共氧化法环氧丙烷生产工艺、工艺特点及工艺的发展,重点介绍了共氧化法环氧丙烷生产工艺的特点及新建环氧丙烷项目的所用工艺。

摘要： 一次性塑料使用带来的“白色污染”问题已经越来越受到全球关注,为了解决这一全球性危机,各国都在先后出台各种政策限制或禁止一些塑料制品的使用.目前全球已有60多个国家出台了限制或者禁止一次性不可降解塑料制品政策,限塑、禁塑正成为全球保护环境的共识和共同举措.2012年国家《生物产业发展规划》明确提出,到2020年生物产业要发展成为国民经济支柱产业,实现一批重要生物基产品的非粮原料生产,形成年产百万吨级生物基材料、千万吨级生物基产品的生产能力;建设PLA、PBS、PPC等生物塑料与生化纤维的产业化示范工程,推广应用生物基材料.《产业结构调整指导目录(2019年本)》新增了生物降解塑料及其系列产品开发、生产和应用等作为鼓励类产业.本文将围绕以CO2与环氧丙烷为原料合成的可降解型塑料在未来塑料行业的发展进行讨论.

摘要： 本文阐述了共氧化法环氧丙烷技术，流程简单，设备简洁，投资小，占地小，环氧化采用固体催化剂，等温反应器，副反应少，PO选择性高，环氧化反应杂质少，异丁烯产品纯度高，三废产生少，采用废水回用技术，绿色环保。

摘要： 开发了具有介孔性质的多空心钛硅分子筛,改善了催化中心的可接近性,提高了催化效率;通过硅钛羟基缩合技术,增强了分子筛的骨架钛含量,提高了PO的选择性,减少了反应副产物的生成;通过分子筛富硅表面钝化技术,避免了双氧水的无效分解,提高了双氧水的利用率;通过低酸性表面改性技术,减少了PO的开环醇解和水解,提高了PO的收率;开发的高分子筛含量催化剂成型技术,改善了催化效率;开发的复合助剂增强催化剂强度技术,提高了催化剂的机械强度.丙烯双氧水HPPO法制环氧丙烷技术历经实验室小试、120吨/年侧线试验和1000吨/年中试验证,建成10万吨/年丙烯HPPO法制环氧丙烷工业装置,2014年12月成功开车.为满足2016年7月实施的PO新国标,装置改造后2018年4月完成标定,转化率97.59％,选择性97.78％,PO纯度99.97％,乙醛+丙醛≤30×10-6.

摘要： 针对目前国内主要的环氧丙烷生产路线:氯醇法、共氧化法(含联产苯乙烯法和联产叔丁醇法)、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法,进行了工艺技术分析和生产成本估算,结合原料丙烯、环氧丙烷、苯乙烯等产品的市场变化情况,在当前化工市场背景下对比了环氧丙烷生产工艺的技术经济性,指出各生产路线的技术经济优势和潜在风险.

摘要： 针对目前国内主要的环氧丙烷生产路线:氯醇法、共氧化法(含联产苯乙烯法和联产叔丁醇法)、异丙苯氧化法、过氧化氢直接氧化法,进行了工艺技术分析和生产成本估算,结合原料丙烯、环氧丙烷、苯乙烯等产品的市场变化情况,在当前化工市场背景下对比了环氧丙烷生产工艺的技术经济性,指出各生产路线的技术经济优势和潜在风险.

摘要： 通过绿色环保的球磨法制备了Zn-Fe双金属催化剂(DMC),采用红外(FTIR)和扫描电镜(SEM)对其结构和形貌进行了测试表征.在Zn-Fe DMC催化剂和溴化1-丁基-3-甲基咪唑([BMIM]Br)离子液体助催化剂的作用下,以CO2与环氧丙烷为原料,制备了环碳酸脂(PC).采用FTIR、核磁共振谱(1H-NMR和13C-NMR)对加成产物环碳酸酯进行了结构表征.研究结果表明,离子液体溴化1-丁基-3-甲基咪唑可辅助催化Zn-Fe双金属催化剂用于CO2和环氧丙烷合成环碳酸酯.

摘要： 一次性塑料使用带来的“白色污染”问题已经越来越受到全球关注,为了解决这一全球性危机,各国都在先后出台各种政策限制或禁止一些塑料制品的使用.目前全球已有60多个国家出台了限制或者禁止一次性不可降解塑料制品政策,限塑、禁塑正成为全球保护环境的共识和共同举措.本文将围绕以CO2与环氧丙烷为原料合成的可降解型塑料在未来塑料行业的发展进行讨论.

