污酸
污酸的相关文献在1976年到2023年内共计555篇,主要集中在废物处理与综合利用、化学工业、冶金工业
等领域,其中期刊论文131篇、会议论文4篇、专利文献137079篇;相关期刊53种,包括中南大学学报(自然科学版)、甘肃冶金、云南冶金等;
相关会议4种,包括2017中国环境科学学会科学与技术年会、中国有色金属冶金第三届学术会议、第十届环境与发展论坛等;污酸的相关文献由1274位作者贡献,包括祁先进、祝星、王华等。
污酸—发文量
专利文献>
论文:137079篇
占比:99.90%
总计:137214篇
污酸
-研究学者
- 祁先进
- 祝星
- 王华
- 柴立元
- 王庆伟
- 蒋国民
- 高伟荣
- 李青竹
- 杨志辉
- 李雪竹
- 李永奎
- 张利波
- 李孔斋
- 李静
- 付光
- 罗永光
- 邹景田
- 保佳懿
- 卢治旭
- 席云浩
- 曲洪涛
- 魏永刚
- 胡建杭
- 郝峰焱
- 杜冬云
- 周开敏
- 段孝旭
- 王少龙
- 胡明
- 岑家山
- 张振国
- 李云
- 杜颖
- 杨天足
- 杨妮娜
- 林国
- 王仕兴
- 王瑞山
- 皮忠斌
- 谢庭芳
- 赵洪贵
- 陆占清
- 陈霖
- 顾利坤
- 高建涛
- 冯圣君
- 刘伟锋
- 张帆
- 张杜超
- 徐媛
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张耀阳;
李存兄;
张兆闫;
吉文斌;
林晓坦;
黄进
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摘要:
铜冶炼过程产生的烟尘和污酸等危险废物的无害化处理及有价金属的综合高效回收是铜冶炼行业亟待解决的重大环保问题。本研究采用“以废制废”的研究思路,利用污酸中的游离酸实现铜冶炼烟尘中有价金属的高效浸出。开展了铜冶炼烟尘与污酸协同浸出实验,深入研究关键宏观技术参数对铜、砷浸出率以及复杂砷物相的溶解及沉淀过程矿相转变行为的影响规律。结果表明:在反应温度80°C、液固比8:1、反应时间1 h、搅拌速度300 r/min、亚硫酸钠加入剂量为1的浸出条件下,铜浸出率高达99%,砷浸出率为80%,烟尘中的铅、银、铋等有价金属在浸出渣中的富集率达99%以上。协同浸出过程中砷酸铋、砷酸铁等难溶砷酸盐的形成,抑制了砷的深度浸出。反应温度对As(Ⅴ)的还原和As(Ⅲ)的氧化均影响显著,成为影响砷物相沉淀与溶解的主要因素;当浸出温度低于90°C时,反应体系中As(Ⅴ)与Bi(Ⅲ)结合形成晶型砷酸铋(BiAsO_(4))沉淀,且其热力学优势区随反应温度的升高而增大;当反应温度高于90°C时,As(Ⅴ)还会与Fe(Ⅲ)结合形成少量非晶型砷酸铁(FeAsO_(4))沉淀,且温度越高越有利于其形成;缩短反应时间或通过添加亚硫酸钠(Na_(2)SO_(3))还原剂降低体系氧化还原电位可抑制砷酸铋(BiAsO_(4))的形成。
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张晓兵
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摘要:
优化萃取-反萃工艺条件回收污酸中铼,选取N235∶仲辛醇∶煤油=20∶20∶60作为萃取剂的配比,铼的萃取率为88.42%。负载有机相用氨水反萃时,选取浓度10%~12%氨水反萃时最优。采用污酸预处理-萃取-反萃工艺生产铼酸铵,预处理得到的铼液含Re为1.2g/L,萃前铼液的杂质总量≤0.4 g/L,铼的萃取率为98%,反萃率为99%。
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周春虎;
苏江峰;
张卫星;
陈儒稼
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摘要:
针对冶炼烟气制酸系统净化污酸金含量较高的问题,某铜冶炼公司通过对净化污酸中金含量的影响因素进行分析,最终提出了从前端工序优化控制,降低净化污酸金含量的整体思路。通过对电除尘器的电场电源和阳极振打清灰效果进行优化、增加超温自动调节保护装置和电场排灰实时监控系统、增加收砷系统的运行时间,将烟气管路的电动蝶阀更换为新型电动盲板阀等措施的实施,有效减少了进入制酸系统净化工序的烟尘量,从而达到降低外排净化污酸金含量的目的,并取得了显著的经济效益。
