无钟炉顶

摘要： 普通中心喉管在并罐无钟炉顶大高炉仅有7～12个月的寿命,是威胁炉顶齿轮箱安全生产的一个隐患,它限制了高炉定修周期不能超过6个月.为此,开发了一种长寿型中心喉管,并于2009年11月第一次在武钢5号高炉上应用.最新的MCTG750ⅢA长寿型中心喉管的寿命已经达到30个月以上,而普通重叠瓦片式中心喉管的寿命仅有10个月.经测算,长寿型中心喉管相对于普通中心喉管,每年可降低约134.4万元的费用.

摘要： 1前言随着高炉装备发展至今,无钟式炉顶已成为最主流的装料装置,主要分为串罐式和并罐式无钟炉顶两种,不同设备结构型式会带来布料规律的差异。目前,已有较多侧重于对特定炉顶设备型式下布料规律的研究,关于炉顶设备参数对布料影响研究仍然较少,尤其是无钟炉顶型式的影响。因此,本文基于主流的无钟炉顶,建立了布料过程综合数学模型,并讨论了若干主要设备结构参数对炉料分布的影响,能够有效地指导炉顶设备选型与优化。

摘要： Based on the similarity principle,a 1/6 scale half-section,three-dimensional cold model of the 500 m3blast furnace(BF) without bell furnace top was built to simulate the formation of the burden surface in the blast furnace throat and to analyze the law of the radial burden distribution in the blast furnace under different charging patterns. The results showed that the edge terrace of burden surface was formed when the difference in the weight between the neighbor rings of cokes was great. The wider the edge terrace was,the more ore added to the central funnel zone was,the smaller the mixing layer at the center of the blast furnace was, and the narrower the central air flow of the blast furnace was. Each blast furnace should have an optimum width of mixing layer according to the raw material and equipment of the blast furnace, and the suitable width of the mixing layer was between 15% and 30%. The results also showed that the radial velocity distribution agreed well with the radial distribution of ratio of ore to coke in the edge platform area and the middle area under different charging patterns,while the radial distribution of ratio of ore to coke was small in the area of mixed layer of blast furnace and the influence of the radial distribution of ratio of ore to coke on the radial velocity distribution was not obvious. The influence of the radial particle size distribution on the radial velocity distribution was obvious that the average particle size of burden material was large in the neighbor region of the blast furnace center, so the velocity of gas in the throat was large accordingly;and that the average particle size of burden material in the center of the blast furnace was the smallest,so the velocity of gas in the throat was the smallest correspondingly.%基于相似性原理,建立了按500 m3高炉1:6比例缩小的180°无钟炉顶模型.利用该模型模拟了高炉炉喉料面的形成过程,并分析了不同布料制度下高炉径向料层分布的规律.结果表明,边缘平台是在相邻两档焦炭布料量差距较大时形成的,边缘平台越宽,在中心漏斗区加入矿石越多,高炉中心混合层越小,高炉中心气流环带越窄.各高炉根据原料条件和设备条件应有一个大小最优的混合层,混合层合适的宽度范围为15% ~30%.不同布料制度下边缘平台区域和中间区域的径向气流速度分布和径向矿焦比分布存在比较好的对应关系.而在高炉混合层区域径向矿焦比均较小,此时径向气流速度分布与径向矿焦比关系不明显,但与径向粒度大小的关系较明显.在高炉次中心平均粒度较大,气流速度较大;高炉正中心平均粒度最小,气流速度也最小.

摘要： In order to study the burden falling point of the two parallel hoppers with bell-less top, based on the bell-free top of 4150m3 blast furnace, a mathematical model was built to analyse the burden movement process. The distribution of the falling point is researched, with increasing the bur-den width by 1m, the chute maximum angle is reduced by 2. 5°. With increasing the stock line height distance by 1m, the drop radius is increased by 0. 83m. With increasing the length of chute by 1m, the drop radius is increased by 0. 83m. By comparing the experimental data with 1:1 burden distribu-tion process, the average error percentage is 2. 93%, which verifies the accuracy of the model and pro-vides the theoretical basis for optimizing the fabric design.%为了研究并罐无钟布料器炉料落点,以4150 m3实际高炉参数为基础,基于炉料运动过程建立模型.通过模型分析得到料流宽度增加1m,则溜槽最大倾角减小2.5°.料线高差增加1m,落点半径增加0.83m.溜槽长度增加1m,落点半径增加0.83m.通过与1:1布料实验数据作对比,得到平均误差百分比为2.93%,验证了模型的准确性,为优化布料设计提供理论依据.

