铅锌冶炼

摘要： 针对铅锌冶炼系统中产生的高氟碱洗废水,研究了化学沉淀法和吸附法对氟化物的处理效果,考察了药剂种类、药剂投加量、pH对氟化物去除的影响。实验结果表明,用硫酸调节废水的pH=2,再加入石灰调节pH=12,氟化物可以从1075mg/L被处理到32mg/L,石灰除氟后液用活性氧化铝吸附深度除氟,进水流量为10BV/h,氟化物可被去除到5mg/L以下,达到《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)的特别排放标准限值。

摘要： 韶关冶炼厂是我国第三大铅锌冶炼厂,也是我国南方重要的铅锌冶炼生产和铅锌产品出口基地。韶关冶炼厂通过参加第六届中国创新挑战赛(广东)暨2021广东创新挑战赛(以下简称“创新挑战赛”),与国内多个高水平科研团队建立了联系,为企业开展产学研合作奠定了基础。同时,韶关冶炼厂通过参加创新挑战赛,不仅开阔了科研人员的视野,积累了大赛经验,而且为企业新产品研发和循环经济型工厂建设提供了重要支撑。

摘要： 本刊讯为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,加强重点行业危险废物环境管理,指导相关单位提升危险废物规范化环境管理水平,生态环境部组织制定了《危险废物环境管理指南陆上石油天然气开采》《危险废物环境管理指南铅锌冶炼》《危险废物环境管理指南铜冶炼》《危险废物环境管理指南炼焦》《危险废物环境管理指南化工废盐》《危险废物环境管理指南危险废物焚烧处置》《危险废物环境管理指南钢压延加工》等七项危险废物环境管理指南(以下简称七项指南),并于近日发布。

摘要： 中国是最大的铅锌生产国,也是最大的铅锌消费国,仅在2020年,铅锌的生产总量就达到了1287万吨。通常,在实际的铅锌冶炼过程中,会产生较多的污染物,属于高污染的生产作业,从而严重影响了生产安全和环境安全。但通过铅锌冶炼的科学化、绿色化排放,能最大程度地降低废水的污染性,实现废水处理的合理控制。同时,做好铅锌冶炼废水处理的零排放技术改造,能有效提升生态环保效益,带动绿色化工生产的有效运行。基于此,本文对铅锌冶炼废水零排放处理工程进行了研究,以供参考。

摘要： 对我国铅锌冶炼烟气中汞状态及分布进行了研究,综述了国内外烟气脱汞技术的研究进展,重点介绍了高分子材料DBA烟气脱汞法,经过两年多的生产实践证明该方法能有效实现铅锌冶炼烟气中汞低于0.03 mg/m^(3),回收的汞渣中含汞量平均达到20%。该方法的研究对铅锌冶炼烟气脱汞有重大参考意义。

摘要： 铅锌冶炼作为高污染行业,在生产中实现科学有效的废水处理,是实现绿色节能生产的重要保障。铅锌冶炼废水中的铅、锌、镉、砷等重金属离子,对生态环境污染大。本文阐述了铅锌冶炼企业废水进行源头分质分类处理,实现钠、钙离子的有效开路,有效提升回用水水质,解决了设备、管路的结垢及腐蚀等问题,达到环保零排放、水资源循环利用及清洁高效生产的目标。

摘要： 以某铅锌冶炼厂回转窑烟气脱硫工程中的高效管道式玻璃钢脱硫塔为例,分析了脱硫塔的工作原理、结构特点及成型工艺、选材、塔体壁厚设计等制造要求。高效管道式玻璃钢脱硫塔成功应用于某铅锌冶炼厂回转窑烟气治理改造项目,正常操作条件下,脱硫塔烟气出口ρ(SO_(2))为21.4 mg/m^(3)。该设备结构合理,避免了循环脱硫液中固相物的沉淀、结块及堵塞管道等问题。

