带锯机

摘要： 人们的生活和社会的建设都需要大量的木材,而制材设备当中,应用最为广泛的就是木工带锯机调适.在不断的应用和发展完善过程中,木工带锯机设备的功能越来越多样,性能越来越强,而工作形式也出现了一定的改变.本文结合木工带锯机的改进情况说明了其应用要点,希望可以给相关工作的开展提供一些参考.

摘要： 以MJ3210A型木工跑车带锯机为研究对象,使用信号采集分析仪采集不同工况下带锯条横向振动位移,计算、分析带锯条横向振动最大Lyapunov指数,找出带锯条掉齿与最大Lyapunov指数关系.由正交试验结果可知:负载下影响MJ3210A型跑车带锯机带锯条横向振动位移的显著因素依次为锯轮主轴转速、进料速度、锯条张紧力.在最优工作条件下,由锯轮转速、带锯条张紧力、跑车进料速度、锯路高度对带锯条横向振动的Lyapunov指数影响结果看,空载下完好带锯条、空载下有掉齿缺陷带锯条、负载下有掉齿缺陷带锯条3种工况下的最大Lyapunov指数分布范围界限非常明显,因此可以根据最大Lyapunov指数范围判定带锯条工作负载状况和产生掉齿缺陷故障状况;掉齿数量对带锯条横向振动最大Lyapunov指数影响十分明显.随着掉齿数量的增加,带锯条横向振动最大Lyapunov指数急剧增加;随着木材硬度的提高,有掉齿缺陷带锯条最大Lyapunov指数也随之增加,由此也可以根据最大Lyapunov指数和加工原料树种判断负载状况及掉齿缺陷产生及发展状况;在最优工作条件下,本试验将带锯机工作59.2 h作为判断掉齿故障阈值时间.在判断带锯条故障种类及发展程度上,带锯条横向振动最大Lyapunov指数法要好于横向振动位移法和横向振动主频率法.

摘要： 为减小木工带锯机床整体振动,提高加工精度,降低整体质量,对筋板结构建立系统振动数学模型,根据运动微分方程对筋板结构单元进行动态性能和载荷分析,得出最适合该机床的筋板结构类型,并采用三维建模软件对机床机架进行参数化建模.根据实际工况,采用ANSYS对机架整体进行有限元静力学分析.基于静力学仿真结果,采用拓扑优化方法对机架进行轻量化设计,并对机架尺寸提出修改和优化方案.研究结果表明,井字形筋板结构和T字形筋板结构为该机架的最优筋板结构单元,且满足刚度和强度要求;通过轻量化设计使机床整体质量下降16.9％,实现轻量化目标.

摘要： 以MJ3210A型木工跑车带锯机为研究对象,运用信号采集分析仪采集、分析不同工况下带锯条的横向振动位移,测试、分析故障阈值时间,找出不同条件下带锯条裂纹与故障阈值时间关系.正交试验分析表明:影响MJ3210A型跑车带锯机锯条横向振动位移的主次因素为锯轮转速、锯条张紧力、进料速度;在最优工作条件下,可以根据故障阈值时间范围判定带锯条负载状况和产生裂纹缺陷状况;裂纹长度对带锯条故障阈值时间的影响十分明显.随着裂纹长度的增加故障阈值时间急剧增加,负载情况不同其增加速率也不同;空载完好带锯条故障阈值时间最大,空载裂纹带锯条次之,负载裂纹带锯条最小;不同树种故障阈值时间不同.随着木材硬度的增加,有裂纹缺陷带锯条故障阈值时间随之增加.可以根据故障阈值时间和加工树种的不同,判断带锯条负载状况及裂纹缺陷发展状况.在判别带锯条故障种类及发展程度上故障阈值时间法要好于横向振动位移法和主频率法、最大Lyapunov指数法.

摘要： 利用自主研制的带锯机,分多组进行实验,测试出不同张紧力作用下薄钢带的疲劳寿命,以及它与张紧轮之间的最大静摩檫力.考虑到张紧力影响疲劳寿命和共振频率,静摩擦力提供切割力,上述因子均与切割参数相互影响,利用实验数据、理论计算和基于Workbench软件的辅助计算,进行受力分析和模态分析,旨在推导疲劳寿命与切割参数之间的影响关系,为带锯机切割参数与张紧力的选择提供重要的理论依据.%In order to test the fatigue life of thin band and the maximum static friction force between thin band and the tension pulley with different tension,experiments were carried out in several groups by using self-developed band saw.The tension force effects the fatigue life and the resonance frequency,and the static friction force provides the cutting force for band saw.The above factors influence the cutting parameters.Experimental data,theoretical calculation and aided calculation based on Workbench are used.By force analysis and modal analysis,aimed to deduce the relationship between fatigue life and cutting parameters,provide an important theoretical basis for selecting the cutting parameters and tensile force of band saw.

