硫化法

摘要： 某氧化铅锰多金属矿石中含Pb 3.96%,Mn 12.13%,铅的氧化率高达95.44%,主要为碳酸铅、硫酸铅和铅铁矾,浮选回收较为困难。锰主要以高价氧化锰矿的形式存在,占总锰的94.08%,是主要回收对象。针对矿石性质特征,通过多方案选矿探索及条件试验后,最终确定在磨矿细度为—0.074 mm占85%的条件下,以XB作为高效矿泥分散抑制剂,丁基黄药和丁铵黑药作为捕收剂,硫化钠作为硫化剂,硫酸铵作为活化剂,采用硫化黄药浮选工艺回收矿石中的氧化铅矿物,浮选尾矿采用湿式强磁选回收锰矿物。获得的选矿指标为:铅精矿含Pb 49.51%,回收率为70.68%;锰精矿中含Mn 38.05%,回收率为92.42%。该工艺流程实现了氧化铅矿物和锰矿物的有效回收,并且选矿指标优良,易于工业生产实施,为该类型资源的合理开发利用提供了较好的工艺技术。

摘要： 采用硫化法对稀酸中的重金属进行脱除回收时,通过硫氢化钠与硫酸的酸解反应制备硫化剂硫化氢,副产物硫酸钠溶液采用蒸发结晶装置制备成硫酸钠固体。针对已有三效蒸发装置存在的输送管道堵塞、蒸发冷凝水含盐量高、晶体粒度过细、母液跑混等问题,进行设备结构、工艺流程优化:在第一效、第三效分离器底部设计盐腿,将各效循环泵改为大流量、低扬程的轴流泵,增大结晶蒸发室储料容积等。优化改造后,蒸发结晶系统连续稳定运行,开车率提高,系统冷凝水含盐量低于0.1 g/L。

摘要： 含砷酸性废水经硫化法处理产生的硫化砷渣含砷量高,属于典型危废。本文采用双氧水氧化处理硫化砷渣,得到富砷液和硫磺渣,富砷液经二氧化硫还原得到三氧化二砷产品。通过氧化浸出过程试验,得到最佳反应条件:硫酸加入量、工业级双氧水用量分别为硫化砷渣量的10%和30%、液固比为1∶1,催化剂加入量为硫化砷渣量的0.1%、温度85°C、反应时间2 h。在此条件下,砷的脱除率可达93%以上,富砷液还原后得到的三氧化二砷产品符合国标GB 26721—2011中As_(2)O_(3)-1的要求。

摘要： 通过统计某湿法炼锌厂含锌渣、烟气洗涤酸和中间产品中铊含量数据,对湿法炼锌工艺过程中铊元素流向分布的分析研究,得出铊元素富集的主要存在形式,并提出有效防止铊流失及污染的主要措施,并重点分析湿法炼锌工业含铊废水通过三段组合处理法,即氧化中和硫化、生物制剂处理及离子交换法。与普通处理工艺相比,该组合处理法节约硫化钠100kg/d,降低吨废水能耗1.56kW・h/t,降低吨废水处理直接成本2.23元/t,处理后的水中铊含量能完全满足2022年即将实施的《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)修改单的要求。

摘要： 河南龙宇煤化工有限公司400 kt/a醋酸装置采用低压甲醇羰基化合成醋酸工艺,实际生产中铑系催化剂溶液中金属离子逐渐累积,会影响产品质量,原有置换方法存在铑的浪费问题。鉴于金属铑的价格昂贵及其稀有性,为节约生产成本,在对铑系催化剂溶液中金属杂质离子脱除方法研究和调研的基础上,龙宇煤化工2020年3月以来先后对酯化法(离线脱除)、硫化法(离线脱除)、树脂脱除法(在线脱除)进行了实际操作探索,均取得了成功。综合对比三种脱除方法,树脂脱除法在脱除金属杂质离子的同时基本上不影响催化剂溶液中金属铑的浓度,且可实现在线脱除,可视为最佳选择。2021年3月龙宇煤化工树脂脱除法在线脱除铑系催化剂溶液中的金属杂质离子尝试成功后,至今一直使用此法。

