丁苯胶乳

摘要： 针对水泥混凝土路面快速修复材料快硬早强的需求,提出普通硅酸盐水泥-快硬硫铝酸盐水泥-丁苯胶乳三元复合胶凝体系。测试不同胶凝材料体系下净浆的凝结时间、砂浆的流动度、抗折强度、抗压强度、黏结强度。结果表明,选用质量比例为6∶4的快硬硫铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为基础胶凝材料,水胶比0.3、胶砂比1∶1.5,并掺加胶凝材料用量8%的丁苯胶乳,以及适量减水剂、消泡剂,可以得到最佳的力学性能及施工和易性。

摘要： 采用乳液聚合技术制备粒径为80 nm的丁苯胶乳(SBR),以醋酸为附聚剂,将SBR附聚至300 nm左右,采用种子乳液聚合技术在SBR乳胶粒子上先后接枝共聚苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA),合成SBR质量分数为60%的SBR-g-MS接枝共聚物。将其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)熔融共混制备透明丙烯腈/丁二烯/苯乙烯(ABS)树脂,研究了SBR-g-MS接枝共聚物组成结构与PMMA/SAN共混比例对透明ABS树脂性能的影响。结果表明,将基体树脂折光指数与SBR乳胶粒子折光指数匹配可以获得透光性能优良的ABS树脂;当SBR中丁二烯(Bd)与苯乙烯的比例为70/30(质量比,下同)时,其和PMMA与SAN的比例为44/56的基体树脂共混后所得ABS树脂具有最佳透光效果;Bd与St的比例为75/25、PMMA与SAN的比例为48/52时,Bd与St的比例为80/20时、PMMA与SAN的比例为53/47时,透明ABS树脂透光效果最佳;透光率均在85%以上;SBR-g-MS接枝共聚物中接枝共聚单体St含量过高会显著降低ABS树脂光学性能,接枝共聚单体St与MMA比例为25/75时,ABS树脂光学性能最佳,透光率86.46%;SBR-g-MS接枝共聚物与基体树脂共混比例增加,ABS树脂的冲击强度呈上升趋势,透光率在SBR含量大于15%(质量分数)时骤然下降.胶含量在15%时透明ABS树脂的冲击强度为158.7 J/m,透光率86.46%。

摘要： 柔性木塑复合材料作为一种柔软的、可弯曲的、可卷曲的新型木塑复合材料,在铺地材料、室内装饰等领域有广泛的发展和应用前景。以纳米CaCO_(3)和丁苯胶乳采用共沉积法制备纳米级复合粒子,对柔性木塑复合材料增韧改性。通过傅里叶红外光谱、扫描电镜等对其化学结构、断面形貌和力学性能等进行表征。结果表明,纳米级复合粒子成功制备,且当纳米CaCO_(3)与丁苯胶乳质量比为5∶3时,综合力学性能达到最佳。冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率对比未经改性的柔性木塑复合材料分别提升了160.5%、56.8%、156.5%,复合材料韧性得到了大幅度提升。

摘要： 采用再生聚丙烯纤维(RPF)和丁苯胶乳(SBR)复合对混凝土进行改性,通过混凝土抗压、抗拉和抗弯强度,以及5％浓度盐酸溶液浸泡下90 d试样的质量损失率和强度损失试验,研究RPF和SBR复合对混凝土基本力学性能和耐久性的影响.试验结果表明,RPF和SBR复合改性能显著改善混凝土的力学性能和酸性溶液浸泡下的耐久性能,RPF和SBR的最优掺量分别为1％和15％,此时混凝土的抗压强度为42.19 MPa,劈裂抗拉强度为4.95 MPa,抗弯强度为4.80 MPa,5％浓度盐酸溶液浸泡下90 d试样的质量损失率为4.05％,强度损失率为9.98％.

摘要： 通过小试絮凝研究,确定了碳纳米管与丁苯胶乳絮凝的工艺条件及组份用量;并对中试放大絮凝试样与共混试样性能进行了对比,结果表明,絮凝有效解决了碳纳米管在橡胶中分散不均匀问题,与机械共混胶相比,共絮凝丁 苯橡胶/碳纳米管复合材料硫化后的拉伸性能、抗撕裂性能、耐磨性能、导热导电性能都有显著的提高;加工性能大幅改善;且密炼出的胶料塑化均匀,表面更加光滑;与纯丁苯橡胶相比,絮凝复合物具有焦烧时间缩短、正硫化时间缩短的特性,可提高丁苯橡胶的硫化速率,缩短硫化周期.