摘要： 环氧丙烷(PO)是重要有机化工产品，是担界广泛生产的有机中间体。氧化法制备PO工艺过程中产生的含醇废水具有排放量大、有机物浓度高、成分复杂、可生化性较差等特点，具有一定的环境危害性。介绍了膨胀颗粒污泥床反应器(EGSB)在中温(35°C±1°C)条件下处理含醇废水的试验研究,结果表明;在合理控制系统温度、pH值、挥发性脂肪酸(VFA)、碱度等运行条件及进水有机负荷低于2.5万mg/L情况下,EGSB工艺处理后的含醇废水出水COD可降至3000mg/L左右,COD去除率均值达到了85％以上,说明EGSB反应器处理HPP0装置产生的含醇废水是可行的,且其处理最大容积负荷可达到15kgCOD/(m3·d).为氧化法制备环氧丙烷生产过程中产生的含醇废水的处理及工业应用提供了参考.

摘要： 简要介绍了国内环氧丙烷(PO)的生产情况.比较了4种PO工业化生产工艺,其中过氧化氢制环氧丙烷(HPPO)工艺具有原料利用率高、绿色环保、投资成本低等优点,代表了PO工业化生产的发展方向.详细介绍了中国石油化工股份有限公司、江苏怡达化学股份有限公司和上海胜帮科技股份有限公司的HPPO工艺.

摘要： 本文概述了丙烯环氧化生产环氧丙烷(PO)的工艺技术及市场情况,对PO的直接氧化法研究进展进行了调研和综述.目前已工业化的PO生产工艺包括氯醇法、共氧化法、异丙苯法(CHP)和过氧化氢氧化法(HPPO),其中传统的氯醇法“三废”情况严重,生产受到严重制约,亟待新工艺的开发;而以HPPO法为代表的直接氧化技术,具有工艺简单、环境友好等优良特点,将成为今后的发展重点.氧气直接氧化法是最理想的PO绿色生产技术,但由于其较大的工艺难度,还需在较长一段时间内投入研发力量.

摘要： 本发明公开了一种环氧氯丙烷生产方法，包括：将含有二氯丙醇的水溶液送入双极膜电渗析器的碱室中进行双极膜电渗析，得到含有环氧氯丙烷的碱室流出液。本发明还公开了一种环氧氯丙烷生产系统。根据本发明的生产方法，不产生或基本不产生废水和废渣，绿色环保；不采用催化剂，降低了生产成本；根据本发明的方法分离成本低且操作方法简洁。

摘要： 本发明公开了一种环氧氯丙烷生产方法和生产系统，所述生产方法包括：将氯丙烯进行氯醇化反应，得到含有二氯丙醇的氯醇化反应混合物；从氯醇化反应混合物中分离出二氯丙醇；将二氯丙醇送入双极膜电渗析器的碱室中进行双极膜电渗析，得到含有环氧氯丙烷的碱室流出液。根据本发明的生产方法，环氧化反应过程不产生或基本不产生废水和废渣，极大地降低了整个工艺流程产生的废物量，减轻了废水和废渣的处理负担；本发明的生产方法中，环氧化反应步骤不采用催化剂，降低了生产成本；根据本发明的方法分离成本低且操作方法简洁。

摘要： 本发明公开了一种环氧氯丙烷、邻苯二甲酸酐、环氧丙烷和二氧化碳四元嵌段共聚物及其制备方法。采用一锅两步法，步骤一，高压反应釜中先发生环氧丙烷和CO2开环聚合，得到聚碳酸酯；步骤二，往高压反应釜继续加入环氧氯丙烷和邻苯二甲酸酐，在聚碳酸酯链上接上环氧丙烷、环氧氯丙烷和邻苯二甲酸酐开环聚合得到的芳香族聚酯，实现纯二嵌段共聚物的合成。本发明采用商业化的路易斯酸碱对作催化剂，不仅成功将环氧氯丙烷引入环氧丙烷、邻苯二甲酸酐和二氧化碳的共聚中，得到含环氧氯丙烷的聚碳酸酯‑聚酯结构，大幅提高聚碳酸亚丙酯的热稳定性，而且实现纯二嵌段共聚物的合成，整合两嵌段的优异性能，提供新的材料性质，扩大PPC材料的应用范围。

摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷精制方法以及采用该精制方法的环氧丙烷物流的分离方法、环氧化反应产物分离方法和丙烯环氧化方法，所述精制方法包括在萃取精馏条件下，将粗环氧丙烷与萃取剂在萃取精馏塔中接触，所述萃取剂的进料位置高于所述粗环氧丙烷的进料位置，从高于所述萃取剂的进料位置的位置从萃取精馏塔中取出环氧丙烷产品，以所述粗环氧丙烷的总量为基准，所述粗环氧丙烷中，环氧丙烷的含量为95‑99重量％，甲醇的含量为1‑5重量％，所述萃取剂与所述粗环氧丙烷的重量比为0.1‑0.25。所述精制方法即便降低萃取剂的绝对用量，也能有效地脱除粗环氧丙烷中的杂质，特别是降低甲醇的含量，甲醇的重量含量可不高于30ppm。