摘要： 以某大型铅锌冶炼厂含重金属酸性废水为例,介绍了一种“石灰铁盐除砷+硫化除重金属+CO_(2)除硬度”的组合处理工艺。含重金属酸性废水经过该工艺处理后,出水水质满足并优于GB25466—2010的要求,全部得到回用,可为企业节省工业水费用72.72万元/a。该项目建设投资753.45万元,废水处理成本5.45元/t,年减排总砷8.76 t、总锌35.05 t、总铅3.50 t、总铜2.63 t、总镉0.53 t,消耗CO122.17 t/a,经济效益和环境效益显著。

摘要： 福建某铜矿中等浓度的含铜酸性废水处理采用先沉铁后沉铜工艺处理,该工艺存在铜回收率较低,处理系统末端出水不能稳定达标外排,且硫化钠溶液配制过程中易产生硫化氢气体等问题.为了解决这些问题,进行了硫化法工艺优化,即将先沉铁后沉铜工艺改为先沉铜后沉铁工艺,同时用硫氢化钠溶液替换固体硫化钠.工艺优化后,铜回收率得到明显提高;处理系统末端出水水质稳定、达标;药剂成本下降1.37元/m3,年可节省药剂费用约400万元,人工费减少68.8万元/a;岗位员工的工作环境和劳动强度大幅度改善,员工的身体健康更有保障.

摘要： 针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜.结果表明,二氧化氯氧化法除氰合理工艺条件为:反应温度25°C、溶液初始pH=9.5、反应时间60 min、二氧化氯气体流速60 mL/min,此时除氰率达到96％以上;硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为:反应温度25°C、反应时间60 min、溶液初始pH=3、搅拌速度300 r/min、硫化钠用量为理论量3倍,此时沉铜率达到93％以上.

摘要： 针对目前石灰中和法和硫化法及其组合工艺处理铅锌冶炼过程中产出的含重金属污酸废水存在的问题,本文提出了采取缓释硫化处理工艺与分段中和相结合的方法,并采用新型缓释硫化药剂进行了铅锌冶炼污酸废水的净化除重试验,得出以下结论:在缓释硫化药剂投加量为理论需求量的2倍、溶液酸度60 g/L、硫化反应时间40 min、常温常压、搅拌速度300 r/min的条件下,污酸废水中重金属离子As、Tl、Cd脱除率达到99％以上,Hg的脱除率达到90％以上;该试验中和后液出水达到《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)中排放限值要求,产出的石膏渣达到资源化利用水平.

摘要： 提出了一种污酸深度除铜、砷的高效硫化工艺,并分别从高效硫化试验、制取石膏渣、石膏渣滤液后处理等方面进行了全流程配套半工业化试验研究.试验结果表明:高效硫化除铜、砷效率高,铜、砷离子质量浓度低于0.1 mg/L,且消除了H2S气体的危害因素,可回收废水中的有价金属,所产石膏渣经毒性鉴定为一般固废,无中和渣产出,滤液经有价金属回收处理后满足排放标准.新型高效硫化工艺较传统工艺,具有流程短、硫化药剂用量少、重金属离子回收率高、生产环境好、无危险固废产生等特点.

摘要： 近年来,随着我国经济的迅速发展,重金属废渣的总量逐渐扩大,引发了很多社会、经济、环境问题,成为了企业和环保领域关注的热点问题.因此将重金属废渣作为二次资源回收其中的有价金属对充分利用资源、缓解矿物资源的枯竭、环境保护具有重大意义.由于废渣来源广泛、种类繁多、性质差异很大,目前的浸出技术在回收率、技术经济性及二次污染等方面存在问题,难以形成产业化共性技术.基于硫化矿形成原理,提出了重金属废渣硫化-浮选法回收硫化物精矿的新思路.总结了四种硫化法的研究现状及重金属废渣硫化法回收研究未来研究重点.

