工艺尺寸链

摘要： 在工艺基准和设计基准不重合的情况下,在零件加工过程中采用极值法计算工艺尺寸链时经常会出现工序尺寸不合格而最终设计尺寸可能合格的"假废品"现象.为此,以工艺尺寸链极值法计算的特点为基础,对假废品产生的原因进行了分析.为了便于在零件加工过程中判定假废品,通过将工序尺寸作为封闭环尺寸,建立并计算新的尺寸链,得到间接保证设计尺寸合格的必要不充分条件,并结合先于工序尺寸生成的组成环尺寸的实际偏差,提出了一种新的判定假废品工序尺寸公差范围的计算方法和流程.为了避免假废品转化为设计尺寸不合格的真废品,提出了一种对后续加工尺寸进行公差压缩的补救措施.根据工艺尺寸链中各组成环尺寸的相互补偿关系,分析了后续加工工序中公差压缩后尺寸极限偏差和公差的计算方法和流程.研究结果可为实际生产中假废品的判定和补救提供指导.

摘要： 轴套零件的加工工艺尺寸链求解是一个复杂的问题,工序多、定位基准变化大,绘制工序图繁杂,工序尺寸,尺寸公差的计算量大.传统工艺设计中通常运用手工绘图工序图并建立尺寸链方法求解,计算量大,效率低,易出错等因素;运用LU分析法,在计算机上编程计算求解,不仅实现计算机辅助工艺(CAPP)中工序尺寸和尺寸公差的自动化求解,而且可以提高效率.

摘要： 当工艺尺寸链与测量尺寸链重叠(组成尺寸链的尺寸相同),而封闭环不一致时,如果设计人员遵循常规尺寸计算思路,按工艺尺寸链计算待测量的尺寸,则会出现“测量合格而工件不合格”的“伪合格”的现象。本文通过针对此进行分析,最终总结出较为合适的解决方法,对此类问题提供重要参考。

摘要： 目的:避免工序尺寸换算过程中虚公差现象的产生,提高机械零件加工工艺规程的可执行性.方法:以工艺尺寸链计算中封闭环与各组成环之间的公差分配关系和误差补偿关系为基础,对零件工艺基准和设计基准不重合条件下工序尺寸虚公差产生的原因和工艺尺寸链的改进方法进行了研究.结果:从封闭环的选择、已知组成环尺寸公差的合理压缩以及根据其他组成环尺寸的实际偏差确定工序尺寸公差3方面,提出了工艺尺寸链处理和改进方法.结论:从以上3方面对工艺尺寸链进行处理和改进,可有效避免工序尺寸虚公差现象的发生.

摘要： Q/V频段天线馈源组件差模耦合器结构较复杂,呈现集成化、小型化、多端口特点,对加工及装配精度要求较高,受现有工艺设备精度限制问题,加工难度较大。为利用现有工艺设备实现该产品封闭结构、多级小间隙配合、四通道精密对接加工及装配,介绍了一种Q/V频段天线馈源组件差模耦合器加工工艺方法。该方法基于工艺尺寸链理论,通过创新优化工艺尺寸链设计、修配法装配、交互式工艺流程设计等措施相结合,适当降低加工难度,利用现有设备可达精度进行加工,达到设计要求。该方法为类似具有多级装配且精度要求较高的产品工艺设计及结构设计提供新的思路。

摘要： 在航空发动机零件加工过程中,为了减小由于加工、设计和测量基准不统一而导致的误差累积和加工工序中形位公差的综合影响,从工艺尺寸链计算的难点闭环的判断和形位公差的处理分析入手,总结闭环判断的原则和判断技巧,应用尺寸链计算(Dimensional Chain Calculation,DCC)对航空发动机输出轴零件的基准转换和形位公差进行分析.结果表明:DCC软件相比传统的手工计算,具有计算效率高和精确度高的优势;形位公差的处理结果更准确,解决了工艺复合的尺寸链计算问题.

摘要： 曲轴加工中,工艺尺寸链计算是一个经常遇到的问题,本文通过对一个尺寸链的计算错误进行深入分析,得出尺寸链计算错误的根本原因就是组成环选择不当,即一些尺寸可以做组成环,一些尺寸不宜做组成环,并在此基础上提出了避免尺寸链计算错误的方法。

摘要： 在机械加工过程中,零件的加工必须以工艺规程为依据,而在制定加工工艺规程时,需要借助于工艺尺寸链准确地确定各工序尺寸、公差和余量,从而减少废品.首先找出封闭环,然后正确画出工艺尺寸链,判断其中增环和减环,并利用公式进行计算.

