316不锈钢

摘要： 为研究黄姑鱼(Nibea albiflora)、珍珠龙胆石斑鱼(hybrid Epinephelus)海水池塘工程化养殖技术,于2019年5月30日至9月20日在天津市立达海水资源开发有限公司利用新建海水池塘工程化养殖系统开展黄姑鱼、珍珠龙胆石斑鱼养殖试验,结果表明该模式养殖的黄姑鱼、珍珠龙胆石斑鱼生长速度明显快于工厂化养殖,平均日增重量比同期工厂化养殖黄姑鱼和珍珠龙胆石斑鱼增重量分别提高52.6%和35.0%,该模式可有效改善成鱼品质,节省养殖成本,提高养殖效益。

摘要： 提出316不锈钢点阵轻质夹心结构,作为热保护系统的潜在应用制造。首先建立低相对密度的BCC和FCC点阵结构达到轻量化的设计要求,其次利用有限元软件的瞬态热分析和稳态热分析模块对结构进行传热特性分析,通过不同温度下结构温度场分布和变化趋势分析其隔热效果,并对比不同结构的传热过程,得到BCC结构具有模型轻量化的设计以及高隔热效果。

摘要： 采用金属管电极进行射流电解铣削加工,研究了316不锈钢材料在不同电压、初始间隙、进给速度等工艺参数下电解铣削沟槽的加工特性以及在不同跨距、走刀轨迹下电解铣削加工平面的加工特点。实验表明:工艺参数对沟槽和平面加工有较大的影响。

摘要： 为分析检测316L不锈钢在电解液中钝化膜的耐腐蚀性能,采用Tafel腐蚀极化曲线、电化学阻抗谱、Mott-Schottky进行了表征。极化曲线结果表明:腐蚀电位为-0.955 V,腐蚀电流密度为10;A/cm;电化学阻抗测试结果表明:当成膜电势为0.3 V时,该膜的耐蚀性能均优异于其他电势下形成的膜;由Mott-Schottky分析表明:钝化膜的施体密度基本随成膜电势的增加而降低,钝化膜的厚度基本随成膜电势增加而增加。同时,根据PDM分析可知该膜在该电解液下100 a内将被腐蚀至4.5 mm的深度。

摘要： 对316不锈钢进行激光冲击处理,研究LSP后试样表面的力学性能,包括显微硬度、表面粗糙度和残余应力,同时进行滚动接触疲劳试验,比较了LSP前后试样接触疲劳的S-N曲线.结果表明:LSP能显著提高表面显微硬度,当激光单脉冲能量为6 J时,显微硬度增大20%;激光冲击影响层深度随着激光能量的增大而增大,激光能量为6 J时影响层深度约为0.9 mm;随着激光能量的增大,表面粗糙度呈上升趋势,从0.41μm增大到1.91μm;LSP在316不锈钢表面产生高达280 MPa的残余压应力幅值.滚动接触疲劳试验表明:LSP能有效改善316不锈钢的接触疲劳性能,未冲击的试样在接触应力为848 MPa和708 MPa时,疲劳寿命约为4.72×10^(4)次和1.08×10^(5)次,激光冲击后,在相同应力条件下试样的疲劳寿命分别提高了2.1%和15.0%.

摘要： 以1100铝、纯铜和304不锈钢为夹层,用爆炸复合法制备5052铝-316不锈钢(Al 5052-SS 316)复合板。采用不同工艺参数,包括相隔距离、炸药质量比(炸药质量与飞片质量比)和倾斜角得到实验结果。夹层的使用使焊接窗口的下边界发生位移,焊接区域增大40%。在此基础上,设计考虑第三个操作参数影响的三轴焊接窗口。使用夹层后,传统Al 5052-SS 316炸药复合界面形成的连续熔融层转变为光滑的界面,其中没有或存在少量的金属间化合物。含夹层复合层的显微硬度、抗拉强度和剪切强度均高于传统爆炸复合层,且使用不锈钢夹层的Al5052-SS 316爆炸复合层具有最高的显微硬度、抗拉强度和剪切强度。

摘要： 对316不锈钢在不同受火温度、保温时长及冷却方式条件下的热处理来模拟其受火损伤的热暴露试验,进一步评定材料力学性能、相应的微观组织及晶间腐蚀情况。研究表明:在20~816 °C受火温度下,不论保温时长及冷却方式,材料力学性能均满足要求;金相组织为奥氏体,无明显变化;晶间腐蚀试验未发现晶间腐蚀裂纹;当温度低于427 °C时,表面颜色无明显变化;当温度在482~649 °C时,表面颜色为黄褐色、褐色;当温度高于732 °C时,表面呈暗红、亮红色,水冷后为蓝灰色、灰棕色。