摘要： A method is proposed to obtain a stepping ring charging control based on the social emotional optimization algorithm ( SEOA) .The angles of chute inclination and the error of burden surface are selected as the main control parameter and the control objective respectively based on the analysis of the feature of the stepping ring charging.After that, the mathematical model for step-ping ring charging control is established, and SEOA is employed to solve problem. Finally, the control model is applied to a blast furnace which has an effective volume around 2580 m3, the model is verified and its optimal performance is analyzed.Results show that expected burden distribution is achieved accurately after applying this model based on SEOA to the stepping ring charging con-trol, and SEOA has higher accuracy and consumes less calculating time than that of standard genetic algorithm ( SGA) and standard particle swarm optimization ( SPSO) .%为实现无钟高炉布料精准化,建立了基于社会情感优化算法的步进式同心圆布料控制模型.在分析步进式同心圆布料工艺特点的基础上,选取溜槽倾角作为布料控制的主要参数,以料面形状误差为控制目标,建立了步进式同心圆布料优化控制的数学模型,设计了社会情感优化算法进行优化求解.最后将控制模型应用到2580 m3无钟高炉进行验证,并分析了社会情感优化算法解决步进式同心圆布料控制问题的优化性能.计算结果表明:基于社会情感优化算法的步进式同心圆布料控制方法能够准确地实现期望的炉料分布,与标准遗传算法和标准粒子群算法相比,社会情感优化算法在布料控制优化中显示出准确度高和收敛速度快的优点.

摘要： 为提高无钟高炉炉喉料面的预测精度,建立了考虑炉料运动的炉料分布数学模型.在分析炉料运动的基础上,指出了炉料运动是影响炉料堆积过程的重要因素,采用尺寸比1:10的无钟布料器模型试验分析了不同炉料分速度对炉料堆积行为的影响,建立了考虑炉料运动因素的料堆轮廓预测模型,并通过数值方法确定了料堆的位置和料面轮廓曲线,应用于料面形状的预测.结果表明:炉料的运动是造成料堆两侧堆积角差异、料堆横截面面积变化以及料面轮廓改变的重要原因,料堆轮廓采用直线段和曲线相结合的方式进行构造,炉料的堆积角和曲线过渡区域长度作为重要的模型参数均考虑了炉料速度的影响,模型构造的轮廓接近真实料堆形状,应用该模型实现了炉喉料面的准确预测.%In order to improve the accuracy of burden surface prediction in a blast furnace with bell-less top, a mathematical mod-el of burden distribution considering burden motion was established. Based on the analysis of burden motion in the furnace, the burden motion was pointed as an important factor affecting the burden formation, and a 1:10 dimension scale bell-less top distributor model was used to analyze the effect of different burden components' velocity on heap formation. Then a heap formation prediction model con-sidering burden motion was established, the numerical method was employed to determine the heap position and the heap shape, and at last the model was applied to predict the burden surface. Results show that the burden motion is the main reason causing the differ-ence between the heaping angles in both sides of the heap, the variations of area of the heap cross section and heap profile. The heap profile is constructed by lines and curves in the heap formation prediction model, and the important model parameters, including the heaping angles and the length of curved transition area, all take burden motion into account. Thus the profile constructed is close to the actual heap, and the accurate predicted burden surface is achieved after applying this model to burden distribution prediction.

摘要： 无钟炉顶由于其布料的灵活多样性以及基建投资低,维护方便,炉顶气密性好等优点得到了广泛的应用研究。并罐式无钟炉顶作为无钟炉顶的一种布置形式,也得到了炼铁工作者的一致认可,因其特有的布置形式,其存在布料偏析的缺点,炼铁科研工作者做了大量研究工作并优化提出了四批一倒转双罐四批正反螺旋布料制度,本文针对次装料制度在承钢2500m^3大高炉钒钛冶炼生产中的前后对比效果,为此装料制度的实际应用提供实际经验。

摘要： 在高炉生产过程中，“重量法布料”以其布料的准确性和先进性正在逐渐取代“时间法布料”成为主流，本文主要论述在自动化编程环节，如何将程序编写从传统的“时间法布料”程序过渡到“重量法布料”，描述了两种方法之间的换算关系，为保证料罐称重的准确性，采取的压力补偿策略。

