气流纺纱机

摘要： 为了提高气流纺纱机壳体加工精度和效率,分析加工中心铣镗工艺加工该零件存在加工内容多、成型复杂、镗刀难以选择且杆形铣刀消耗量大导致效率低、精度差等主要问题;从工艺、设备、夹具、刀具和程序等方面详细介绍新设计的数控车削工艺方案并进行验证.生产实践表明:新设计的数控车削加工工艺采用一面两销定位方式,使用多刀为主的数控车床、专用定位夹具,引进模块式强力端面槽刀和攀时公司镗刀片,并应用优化的NC程序等,加工的气流纺纱机壳体合格率保持在99％以上,生产效率提高3～5倍;数控车削加工的首要条件是将先进刀具与优化的NC程序相统一,并在生产中不断提高加工效果.

摘要： 采用单片机作为上位机,以FPGA作为下位机控制逻辑的核心部件,设计了一套具有庞大I/O口的基于矩阵开关的控制系统.通过对上位机和下位机的软件设计和硬件设计,完成气流纺纱机的断纱接头自动控制.该方案具有集成度高、可靠性高、通用性强等优点,在多家纺织企业的RU-14型德国气流纺机上已经得到了成功的应用.

摘要： 上海淳瑞机械科技有限公司为上海市高新技术企业，是国内领先的集设计、研发、生产、销售和服务于一体的转杯气流纺纱机专业厂商。2011年，公司坚持科技创新，在成功推出性价比很高的ET380半自动抽气式转杯纺纱机后，又推出了新一代创新型ET400型转杯纺纱机，突破了转杯纺纱机不适合纺细支纱的缺陷，具有广阔的市场前景。

摘要： 白俄罗斯捷勃斯克国立工艺大学的专家，经过几年的努力，以俄产耐热纤维阿鲁谢纶，在气流纺纱机上，加入直径0．04-0．05mm的细铜丝，纺出了耐热导电复合纱。阿鲁谢纶除具有良好的耐热性之外，还耐有机溶剂和有机酸，耐石油类物质，它还具有接近棉纤维的吸湿性。课题组专家将原有俄产纺棉纱的气流纺纱机进行了革新，纺制成了阿鲁谢纶与细铜丝复合纱，加入细铜丝之后，复合纱有良好的导电系数，不仅耐热，还有一定的抗静电和屏蔽电磁辐射的功能。这种耐热导电复合纱主要用于制作专用工作服面料，例如石化炼油企业工作服，燃气站和汽油加油站工作服，消防救生服，设备检修工专用工作服等。

摘要： 1992年,"自动络筒机和无梭织机引进技术与国产化"专项得到批准,获得总投资14.86亿元人民币和国拨外汇1.56亿美元。这也是有史以来纺织机械工业中最大的技术改造项目。

摘要： 上世纪80年代中期,我国纺织工业把科技工作放到重要的位置上来抓,重点研究开发了新型化纤生产工艺、新型纺纱技术、新型织造和染整加工技术,并集中力量对气流纺纱机、自动络筒机、新型认证工艺和设备、非织造工艺与设备、服装加工新技术等12项重点课题,

摘要： 第一节沿革济南天齐特种平带有限公司成立于1990年，为“七五”纺织工业引进消化技术“高速气流纺纱机一条龙”配套项目而建立的中外合资企业，合资三方分别为济南纺织器材厂（甲方）、香港维斌有限公司（乙方）、爱尔兰天河齐里诺公司（丙方），

摘要： 第一节沿革济南天齐特种平带有限公司成立于1990年，为“七五”纺织工业引进消化技术“高速气流纺纱机一条龙”配套项目而建立的中外合资企业，合资三方分别为济南纺织器材厂（甲方）、香港维斌有限公司（乙方）、爱尔兰天河齐里诺公司（丙方），

摘要： 1概述BD-200型气流纺纱机是我公司于1988从捷克引进的当时最先进的气流纺纱机，该机采用双速大功率纺杯电机、单片机控制、在线监测显示纺纱工艺参数、电气调整给棉罗拉速度等在当时非常先进的技术。设备使用二十年，由于给棉罗拉变速箱磨损严重，无法修复，且此款机型早已停产无配件供应，因而对其进行了电气改造。

摘要： 介绍了国产FA601A型气流纺纱机的工作原理,采用西门子公司S7-200系统的CPU222加扩展模块的小型可编程控制器,对国产FA601A型气流纺纱机进行PLC控制.按照工艺要求设计了输入、输出接口电路和软件程序.改造后的控制系统安全可靠,气流纺纱机工作效率高.