摘要： 根据海关统计数据,分析了2020年我国羧基丁苯胶乳、丁苯胶乳、氯丁胶乳以及丁腈胶乳的进出口情况,并与2019年进行了对比。

摘要： 实验研究了在涂布纸板涂料配方中应用不同粒径和孔隙率的中空球形颜料(HSPs)以及涂料参数如添加量、胶粘剂和HSPs混合物对涂料性能的影响。结果表明:小粒径HSPs具有优良光散射特性,制备的涂料涂层具有与含TO的对比样涂料涂层相同的强度,而大粒径HSPs能够明显改善涂料涂层的强度;由于涂料涂层强度性能得到了改善,因而可以节省4质量份胶粘剂用量,能够在不损害热熔黏合性等其他性能的同时获得更高的白度;使用不同的胶粘剂(苯丙乳液、乙烯丙烯酸、丁苯胶乳)均可获得类似的实验结果趋势。

摘要： 用乳液接枝的方法,将异戊二烯单体接枝到丁苯橡胶粒子表面,对接枝聚合的反应特性进行了研究,确定了接枝聚合的一般反应条件,并通过反应压力的调整,避免异戊二烯单体的挥发损失.结果表明,异戊二烯接枝丁苯胶乳的转化率由瓶聚时的30.0％～40.0％提高到釜聚时的90.0％以上.

摘要： 将不同目数紫炭黑、不同用量紫炭黑与丁苯胶乳共混,制备紫炭黑/丁苯胶乳复合胶膜.结果表明:1500目紫炭黑有更好的补强作用;随着紫炭黑用量的增大,胶膜的力学性能出现先提高后下降的趋势,当用量为6份时,补强后的胶料拉伸强度达到7.26MPa,撕裂强度达到16kN·m1;在紫炭黑/丁苯胶乳复合胶膜中分别加入不同的硅烷偶联剂和十二烷基硫酸钠(SDS),发现在同时加入SDS和偶联剂KH560时,所得复合胶膜性能最优,但是单加偶联剂作用不明显.

摘要： 本文介绍了一种丁苯胶乳的合成及应用.这种丁苯胶乳适用于与苯乙烯系化合物、腈基乙烯类化合物及丙烯酸酯等原材料共聚,制备合成树脂韧性改性剂.这种丁苯胶乳可以在ABS树脂组合物中充当分散相的接枝主干.

摘要： 采用氧化-还原引发体系用甲基丙烯酸甲酯对丁苯胶乳进行接枝改性,在其主链上引入极性基团,研制一种TPR鞋底水性处理剂.其最佳工艺条件为:单体用量30%,引发剂用量4%,乳化剂用量2%～4%,反应时间3～4h.该水性处理剂可明显改善TPR鞋底表面极性,使水性聚氨酯胶粘剂粘接强度(TPR-牛皮)提高200%以上.

摘要： 针对半柔性路面水泥基灌浆材料因收缩产生裂缝的现象,采用SBR胶乳(丁苯胶乳)和VEA乳液(醋酸乙稀-乙烯共聚乳液)复合改性水泥基灌浆材料.对复合改性浆料进行流动性和压折比试验,用复合乳液改性浆料制备半柔性路面材料,并进行路面材料混合料的高温抗车辙性能试验和低温抗裂性能试验.结果表明:高分子共聚物SBR胶乳和VEA乳液加入浆料后,使浆料中形成弹性的高分子网状结构,因此浆料的抗裂性能得到提升,用其制备的半柔性路面沿袭了普通半柔性路面良好的高温稳定性,同时也大幅提升了路面的低温抗裂性能.

摘要： 丁苯胶乳(SBL)是由丁二烯和苯乙烯经过乳液聚合得到的一种固含量30﹪～50﹪的水性乳液，本文就丁苯乳液的热稳定性进行了研究。

摘要： 通过细乳液聚合新方法制备出分散窄、粒径在300～400 nm可控丁苯乳胶粒。研究表明：在引发剂量一定的条件下，采用分批加入方式，有利于提高单体转化率和乳胶粒的单分散性；增加引发剂量，转化率提高，乳胶粒径减小；丁二烯(BD)用量增加，乳胶粒径减小、粒径分布宽。

摘要： 采用将聚合物乳液加入阳离子乳化液中,再与重交70号沥青一起乳化的技术路线,制备阳离子型改性乳化沥青.在相同试验条件下,考察了几种聚合物乳液制备改性乳化沥青的工艺性能和其对沥青的改性效果.结果表明:在聚合物加入量3％的情况下,高温聚合型丁苯胶乳改性乳化沥青的性能较差,其蒸发残留物的软化点低于55°C,5°C延度小于20 cm;而低温聚合型丁苯胶乳改性乳化沥青的性能较好,其蒸发残留物的软化点在56～60°C,5°C延度大于150 cm;氯丁胶乳改性乳化沥青的软化点约54°C,5°C延度约16 cm,与高温聚合型丁苯胶乳大致相当。