摘要： 铅银渣中含有铅、锌、银等有价金属,处理工艺应实现有价金属回收和无害化两个目的。湿法处理工艺产出的浸出渣仍然属于危废;火法处理工艺中较先进的基夫赛特工艺和Ausmelt工艺采用与铅精矿搭配的方式处理铅银渣,但分别存在生产成本高、建设投资大的问题。本文介绍一种通过氧气底吹熔炼协同处理锌冶炼铅银渣与铅精矿的工艺,理论计算显示在某冶炼厂典型的铅精矿与铅银渣成分且氧化熔炼不需配入燃料的前提下,铅银渣配入最大值为13%。生产实践数据表明,该工艺铅回收率>98%、锌回收率>90%、银回收率>98.5%,资源回收率显著;整个工艺充分利用铅精矿中硫化物氧化放热,吨渣标煤消耗为260~330 kgce/t,实现了铅银渣的低碳处理;工艺流程产生的烟气进行制酸,烟尘回到冶炼炉进行综合回收,废渣可以直接销售给水泥厂进行综合利用,达到了无害化处理的目标。

摘要： 为解决某铅冶炼厂厂区雨水重金属超标问题,通过理论分析设计了“氧化+混凝沉淀法”和“化学沉淀+混凝沉淀法”两种处理工艺,并对比了两种工艺的处理效果。结果表明,采用“氧化+混凝沉淀法”工艺,在漂白粉用量0.4 g/L,氧化反应时间30 min,聚合硫酸铁溶液回调pH=8左右,混凝反应时间30 min,可使某铅冶炼厂厂区雨水中重金属含量降低,达到地表Ⅲ类水质标准。

摘要： 本文介绍驰宏锌锗在铅锌冶炼工厂的数字化转型实践,通过需求分析,介绍了铅锌冶炼工厂数字化转型的实施原则,方法、步骤,网络结构及信息安全,现场工艺参数和设备数字化,工艺模型的数字化,管理数字化等,针对存在的问题和下一步的计划进行了阐述。

摘要： 铊及其化合物毒性较高,含铊废水排入水环境易造成地表水水质异常,分析了铅锌冶炼企业含铊废水来源和主要特征,总结了铅锌冶炼行业含铊废水的污染现状,梳理了各类含铊废水处理技术,归纳了铅锌冶炼企业采用的废水除铊工艺.铊及其化合物在铅锌矿高温冶炼过程中挥发进入烟气,在烟气酸洗过程中进入废水,烟气净化废水总铊浓度较高;调研企业废水中总铊平均值为0.76mg/L;含铊废水处理技术包括氧化法、沉淀法、吸附法等;目前铅锌冶炼企业主要在原有废水治理工艺基础上进行改造,多采用硫化物沉淀、生物制剂沉淀、电絮凝法等沉淀法除铊.提出了加强源头污染预防、含铊废水排放管理、技术研发等铅锌冶炼行业含铊废水污染防治对策.

摘要： 利用对重金属具有特殊耐性和富集能力的植物来修复重金属污染土壤的植物修复技术,具有操作简单、绿色、低成本等优点,应用前景十分广阔.本文采用盆栽试验,研究三叶鬼针草、革命菜、胜红蓟3种菊科植物在不同铅锌冶炼废渣含量土壤中的生长及其对Pb、Zn和Cd的吸收累积特征.本文采用盆栽试验，研究三叶鬼针草、革命菜、胜红蓟3种菊科植物在不同铅锌冶炼废渣含量土壤中的生长及其对Ph、Zn和Cd的吸收累积特征。结果表明，当盆栽土壤中废渣比例为20%和60%时，植物的株高和生物量较对照处理未有显著差异；当盆栽基质为100%废渣时，植物株高和生物量分别为对照处理的68%-80%和58%-67%，但植物能正常生长，外观未表现出明显的受毒害症状，具有良好的适应性。

摘要： 了解铅锌冶炼企业搬迁遗留场地周边土壤重金属污染特征及迁移转化状况对场地修复及土地利用规划均有重大意义.通过对某铅锌冶炼企业搬迁遗留场地周围土壤现场采样及室内测定,检测样品中重金属元素镉含量,分析其污染特征并开展风险评估.结果表明:该搬迁遗留场地周边土壤中镉平均含量为102.01mg/kg,远高于中国土壤中镉元素背景值,呈现出由原有污染源向周边逐渐递减的趋势,且向下纵向迁移.对土壤中镉进行了单种重金属潜在生态风险评价,评价结果表明该铅锌冶炼企业搬迁遗留工业场地周边土壤中Cd元素局部污染程度已达到潜在生态风险极强,周边土壤存在一定的生态风险,需及时开展对该搬迁遗留场地的土壤修复治理工作.