摘要： In order to provide technical basis for on-line fault diagnosis of woodworking band saw blade,we use time series analysis theory and Eviews 8. 0 software,the data of the lateral vibration displacement of the band saw blade after the crack defects of the MJ3210 sports car sawing machine are analyzed systematically. A time series model is established,and the lateral vibration displacement of the band saw blade under the crack propagation is predicted and analyzed,we get the results consistent with the actual comparison,which fully shows that the time series analysis method is also a new method of research and prediction of band saw blade crack.%为给木工带锯条在线故障诊断提供技术依据,利用时间序列分析理论和Eviews 8.0软件,系统分析MJ3210型跑车木工带锯机产生裂纹缺陷后的带锯条横向振动位移数据;建立时间序列模型,预测、分析裂纹扩展下带锯条的横向振动位移变化,得到与实际数据比较吻合的结果.研究结果充分说明时间序列分析可以成为带锯条裂纹研究与预测的一个新方法.

摘要： In this paper,the MJ3210 sports car sawing machine was used as the object of study.Under the no load and load,the horizontal vibration of the band saw blade was carried out by using the advanced Beijing pop vibration analyzer and Vib'sys vibration signal acquisition,processing and analysis software for testing and signal acquisition.The main factors and the optimum working parameters of the band saw blade vibration under load are obtained by orthogonal test,so as to study the working condition of band saw blade on the kurtosis value.Through a series of tests,it proves that the kurtosis value of the band saw blade when without load is the smallest,the crack length and the load condition have a great influence on the kurtosis value of the band saw blade.The band saw blade crack generation and development of the degree can be determined according to the range of kurtosis value.%以MJ3210型跑车木工带锯机为研究对象,在空载及负载下运用先进的北京波普振动分析仪和Vib'sys振动信号采集、处理和分析软件对带锯机带锯条的横向振动进行测试和信号采集,通过正交试验得出负载下影响带锯条振动的主要因素和最佳工作参数,以此研究带锯条工作状态对其振动峭度值的影响.系列试验表明:空载下完好带锯条峭度值最小,负载下裂纹长的带锯条峭度值大于裂纹短的峭度值;裂纹长度和负载情况对带锯条峭度值影响极大;可根据峭度值范围来判断带锯条裂纹产生和发展的程度.

摘要： 本文主要针对木工带锯机主要部件改进及噪音控制展开了探讨,对带锯机主要部件的改进及其应用作了详细的阐述,并为木工带锯机的降噪给出了一系列措施,以期能为有关方面的需要提供参考借鉴.

摘要： 针对金属切割带锯机这类空间有限的机械设备,研华设计了型号为MIC-1810的掌上型数据采集嵌入式计算机(DAQ).经过改造后的MIC-1810精致紧凑、节省空间、可在恶劣环境下工作,并将收集到的数据经WebAccess/MCM实现可视化管理,从而为带锯机提供低成本高效益的预防维护监测系统.