摘要： 本文基于淀粉水溶液与橡胶乳液共混共凝聚的方法(简称乳液混合法,LCM)制备了淀粉/SBR复合材料,并用酚醛树脂和氨基硅烷偶联剂对复合材料进行了界面修饰.用SEM、TEM、XRD、RPA、DMTA等测试分析手段考查了淀粉含量对复合材料的力学性能和结构的影响.结果表明:通过改性,淀粉对橡胶表现出了较为优异的补强效果,增加淀粉用量,复合材料的力学性能显著提高;SEM淀粉在橡胶基体中的分散精细,界面结合较好;TEM显示,复合材料中大部分淀粉粒子的粒径小于或接近100nm;DMTA显示,淀粉/橡胶复合材料只具有一个玻璃化转变温度;XRD显示,淀粉的特征结晶峰不会随着淀粉用量的增加而再次出现.

摘要： 本文基于淀粉水溶液与橡胶乳液共混共凝聚的方法(简称乳液混合法,LCM)制备了淀粉/SBR复合材料,并用酚醛树脂和氨基硅烷偶联剂对复合材料进行了界面修饰.用SEM、TEM、XRD、RPA、DMTA等测试分析手段考查了淀粉含量对复合材料的力学性能和结构的影响.结果表明:通过改性,淀粉对橡胶表现出了较为优异的补强效果,增加淀粉用量,复合材料的力学性能显著提高;SEM淀粉在橡胶基体中的分散精细,界面结合较好;TEM显示,复合材料中大部分淀粉粒子的粒径小于或接近100nm;DMTA显示,淀粉/橡胶复合材料只具有一个玻璃化转变温度;XRD显示,淀粉的特征结晶峰不会随着淀粉用量的增加而再次出现.

摘要： 本实用新型涉及一种丁苯及丁苯吡胶乳聚合加热装置，其创新点在于：包括聚合反应釜和蒸汽缓冲罐，所述聚合反应釜具有一加热夹套；所述蒸汽缓冲罐的顶部具有一个蒸汽进口和一个蒸汽出口，蒸汽缓冲罐的底部具有一个冷凝水出口；所述蒸汽进口上连接有蒸汽供应管线，所述蒸汽供应管线上安装有减压阀；所述蒸汽出口上连接有接入加热夹套以及聚合反应釜内的第一蒸汽升温管线和第二蒸汽升温管线。本实用新型的优点在于：通过第一蒸汽升温管线和第二蒸汽升温管线分别对聚合反应釜外与聚合反应釜内进行同步加热，提升加热速率，聚合反应釜内部的蒸汽冷凝后的冷凝水进入反应乳液中，不浪费水资源。

摘要： 本发明涉及一种制备改性丁苯胶乳的方法，该方法涉及的乳液聚合需要在具有抗菌防霉功能的无机纳米氧化物的水分散液存在下进行，并且通过预乳化半连续种子乳液聚合法进行。本发明制备的改性丁苯胶乳不仅自身具有优异的防霉抗菌性能，而且由其作为粘合剂生产的再生皮革、纸板等产品在具有优异粘结强度的同时，自身也具有优异的防霉抗菌性能。因此，本发明还涉及通过本发明方法制备的改性丁苯胶乳，以及该改性丁苯胶乳作为粘合剂的用途和该改性丁苯胶乳作为粘合剂生产的产品，例如再生皮革和/或纸板。

摘要： 本发明公开了一种丁苯胶乳的制备方法及采用该方法制备的丁苯胶乳，包括如下步骤：S1：水相溶液的配置；S2：油相溶液的配置：准备至少两个油相配料釜，将丁二烯、苯乙烯、分子量调节剂投入第一油相配料釜；在剩余的油相配料釜中投入丁二烯、苯乙烯、分子量调节剂、醋酸乙烯酯，混合均匀备用；S3：第一引发剂溶液的配置；S4：乳化剂一溶液的配置；S5：反应釜抽真空，投入底料混合均匀，升温；S6：将水相溶液、第一引发剂溶液、乳化剂一溶液同步开始连续添加到反应釜中，步骤S2中的油相原料依次连续加入到反应釜中，第一油相配料釜中的油相溶液最后加入；添加结束后保温，调节pH，冷却出料。具有减少丁苯胶乳中的残留醋酸乙烯酯含量的效果。

摘要： 本发明公开了一种纸张涂布用丁苯胶乳及其种子胶乳和制备方法。按质量份数计，纸张涂布用丁苯胶乳的原料包括：去离子水90～120份、丁二烯55～70份、苯乙烯30～45份、乳酸5～10份、己内酯5～10份、液体石蜡10～15份、胺化木质素1.0～1.5份、催化剂0.01～0.3份、阴离子型乳化剂1.1～2.1份、非离子型乳化剂0.7～2.1份、引发剂0.2～0.7份、分子量调节剂0.5～1.1份。采用乳酸、己内酯和胺化木质素催化聚合成核，降低原料成本，提高胶乳对涂布纸的粘接性能和强度，赋予涂布纸良好的可生物降解性、耐老化性、油墨适应性。

