梯形螺纹

摘要： 通过设计一种梯形螺纹对刀样板,解决了梯形螺纹在数控车削加工中采用自制刀具进行粗、精加工以及倒角时由于刀具刃磨不标椎、形状误差大,造成刀位点不统一、无法精确数控对刀的操作性技术难题。

摘要： 从整体视角来看,在数控车床梯形螺纹加工阶段中,不同的梯形螺纹切削技术在实际应用期间彰显出与众不同的优缺点,分层切削法对于数控车床梯形螺纹的加工项目产生不容小觑的价值作用。基于此,本文主要针对梯形螺纹的分层切削技术展开深入探讨,重点分析梯形螺纹的车削工艺和加工方案,以供参考。

摘要： 泥泵轴端螺纹根部有较严重的应力集中效应,使得螺纹根部局部应力较大,在交变载荷作用下,泵轴易发生疲劳破坏,影响工程进度及经济效益。以某绞吸挖泥船舱内泵的轴端螺纹为研究对象,在ANSYS中建立泵轴端部二维轴对称有限元模型,计算了螺纹根部的局部最大应力及相应的应力集中系数,分析了螺纹根部倒角半径、螺纹牙高、螺距和螺纹位置对应力集中系数的影响。结果表明,应力集中系数随螺纹根部倒角半径的减小而增大;螺纹牙高度对应力集中系数的影响不大,可忽略;应力集中系数和螺距线性正相关;适当增大螺纹与轴肩间距有利于减小应力集中系数。本文计算所得应力集中系数可用于修正材料的S-N(应力-寿命)曲线,从而提高泵轴疲劳寿命预报的精确度,各因素的影响规律可为泵轴结构优化设计提供参考。

摘要： 介绍了解决车削梯形螺纹两个难点的对策:一是利用笔者推导的比例,确定粗车斜进法进刀时小滑板的纵向"赶刀"量;二是精车时操作者如何确定M值的余量与小滑板横向"赶刀"量的比例大小,确保M值在合格范围内.对梯形螺纹的精密加工有一定的指导意义.

摘要： 介绍了解决车削梯形螺纹两个难点的对策:一是利用笔者推导的比例,确定粗车斜进法进刀时小滑板的纵向“赶刀”量;二是精车时操作者如何确定M值的余量与小滑板横向“赶刀”量的比例大小,确保M值在合格范围内。对梯形螺纹的精密加工有一定的指导意义。

摘要： 分析了几种螺纹加工常用的方法及每种螺纹加工方法的优缺点、适用性,在此基础上分析梯形螺纹加工工艺,给出梯形螺纹加工工艺参数;分析梯形螺纹加工方法,编制程序.经过验证,此方法不仅提高了加工效率,还降低了生产成本.

摘要： 大尺寸梯形螺纹加工过程难度大,易产生加工缺陷,采用传统方法加工大尺寸梯形螺纹效率低、刀具易磨损且只存精度难以保证。通过对螺纹加工方法的探索和改进,可以很好地解决上述问题,使零件的质量和加工精度得到保证。

摘要： 本文通过利用数控车床和编程加工数据的处理来加工梯形螺纹，从梯形螺纹的尺寸计算、梯形螺纹测量的准备、梯形螺纹车刀的准备三方面介绍了其加工准备，分析了其加工工艺，利用Z向偏置值解决了梯形螺纹尺寸难控制，粗糙度难保证的难题。随着数控机床应用的普及，以数控机床替代普通机床从事金属切削加工工作，已成为企业的发展方向。利用数控车床加工梯形螺纹是可行的。只要充分利用数控机床的特点和优点，充分合理选用刀具和加工工艺，不断探索进取、虚心向学。探索进取，虚心向学一定能加工技术上有所突破，操作技能可以迅速提高。

摘要： 梯形螺纹在工程中应用非常广泛,由于牙形角小、刀具强度弱,因此如何高效加工梯形螺纹成为机械加工工艺探讨的一大热点.基于FANUC Oi-mate TC数控系统,从梯形螺纹加工方法分析、工艺设计和程序编制等方面对梯形螺纹的数控车削加工方法进行了探讨.

摘要： 文章根据材料在低温时的线膨胀系数,从理论上对低温阀梯形螺纹精度等级进行了分析研究,确认常用材料的暗杆阀门梯形螺纹,即使在—的最低温度工况,采用9级精度等级也是完全合理的.指出不少制造厂过分地加大梯形螺纹副间隙是没有必要的.