摘要： 装料制度是高炉四大操作制度之一，因其影响高炉煤气利用，所以德龙钢铁有限公司3#1080m3高炉对大矿批、大矿角、大角差的布料模式进行了摸索，使矿、焦比更趋于合理，提高了煤气利用率，高炉稳定顺行。

摘要： 通过离散元模拟和物理实验相结合的方法研究了并罐式无钟炉顶装料过程中颗粒的流动行为.结果表明:DEM模拟能很好地再现实验结果;料罐内部颗粒间力的分布不均匀,强力链主要分布在料罐下部和斜墙附近;料罐内颗粒流动为偏斜式漏斗流,可分为准呆滞区、流动加速区、两侧墙壁附近的剪切层,料罐内颗粒流动模式影响着颗粒的排放顺序,并进一步影响颗粒的下落轨迹及其在炉内的分布;颗粒流动轨迹受料罐出口闸门开度的影响,为保证稳定布料,应将闸门开度控制在合理的范围内;颗粒堆积过程中,堆尖位置随着料流落点位置而变化,堆尖半径大于落点半径.

摘要： 对于高炉布料操作,使用现有技术难以准确分析高炉冶炼过程.激光技术作为一种非接触、高精度、快速有效测试手段,越来越被冶金行业重视.结合对多座无钟炉顶高炉布料过程的实际测试,开发了激光在高炉受料罐内料面测量、气密箱的监视、溜槽倾角的测量以及料流轨迹和料面形状的测量方面的应用技术,为激光技术在高炉布料上的应用推广奠定了基础.

摘要： 根据无钟炉顶颗粒运动数学模型,结合炉料在高炉内的堆角,建立了高炉内料面形状数学模型.针对高炉布料过程生产者无法直接观察炉内料面形状和料层厚度等信息,利用激光测试技术,提出新的料面形状测量方法.结合国内某钢厂2580m3高炉的参数,利用激光测试新方法,测试高炉开炉过程中的料面形状.根据料面形状的测试结果,得到高炉不同布料矩阵对应的料面平台.

摘要： 应用离散单元法建立无钟炉顶溜槽布料模型,计算溜槽布料时炉料的运动情况,分析了不同参数对料流宽度的影响,可视化再现了布料过程.研究表明:溜槽旋转布料时,炉料在溜槽内滚落的同时沿溜槽切向偏转,料流在溜槽出口处的宽度大于溜槽内的宽度.溜槽出口处的料流宽度随溜槽倾角、转速以及长度的增加而增大,随溜槽截面半径的增大而减小.矩形溜槽的侧壁对料流偏转有阻挡作用,其料流宽度小于半圆形溜槽.

摘要： 无钟炉顶设备可分为串罐式，并罐式以及三罐式无料钟炉顶，不同的炉顶设备由于参数不同，在使用过程中有各自的优势和问题。本文简述了三种无料钟炉顶设备的优势和不足，并结合2500m3实际高炉的无钟炉顶布料设备参数，建立数学模型，分析炉顶设备参数对炉料落点的影响。通过对无钟炉顶设备的研究，为设备的选择及操作提供理论依据。

摘要： 本文通过对自平衡装置的原理、使用程序、使用效果等介绍，在2500 m3高炉生产中，炉顶气密箱旁侧加装了一个自平衡均压装置,通过它的使用就可以有效的平衡气密箱和高炉炉顶之间的压差,降低无钟炉顶气密箱的氮气消耗，彻底解决了气密箱向炉内漏水、箱内积灰等，也避免了能源的浪费，使大家认识新型设备对高炉炉顶气密箱带来的好处。

摘要： 颗粒在高炉内的运动包括溜槽内运动及空区运动.炉料在空区的运动过程由溜槽末端的速度决定.因此,正确描述颗粒在溜槽内的运动对高炉精准布料十分重要.描述溜槽内颗粒运动的数学模型已有不少,但已有的数学模型是描述颗粒在溜槽内沿直线运动的一维模型.通过对实际高炉布料过程料流轨迹的监测发现,颗粒在溜槽内的运动并非一维运动,而是三维运动.笔者通过对颗粒在溜槽内的受力分析,建立颗粒运动的三维数学模型,准确计算炉料颗粒的落点,分析空区的料流宽度,分析溜槽长度,溜槽转速以及溜槽倾动距对颗粒三维运动的影响.计算结果与实测数据相吻合.