摘要： 本文通过采用极值法对圆柱面工艺尺寸链的建立进行分析并举例说明,指出在建立工艺尺寸链过程中尺寸环大小、基准的设置方法和考虑同轴度误差对建立尺寸链及实际加工过程的影响,以期为同类工艺尺寸链的建立和加工过程提供理论指导和实践参考.

摘要： 任何机械产品都是有许多零件和部件组成,在机械零件设计及制造过程中,如何优质、高产、低成本制订零件加工工艺规程,保证产品质量能够顺利进行装配,达到预定的功能,则需要利用工艺尺寸链原理来进行工序尺寸及公差的计算.

摘要： 曲轴作为汽车发动机中最重要的零件之一,为适应周期性交变载荷及高速旋转运动的工况环境,要求曲轴具有足够的强度、良好的韧性和优越的耐磨性,而影响曲轴工作表面耐磨性的重要因素有零件表面的粗糙度、强度和硬度等等。故国内汽车厂家在加工曲轴时,为了满足上述要求,都采用了"毛坯铸造-正火-粗加工-淬火+回火-沉割槽滚压-精加工"这种传统的工艺方案,从而造成曲轴加工工艺流程过长,不仅要投资大量资金购买曲轴淬火、回火和毛坯正火等热处理设备,还要消耗大量的热处理能源,导致生产成本居高不下,并且工人劳动强度高,环境污染严重.为此,本文介绍在长期的工作实践中,通过不断地总结经验并进行工艺、产品试验,充分利明机加和材料领域的新技术,突破了传绕观念的束缚,成功地开发出采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴这种新工艺技术。

摘要： 曲轴作为汽车发动机中最重要的零件之一,为适应周期性交变载荷及高速旋转运动的工况环境,要求曲轴具有足够的强度、良好的韧性和优越的耐磨性,而影响曲轴工作表面耐磨性的重要因素有零件表面的粗糙度、强度和硬度等等。故国内汽车厂家在加工曲轴时,为了满足上述要求,都采用了"毛坯铸造-正火-粗加工-淬火+回火-沉割槽滚压-精加工"这种传统的工艺方案,从而造成曲轴加工工艺流程过长,不仅要投资大量资金购买曲轴淬火、回火和毛坯正火等热处理设备,还要消耗大量的热处理能源,导致生产成本居高不下,并且工人劳动强度高,环境污染严重.为此,本文介绍在长期的工作实践中,通过不断地总结经验并进行工艺、产品试验,充分利明机加和材料领域的新技术,突破了传绕观念的束缚,成功地开发出采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴这种新工艺技术。

摘要： 曲轴作为汽车发动机中最重要的零件之一,为适应周期性交变载荷及高速旋转运动的工况环境,要求曲轴具有足够的强度、良好的韧性和优越的耐磨性,而影响曲轴工作表面耐磨性的重要因素有零件表面的粗糙度、强度和硬度等等。故国内汽车厂家在加工曲轴时,为了满足上述要求,都采用了"毛坯铸造-正火-粗加工-淬火+回火-沉割槽滚压-精加工"这种传统的工艺方案,从而造成曲轴加工工艺流程过长,不仅要投资大量资金购买曲轴淬火、回火和毛坯正火等热处理设备,还要消耗大量的热处理能源,导致生产成本居高不下,并且工人劳动强度高,环境污染严重.为此,本文介绍在长期的工作实践中,通过不断地总结经验并进行工艺、产品试验,充分利明机加和材料领域的新技术,突破了传绕观念的束缚,成功地开发出采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴这种新工艺技术。

摘要： 曲轴作为汽车发动机中最重要的零件之一,为适应周期性交变载荷及高速旋转运动的工况环境,要求曲轴具有足够的强度、良好的韧性和优越的耐磨性,而影响曲轴工作表面耐磨性的重要因素有零件表面的粗糙度、强度和硬度等等。故国内汽车厂家在加工曲轴时,为了满足上述要求,都采用了"毛坯铸造-正火-粗加工-淬火+回火-沉割槽滚压-精加工"这种传统的工艺方案,从而造成曲轴加工工艺流程过长,不仅要投资大量资金购买曲轴淬火、回火和毛坯正火等热处理设备,还要消耗大量的热处理能源,导致生产成本居高不下,并且工人劳动强度高,环境污染严重.为此,本文介绍在长期的工作实践中,通过不断地总结经验并进行工艺、产品试验,充分利明机加和材料领域的新技术,突破了传绕观念的束缚,成功地开发出采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴这种新工艺技术。