摘要： 基于有限元分析软件Deform-3D建立了符合实际生产的316不锈钢环件热力耦合三维有限元模型.首先研究了径轴向环件轧制过程中的等效应变、温度场、轧制力能参数和金属流动速度场的变化规律;其次从环坯初始温度、驱动辊转速和芯辊进给速度三方面探讨了如何优选轧环机的问题;最后为验证本文模拟所得参数的可靠性进行了试验研究.将径轴向环件轧制成形仿真和试验研究直接关联,进行一系列的工艺参数及成形成性规律研究,为大型环件实际生产提供了一定的参考价值.

摘要： 通过GAMBIT软件建立穿孔型等离子弧焊焊接316不锈钢的三维有限元模型并划分网格,利用FLUENT软件进行迭代计算.通过编写UDF程序实现移动热源和力源的加载以及相的定义,并利用VOF方程追踪相的界面,求解出横截面、纵截面在不同时刻的温度场云图和熔池内液态金属的流动情况.结果表明:随着焊接时间的变化,工件在电弧热的作用下逐渐被熔透,熔池内液态金属在等离子弧压力和等离子流力及其反作用力的作用下发生动态演变.对6?mm的316不锈钢进行焊接实验,并对比焊缝横截面的数值模拟结果与实验结果,两者基本吻合,验证了数值模拟结果的可靠性.

摘要： 目的 研究0.05 mm厚不锈钢的最佳激光焊接参数,以便对实际生产进行指导.方法 采用IPG公司的连续光纤激光器对厚度为0.05 mm的316不锈钢进行连续焊接.首先,对焊接夹具的夹持间距进行研究;其次,通过设置焊缝轨迹导出线解决轨迹末尾的弧坑问题;最后,对激光功率、焊接速度及离焦量进行正交试验.结果 当激光功率为70 W,焊接速度为100 mm/s,离焦量为0 mm时,焊缝抗拉强度达到最大的167 MPa,此时的工艺参数为最佳工艺参数.结论 在最佳工艺参数条件下,焊缝一致性较好,焊缝无虚焊、焊穿等现象出现,焊缝能承受3个大气压不漏气,达到了实际生产的要求.

摘要： 为了深入研究316不锈钢交互作用的影响，除了开展传统的具有保载时间的蠕变-疲劳试验外，还开展了两极加载蠕变-疲劳试验，即先疲劳后蠕变或先蠕变后疲劳的蠕变-疲劳交互试验。在试验数据的基础上，对316不锈钢的蠕变疲劳特性进行分析，并对ASME规范的适用性以及可能的保守性进行评价，为完善未来第四代反应堆中高温结构材料的力学特性数据库以及相关的评定准则提供可行的方法。

摘要： 为了深入研究316不锈钢交互作用的影响，除了开展传统的具有保载时间的蠕变-疲劳试验外，还开展了两极加载蠕变-疲劳试验，即先疲劳后蠕变或先蠕变后疲劳的蠕变-疲劳交互试验。在试验数据的基础上，对316不锈钢的蠕变疲劳特性进行分析，并对ASME规范的适用性以及可能的保守性进行评价，为完善未来第四代反应堆中高温结构材料的力学特性数据库以及相关的评定准则提供可行的方法。

摘要： 为了深入研究316不锈钢交互作用的影响，除了开展传统的具有保载时间的蠕变-疲劳试验外，还开展了两极加载蠕变-疲劳试验，即先疲劳后蠕变或先蠕变后疲劳的蠕变-疲劳交互试验。在试验数据的基础上，对316不锈钢的蠕变疲劳特性进行分析，并对ASME规范的适用性以及可能的保守性进行评价，为完善未来第四代反应堆中高温结构材料的力学特性数据库以及相关的评定准则提供可行的方法。

摘要： 为了深入研究316不锈钢交互作用的影响，除了开展传统的具有保载时间的蠕变-疲劳试验外，还开展了两极加载蠕变-疲劳试验，即先疲劳后蠕变或先蠕变后疲劳的蠕变-疲劳交互试验。在试验数据的基础上，对316不锈钢的蠕变疲劳特性进行分析，并对ASME规范的适用性以及可能的保守性进行评价，为完善未来第四代反应堆中高温结构材料的力学特性数据库以及相关的评定准则提供可行的方法。

摘要： 本文通过电化学测试技术,测定了含有不同离子或元素的醋酸介质中不锈钢填料的阳极极化和阴极极化曲线,以及孔蚀电位.考察了Fe、Br、Cl等因素对不锈钢填料的影响.实验结果表明:随着Fe离子浓度的增加,致钝电位、过钝化电位降低,维电流密度增大.同时也加剧了阴极行为.Br、Cl的加入,使不锈钢出现了孔蚀倾向,其中Cl离子的作用更强.

