离子膜法

摘要： 山东海化氯碱树脂有限公司(简称“海化氯碱”)位于山东省潍坊市,拥有30万吨/年烧碱生产能力,采用离子膜法生产工艺。公司现有两条生产线,设计年产能分别为10万吨和20万吨(折100%烧碱),配套盐水精制、电解、氯氢干燥处理、盐酸合成(年产50万吨)、氯气液化和充装等工序。公司采用DCS、先进控制、PI实时数据库和MES系统,并在此基础上实现了信息集成和资源共享ERP管理系统。

摘要： 液体盐是用于制盐或制碱工业的盐溶液。《液体盐》行业标准于1993年首次制定,QB/T 1879-2020是继2001年修订后的第二次修订,于2021-04-01正式实施。此次修订最大的亮点是将能满足离子膜烧碱专用液体盐的指标纳入此标准。烧碱行业原先的隔膜法生产原料主要用原卤,对液体盐的质量要求较低,随着工艺的不断创新,离子膜法取代了隔膜法制碱工艺。

摘要： 采用湿法冶金工艺生产金属锌、铅。烟气经洗涤后产生大量污酸。以10万t/a锌产量计。每天约产生污酸300 m^3,每年产生污酸90000 m^3以上.污酸中含有2%~15%(质量分数)的硫酸,目前采用石灰法处理,会产生大量石膏渣,且硫酸被浪费.而污酸难以回用的原因是其中含有大量氯离子.通过离子膜法分离污酸中的氯离子,可实现废渣的零排放,废水降低90%,污酸中的硫酸得以回用.

摘要： 分析离子膜电解生产运行中出现的各种问题的原因,如:钙离子和镁离子超标,氯气主管阀门关闭不严,阳极侧气体压力超标,阴极侧软管呈泡沫状喷流,碱液循环罐液位表显示失灵,电解槽软管断流打火,外网低电压晃电波动;提出相应的解决方法和防范措施.

摘要： 介绍了生产实践中降低烧碱电耗的5点有效改进措施:①建立离子膜电解单条线数据库,实现1+1+1+1大于4的运行管控模式来优化系统;②安装专用电度计量表,进行整流耗电分析并改进;③整流柜安装独立专用直流电度计量表,分析电解槽性能并提出改进措施;④烧碱离子膜整流系统更换可靠的连锁变送器,达到安全运行降低停车;⑤在整流变增加强油风冷机组喷淋装置,降低烧碱离子膜附属设施耗电,提高系统稳定.

摘要： 离子膜法电解装置减负荷生产后,系统运行模式发生改变.介绍改变后的工艺控制及连锁模式.改造后,达到公司效益最大化的目的.

摘要： 氯碱生产工艺方法多种多样,主要有水银法、苛化法、离子膜法、隔膜法等,其中离子膜法和隔膜法两种方法应用最为广泛.本文从氯碱生产角度入手,对离子膜法和隔膜法在化盐工段、电解工段、蒸发工段、氯氢处理工段的生产工艺进行了对比分析,从中窥探出两种生产工艺的优缺点.

摘要： 离子膜法电解制碱为先进的生产烧碱工艺方法,所产烧碱在印染、石油精炼、轻工、医药、造纸、农药和纺织等领域应用较广,副产氢气及氯气可合成盐酸,深加工甲烷氯化物、PVC和有机硅等.此文从原理、生产流程、工艺特点及影响碱液蒸发的因素四方面对离子膜法烧碱蒸发浓缩生产工艺作出分析.

摘要： 钾碱是广泛应用于多种行业的化工产品.制钾碱的工艺对钾碱的产量有极大影响,其中,离子膜电解法是常用的一种.该方法同时可生产氯气、氢气,有效增加企业的收益.旭化成电解槽是离子膜法制钾碱的重要装置,现主要对该装置的应用进行分析.