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和秋谷;
任婷;
许娜;
徐庆鑫;
和晓才
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摘要:
以某铜业冶炼厂的污酸为原料,通过分析污酸的化学成分及酸度,研究了硫化钠的加入量、反应温度和反应时间对砷脱除率的影响。结果表明硫化钠与砷的最佳质量比为3∶1,最佳反应温度为40°C,最佳反应时间为40 min。试验采用三段脱砷的工艺,第三段脱砷的砷脱除率可达到99%以上,产生的硫化氢气体可以去除30%左右的砷。第二段产生的硫化氢与第一段污酸反应,预除少量的砷,最后排放微量的硫化氢气体。此工艺,不仅节约了成本,而且有效地降低了有害气体的排放。
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周开敏;
于跃;
张云鹏
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摘要:
介绍了呼伦贝尔驰宏矿业有限公司铜冶炼烟气净化工序外排污酸中砷、汞分类回收的处理工艺,着重对其工艺技术路线、主要设备选型及实践应用的优势进行了系统性分析。该工艺可有效降低污酸的处理压力,减少污酸处理所产生的固体废物量,极具市场应用与推广价值。
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宁瑞;
房孟钊;
李伟
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摘要:
通过优化污酸中制备铼酸铵的工艺,得出最佳条件为:沉铼药剂N12用量2.5 g/L,沉铼温度65°C,沉铼时间1.5 h;浸出药剂JN1用量2.9 L/kg,浸出温度70°C,浸出时间3 h;以Ca(OH)_(2)为水解药剂,pH水解终点8.5,水解时间2.5 h;以H_(2)SO_(4)为酸化药剂,pH酸化终点<1,酸化时间6 h;N235∶仲辛醇∶磺化煤油=20∶20∶60作为萃取剂配比,12%氨水作为反萃剂;结晶温度为-4°C,结晶时间24 h。
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赵淑宏;
王凯;
赵次娴;
蒋国民;
易玉龙
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摘要:
本文针对使用ICP-OES法测定冶炼烟尘气吸收液中的目标元素钼时,分析结果重现性不好等问题进行试验。经过多次试验发现,导致分析结果准确度不高的主要原因是存在基体干扰。通过实验比对的方法找出基体对所要检测元素的影响程度和规律,并通过实验找出消除干扰的具体办法,保证吸收液中目标元素Mo及其它有价元素Cu、Fe、As、Re等分析的准确性,从而指导研发工作的顺利开展。消除干扰的措施即加入适量的乙酸铵。通过对乙酸铵的加入量等影响因素的考察,优化分析条件。在实验条件下,工作曲线线性关系良好,主要的目标元素及其他可回收金属的线性相关系数r均大于0.9999,实际样品分析的精密度RSD在1.36%~3.32%之间,从而满足该试验样品的分析任务。
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于波;
张德超;
曹瀚文;
向成喜;
王冬斌;
董庆峰;
张萌萌;
李鑫培;
潘力
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摘要:
有色冶炼污酸通常为高砷污酸,在污酸除砷的过程中会产生大量含砷危废渣,给企业以及环境造成巨大压力。在有效去除污酸中的砷的同时,减少危废渣的产生及其固化/稳定化、资源化是目前研究的重点,这对企业运行以及环境保护具有重要意义。本文讨论了在有色冶炼污酸中除砷的主要方法,同时对含砷渣的处置进行了相关的分析,旨在为从事该行业的相关工作者以及企业可以更好地处理含砷污酸和含砷危废渣。
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王军;
陈志明;
张健康
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摘要:
某炼锌厂以冶炼污酸和火法脱氟氯产生的布袋烟尘为原料,经逆流碱洗、酸浸、中和沉铟和锌粉置换等工序,实现了铅、铟、镉、锌等有价金属的梯次回收,同时避免了采用石灰处理污酸而产生大量石膏渣污染环境。锌冶炼污酸与布袋烟尘协同处理技术的应用,实现了污酸的资源化利用和有价金属的回收,仅污酸处理的石灰费用可节省145万元/a,回收有价金属可增加经济效益2830万元/a,经济效益和环保效益显著,达到了综合效益最佳化。
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徐克华;
林江顺;
邵腾飞;
秦树辰;
吴涛;
郑朝振;
张登凯
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摘要:
冶炼污酸一般含有汞、砷和镉等重金属离子,不对其进行处理直接排放会严重污染环境,其传统处理方法均具有一定局限性,且无法回收重金属资源.采用聚结气浮技术可脱除锌冶炼污酸中的汞,考察了聚结剂M 201添加量、反应温度、混合时间、气浮时间和酸度等对汞脱除效果的影响.结果表明,最佳脱汞工艺条件为:M 201试剂浓度50 g/L、添加量为6 m L/L污酸、室温、混合时间5 min、气浮时间10 min、酸度33.67 g/L,在此条件下,污酸脱汞率好,可达99% 以上,污酸残余汞含量2 mg/L,污酸脱砷率为31.56%,污酸残余砷含量为21.9 mg/L,砷汞分离效果好.
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姚瑛瑛;
杜颖;
郭莉;
杜冬云
- 《2017中国环境科学学会科学与技术年会》
| 2017年
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摘要:
采用双钙法处理高砷高氟“污酸”,研究了“污酸”处理过程中特征污染物的迁移转化规律.碳酸钙中和阶段,水洗石膏中As含量为0.0015%,浸出浓度为2.1mg.L-l,可作为合格的水泥添加剂.石灰除As、F阶段,各特征污染物去除率均在99%以上,滤液中As、F含量分别为24.86mg.L-1、50.51mg.L-l,Cu、Zn、Ph、Cd元素浓度均低于0.1mg.L-1;钙砷渣中As含量达20%且As浸出浓度约l g.L-1;As、F主要以砷酸钙、氟化钙形式存在;Cu、Zn等其他特征金属元素多为氢氧化物.钙砷渣中As、Cu、Zn主要以残渣态和铁锰氧化物结合态形式存在.铁、铝盐混凝除As、F阶段,As、F含量分别降至0.001mg.L-l、1.034mg.L-1;铁砷渣中As质量分数为1.5-3.1%.As浸出浓度为0.1mg.L-l;As、F主要存在形式为砷酸钙、氟化铁和氟化铝;As主要以残渣态形式存在.钙、铁砷渣中As均不满足危险废物鉴别标准,均需进行稳定固化.
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翟荣华
- 《中国有色金属冶金第三届学术会议》
| 2016年
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摘要:
本文介绍了利用挥发窑尾气对铅锌冶炼污酸进行蒸发浓缩,再由补热后的制酸尾气或空气对浓缩污酸进行氟氯连续吹脱,试验获得了污酸资源化利用工艺技术的最优工艺条件;试验获得了可回用的脱氟浓酸,富含汞、硒等有价金属的酸泥和氟氯钠盐结晶产品,实现了污酸资源化利用和减渣化与无害化的目的.
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尹一男;
王海北;
蒋训雄;
张邦胜;
赵磊;
林江顺
- 《第十届环境与发展论坛》
| 2014年
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摘要:
探讨了砷在污酸中的赋存形态,通过对多种含砷化合物稳定性的分析,指出将污酸中砷固定形成臭葱石是较好的方法,并系统梳理含砷污酸处理技术研究现状和企业应用实际情况,指出含砷污酸处理的核心问题是胶体态砷化物的脱除和经济成本问题,最终提出笔者认为能够有效脱除污酸中砷的处理技术系统.
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