摘要： 曲轴作为汽车发动机中最重要的零件之一,为适应周期性交变载荷及高速旋转运动的工况环境,要求曲轴具有足够的强度、良好的韧性和优越的耐磨性,而影响曲轴工作表面耐磨性的重要因素有零件表面的粗糙度、强度和硬度等等。故国内汽车厂家在加工曲轴时,为了满足上述要求,都采用了"毛坯铸造-正火-粗加工-淬火+回火-沉割槽滚压-精加工"这种传统的工艺方案,从而造成曲轴加工工艺流程过长,不仅要投资大量资金购买曲轴淬火、回火和毛坯正火等热处理设备,还要消耗大量的热处理能源,导致生产成本居高不下,并且工人劳动强度高,环境污染严重.为此,本文介绍在长期的工作实践中,通过不断地总结经验并进行工艺、产品试验,充分利明机加和材料领域的新技术,突破了传绕观念的束缚,成功地开发出采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴这种新工艺技术。

摘要： 曲轴作为汽车发动机中最重要的零件之一,为适应周期性交变载荷及高速旋转运动的工况环境,要求曲轴具有足够的强度、良好的韧性和优越的耐磨性,而影响曲轴工作表面耐磨性的重要因素有零件表面的粗糙度、强度和硬度等等。故国内汽车厂家在加工曲轴时,为了满足上述要求,都采用了"毛坯铸造-正火-粗加工-淬火+回火-沉割槽滚压-精加工"这种传统的工艺方案,从而造成曲轴加工工艺流程过长,不仅要投资大量资金购买曲轴淬火、回火和毛坯正火等热处理设备,还要消耗大量的热处理能源,导致生产成本居高不下,并且工人劳动强度高,环境污染严重.为此,本文介绍在长期的工作实践中,通过不断地总结经验并进行工艺、产品试验,充分利明机加和材料领域的新技术,突破了传绕观念的束缚,成功地开发出采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴这种新工艺技术。

摘要： 本发明针对《互换性》课程中的尺寸链教学需求，提供了一种尺寸链计算演示实验台，通过该实验台对正计算和反计算进行演示，得出理论计算与实验台动实测结果，对比二者结果，从而达到加深学生对该部分内容的理解，更好的掌握尺寸链内容；采用的技术方案为：一种尺寸链计算演示实验台尺寸链及计算演示方法，包括轴、右挡圈、齿轮、左挡圈、轴用弹性挡圈和实验台基座，轴水平固定在实验台基座上，齿轮套装在轴上，右挡圈和左挡圈均套装在轴上，并分别位于齿轮的两侧，且右挡圈与齿轮之间留有轴向调节间隙，轴的端部套装有轴用弹性挡圈，用于固定左挡圈，并通过正向计算和反向计算两种方式进行比对试验；本发明可广泛应用于尺寸链教学辅助设备领域。

摘要： 本发明公开了一种回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺，回转支承的尺寸链控制，包括上料——粗加工——精加工——QPQ盐浴复合处理——喷粉工艺——完整尺寸链；回转支承的表面喷粉工艺，包括脱脂——清洗——磷化——清洗——钝化——粉末——静电喷涂——固化——冷却；本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控制，能够满足尺寸链和配合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠性，易于推广使用。

摘要： 本发明提供一种大尺寸单晶的收尾工艺，在等径生长结束后，依次包括S1：稳定热场温度，阶梯式提高单晶拉速并保持埚转速度不变，使单晶直径缩小至比等径直径低；S2：迅速提高加热器功率以提升热场温度，并将埚转速度降低，同时对所述S1中的单晶拉速进行阶梯式降速，所述单晶拉速降低一定速度后保持不变直至收尾结束。采用本发明收尾工艺能够在2h内完成对大尺寸单晶的收尾收尖，解决了现有收尾工艺中收尾生长效率低的问题，且并未出现断苞、结晶或位错等现象，保证产权质量，提高单晶产能。本发明还公开了一种大尺寸单晶的制备工艺。

摘要： 本发明涉及一种为小尺寸或全尺寸播放提供独立编码链的视频编码系统。本发明的具体实施方式提供了一种根据一对编码链对数据进行编码的编码系统。第一编码链产生可自行译码的编码视频数据，以代表一个小尺寸的源视频序列，如一个足够支持实时播放和视频编辑应用程序的显示特性的尺寸。第二编码链产生表示补充数据的编码视频数据，当与第一编码链的编码视频数据一起进行译码时，产生全尺寸显示的源视频序列。该第一编码链的输出可以以独立于第二编码链的输出而进行访问的文件结构的形式存储在存储器中，因此，便于实时译码和播放。