摘要： 本文介绍了离子膜法烧碱生产工艺盐水中氯酸盐浓度的控制方法,氯酸盐分解过程中二氧化氯产生的机理和抑制途径.

摘要： 离子膜法制碱工艺以其节能、环保、安全、产品纯度高等优势已经成为烧碱生产的主流工艺.而现今离子膜法制碱工艺中普遍使用的设备是膜极距电解槽,膜极距电解槽一次性投资大,一旦出现操作失误,便会损坏设备,造成较大经济损失.所以,精心的管理和丰富的操作经验是膜极距电解槽稳定运行的保障.本文介绍了无棣鑫岳氯碱厂使用的膜极距电解槽的运行数据,以及在实际生产中遇到的问题及应对措施.

摘要： 卤水脱碘第一套工业化装置于2015年11月1日开车,已稳定运行近20个月,装置操作简单,运行稳定,复合吸附剂效果好,可以将卤水中1.5×10-6左右的碘稳定脱至0.05×10-6以下,脱碘过程无三废等环境问题,脱碘成本仅为1.09元/m3卤水.2016年共使用卤水43376t,原盐采购成本降低了433.76万元,并有效保护了离子膜.该技术稳定、可靠,效益明显,值得大力推广.

摘要： 卤水脱碘第一套工业化装置于2015年11月1日开车,已稳定运行近20个月,装置操作简单,运行稳定,复合吸附剂效果好,可以将卤水中1.5×10-6左右的碘稳定脱至0.05×10-6以下,脱碘过程无三废等环境问题,脱碘成本仅为1.09元/m3卤水.2016年共使用卤水43376t,原盐采购成本降低了433.76万元,并有效保护了离子膜.该技术稳定、可靠,效益明显,值得大力推广.

摘要： 卤水脱碘第一套工业化装置于2015年11月1日开车,已稳定运行近20个月,装置操作简单,运行稳定,复合吸附剂效果好,可以将卤水中1.5×10-6左右的碘稳定脱至0.05×10-6以下,脱碘过程无三废等环境问题,脱碘成本仅为1.09元/m3卤水.2016年共使用卤水43376t,原盐采购成本降低了433.76万元,并有效保护了离子膜.该技术稳定、可靠,效益明显,值得大力推广.

摘要： 卤水脱碘第一套工业化装置于2015年11月1日开车,已稳定运行近20个月,装置操作简单,运行稳定,复合吸附剂效果好,可以将卤水中1.5×10-6左右的碘稳定脱至0.05×10-6以下,脱碘过程无三废等环境问题,脱碘成本仅为1.09元/m3卤水.2016年共使用卤水43376t,原盐采购成本降低了433.76万元,并有效保护了离子膜.该技术稳定、可靠,效益明显,值得大力推广.

摘要： 针对400kt/a离子膜烧碱(一期)装置工艺设备运行中存在的问题,研究采取了相应的解决措施,优化改进了离子膜烧碱(二期)装置的工艺设计,降低了设备故障率,取得了良好的运行效果.

摘要： 针对400kt/a离子膜烧碱(一期)装置工艺设备运行中存在的问题,研究采取了相应的解决措施,优化改进了离子膜烧碱(二期)装置的工艺设计,降低了设备故障率,取得了良好的运行效果.

摘要： 针对400kt/a离子膜烧碱(一期)装置工艺设备运行中存在的问题,研究采取了相应的解决措施,优化改进了离子膜烧碱(二期)装置的工艺设计,降低了设备故障率,取得了良好的运行效果.

摘要： 针对400kt/a离子膜烧碱(一期)装置工艺设备运行中存在的问题,研究采取了相应的解决措施,优化改进了离子膜烧碱(二期)装置的工艺设计,降低了设备故障率,取得了良好的运行效果.