摘要： 龙钢公司3号高炉无钟炉顶采用PW布料器，用布料溜槽进行全方位布料。随着PW布料器在龙钢高炉上的应用,必然会遇到齿轮箱水冷氮封系统漏水的现象,通过对齿轮箱水冷氮封系统内部构造的了解,分析齿轮箱内部漏水的原因,从而解决齿轮箱水冷氮封系统向高炉内部漏水的问题,保证高炉正常操作.

摘要： 本文叙述了唐钢无钟炉项布料技术的发展历程,并根据生产实践总结了无钟炉顶布料的一些规律,探讨了一些生产实践中关注的技术问题。

摘要： 从高炉炉顶布料方式的发展历史出发，介绍无钟炉顶布料，定角度单环布料、多环布料等高炉的多种布料方式。首先以力学理论研究为基础，阐述多环布料模型的基本原理；然后结合实际的工程项目，介绍模型的开发流程；最后，论述模型的实际应用效果，以及同国内的其他布料模型相比的优点和缺点。

摘要： 结合目前已有的高炉布料数学模型，综合考虑科氏力，煤气曳力等对料流轨迹的影响，利用VC语言设计高炉布料预测程序。分析计算料流轨迹，料流宽度等，模拟高炉装料及下料过程;同时根据计算得到的料流宽度，按料流宽度进行高炉档位划分，为高炉实际操作提供理论依据。

摘要： 一种无料钟高炉炉顶料流调节比例阀无放大器控制装置，用一个电压源来直接驱动液压比例阀，用一个电流调节器来改变电压源的输出电流，换向继电器能同时实现料流阀“开”、“关”换向功能及选通/切断控制功能。这种控制系统既可独立工作，又可和原有的专用选通型放大器比例阀控制装置相连，成为双路保险型比例阀控制装置。这种控制装置无需模拟量输入，既可以实现PLC自动控制，也可以实现通过或不通过PLC的手动远程控制或就地控制。

摘要： 一种无料钟高炉炉顶料流调节比例阀无放大器控制装置，用一个电压源来直接驱动液压比例阀，用一个电流调节器来改变电压源的输出电流，换向继电器能同时实现料流阀“开”、“关”换向功能及选通/切断控制功能。这种控制系统既可独立工作，又可和原有的专用选通型放大器比例阀控制装置相连，成为双路保险型比例阀控制装置。这种控制装置无需模拟量输入，既可以实现PLC自动控制，也可以实现通过或不通过PLC的手动远程控制或就地控制。

摘要： 本发明公开一种高炉无料钟炉顶布料器钢圈安装方法，提供炉喉煤气封罩和布料器钢圈，炉喉煤气封罩的上方设置有法兰盘，包括以下步骤：步骤100、将布料器钢圈放置于法兰盘的上方，并调整布料器钢圈的位置，使布料器钢圈的上表面水平，布料器钢圈和法兰盘之间形成环形的待焊间隙；步骤200、在环形的待焊间隙上均匀选取至少两个焊接起点，相邻两个焊接起点之间形成作业区，对所有的焊接起点按顺时针或逆时针方向同步焊接，相邻两个作业区内的焊缝相连。对所有的焊接起点同步采用同一方式进行焊接，焊接产生的应力会沿待焊间隙对称分布，使得部分应力会被抵消，减少布料器钢圈和法兰盘的变形，保证布料器钢圈上表面的水平。

摘要： 本实用新型提供了一种无料钟炉顶装料装置和无料钟炉顶装料设备，涉及冶金设备技术领域。无料钟炉顶装料装置包括上料仓、上旋板阀、上补偿器、上保压阀、第一固定导轨和移动辊组；上料仓的下料端与上旋板阀的一端连接，上旋板阀的另一端与上补偿器的一端连接，上补偿器的另一端与上保压阀的一端连接，第一固定导轨设在上旋板阀与上料仓之间，上旋板阀的外部还设有上旋板阀箱体，移动辊组的一端与上旋板阀箱体的靠近第一固定导轨的一端连接，移动辊组的另一端设在第一固定导轨的上方，移动辊组能够沿所述第一固定导轨移动。解决了现有技术中，维修不方便的技术问题。本实用新型的移动辊组沿第一固定导轨移动，实现上旋板阀及上保压阀的方便维修。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高温炉顶的高炉无料钟炉顶密封阀，由阀体、密封座、阀板、驱动轴、液压缸、维修门、弹性硬密封机构和软性填料组成，所述阀体上设有密封座，密封座上连接有阀板，所述阀板与密封座采用复合密封，复合密封为硬密封机构与弹性硬密封机构，弹性硬密封机构的空腔内填充软性填料，阀板的密封面、弹性硬密封机构的密封面与密封座相接触。相比于现有软密封的密封阀，该用于高温炉顶的高炉无料钟炉顶密封阀采用复合密封，即复合密封为硬密封机构与弹性硬密封机构，弹性硬密封机构的空腔内填充软性填料，软性填料为耐高温填料，如耐高温陶瓷纤维棉，从而可适应现有的高炉的炉顶温度在500‑600°C的条件，大大提高密封阀的耐高温属性。