摘要： 本文通过电化学测试技术,测定了含有不同离子或元素的醋酸介质中不锈钢填料的阳极极化和阴极极化曲线,以及孔蚀电位.考察了Fe、Br、Cl等因素对不锈钢填料的影响.实验结果表明:随着Fe离子浓度的增加,致钝电位、过钝化电位降低,维电流密度增大.同时也加剧了阴极行为.Br、Cl的加入,使不锈钢出现了孔蚀倾向,其中Cl离子的作用更强.

摘要： 本文通过电化学测试技术,测定了含有不同离子或元素的醋酸介质中不锈钢填料的阳极极化和阴极极化曲线,以及孔蚀电位.考察了Fe、Br、Cl等因素对不锈钢填料的影响.实验结果表明:随着Fe离子浓度的增加,致钝电位、过钝化电位降低,维电流密度增大.同时也加剧了阴极行为.Br、Cl的加入,使不锈钢出现了孔蚀倾向,其中Cl离子的作用更强.

摘要： 本文通过电化学测试技术,测定了含有不同离子或元素的醋酸介质中不锈钢填料的阳极极化和阴极极化曲线,以及孔蚀电位.考察了Fe、Br、Cl等因素对不锈钢填料的影响.实验结果表明:随着Fe离子浓度的增加,致钝电位、过钝化电位降低,维电流密度增大.同时也加剧了阴极行为.Br、Cl的加入,使不锈钢出现了孔蚀倾向,其中Cl离子的作用更强.

摘要： 本发明的铁素体系不锈钢板的一个形态为以质量％计含有C：0.03％以下、N：0.05％以下、Si：1％以下、Mn：1.2％以下、Cr：14％以上且28％以下、Nb：8(C+N)以上且0.8％以下及Al：0.1％以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，并且在表面上形成有满足式1的覆膜，其中，df表示覆膜的厚度(nm)、Crf表示覆膜中的Cr阳离子分率、Sif表示覆膜中的Si阳离子分率、Alf表示覆膜中的Al阳离子分率。df×Crf+5(Sif+3Alf)≤2.0(式1)。

摘要： 本发明的目的在于，提供维持与以往同等的机械特性、同时具有比以往更优异的耐放射线照射性和耐应力腐蚀裂纹性且低成本的奥氏体系不锈钢钢材和该不锈钢钢材的制造方法、以及由该不锈钢钢材形成的制造物。本发明的弥散强化型奥氏体系不锈钢钢材，其特征在于，其化学组成含有16～26质量％的Cr、8～22质量％的Ni、0.005～0.08质量％的C、0.002～0.1质量％的N和0.02～0.4质量％的O，进一步含有0.2～2.8质量％的Zr、0.4～5质量％的Ta、和0.2～2.6质量％的Ti中的至少一种，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述Zr成分、所述Ta成分和所述Ti成分与所述C成分、所述N成分和所述O成分一起形成夹杂物粒子，所述不锈钢钢材的平均晶体粒径为1μm以下，最大晶体粒径为5μm以下。

摘要： 本发明公开了一种增材制造用不锈钢粉末，由不锈钢原料粉末进行配料、熔炼、制粉、分筛、时效热处理后获得的，所述不锈钢原料粉末中铜的质量含量为1wt％‑10wt％。本发明的制备方法：先制备不锈钢粉末；对不锈钢粉末进行一次时效后进行增材制造，将增材制造得到的合金在1050‑1200°C下固溶处理0.5‑3h，然后再进行二次时效热处理，即得到不锈钢。本发明的方法制备的不锈钢相对于传统不锈钢，其室温下屈服强度与拉伸强度、延伸率都得到提高。

摘要： 本发明的双相不锈钢的一方式以质量%计，含有C：0.03%以下、Si：0.05～1.0%、Mn：0.1～7.0%、P：0.05%以下、S：0.0001～0.0010%、Ni：0.5～5.0%、Cr：18.0～25.0%、N：0.10～0.30%、Al：0.05%以下、Ca：0.0010～0.0040%以及Sn：0.01～0.2%，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；Ca和O的含量的比率Ca/O为0.3～1.0；用（1）式表示的孔蚀指数PI低于30；PI＝Cr＋3.3Mo＋16N （1）。