摘要： 本团队采用磁控溅射后硫化法制备铜锌锡硫电池。先在玻璃衬底上共溅射SnS2,Cu以及ZnS三种化合物，然后在硫化氢气氛中高温退火而成。在前驱体中引入金属化合物ZnS，减少了在退火过程中因为元素挥发引起的组分偏差因素。通过了解退火条件与组分流逝之间的关系，可以再退火过程中能够通过适当的参数控制来获取想要的组分，从而制备高质量的CZTS薄膜。目前通过调整前驱体组分，优化工艺条件，可以制备出效率超过8%的铜锌锡硫薄膜太阳能电池。

摘要： 采用硫化法制备了具有可见光活性的La3NbS2O5 光催化剂,运用X 射线衍射、扫描电子显微镜、比表面积和紫外-可见漫反射光谱对样品的结构、物理性质和光吸收性能进行了表征。以可见光下亚甲基蓝的光催化降解为反应模型,考察了硫化温度、催化剂用量、溶液pH和H2O2 加入量对催化剂光催化性能的影响.结果表明,在900°C硫化1h 即可制得具有Ruddlesden-Popper-type 层状钙钛矿型结构La3NbS2O5 纯相.硫化法制备的光催化剂结晶度高,颗粒粒径小(～500nm)、分布均匀,对可见光具有明显的吸收特性.光催化降解亚甲基蓝溶液表明,800°C硫化1h、催化剂用量为0.15g/50ml时,可见光光催化活性最高;碱性环境和适量的加入H2O2 均有利催化剂光催化活性的提高.

摘要： 本研究采用真空法制备CZTSeS，即采用共蒸发法在200°C下沉积Cu-Zn-Sn-Se的前驱体之后在HZS氛围中500°C下退火而得到CZTSeS薄膜。利用拉曼、发光及XRF等对退火前后的薄膜特性及组分做了分析。并由此制备出转化效率超过8%的器件，在次基础上对器件特性进行了分析。

摘要： 本文针对某铜冶炼厂污酸杂质浓度高的情况,使用硫化法污酸处理工艺,在设备设施无较大投入的前提下,通过一定的工艺调整、挖潜改造和生产实践,确保污酸处理达标率,使污酸站出水达到GB25467-2010《铜镍钻工业污染物排放标准》。

摘要： 介绍了某铅冶炼厂污酸污水处理站的设计思路和方法：污酸采用硫化法初步除砷、石灰石中和硫酸，后与生产废水汇合，废水采用二段石灰铁盐法处理后实现回用。本文结合该工程设计阐述了工艺流程和设备选择，给出了关键的工艺参教，同时对应当注意的设计细节和可改进的工艺环节进行了论述。

摘要： 采用硫化法制备出具有多晶结构的光吸收层CuInS2薄膜,研究了硫源处N2流量对CuInS2薄膜微结构的影响。利用SEM和EDS观察和分析了它们的表面形貌和成分,采用XRD表征了薄膜的结构。结果表明：N2流量增大到600ml/min制得具有黄铜矿结构且沿(112)晶向择优生长的CuInS2薄膜,晶粒尺寸为230nm。

摘要： 叙述了皮带硫化和冷粘两种胶接方法的工艺及优缺点,并提出了胶接中应注意的问题及应用范围.比如冷粘法适用于皮带长度小、皮带拉伸强度要求低、水平布置皮带及皮带抢修中的应用。且随着冷粘胶的不断更新，其胶接质量已接近于热硫化方式;如##3A露天水平布置，单条皮带长度932米)、#3B(露天水平布置，单条皮带长度800米)、#3C皮带(露天水平布置，单条皮带长度880米)、一期输煤系统##6. #9皮带、二期输煤系统#6皮带(水平布置)、斗轮堆取料机皮带的标准检修及所有类型皮带的抢修工作。

摘要： 叙述了皮带硫化和冷粘两种胶接方法的工艺及优缺点,并提出了胶接中应注意的问题及应用范围.比如冷粘法适用于皮带长度小、皮带拉伸强度要求低、水平布置皮带及皮带抢修中的应用。且随着冷粘胶的不断更新，其胶接质量已接近于热硫化方式;如##3A露天水平布置，单条皮带长度932米)、#3B(露天水平布置，单条皮带长度800米)、#3C皮带(露天水平布置，单条皮带长度880米)、一期输煤系统##6. #9皮带、二期输煤系统#6皮带(水平布置)、斗轮堆取料机皮带的标准检修及所有类型皮带的抢修工作。