摘要： 在用ANSYS软件对近卸载槽处梯形螺纹进行有限元分析的基础上,就拉杆梯形螺纹端卸载槽的几何特性建立其参数优化模型,以控制梯形螺纹在近卸载槽附近的最大应力、卸载槽的最大应力以及卸载槽加工量最小化为统一的目标函数.通过对拉杆在单向拉伸力作用下的多目标优化,使应力适当集中在拉杆卸载槽处,其最大应力比平均单向拉伸应力提高20%,拉杆梯形螺纹牙根在卸载槽处的最大应力降低52%,使卸载槽能够较好地发挥其卸载的作用.在偏载作用下,拉杆梯形螺纹牙根在卸载槽处的最大应力降低11.6%;并以优化结果为依据,分析了拉杆出现较大附加弯矩的原因.

摘要： 本文主要是通过对中俄两国梯形螺纹标准的对照,以便找出其共同和差异之处,通过解决两种标准中的差异,达到用国际替换俄罗斯标准的目的,从而解决生产中的应用问题.梯形螺纹是一种用途广泛的传动螺纹,由于它上有平稳、传动可靠等优点,因而被应用在各种机电设备中,在航空产品中它主要是应用在地面设备上,在我国国产飞机的上机零、部件中几乎没有应用,但是,随着重点工程的引进,我们发现,在重点工程的上机零、部件中,梯形螺纹有了具体的应用.因此,必须将俄罗斯梯形螺纹标准按照我国梯形螺纹标准进行对照转换,以解决企业在重点工程生产中的应用问题.

摘要： 在普通车床上加工梯形螺纹有一定的难度并且需要较高技术;在数控车床上加工梯形螺纹需要懂得编程.采用宏程序左右进刀法切削梯形螺纹,就能实现不同参数的多种梯形螺纹加工,只需稍加改动即可实现,并且减少了程序编辑的繁琐.

摘要： 本发明涉及一种螺纹管连接，它包括两个利用特定的扭矩将一个拧入另一个的阳螺纹件和阴螺纹件，其中，至少在接触压力作用下的一个螺纹表面(125)在拧入之前在2～60mm的弯曲半径长度上具有连续的凸的圆形形状；并且与相配合的螺纹件的齿侧面(26)点与点接触。这种螺纹连接的拧紧和松开强度高。在一个实施例中，凸的圆形螺纹表面(125)为阳螺纹或阴螺纹的螺纹牙齿侧面，而阳螺纹或阴螺纹中的一个包括作在螺纹牙顶(29)上的一个槽(31)。该槽可使凸的圆形螺纹表面(125)或相应的齿侧面有挠性。这种几何形状可适应齿侧面之间的接触的变化。

摘要： 本发明公开了一种偏梯形特殊扣螺纹石油套管螺纹过盈量控制方法，能够减少试验次数，降低试验成本。根据常规经验确定偏梯形特殊扣螺纹石油套管螺纹过盈量及加工公差；确定作用于所述石油套管螺纹的最大螺纹拧紧扭矩Ts=（0.9-1.1）×（T1+T2+T3+T4）：用T1表示螺纹扭矩，用T2表示密封面扭矩，用T3表示圆锥扭矩，用T4表示台肩扭矩，T4=20%×（T1+T2+T3）；根据Ts通过有限元方法计算螺纹最大接触应力；如果最大接触应力不超过螺纹材料屈服强度的80%，则以确定的过盈量及加工公差进行加工；如果最大接触应力超过螺纹材料屈服强度的80%则重新设计。

摘要： 本发明涉及一种螺纹管连接，它包括两个利用特定的扭矩将一个拧入另一个的阳螺纹件和阴螺纹件，其中，至少在接触压力作用下的一个螺纹表面(125)在拧入之前在2～60mm的弯曲半径长度上具有连续的凸的圆形形状；并且与相配合的螺纹件的相应表面(26)点与点接触。这种螺纹连接的拧紧和松开强度高。在一个实施例中，凸的圆形表面(125)为阳螺纹或阴螺纹的螺纹牙齿侧面，而阳螺纹或阴螺纹中的一个包括作在螺纹牙顶(29)上的一个槽(31)。该槽可使凸的圆形齿侧面(125)或相应的齿侧面有挠性。这种几何形状可适应齿侧面之间的接触的变化。

摘要： 本发明公开了一种偏梯形特殊扣螺纹石油套管螺纹过盈量控制方法，能够减少试验次数，降低试验成本。根据常规经验确定偏梯形特殊扣螺纹石油套管螺纹过盈量及加工公差；确定作用于所述石油套管螺纹的最大螺纹拧紧扭矩Ts=（0.9-1.1）×（T1+T2+T3+T4）：用T1表示螺纹扭矩，用T2表示密封面扭矩，用T3表示圆锥扭矩，用T4表示台肩扭矩，T4=20%×（T1+T2+T3）；根据Ts通过有限元方法计算螺纹最大接触应力；如果最大接触应力不超过螺纹材料屈服强度的80%，则以确定的过盈量及加工公差进行加工；如果最大接触应力超过螺纹材料屈服强度的80%则重新设计。