摘要： 本发明公开了一种生产环氧丙烷的方法及其所得的环氧丙烷，所述方法包括：步骤1、利用异丙苯进行氧化反应得到过氧化氢异丙苯；步骤2、在催化剂存在下，丙烯与过氧化氢异丙苯反应得到环氧丙烷和α,α‑二甲基苄醇；步骤3、在催化剂存在下，α,α‑二甲基苄醇与氢气发生氢解反应，转化为异丙苯，任选地循环回步骤1继续反应；其中，在步骤1和步骤2中，副产过氧化二异丙苯的含量在1.5wt％以下。在本发明中，步骤1～2于低温、低压、中性至弱碱性环境下进行反应，产物中杂质苯乙酮、苯酚、异丙苯二聚物并异丙苯、以及其它低分子量聚合物的含量明显降低，提供了一种高效，经济性良好的可以长周期稳定运行的生产环氧丙烷的方法。

摘要： 本发明公开了一种环氧丙烷的制备方法及得到的环氧丙烷，所述方法包括：氧化工序、环氧化工序、产品分离工序和苄醇转化工序，其中，在至少一个工序内或者至少一个工序之后或者至少一个工序之前进行杂质移除工序，用于部分或全部移除副产的2‑苯氧基丙苯和/或枯基酚类。当2‑苯氧基丙苯和/或枯基酚类在反应体系中的浓度达到3wt％时进行所述杂质移除工序。所述杂质移除工序选自蒸馏、萃取、过滤和吸附中的至少一种，优选蒸馏。本发明所述制备方法避免或减弱了副产的2‑苯氧基丙苯和/或枯基酚类在各工序之间循环积累，增大了反应器的有效容积，降低了反应系统的能耗，提高了产品的收率。

摘要： 本发明公开了一种环氧氯丙烷、邻苯二甲酸酐、环氧丙烷和二氧化碳四元嵌段共聚物及其制备方法。采用一锅两步法，步骤一，高压反应釜中先发生环氧丙烷和CO2开环聚合，得到聚碳酸酯；步骤二，往高压反应釜继续加入环氧氯丙烷和邻苯二甲酸酐，在聚碳酸酯链上接上环氧丙烷、环氧氯丙烷和邻苯二甲酸酐开环聚合得到的芳香族聚酯，实现纯二嵌段共聚物的合成。本发明采用商业化的路易斯酸碱对作催化剂，不仅成功将环氧氯丙烷引入环氧丙烷、邻苯二甲酸酐和二氧化碳的共聚中，得到含环氧氯丙烷的聚碳酸酯‑聚酯结构，大幅提高聚碳酸亚丙酯的热稳定性，而且实现纯二嵌段共聚物的合成，整合两嵌段的优异性能，提供新的材料性质，扩大PPC材料的应用范围。

摘要： 本发明涉及一种从环氧丙烷中去除5聚(环氧丙烷)的方法，该方法包括：a)将包含环氧丙烷和聚(环氧丙烷)的流送至具有至多50μm平均直径的开口的滤网；和b)将由步骤a)产生的滤液流送至具有0至30nm平均孔径的膜10，并从该膜中回收渗透物流作为纯化的环氧丙烷流。

摘要： 环氧丙烷的制造装置具有：切换机构，所述切换机构能够将各反应器的状态切换成被供给反应原料并进行环氧化反应的运转状态和切断上述反应原料的供给的非运转状态，并且能够使非运转状态的反应器依次交替，并且所述切换机构能够通过以仅将运转状态的反应器串联或并联地流体连接的方式进行切换而将上述反应原料供给至运转状态的反应器中；和取样机构，所述取样机构从与各反应器连接的各排出管线中取样出上述反应混合物的一部分。

摘要： 本发明公开了异丙苯的制备方法、环氧丙烷的制备方法及得到的异丙苯和环氧丙烷，其中，异丙苯的制备方法包括：含α,α‑二甲基苄醇的物料在催化剂II和任选的催化剂I的存在下进行反应，得到异丙苯，其中，所述含α,α二甲基苄醇的物料中进一步含有有机酸和/或其酯。本发明通过严格控制进入α,α‑二甲基苄醇转化过程中的有机酸和/或其酯的含量，可提高了异丙苯的收率和产品质量。