摘要： TQF268型气流纺纱机上试纺C/T36.6T(其中C60％,T40％),经过认真调整工艺参数及纺杯、分梳辊状态,不仅保证了成纱质量,而且使机械运转效率达到了98.7％以上.最主要的是要解决分梳辊绕花问题。因此，合理调整分梳辊刺条规格，选配合理的工艺参数，以提高分梳辊转速，增加捻度等方法均可以实现，同时随着分梳辊速度的提高，成纱质量明显改善，达到了预期目标，取得良好的效果。

摘要： 本文通过对气流纺出现的质量问题进行分析,找出了产生问题的主要原因为机械故障,进一步对故障点进行剖析,提出将BD200-SN引纱变速箱改造为变频器控制的三相交流异频电动机的改造方案,有效地解决了由于设备老化、技术落后对企业造成的损失,取得了良好的经济效益.

摘要： 近年来，随着人们物质生活水平不断提高，审美观点和流行时尚的快速变化，国内外市场对棉纺织物的需求越来越大，质量要求越来越高。新型织机，特别是无梭织机的扩大使用，对纱线的质量也提出了更高的要求。针对无梭织机引纬速度高，纱线张力大等特点，对棉纱质量不仅要求条干CV值、细节、粗节和棉结达到Uster公报先进水平，而且对纱线风格，纱线强力CV值等提出了更高要求，以满足织造效率和棉布质量提高的需求。顺应市场的发展要求，根据国际纺机新技术发展现状，本公司于04年引进代表国际先进水平的瑞士立达C60清梳联生产线两套，配套后工序德国Schlafhorst-AUTOCORO-312先进气流纺纱机。本文介绍了C60清梳联的工艺特点和工艺流程，简述了本公司清梳联的主要设备工艺与产品质量。

摘要： FA1603型气流纺纱机的分梳辊电机垂直分布于机尾左右两侧,通过龙带带动分梳辊转轴,使分梳轴转动。左右两侧分梳辊分别受到的是龙带的紧张面和松驰面外侧的摩擦传动，由于松弛面比紧张面的摩擦因素小，传动效率低。松弛面龙带带动的左侧分梳辊转速整体偏低，导致相同工艺条件下，一台机的左右两侧纺纱质量存在差异。经过分析，在工艺上车时，将机台左侧分梳辊电机盘直径设计稍大一些，使左右两侧分梳辊获得较为一致的转速，减小两侧纺纱的质量差异。

摘要： 瑞士立达R20转杯纺纱机是20世纪90年代世界上最新型的高速气流纺纱机.本文从成纱质量和产量、纺纱因素与机械效率方面对R20转杯纺纱机的使用进行了探讨.

摘要： 本发明涉及一种用于喷气纺纱机(15)的纺纱站(1)，其具有牵伸装置(2)和第一喷丝头(3)。本发明还涉及一种具有至少一个第一纺纱站(16)的喷气纺纱机(15)。本发明还涉及一种用于运行具有至少一个第一纺纱站(16)的喷气纺纱机(15)的方法，其中将第一喷丝头(3)与第一纺纱站(16)相关联，并且其中在第一纺纱站(16)正常运行中，将第一喷丝头(3)用于纺纱过程。对于根据本发明的纺纱站(1)提出：将第二喷丝头(8)与纺纱站(1)相关联，其中第一喷丝头(3)在需要时可以通过第二喷丝头(8)替换。此外，喷气纺纱机(15)的第一纺纱站(16)按照根据本发明的纺纱站(1)构成。该方法的特征在于，将第二喷丝头(8)与第一纺纱站(16)相关联，其中第一喷丝头(3)在维护情况下通过第二喷丝头(8)替换，并且然后将第二喷丝头(8)用于纺纱过程。

摘要： 本发明涉及用于在纺纱中断后操作气流纺纱装置的方法、导纱通道和包括这种导纱通道的气流纺纱机。在气流纺纱装置的纤维带移动方向上在上游连接有用于牵拉条子的牵伸系统，可被单个马达驱动的用于抽出借助气流纺纱装置纺成的纱线的纱线牵拉装置接设在下游。根据本发明，在纺纱中断后，纺成纱线的存留在卷绕筒子上的纱线头通过吸嘴被接收并被送至在条子移动方向上布置在气流纺纱装置下游的纱线头准备装置，纱线头在纱线头准备装置中被加工处理且随后被送至纺纱锥的出口区域，纱线头被气流输送至纺纱锥的入口并且在那里在入口前有一段距离地就位在气流纺纱装置内，相关工位的牵伸系统被抬起并且条子经由喷嘴组件的条子引导机构被送入纺纱锥的入口区域并在那里被纺到纺成纱线的准备好的纱线头上。

摘要： 本发明涉及一种气流纺纱机的半自动气流纺纱生头装置，包括耦合一驱动器的纱线(1)的纺纱生头贮备量的转向装置(2)，其中，该转向装置(2)具有一操作端(21)，该操作端适宜持纱线(1)的纺纱生头贮备量在关于纱线(1)的操作路径(7)的纺纱生头位置，并且该转向装置(2)的转向操作端(21)的纺纱生头位置是关于纱线(1)的操作路径(7)可调节的。