摘要： 本发明涉及一种制备改性丁苯胶乳的方法，该方法涉及的乳液聚合需要在具有抗菌防霉功能的无机纳米氧化物的水分散液存在下进行，并且通过预乳化半连续种子乳液聚合法进行。本发明制备的改性丁苯胶乳不仅自身具有优异的防霉抗菌性能，而且由其作为粘合剂生产的再生皮革、纸板等产品在具有优异粘结强度的同时，自身也具有优异的防霉抗菌性能。因此，本发明还涉及通过本发明方法制备的改性丁苯胶乳，以及该改性丁苯胶乳作为粘合剂的用途和该改性丁苯胶乳作为粘合剂生产的产品，例如再生皮革和/或纸板。

摘要： 本发明公开了一种丁苯胶乳的制备方法及采用该方法制备的丁苯胶乳，包括如下步骤：S1：水相溶液的配置；S2：油相溶液的配置：准备至少两个油相配料釜，将丁二烯、苯乙烯、分子量调节剂投入第一油相配料釜；在剩余的油相配料釜中投入丁二烯、苯乙烯、分子量调节剂、醋酸乙烯酯，混合均匀备用；S3：第一引发剂溶液的配置；S4：乳化剂一溶液的配置；S5：反应釜抽真空，投入底料混合均匀，升温；S6：将水相溶液、第一引发剂溶液、乳化剂一溶液同步开始连续添加到反应釜中，步骤S2中的油相原料依次连续加入到反应釜中，第一油相配料釜中的油相溶液最后加入；添加结束后保温，调节pH，冷却出料。具有减少丁苯胶乳中的残留醋酸乙烯酯含量的效果。

摘要： 本发明涉及一种丁苯胶乳、其制备方法和包含所述丁苯胶乳的涂料液体，更准确地说，涉及一种用于喷墨打印纸的包含0.1-1.5重量份烯属不饱和单体并具有低表面负电荷密度的丁苯胶乳粘合剂、其制备方法和包含所述丁苯胶乳粘合剂的涂料液体。本发明提供了一种用于喷墨打印纸的涂料液体，其具有优异的价格竞争力和涂料使用性，并且同时减少了干燥过程中的能量消耗，并且由此提供了一种具有优异印刷品质的喷墨打印纸。

摘要： 本发明涉及一种丁苯胶乳、其制备方法和包含所述丁苯胶乳的涂料液体，更准确地说，涉及一种用于喷墨打印纸的包含0.1－1.5重量份烯属不饱和单体并具有低表面负电荷密度的丁苯胶乳粘合剂、其制备方法和包含所述丁苯胶乳粘合剂的涂料液体。本发明提供了一种用于喷墨打印纸的涂料液体，其具有优异的价格竞争力和涂料使用性，并且同时减少了干燥过程中的能量消耗，并且由此提供了一种具有优异印刷品质的喷墨打印纸。

摘要： 本发明属于橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种丁苯胶乳天然胶乳并用母胶混炼方法，具体工艺过程包括制备丁苯/天然胶混合乳液、制备白炭黑水溶液、制备白炭黑/丁苯/天然胶复合材料、混炼和加硫共五个步骤，将丁苯胶乳与天然胶乳混合、絮凝干燥，利用湿法混炼工艺制备成质量均一和加工性能高的丁苯/天然胶复合材料进行混炼，混炼胶的物理性能和动态力学性能相比于传统混炼工艺制备的混炼胶都有显著提高，而且生产周期也得到了缩短，解决了聚合物工艺相容性的问题，简化了混炼程序，并使填料白炭黑在橡胶基体中达到了微观分散的效果；能够缩短生产周期，提高不同橡胶种类之间的相容性，提升橡胶性能，具有绿色环保和耗能低的优势。

摘要： 本发明属于橡胶湿法混炼技术领域，具体涉及一种丁苯胶乳天然胶乳并用生胶湿法混炼方法，具体工艺过程包括制备丁苯/天然胶混合乳液、制备丁苯/天然胶复合材料、混炼和加硫共四个步骤，将丁苯胶乳与天然胶乳混合、絮凝干燥，利用湿法混炼工艺制备成质量均一和加工性能高的丁苯/天然胶复合材料进行混炼，混炼胶的物理性能和动态力学性能相比于传统混炼工艺制备的混炼胶都有显著提高，而且生产周期也得到了缩短，解决了聚合物工艺相容性的问题，简化了混炼程序；其方法操作步骤简单，制备效率高，加工方式连续化，没有使用酸，减少了环境污染，避免了酸性残留对橡胶性能的影响，具有绿色环保和耗能低的优势。