摘要： 本文介绍了利用挥发窑尾气对铅锌冶炼污酸进行蒸发浓缩,再由补热后的制酸尾气或空气对浓缩污酸进行氟氯连续吹脱,试验获得了污酸资源化利用工艺技术的最优工艺条件;试验获得了可回用的脱氟浓酸,富含汞、硒等有价金属的酸泥和氟氯钠盐结晶产品,实现了污酸资源化利用和减渣化与无害化的目的.

摘要： 铅锌冶炼厂会产生大量金属污泥,此类重金属污泥需处理后才能进入填埋厂.本文以铅锌冶炼废渣、石灰石、水泥熟料为固化材料对含砷与其他重金属污泥进行固化,以固化样品非侧限抗压强度与浸出毒性作为检测标准.通过抗压强度确定固化材料质量比为矿渣:水泥:含砷污泥:石灰石=70:13:12:5.固化样品在标准养护箱中养护7天,其抗压强度为15.30MPa.实验结果显示固化样品浸出毒性低于5mg/L,并不会对环境带来二次污染。

摘要： 铅锌冶炼涉及冶金工艺火湿法全流程,对生产长的冶炼厂而言,其工艺多次变更,渣类产物成份复杂,综合处置难度大,在经济、社会效益和环保效应上有重大意义.驰宏者海冶炼厂294万m3渣堆的处置正是这一范例,经反复研究,采用就地处置、全方位立体控制的方法,既解决重大历史问题,也为同行业系统工艺研究提供了参考.者海大渣堆就地处置地下水污染综合防控工程采用悬挂帷幕、截水帷幕、HPDE膜、空区回填等防渗综合治理方法，项目采用机械开挖形成宽60cm的竖直槽孔，并垂直铺设3mm厚的HDPE土工膜形成垂直防渗体系，该项目采用的HDPE土工膜垂直防渗——阻隔控制技术，具有：最大开槽深度达32m属工程实施的难点，防渗能力是传统垂直防渗技术的100倍以上，渗透系数小于10-8cm/s;耐受强酸、强碱、无机物、有机物等绝大多数污染的腐蚀；使用寿命50年以上或更长；抗变形能力强，测试断裂拉伸长度为700%;防渗墙为连续整体；底部采用特殊密封剂有机连接HDPE膜墙和粘土隔水层。通过工程实施，将受渣堆污染的浅层地下水汇集抽出-处理，从完成效果看，渣堆下游特征污染因子含量显著降低，发挥效果，解决渣堆重金属（主要是Pb、Zn）对周边土壤、地下水环境造成的污染影响，工程实施是公司勇于承担社会责任、直面历史问题，在发展中妥善处理历史遗留难题的重大举措，尤其从异地迁移处置转变为就地处置后，既节约了上亿元的成本，又实现有效的环境控制和恢复.

摘要： 冶金废水重金属含量高,采用化学法处理,仅能达到铅锌工业污染物排放标准,本文介绍了电化学处理技术原理及工艺流程,该工艺具有工艺适应性强、运行成本低、污泥量少、占地面积小,操作简单等优点,处理后的水质中重金属能够稳定达到地表水三类水标准.

摘要： 铊(Tl)是典型的毒害重金属元素,具有蓄积性,是世界上公认的13种优先控制的金属污染物之一.其毒性大于Cd、Pb、Hg等元素.2010年10月份,广东北江饮用水源铊污染事件的爆发,震惊全社会.毗邻北江典型的涉铊企业某铅锌冶炼厂被责令关停整顿.笔者首次通过改进的BCR分级提取法及ICP-MS法分析典型含铊铅锌冶炼过程中铊的含量及在各个地球化学中的形态分布,了解其迁移转化特征,厘定铊富集的关键生产过程,为研究铅锌冶炼过程中铊污染的治理和预防提供科学的理论依据.