摘要： 本发明涉及气流纺纱机的纺纱装置(3)的运行方法以及气流纺纱机和纺纱装置(3)，其中，具有转杯(10)和转杯轴(11)的纺纱杯(16)通过设于驱动装置壳体(15)内的独立电动驱动装置(20)被置于转动中，该转杯轴(11)借助也设于该驱动装置壳体(15)内的磁性轴承机构(21)来支承，该转杯(10)安置于转杯壳体(9)中并且该转杯轴延伸穿过在驱动装置壳体(15)和转杯壳体(9)之间的连通口(17)。根据本发明，驱动装置壳体(15)不仅在纺纱过程中而且在纺纱过程中断时如此接受压缩空气，即，至少在纺纱过程中在该驱动装置壳体(15)内存在相对于外界压力的静态高压，并且该连通口(17)借助迷宫式密封(18)被密封。

摘要： 本发明涉及一种具有彼此紧挨着设置的多个工作站的气流纺纱机，多个工作站的每个工作站包括：用于生产纱线（2）的纺纱单元（1）；纱线（2）的质量和存在传感器（3）；纱线（2）的滚筒式临时存储装置和缠绕装置（5）。所述纺纱单元（1）的可倾斜盖（14）联接至构件（151），因此，所述盖（14）可以倾斜至全开位置，以允许操作者可以手动清洁纺纱转子（140）或者允许由操作者更换所述纺纱转子（140）。

摘要： 本发明涉及一种用于辨别气流纺纱机(1)上的纺纱转子(5)的方法，其中，纺纱转子(5)浮动地支承在至少径向作用的磁性支承部(6)中并且在纺纱运行期间在支承部(6)中转动，并且其中，将至少一个可变的系统变量与至少一个参考值进行比较。提出至少一个可变的系统变量是支承部(6)的能量吸收、纺纱转子(5)的径向位置和/或纺纱转子(5)的谐振频率。本发明还涉及用于执行该方法的气流纺纱机(1)。

摘要： 本发明涉及用于在纺纱中断后操作气流纺纱装置的方法、导纱通道和包括这种导纱通道的气流纺纱机。在气流纺纱装置的纤维带移动方向上在上游连接有用于牵拉条子的牵伸系统，可被单个马达驱动的用于抽出借助气流纺纱装置纺成的纱线的纱线牵拉装置接设在下游。根据本发明，在纺纱中断后，纺成纱线的存留在卷绕筒子上的纱线头通过吸嘴被接收并被送至在条子移动方向上布置在气流纺纱装置下游的纱线头准备装置，纱线头在纱线头准备装置中被加工处理且随后被送至纺纱锥的出口区域，纱线头被气流输送至纺纱锥的入口并且在那里在入口前有一段距离地就位在气流纺纱装置内，相关工位的牵伸系统被抬起并且条子经由喷嘴组件的条子引导机构被送入纺纱锥的入口区域并在那里被纺到纺成纱线的准备好的纱线头上。

摘要： 本发明涉及一种气流纺纱机的半自动气流纺纱生头装置，包括耦合一驱动器的纱线(1)的纺纱生头贮备量的转向装置(2)，其中，该转向装置(2)具有一操作端(21)，该操作端适宜持纱线(1)的纺纱生头贮备量在关于纱线(1)的操作路径(7)的纺纱生头位置，并且该转向装置(2)的转向操作端(21)的纺纱生头位置是关于纱线(1)的操作路径(7)可调节的。

摘要： 本发明涉及一种监测纺纱过程的方法、气流纺纱机的纺纱位置及纺纱装置。纺纱位置具有纺纱装置。借助循环的空气流由喂给的纤维条子生产纱线的纺纱装置具有：设置在纺纱壳体内的中空的纺纱锥，该纺纱壳体具有相对于纺纱锥同轴且间隔布置并形成包络间隙的包络壁；能施以压缩空气以在该包络间隙中包围该纺纱锥的空气流的喷嘴装置。为了提供一种已在纺纱过程中测知降低纱线质量的过程干扰的具有纺纱位置的气流纺纱机的纺纱位置并提供一种用于监测在纺纱装置处的纺纱过程的方法而规定，在该纺纱装置中，纺纱锥和包络壁具有在中间有包络间隙的情况下彼此对置的、形成一个电极对的电极，以形成电容器单元。

摘要： 本发明涉及气流纺纱机的纺纱装置(3)的运行方法以及气流纺纱机和纺纱装置(3)，其中，具有转杯(10)和转杯轴(11)的纺纱杯(16)通过设于驱动装置壳体(15)内的独立电动驱动装置(20)被置于转动中，该转杯轴(11)借助也设于该驱动装置壳体(15)内的磁性轴承机构(21)来支承，该转杯(10)安置于转杯壳体(9)中并且该转杯轴延伸穿过在驱动装置壳体(15)和转杯壳体(9)之间的连通口(17)。根据本发明，驱动装置壳体(15)不仅在纺纱过程中而且在纺纱过程中断时如此接受压缩空气，即，至少在纺纱过程中在该驱动装置壳体(15)内存在相对于外界压力的静态高压，并且该连通口(17)借助迷宫式密封(18)被密封。