摘要： 一种离子液体掺杂杂环聚芳醚或其磺化物用于高温低湿离子膜及其制备法，属于有机高分子材料与膜技术领域。其特征是将杂环磺化聚芳醚或杂环聚芳醚和离子液体，在溶剂中如DMSO，DMAc，DMF或NMP等搅拌溶解，配制成浓度为5-20(wt)％的铸膜液，离子液体占聚合物的1-50(wt)％，然后在60°C下于洁净的玻璃板上浇铸制膜，放置3-15h，冷却，真空干燥得到均一透明薄膜。在上述铸膜液中加入烯类单体或硅酸酯，通过原位聚合或溶胶凝胶法生成半互穿网络结构，能够显著减少离子液体泄露。本发明的效果和益处是制成的复合膜具有原料来源广泛，成本低，制备工艺简便，导电率高、力学性能好、化学性质稳定及离子液体不易泄漏特优点。是高温低湿质子交换膜或其它相关行业电解质膜的替代产品。

摘要： 本发明公开了本发明提供一种膜间结合方式的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法，包括以下步骤：(1)、前处理：将待处理工件放入反应腔，向反应腔内通入C3F6和/或C4F8，在真空条件下以电离的C3F6和/或C4F8对工件表面进行处理；(2)、活化；(3)、汽化：将亲水材料和疏水材料混合均匀得到混合镀膜材料，汽化后的混合镀膜材料进入反应腔；(4)、沉积：设定反应腔内的射频功率位第一功率，在真空度下沉积亲水膜，之后调整反应腔内的射频功率位第二功率，在真空度下沉积疏水膜；(5)、后处理。本发明的方法具有疏水膜沉积速度快、附着牢固、膜层致密、生产周期短的优点。

摘要： 本发明公开了本发明提供一种膜层致密的等离子化学气相沉积法镀疏水膜方法，包括以下步骤：(1)、前处理：将待处理工件放入反应腔，向反应腔内通入C3F6和/或C4F8，在真空条件下以电离的C3F6和/或C4F8对工件表面进行处理；(2)、活化；(3)、汽化：将亲水材料和疏水材料混合均匀得到混合镀膜材料，汽化后的混合镀膜材料进入反应腔；(4)、沉积亲水膜：设定反应腔内的射频功率位第一功率，在真空度下沉积亲水膜，在沉积过程中对真空度由低到高进行调整；(5)、沉积疏水膜：在沉积过程中对真空度由低到高进行调整；(6)、后处理。本发明的方法具有疏水膜沉积速度快、附着牢固、膜层致密、生产周期短的优点。

摘要： 本发明公开了一种膜带流延法生产离子膜的流延机构，其包括料槽机构和刮刀，在料槽的两侧装有L形安装耳形成料槽机构，料槽机构通过两侧的L形安装耳由多个把手螺钉与放卷机构的斜导板连接固定；在刮刀两端安装有挂耳，所述挂耳固定在能够在导轨上移动的滑块上，导轨连接在与放卷机构连接的支撑梁上，所述的刮刀位于支撑梁的前面，所述的料槽机构位于刮刀的前面。本发明实施例提供的膜带流延法生产离子膜的流延机构采用密封形式的流料机构，解决了流料过程中浆料表面结膜和料槽中浆料粘度发生变化的问题，使制膜的长度一直连续；满足了批量连续生产的需求，节约成本，减少人力，降低劳动强度。

摘要： 本发明公开了无氟离子交换膜在铝酸钠溶液电解/种分拜耳法新工艺中的应用，包括以下步骤：(1)直接聚合法制备磺化聚醚砜或磺化聚醚醚酮；(2)用磺化聚醚砜或磺化聚醚醚酮制备无氟离子交换膜；(3)电解槽中安装无氟离子交换膜，对铝酸钠溶液进行电解，然后种分。该发明用低成本的SPES和SPEEK无氟离子交换膜取代昂贵的全氟磺酸离子交换膜用于铝酸钠溶液电解/种分拜耳法工艺，且电解效率和铝酸钠溶液种分效果基本与全氟磺酸离子交换膜相当。