摘要： 以二次物料(指钢厂烟灰、冶炼厂弃渣等物料及该类物料经回转窑处理后产生的含锌、铅和其他金属元素的混合物)作为主要生产原料,以0#锌、精铅以及铟、银、金、铜等金属为主要产品,以资源的高效清洁利用和循环经济为核心的具有较强发展优势的再生资源综合回收利用.

摘要： 以二次物料(指钢厂烟灰、冶炼厂弃渣等物料及该类物料经回转窑处理后产生的含锌、铅和其他金属元素的混合物)作为主要生产原料,以0#锌、精铅以及铟、银、金、铜等金属为主要产品,以资源的高效清洁利用和循环经济为核心的具有较强发展优势的再生资源综合回收利用.

摘要： 本发明公开了一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统，涉及冶炼工艺技术领域。该含铜铅锌精矿的冶炼方法包括：将含铜精矿和含铜铅锌精矿按照烧结块中含铜的百分比含量为1％‑2％进行配料，将配料后的含铜精矿与所含铜铅锌精矿进行烧结，烧结产物经筛分后筛选出烧结块，将烧结块置于鼓风炉中分离出粗锌和待分离物，待分离物进入电热前床中分离出炉渣、黄渣以及粗铅。本申请提供的含铜铅锌精矿的冶炼方法，通过计算配料将含铜的铅锌精矿和含铜精矿合理配入烧结系统，使烧结块铜含量在不影响密闭鼓风炉工艺的前提下尽可能的提高。烧结块铜金属品位在1％‑2％之间可保证密闭鼓风炉炉况、粗铅排放、放渣，同时提高含铜铅锌精矿处理量。

摘要： 本发明公开了一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统，涉及冶炼工艺技术领域。该含铜铅锌精矿的冶炼方法包括：将含铜精矿和含铜铅锌精矿按照烧结块中含铜的百分比含量为1％‑2％进行配料，将配料后的含铜精矿与所含铜铅锌精矿进行烧结，烧结产物经筛分后筛选出烧结块，将烧结块置于鼓风炉中分离出粗锌和待分离物，待分离物进入电热前床中分离出炉渣、黄渣以及粗铅。本申请提供的含铜铅锌精矿的冶炼方法，通过计算配料将含铜的铅锌精矿和含铜精矿合理配入烧结系统，使烧结块铜含量在不影响密闭鼓风炉工艺的前提下尽可能的提高。烧结块铜金属品位在1％‑2％之间可保证密闭鼓风炉炉况、粗铅排放、放渣，同时提高含铜铅锌精矿处理量。

摘要： 本发明提供了一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，属于铁矿石冶炼技术领域，冶炼装置包括冶炼炉、送料机构、出料机构和排铅机构，冶炼炉呈长条形，平卧在开设于地面下的盲洞中，冶炼炉与水平面之间呈一夹角，冶炼炉用于冶炼含铅锌的铁矿石并产出铅水、铁水和氧化锌粗品，送料机构用于向冶炼炉内输送含铅锌铁矿石，出料机构用于承接产出的物料，排铅机构排出冶炼炉内产出的铅水，通过该冶炼方法冶炼铁矿石，相比于高炉冶炼，反应速度快，温度维持恒定，本发明提供的一种含铅锌的铁矿石冶炼装置及冶炼方法，具有采用长条形冶炼炉可用于冶炼铁品位低、铅锌含量高的铁矿石，冶炼过程中反应稳定的技术效果。

摘要： 本发明提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。

摘要： 本发明主要是用电阻炉、碳与高温水蒸气等，直接把精选后的硫化铅锌矿粉中的硫分离成硫磺，锌冶炼还原成粗铅、精锌(Zn含量是：99.99％－99.995％)的方法。主要设备烧水锅炉、碳电阻炉、大电阻炉，下部是电弧炉，为四炉有机组合体，其它设备为水蒸气发生器、料斗、碳斗、硫磺冷凝器、硫磺出口、结锌池、锌出口、结铅池、抽风机、出铅口、出渣口、出铁口等组成的一次性冶炼出粗铅、精锌冶炼方法，本方法在环保效益上实现理论上零排放标准。是铅、锌冶炼方法中资源节约型、环保友好型的冶炼方法。