摘要： 叙述了皮带硫化和冷粘两种胶接方法的工艺及优缺点,并提出了胶接中应注意的问题及应用范围.比如冷粘法适用于皮带长度小、皮带拉伸强度要求低、水平布置皮带及皮带抢修中的应用。且随着冷粘胶的不断更新，其胶接质量已接近于热硫化方式;如##3A露天水平布置，单条皮带长度932米)、#3B(露天水平布置，单条皮带长度800米)、#3C皮带(露天水平布置，单条皮带长度880米)、一期输煤系统##6. #9皮带、二期输煤系统#6皮带(水平布置)、斗轮堆取料机皮带的标准检修及所有类型皮带的抢修工作。

摘要： 本发明公开了一种利用机械法硫化硫化亚铁降解含硫有机废水的方法，包括以下步骤：A、FeSn的制备：将硫铁矿清洗后物理敲碎成小颗粒，然后进行一次球磨得到硫铁矿粉末，然后将硫铁矿粉末与硫单质混合进行二次球磨，然后研细，即得FeSn粉末；B、将FeSn粉末投入到含有难降解有机污染物的溶液中，同时加入一定量的H2O2，调节pH，磁力搅拌反应，即可。本发明利用机械法硫化FeS合成铁硫比可控的催化剂FeSn活化H2O2产生·OH自由基，用于快速处理含硫有机废水，表现出非常优异的矿化能力和稳定性。该催化剂制备方法简单易行；所述反应体系价格低廉，性质稳定，有利于工业化应用。

摘要： 本发明公开了一种硫化物物相还原转化‑选矿法处理硫化锑精矿的方法，该方法是将硫化锑精矿和次氧化锌在≤950°C温度下进行还原转化，生成金属锑和硫化锌还原转化产物，还原转化产物通过重选结合浮选工艺分离出金属锑和硫化锌精矿。该方法具有清洁、低温、低碳的特点，不仅可消除传统火法炼锑工艺存在的大量低浓度SO2烟气的污染，而且缩短了炼锑流程，大幅降低能耗和提高经济效益，可采用回转窑、多膛炉等连续运行的大型常规设备，实现连续生产，该方法还可顺便处理氟氯含量高的次氧化锌，使之转化为价格高一倍以上的优质硫化锌精矿。

摘要： 本发明提供了一种利用天然气法生产二硫化碳的副产物硫化氢制取高纯度硫化氢的方法，具有成本低，工艺简单，产品纯度高。本发明包括如下步骤：1)选料：选取天然气硫磺法生产二硫化碳副产物硫化氢，硫化氢的纯度为95‑97％，压力为0.2‑0.8MPa；2)硫化氢吸收：硫化氢与白油在吸收塔内逆向接触，硫化氢与白油体积比为100‑450∶1，吸收塔温度为15‑45°C，压力为0.2‑0.8MPa，使硫化氢的纯度为98‑99％，压力为0.2‑0.8MPa；3)白油再利用：吸收硫化氢的白油进入解析塔，解析塔温度为90‑120°C，分离后的白油进入溶剂缓冲罐进行回收利用，溶剂缓冲罐温度为15‑40°C；4)精馏和分离收集产物：从吸收塔顶部出来的硫化氢进行提纯分离，收集得硫化氢的纯度为99.9％，压力0.2‑0.8MPa。

摘要： 本发明公开一种制备硫化锂的液相沉淀法，包括称取锂化合物和硫化合物，通过固固混合或者固液混合或者液液混合，使两种原料在极性反应溶剂中反应；将反应液进行固液分离，收集固相产物；接着用弱极性溶剂洗涤固相产物，然后干燥得到硫化锂粗品；最后加热煅烧得到硫化锂精品。相比于现有硫化锂制备技术，本发明利用锂盐和硫盐在有机溶液中反应直接生成硫化锂晶体，产品纯度高，制备过程常温常压，耗能低，没有温室气体排放，副产物可以收集，辅助溶剂可以回收再利用，工艺简单、绿色环保，无需昂贵的仪器设备，易于大规模的工业化生产。此外，本发明还公开了一种硫化锂。