摘要： 一种离子交换膜，其具备：具有阳离子交换基、形成为片状的第一阳离子交换组合体；和以与第一阳离子交换组合体接触的方式配置、具有阴离子交换基、形成为片状的第一阴离子交换组合体。还具备：具有阳离子交换基、形成为片状、以与第一阳离子交换组合体对置的方式配置、比第一阳离子交换组合体更容易透过水的第二阳离子交换组合体；和具有阴离子交换基、形成为片状、以与第一阴离子交换组合体对置的方式配置、比第一阴离子交换组合体更容易透过水的第二阴离子交换组合体。

摘要： 一种离子液体掺杂杂环聚芳醚或其磺化物用于高温低湿离子膜及其制备法，属于有机高分子材料与膜技术领域。其特征是将杂环磺化聚芳醚或杂环聚芳醚和离子液体，在溶剂中如DMSO，DMAc，DMF或NMP等搅拌溶解，配制成浓度为5-20(wt)％的铸膜液，离子液体占聚合物的1-50(wt)％，然后在60°C下于洁净的玻璃板上浇铸制膜，放置3-15h，冷却，真空干燥得到均一透明薄膜。在上述铸膜液中加入烯类单体或硅酸酯，通过原位聚合或溶胶凝胶法生成半互穿网络结构，能够显著减少离子液体泄露。本发明的效果和益处是制成的复合膜具有原料来源广泛，成本低，制备工艺简便，导电率高、力学性能好、化学性质稳定及离子液体不易泄漏特优点。是高温低湿质子交换膜或其它相关行业电解质膜的替代产品。

摘要： 本发明公开一种利用膜反应器实现连续合成和分离离子液体的一步法工艺及其膜反应器。本发明将水溶性有机盐和阴离子交换剂依次加入到本发明膜反应器中特制分离膜亲水侧；水溶性有机盐在分离膜亲水侧铺展，随着阴离子交换反应生成疏水离子液体；离子液体利用分离膜的亲疏水侧的协同作用进行单向跨膜运输，从而实现产物分离，同时由于产物的分离会打破化学平衡，使反应正向移动，进一步促进反应进行。将膜分离技术应用到化学合成反应中，操作时无需外加条件即可同时实现反应与分离过程，使过程连续性高，能耗降低。

摘要： 本实用新型公开一种淡盐水膜法脱硝浓缩液的处理设备及离子膜制碱系统。淡盐水膜法脱硝浓缩液的处理设备包括脱氯淡盐水槽和膜脱硝装置，脱氯淡盐水槽与膜脱硝装置之间连接有分流管路，脱氯淡盐水槽的出口与分流管路的主管路连接，膜脱硝装置的入口与分流管路的第一支管路连接；膜脱硝装置的第一出口连接第二支管路，膜脱硝装置的第二出口用以连接盐井。本实用新型提供的技术方案中，不再对高芒浓缩液进行冷冻脱硝，而是将浓缩液作为采卤用水，回注到盐井中，即解决了浓缩液的处理难题，也节约了大量的电能，还使高浓度SO42‑离子与卤水中的Ca2+、Mg2+离子反应形成沉淀物，减轻卤水精制压力，提高盐水精制效能。

摘要： 本发明涉及一种根据近期新发现的离子交换膜催化法水制氢的原理和在不需要氢气等任何其它燃料的前提下，用于制备所谓的直接水燃料电池(即以水直接为燃料和以氧气或空气为氧化剂的燃料电池)的方法及用途；本发明还涉及一种根据这一离子膜催化法的原理和在不输入电能等任何能量以及不消耗任何添加剂的前提下，利用氯化钠或硫酸钠或它们的钾盐为原料制备氢氧化钠或氢氧化钾的方法及用途，本发明的方法对于从根本上解决传统的氢燃料电池的氢源及运营成本过高的难题、以及大幅度地降低传统的离子膜法生产烧碱的直流电耗具有重大的应用价值。