摘要： 本实用新型属于炼铁高炉上料设备技术领域，公开了一种炼铁高炉无料钟炉顶布料溜槽，包括槽体、鹅头部分、测梁、弧形衬板和弧形打击板，所述弧形衬板的内侧沿其长度方向设有若干个相互间隔的横筋沿，每个所述横筋沿的顶部开设有与所述弧形打击板相匹配的安装缺口；所述弧形打击板的内侧面均布有若干个锥形孔，每个锥形孔内嵌套有环状结构的锥形合金块；所述弧形打击板的外侧面沿其长度方向设有与所述横筋沿数量相同的嵌板。本实用新型可使得弧形衬板与弧形打击板的连接强度更高，更为稳固，利于延长使用寿命；而且，弧形打击板采用合金镶嵌加高温耐磨合金堆焊设计的落料点设计，使其具有较长的使用寿命且寿命也在八个月以上。

摘要： 本实用新型公开了用于高炉无料钟炉顶的耐磨损抗高温布料溜槽，包括溜槽本体，溜槽本体上设置有多个网格衬板，多个网格衬板之间均匀分布设置，相邻两个网格衬板之间设置有空腔，多个网格衬板的上侧设置有第一压板，溜槽本体上设置有多个溜槽衬板，多个溜槽衬板的上侧设置有第二压板，溜槽本体的材质设置为316不锈钢材质，溜槽本体的材质设置为316不锈钢材质，多个溜槽衬板上均设置有第二硬质合金层。本实用新型设计的这种新型布料溜槽通过在结构和材料上的改进，从而有效的提高了布料溜槽的使用寿命，可在线连续使用十八个月以上，还可以便于后期工作人员进行维护。

摘要： 本实用新型公开了一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀，包括前门组件、油缸组件、顶阀器驱动装置、密封装置和上轴组件，所述油缸组件设于前门组件上，所述顶阀器驱动装置设于前门组件上，所述密封装置设于前门组件上，所述上轴组件设于前门组件上。本实用新型属于密封阀门技术领域，具体是指一种高炉无料钟炉顶GL型密封阀；本实用新型采用内外双压圈固定，密封圈不存在脱落现象；阀板密封圈更换时不需要维修人员进入设备内部，与现有回转臂式相比大大提高了人员安全性；传动轴端一端采用盲盖密封，漏气的可能性降低一半；阀板采用销轴连接，不存在脱落现象，有效解决了目前市场上的密封阀阀板和密封圈易脱落、导致漏气的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于高炉无料钟炉顶设备稳定运行的翻板装置，包括翻板箱体、料槽、驱动单元以及支撑单元；所述箱体具有一个进料口和两个出料口，两个出料口与两个并罐的入口连接，两侧均设有轴承座支座并与炉顶平台固定连接；料槽设在箱体的内腔且位于进料口与出料口之间，料槽两侧通过驱动单元和支撑单元与箱体铰接，驱动单元与支撑单元分别通过第一轴承座和第二轴承座安装在箱体两侧的轴承座支座上，料槽通过驱动单元带动围绕铰接轴线转动以对准两个出料口中的任一出料口，实现对两个并罐的换向布料。本实用新型翻板装置中各结构单元布局合理，与炉顶平台连接牢固，能够保证料槽平稳运行，进而保障高炉无料钟炉顶设备高效稳定工作。

摘要： 本发明公开了一种无钟炉顶传动齿轮箱α角故障检测方法，所述无钟炉顶传动齿轮箱α角故障检测方法包括S1.分别读取编码器示数和码盘示数；S2.比较编码器示数和码盘示数大小；S3.当编码器示数等于码盘示数时，则采用上下极限方法检测，当编码器示数不等于码盘示数时，则对星型差动减速机和变速箱进行检修；S4.根据检测结果判定拆卸位；具有减少对高炉生产的影响，避免对高炉造成成本上升和炉况失常等优点。