摘要： Based on MJ345A woodworking band saw machine as the research object, the transverse vibration displacement of the saw blade was tested by using vibration analyzer under no-load and vibration signal acquisition, processing, analysis software. The vibration displacement and main modal frequency of different blades under the different conditions were found out through transverse vibration displacement of the saw blade and analysis of the power spectrum. The orthogonal experiment analysis showed that saw wheel spindle speed is the most significant factor impacting on the saw blade transverse vibration displacement,followed by the tension of saw blade,belt tension is not obvious. Analysis of band saw blade before and after dropping teeth showed that if the measuring range of transverse vibration displacement of band saw blade is in 0. 56~0. 68μm microns,and the vibration in 450~465 Hz frequency range,the saw blade had at least two teeth,new band saw blade need to be replaced in a timely manner in order to ensure the safety and cutting sawing quality;Then horizontal vibration displacement and frequency variation of band saw blade before and after dropping tooth have been clear. Research results can provide preliminary research and criterion of preliminary basis for sufficient and reasonable using band saw blade in the process of production,processing quality serious decline and the occurrence of the phenomenon such as endangering the personal safety accident,timely replacement blade.%以MJ345A型木工带锯机为研究对象,在空载下利用振动分析仪和振动信号采集、处理、分析软件对带锯条的横向振动进行测试及信号采集,通过锯条横向振动位移、自功率谱分析,找出不同条件下锯条振动位移和主振型频率的变化规律.通过正交试验分析可知：锯轮主轴转速是对锯条横向振动位移影响最为显著的因素,其次为锯条张紧力,皮带张紧力为不明显因素.对带锯条掉齿前后的分析表明：如果测定带锯条横向振动位移范围在0.56~0.68μm,振动主频率范围在450~465 Hz,则说明锯条已经产生至少2个掉齿,为保证带锯机锯切安全及锯切质量需要及时更换新的带锯条；明确了带锯条掉齿前后横向振动位移、频率的变化规律.研究结果可为实际生产中充分合理利用带锯条,防止加工质量严重下降和危害人身安全事故的发生,适时更换锯条提供前期试验基础和判断的初步依据.

摘要： 本文介绍了"艾默生"EV2000系列变频器在攀钢集团成都钢铁有限责任公司精密轧管厂Φ400mm带锯机上的应用情况.在高速带锯机锯切圆形钢管坯料的生产线中,输入辊道电机采用集中变频控制,输出辊道电机采用变频控制,便于坯料的传输和精确定位;带锯机主电机也采用变频器和变频电机拖动,实现带锯条的无级调速,可以针对不同直径大小的坯料而选择不同的锯切速度.实践应用表明,该系列变频器运行良好,控制效果佳,故障率低且投资适中.

摘要： 大型跑车木工带锯机广泛用于制材工业,是加工第一道工序所必须的大型木工机械.也是产生噪声最大的机械噪声源之一.本文针对木工带钜机的噪声,介绍了其噪声特性及3个形成机理,即摩擦、噪声、振动噪声和空气动力性噪声.对于噪声控制,最好的途径是改造噪声源.除采用加强机床结构刚度,提高装配精度及进行常规的有针对性的吸气、隔声、隔振、阻尼等声学处理外,本文还介绍了7项重要的结构对于控制噪声的作用.

摘要： 一种切割加工方法，在利用绕挂在驱动轮(29)和从动轮(31)上的环状的带锯条(13)来进行工件(W)的切割时，对上述驱动轮(29)施加上述驱动轮(29)的向旋转方向的振动与从动轮(31)的向旋转方向的振动呈现出大致颠倒的相位的强制振动并进行工件(W)的切割。而且，为使上述驱动轮(29)向旋转方向振动，而对用于旋转驱动上述驱动轮(29)的驱动电机(37)施加频率为116Hz～135Hz的脉冲，优选为127Hz的脉冲。

摘要： 一种切割加工方法，在利用绕挂在驱动轮(29)和从动轮(31)上的环状的带锯(13)来进行工件(W)的切割时，对上述驱动轮(29)施加上述驱动轮(29)的向旋转方向的振动与从动轮(31)的向旋转方向的振动呈现出大致颠倒的相位的强制振动并进行工件(W)的切割。而且，为使上述驱动轮(29)向旋转方向振动，而对用于旋转驱动上述驱动轮(29)的驱动电机(37)施加频率为116Hz～135Hz的脉冲，优选为127Hz的脉冲。

摘要： 一种切割加工方法，在利用绕挂在驱动轮(29)和从动轮(31)上的环状的带锯齿(13)来进行工件(W)的切割时，对上述驱动轮(29)施加上述驱动轮(29)的向旋转方向的振动与从动轮(31)的向旋转方向的振动呈现出大致颠倒的相位的强制振动并进行工件(W)的切割。而且，为使上述驱动轮(29)向旋转方向振动，而对用于旋转驱动上述驱动轮(29)的驱动电机(37)施加频率为116Hz～135Hz的脉冲，优选为127Hz的脉冲。