摘要： 本发明提供了一种具有磨损指示器的梯形螺纹结构和包括该梯形螺纹结构的高压连接件。该梯形螺纹结构包括：具有梯形横截面形状的螺纹，该螺纹包括顶表面、两个侧表面和低谷；以及在该顶表面和其中一个侧表面中的一个中形成的螺纹磨损指示器。该螺纹磨损指示器可以包括在该顶表面和其中一个侧表面中的一个中形成的V型通道，或者该螺纹磨损指示器可以包括一系列材料层，每个层具有与相邻材料层不同的物理特征。当该V型通道与该顶表面或该侧表面不可区分时，或者当第一层磨损足以显示第二层时，该螺纹磨损指示器指示过度或不安全的螺纹磨损。

摘要： 本发明提供一种梯形螺纹卡规及其用于检测待测螺纹中径的检测方法。所述的梯形螺纹卡规包括薄板状的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板上分别具有多个与所述待测梯形螺纹的螺距和牙型角相同的梯形齿，相邻两个梯形齿之间形成梯形槽，其中：在所述待测梯形螺纹的大径公差范围内取一圆周作为基准线，所述待测螺纹的中径为公差最大值时，所述基准线与所述待测梯形螺纹的牙型斜边相交的两个交点之间的最大宽度值为所述第一卡板的梯形槽的槽底宽度；所述待测螺纹的中径为公差最小值时，所述基准线与所述待测梯形螺纹的牙型斜边的延长线相交的两个交点之间的最小宽度值为所述第二卡板的梯形槽的槽底宽度。

摘要： 本发明提供了一种具有磨损指示器的梯形螺纹结构和包括该梯形螺纹结构的高压连接件。该梯形螺纹结构包括：具有梯形横截面形状的螺纹，该螺纹包括顶表面、两个侧表面和低谷；以及在该顶表面和其中一个侧表面中的一个中形成的螺纹磨损指示器。该螺纹磨损指示器可以包括在该顶表面和其中一个侧表面中的一个中形成的V型通道，或者该螺纹磨损指示器可以包括一系列材料层，每个层具有与相邻材料层不同的物理特征。当该V型通道与该顶表面或该侧表面不可区分时，或者当第一层磨损足以显示第二层时，该螺纹磨损指示器指示过度或不安全的螺纹磨损。

摘要： 本发明公开了一种偏梯形螺纹接头不完整螺纹部分的优化设计方法，步骤一：按照常规的螺纹加工方法分别加工出1:16锥度的偏梯形公母螺纹；步骤二：对偏梯形母螺纹进行常规的去毛刺处理；步骤三：将步骤一加工出的偏梯形公螺纹在另一个刀具安装位置上，用专用特殊刀具在保持螺纹相位不变的条件下，按加工圆柱螺纹的轨迹，重新进行一次车丝加工。步骤三所述的专用特殊刀具包括本体、设置在本体上的与偏梯形公螺纹顶部相接触的刀口，刀口为对称圆弧形开口，开口的弧度R之间的距离为半个螺距。本发明的有益效果是：管端的公螺纹部分可以不经修磨，用机械加工的方法加工出不完整螺纹的齿顶的圆角，并且没有毛刺。

摘要： 本发明提供一种梯形螺纹卡规及其用于检测待测螺纹中径的检测方法。所述的梯形螺纹卡规包括薄板状的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板和第二卡板上分别具有多个与所述待测梯形螺纹的螺距和牙型角相同的梯形齿，相邻两个梯形齿之间形成梯形槽，其中：在所述待测梯形螺纹的大径公差范围内取一圆周作为基准线，所述待测螺纹的中径为公差最大值时，所述基准线与所述待测梯形螺纹的牙型斜边相交的两个交点之间的最大宽度值为所述第一卡板的梯形槽的槽底宽度；所述待测螺纹的中径为公差最小值时，所述基准线与所述待测梯形螺纹的牙型斜边的延长线相交的两个交点之间的最小宽度值为所述第二卡板的梯形槽的槽底宽度。

摘要： 本实用新型公开了一种630不锈钢3/8‑12ACME梯形螺纹专用螺纹铣刀，切削头包括多个切削刃，切削刃包括前端刃，后端刃及顶端刃，切削刃横截面为梯形；刃部加强角半径为0.1mm；前端刃与后端刃夹角为刃部切削避让角，刃部切削避让角为28度；顶端刃宽度值为螺旋推导值，螺旋推导值为0.54mm；切削头切削刃回转直径为7.2mm；避空位直径为4.2mm；此种适合630不锈钢3/8‑12ACME梯形螺纹的螺纹铣刀，增设了刃部加强角，对刃部加强角、刃部切削避让角、螺距推导值、切削刃回转直径及避空位直径选择了最优的参数组合，使用寿命可以达到100个螺纹孔以上，有效的提高了630不锈钢3/8‑12ACME梯形螺纹加工效率。