摘要： 本发明的铁素体系不锈钢板的一个形态为以质量％计含有C：0.03％以下、N：0.05％以下、Si：1％以下、Mn：1.2％以下、Cr：14％以上且28％以下、Nb：8(C+N)以上且0.8％以下及Al：0.1％以下，剩余部分包含Fe及不可避免的杂质，并且在表面上形成有满足式1的覆膜，其中，df表示覆膜的厚度(nm)、Crf表示覆膜中的Cr阳离子分率、Sif表示覆膜中的Si阳离子分率、Alf表示覆膜中的Al阳离子分率。df×Crf+5(Sif+3Alf)≤2.0？？？？？？？？(式1)。

摘要： 一种不锈钢、不锈钢钢材和不锈钢的制造方法，其在减少S的同时抑制了硬质夹杂物的生成，关于当量圆直径5μm以上的夹杂物，平均组成以质量％计，CaO：0％以上且15％以下、SiO2：0％以上且20％以下、Al2O3：50％以上且70％以下、MgO：10％以上且40％以下的第一夹杂物的个数密度为0.5个/mm2以下，CaO：10％以上且70％以下、SiO2：10％以上且65％以下、Al2O3：20％以下、MgO：5％以上且50％以下、CaF2：0％以上且5％以下的第二夹杂物的个数密度为0.2个/mm2以下，CaO：5％以上且40％以下、SiO2：10％以上且40％以下、Al2O3：10％以上且40％以下、MgO：5％以上且30％以下、CaF2：5％以上且40％以下的第三夹杂物的个数密度为0.005个/mm2以上且0.5个/mm2以下。

摘要： 本发明的目的在于，提供维持与以往同等的机械特性、同时具有比以往更优异的耐放射线照射性和耐应力腐蚀裂纹性且低成本的奥氏体系不锈钢钢材和该不锈钢钢材的制造方法、以及由该不锈钢钢材形成的制造物。本发明的弥散强化型奥氏体系不锈钢钢材，其特征在于，其化学组成含有16～26质量％的Cr、8～22质量％的Ni、0.005～0.08质量％的C、0.002～0.1质量％的N和0.02～0.4质量％的O，进一步含有0.2～2.8质量％的Zr、0.4～5质量％的Ta、和0.2～2.6质量％的Ti中的至少一种，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述Zr成分、所述Ta成分和所述Ti成分与所述C成分、所述N成分和所述O成分一起形成夹杂物粒子，所述不锈钢钢材的平均晶体粒径为1μm以下，最大晶体粒径为5μm以下。

摘要： 本发明公开了一种增材制造用不锈钢粉末，由不锈钢原料粉末进行配料、熔炼、制粉、分筛、时效热处理后获得的，所述不锈钢原料粉末中铜的质量含量为1wt％‑10wt％。本发明的制备方法：先制备不锈钢粉末；对不锈钢粉末进行一次时效后进行增材制造，将增材制造得到的合金在1050‑1200°C下固溶处理0.5‑3h，然后再进行二次时效热处理，即得到不锈钢。本发明的方法制备的不锈钢相对于传统不锈钢，其室温下屈服强度与拉伸强度、延伸率都得到提高。

摘要： 本发明的双相不锈钢的一方式以质量%计，含有C：0.03%以下、Si：0.05～1.0%、Mn：0.1～7.0%、P：0.05%以下、S：0.0001～0.0010%、Ni：0.5～5.0%、Cr：18.0～25.0%、N：0.10～0.30%、Al：0.05%以下、Ca：0.0010～0.0040%以及Sn：0.01～0.2%，剩余部分包括Fe和不可避免的杂质；Ca和O的含量的比率Ca/O为0.3～1.0；用（1）式表示的孔蚀指数PI低于30；PI＝Cr＋3.3Mo＋16N （1）。

摘要： 本实用新型提供一种不锈钢换热器的不锈钢散热管，主要包括不锈钢散热管(4)、热源进口(5)、热源出口(6)，其特征在于：不锈钢散热管(4)一端设置热源进口(5)，另一端设置热源出口(6)，中间设置平行排列的多个竖直不锈钢散热管，在竖直不锈钢散热管之间半圆圆弧形连接。还公开了一种不锈钢换热器的不锈钢散热管制成的不锈钢热水器。本实用新型的有点效果：利用在竖直不锈钢散热管之间半圆圆弧形连接的不锈钢散热管的设计，使内部不锈钢散热管的焊点大大减少，这样不仅节约了原材料，而且也降低了泄漏率。