摘要： 本发明的目的在于提供一种发光性能稳定的硫化物荧光体：包括基底和在基底的表面形成的氧化物钝化层，基底为碱土硫化物发光材料，氧化物钝化层中含有的氧化物以MxOy的形式表示，氧化物钝化层由M原子单原子层和O原子单原子层复合而成。本发明提供的硫化物荧光体的氧化物钝化层由若干单原子层组成，相邻的单原子层间通过化学键键合，从而使氧化物钝化层具有规律排布、紧密复合的层间结构，具有致密的薄膜特性，由此能够对碱土硫化物发光材料起到有力而长效的保护，使碱土硫化物发光材料长期维持其应有的发光性能，延长应用碱土硫化物发光材料的产品的使用寿命。

摘要： 本发明涉及一种使用光催化剂在辐照下在液相中和/或在气相中进行的二氧化碳的光催化还原方法，所述光催化剂包含由氧化铝或二氧化硅或二氧化硅‑氧化铝制成的载体和具有大于2.3 eV的带隙的硫化钼或硫化钨的纳米粒子，所述方法包括下列步骤：a)使含有二氧化碳和至少一种牺牲化合物的原料与所述光催化剂接触，b)用至少一种辐照源辐照所述光催化剂，所述辐照源产生至少一个小于所述光催化剂的带隙宽度的波长，以在被所述辐照源活化的所述光催化剂存在下还原二氧化碳和氧化牺牲化合物，以产生至少部分含有不同于CO2的C1或以上的含碳分子的流出物。

摘要： 本发明属于纳米材料的制备和氮气还原的领域，涉及一种一步法同时制备的二硫化钼量子点和二硫化钼纳米花的方法，称取0.0480mg硫酸钠和0.0202mg三氯化钼分别于15mL乙醇、去离子水、氮，氮‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌溶解均一澄清的溶液；然后经过水热和离心后，透析上清液来得到二硫化钼量子点溶液，同时将沉淀用去离子水清洗6次，冷冻干燥获得二硫化钼纳米花，该发明设计构思巧妙，工艺过程简单，制备效率高，产品质量好，稳定性能强，具有环境友好的特性，市场前景极为广阔。

摘要： 节能、环保、高效的橡胶硫化新方法‑室温低热硫化法，一改传统高温高压硫化法的高耗能高污染的面貌。其操作要点是：配制室温硫化胶料，以比传统热硫化低的温度短时间加热，然后开模，在室温中让其自然硫化。此法用于翻新轮胎(预硫化胎面法硫化中垫胶)硫化温度和时间可由(90‑120°C)3小时降为60°C1小时；用在橡胶大底的硫化可由180°C300秒降为120°C300秒。

摘要： 本发明公开了一种一步硫化法合成二氧化钛与二硫化钛复合材料的方法，将钛酸丁酯逐滴加入到乙醇溶液中形成混合溶液A，将乙醇加入到去离子水中形成混合溶液B；将混合溶液A逐滴加入到混合溶液B中，然后进行超声波超声得到透明溶液C，调节溶液C的pH值为6得到溶液D；将溶液D加入聚四氟乙烯的内衬中，并控制填充比进行反应；待反应完成后，经洗涤、干燥及研磨得到TiO

摘要： 本实用新型公开了一种鼓式硫化机的双面加热硫化法，包括内外放置的热锅和电热保温管，以热锅为中心轴，电热保温管与热锅同轴设置，并在热锅和电热保温管之间穿梭有一钢带，所述钢带靠近热锅一侧黏贴有胶布层；电热保温管内均匀排布有若干电热管；本实用新型使用的双面加热设备，只需要在原有的热锅的外侧加上一电热保温管，电热保温管不仅使用内置加热管通电加热，而且其本身的管路可以对热量进行保温，可以避免热量流失达到理想的硫化深度；对提高产品质量有明显的效果，而且该设备上的电性元件可直接通过控制端对设备进行智能化控制，相对其它的硫化机投资少，不需要其它的配套设备，投资成本也相对大幅度下降，所以收益大、见效快。