摘要： 本发明公开了一种编链尺寸一致性控制方法及一种环链生产工艺，环链生产工艺包括下料、编链、抛丸、焊接、热处理以及拉伸校正等工序，在编链工序中包括实施编链尺寸一致性控制方法的步骤和正常编链步骤，其中，编链尺寸一致性控制方法包括预设欲加热的目标温度、对编芯工装进行加热、实时测量编芯的实际温度以及比较实际温度和目标温度，若实际温度小于目标温度，则继续加热，若实际温度等于目标温度，则停止加热或保温，进行正常编链。通过对编芯预热，使得编芯与棒料温度相当，减小了编链过程中棒料不同位置存在温度梯度引起的热应力，实现编链工序整根链条中相同型式链环尺寸稳定一致，编链质量显著提高，同时，也降低了质量保证的难度。

摘要： 本发明公开了一种基于一维尺寸链算法的三维尺寸链计算方法，包括以下步骤：明确目标尺寸链的各方向：明确目标尺寸链的组成环、封闭环的方向，并对这些方向向量进行近似整合，得到若干组与目标尺寸链计算相关的方向向量；分别单独计算上述各方向的尺寸链；分别计算上述各方向的影响系数；代入影响系数，得到目标尺寸链计算结果。本发明尤其适用在车型项目开发阶段，快捷而相对准确地计算三维尺寸链。

摘要： 本申请提供了一种尺寸链校核方法、校核装置和尺寸链校核系统，该方法包括：将尺寸链中的组成环分为多个统计环和至少一个极值环；采用统计法计算所有的统计环的校核公差，得到第一校核公差；采用极值法计算所有的极值环的校核公差，得到第二校核公差；采用第三校核公差进行尺寸链校核，第三校核公差为第一校核公差和第二校核公差之和。该方法将部分组成环采用极限法计算校核公差，另一部分组成环采用统计法计算校核公差，两个校核公差之和作为校核公差进行尺寸链校核，使得零件的尺寸精度要求不高，且不要求零件的尺寸偏差严格符合正态分布，解决了现有技术中尺寸链校核方法无法满足实际生产的需求的问题。

摘要： 本发明针对《互换性》课程中的尺寸链教学需求，提供了一种尺寸链计算演示实验台，通过该实验台对正计算和反计算进行演示，得出理论计算与实验台动实测结果，对比二者结果，从而达到加深学生对该部分内容的理解，更好的掌握尺寸链内容；采用的技术方案为：一种尺寸链计算演示实验台尺寸链及计算演示方法，包括轴、右挡圈、齿轮、左挡圈、轴用弹性挡圈和实验台基座，轴水平固定在实验台基座上，齿轮套装在轴上，右挡圈和左挡圈均套装在轴上，并分别位于齿轮的两侧，且右挡圈与齿轮之间留有轴向调节间隙，轴的端部套装有轴用弹性挡圈，用于固定左挡圈，并通过正向计算和反向计算两种方式进行比对试验；本发明可广泛应用于尺寸链教学辅助设备领域。

摘要： 本发明公开了一种回转支承的尺寸链控制及表面喷粉工艺，回转支承的尺寸链控制，包括上料——粗加工——精加工——QPQ盐浴复合处理——喷粉工艺——完整尺寸链；回转支承的表面喷粉工艺，包括脱脂——清洗——磷化——清洗——钝化——粉末——静电喷涂——固化——冷却；本发明能够利用喷粉工艺来达到很好的耐腐蚀、耐冲击和耐磨的效果，在受到冲击时，喷粉层只会发生变形不会发生剥离现象，不会失去防腐蚀的能力，能有效延长回转支承的使用寿命，且根据尺寸链的控制，能够满足尺寸链和配合的要求，达到装配的最佳效果，提回转支承的可靠性，易于推广使用。

摘要： 本发明提供一种大尺寸单晶的收尾工艺，在等径生长结束后，依次包括S1：稳定热场温度，阶梯式提高单晶拉速并保持埚转速度不变，使单晶直径缩小至比等径直径低；S2：迅速提高加热器功率以提升热场温度，并将埚转速度降低，同时对所述S1中的单晶拉速进行阶梯式降速，所述单晶拉速降低一定速度后保持不变直至收尾结束。采用本发明收尾工艺能够在2h内完成对大尺寸单晶的收尾收尖，解决了现有收尾工艺中收尾生长效率低的问题，且并未出现断苞、结晶或位错等现象，保证产权质量，提高单晶产能。本发明还公开了一种大尺寸单晶的制备工艺。