摘要： 本发明公开了一种侧吹熔炼回收冶炼废弃渣中铅锌铜的方法。以铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣中至少两种为原料，粉煤或还原煤为助剂；将铜熔炼渣、吹炼渣和精炼渣中至少两种进行混合，混合后加入侧吹炉，并加入粉煤或还原煤，然后经侧吹炉侧吹口将燃料通入炉内进行加热、搅拌，当侧吹炉内熔池深度达到1000～2000mm、温度为1200～1400°C时进行熔炼反应，反应时间为3～4.5h；熔炼反应后，产生的铜锍和尾渣分别经侧吹炉铜锍口和放渣口排出；产生的烟气由烟道口排出，经收尘系统回收烟尘。本发明方法操作简便、流程短，并且能够从铜冶炼渣中有效回收多种有价金属。

摘要： 本发明涉及一种富集回收铜铅锌冶炼渣中铟等有价金属的方法，该方法包括以下步骤：⑴球磨：对冶炼渣进行冲矿和湿式球磨，所得底流A作为浸出的原料；⑵热酸浸出：底流A中加入母液和硫酸，搅拌升温反应后，得到滤渣B和浸出液C；⑶滤渣洗涤：滤渣B经热水洗涤、液固分离后，得到洗液D和洗渣E；⑷浸出液中和‑沉铁：将浸出液C加热后先加入次氧化锌，再加入磷酸钠，反应后得到滤渣F和滤液G；⑸二次浸出及中和沉铁：滤液G返回步骤⑴中，重复步骤⑵~⑷，得到二次滤液；⑹二次滤液加热后加入氢氧化钠溶液，反应后得到富铟渣H和滤液I；⑺滤液I进行蒸发浓缩和结晶，产出工业级七水硫酸锌。本发明可操作性强、金属回收率高。

摘要： 本发明公开了一种铅锌冶炼渣与低品位含铜物料协同处理的方法。该方法将铅锌冶炼渣、低品位含铜物料等原料破碎后进行配料，用铜熔炼渣作为熔剂，控制一定的硅酸度；配料完成后，补入适量的硫化剂，得到混合料；将混合料和碳质还原剂加入侧吹还原炉内进行还原熔炼，得到铜锍、烟尘和还原熔炼渣。原料中铅、锌等元素还原挥发，以烟尘形式回收；铜以铜锍形式回收；高温固化后的还原熔炼渣为一般固废。该方法将铅锌冶炼渣与含铜物料协同处理后，不但实现了铅锌冶炼渣与含铜物料中铅、锌和铜等有价金属高效回收，同时实现了铅锌冶炼渣的无害化处理。该方法具有操作简单，运行成本低等优点，能够解决铅锌冶炼渣的资源化利用与无害化处理的问题。

摘要： 本发明涉及一种超声强化铅锌冶炼含锗烟尘还原浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将铅锌冶炼烟尘加入到酸浸液中浸出得到浸出体系A，使锗硫化物、碱金属锗酸盐和一氧化锗中的锗进入浸出体系A；将还原剂加入到浸出体系A中进行还原浸出得到浸出体系B，六方型锗和无定型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系B；浸出体系B经超声强化还原浸出得到浸出体系C，四方型二氧化锗被还原为一氧化锗浸出进入浸出体系C，浸出体系C固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗。本发明锗的浸出率增加20％，能达到90％以上，可实现锗的深度高效浸出。

摘要： 本发明涉及一种铅锌冶炼水淬渣的资源化处理方法和系统，处理方法包括：使用硫酸通过循环酸浸的方式提高滤液中各种金属元素尤其是铁元素的含量，同时将水淬渣中的钙、硅能够先分离出，之后通过三次分步浓缩结晶依次提取铁元素、铝铁混合物和微量元素混合物，分别得到硫酸钙、水凝胶、氧化铁粉、硫酸铝铁絮凝剂以及金属矿粉等可供后续领域直接使用的工业产品。本发明对水淬渣的综合利用率高，达到了“吃干榨净”的程度，得到的这些元素或者混合物可作为工业生产中的原料，能够产生较好的经济效益，真正实现对铅锌冶炼水淬渣进行了全面、高度资源化处理，不仅实现了铅锌冶炼水淬渣的无害化处理，而且极大程度上提高了铅锌冶炼水淬渣的整体利用价值。