摘要： 本发明公开木工带锯机用快速张紧机构及木工带锯机，快速张紧机构包括张紧架、张紧组件、凸轮组件、导向元件和上轮轴组件，张紧架与木工带锯机的机体固定；张紧组件贯穿张紧架，能够相对于张紧架升降运动；凸轮组件与张紧组件连接，当凸轮组件被驱动时，能够抬升及释放张紧组件；导向元件与张紧组件连接，以便与张紧组件同步运动；导向元件同时与张紧架连接，以便相对于张紧架升降运动；上轮轴组件与导向元件连接，以便绕导向元件轴线摆动；上轮轴组件与木工带锯机上锯轮连接，以便上轮轴组件被驱动时，带动上锯轮同步运动。本发明的优点是适用于小型带锯机作业，节省带锯机空间，并可实现快速张紧机构分体摆动，提高摆动精度。

摘要： 本发明涉及一种卧式带锯机，其能够在没有锯条被夹在锯口中的问题的情况下有效地切割H形梁。在该卧式带锯机中，锯条(21)可以在接近连结板20b的中心和其附近之前，从顶部至底部完全切断H形梁(20)中的两个凸缘20a中首先已经被切割的一个凸缘。

摘要： 一种利用带锯机的工件的切割加工方法及相应的带锯机，所述切割加工方法在利用绕挂在驱动轮(29)和从动轮(31)上的环状的带锯齿(13)来进行工件(W)的切割时，对上述驱动轮(29)施加上述驱动轮(29)的向旋转方向的振动与从动轮(31)的向旋转方向的振动呈现出大致颠倒的相位的强制振动并进行工件(W)的切割。而且，为使上述驱动轮(29)向旋转方向振动，而对用于旋转驱动上述驱动轮(29)的驱动电机(37)施加频率为116Hz～135Hz的脉冲，优选为127Hz的脉冲。

摘要： 本实用新型涉及一种卧式带锯机带轮调节机构，包括带轮移动机构，带轮移动机构包括与带轮轴连接的滑块和带动滑块移动的移动调节丝杆，所述移动调节丝杆的一端与所述滑块连接，另一端设有与所述移动调节丝杆相适配的移动调节螺母，所述滑块与所述移动调节螺母之间设有弹性调节组件，所述弹性调节组件包括固定块、设置在所述固定块上的导向柱和可沿所述导向柱滑动的导向块，所述固定块和所述导向块之间设有弹簧，且所述弹簧套接在所述移动调节丝杆上，锯带张紧力实现柔性调节，保证锯带在工作过程中张紧力始终处于合适的数值；还涉及一种采用上述带轮调节结构的卧式带锯机；还涉及一种锯切线，包括多个依次排列的上述卧式带锯机，提高木材加工效率。

摘要： 本实用新型提供一种带锯机的锯条快速涨紧装置及带锯机，其解决了现有带锯机要求张紧组件加工精度较高、装配较为麻烦、维护更换成本较高的技术问题，其设有张紧架、张紧组件、凸轮组件、导向元件、上轮轴组件，在现有技术的基础上，将凸轮组件设计为涨紧偏心手柄或者涨紧凸轮，驱动涨紧偏心手柄或者涨紧凸轮抬升及释放所述张紧组件，实现快速更换锯条和调节锯条涨力，可广泛应用于带锯机技术领域。

摘要： 本实用新型公开木工带锯机用快速张紧机构及木工带锯机，快速张紧机构包括张紧架、张紧组件、凸轮组件、导向元件和上轮轴组件，张紧架与木工带锯机的机体固定；张紧组件贯穿张紧架，能够相对于张紧架升降运动；凸轮组件与张紧组件连接，当凸轮组件被驱动时，能够抬升及释放张紧组件；导向元件与张紧组件连接，以便与张紧组件同步运动；导向元件同时与张紧架连接，以便相对于张紧架升降运动；上轮轴组件与导向元件连接，以便绕导向元件轴线摆动；上轮轴组件与木工带锯机上锯轮连接，以便上轮轴组件被驱动时，带动上锯轮同步运动。本实用新型的优点是适用于小型带锯机作业，节省带锯机空间，并可实现快速张紧机构分体摆动，提高摆动精度。

摘要： 本实用新型公开了一种带锯机双向旋转工作台机构，包括工作台、转向座、以及安装于转向座上的转向架，所述工作台与转向座之间还包括用于调节所述工作台水平旋转的调节机构。本实用新型还提供一种根据上述的带锯机双向旋转工作台机构组成的带锯机。本实用新型在原有的工作台和转向座之间设置一个可调节工作台水平旋转的调节机构，这样使得工作台可实现双向旋转功能，并且具有操作方便，便于推广的优点。