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陕西省纺织工程学会2012年学术年会

陕西省纺织工程学会2012年学术年会

  • 召开年：2012
  • 召开地：西安
  • 出版时间： 2012-11-10

主办单位：陕西省纺织工程学会

会议文集：陕西省纺织工程学会2012年学术年会论文集

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  • 摘要：目前碳纤维织物的主要应用形式有单向织物、双向织物、多轴向织物三种,本文分别介绍了这三种织物的结构及性能特点,碳纤维单向织物强度在经向方向，纬向的纱主要是起补强作用而已。由于他的生产过程中没有纤维的穿绕，而是直接由纤维平铺粘结而成，克服了普通纺织织物料的拉伸和穿绕产生的弱点。碳纤维双轴向经编织物与碳纤维机织物的不同，就在于双轴向经编织物结构中的衬经和衬纬纱按一定方向平行伸直，织物中的纤维处于无屈曲状态，因此赋予了双轴向经编织物许多优良的力学性能。而经编多轴向织物是由多每一根纱线在材料中的作用，充分利用了纱线的性能，改善了织物的层伸直且平行排列的纱线层，利用经编结构组织绑缚在一起而成。这样的结构可以充分发挥拉伸、抗压、抗冲击等力学性能。基于各种织物的优越性介绍了其在加固补强、航空航天、体育器材等工业领域的应用.
  • 摘要：介绍了汽车噪声的产生机理、传播途径以及控制方法,并对降噪用非织造材料在汽车上的应用情况和国内外的研究现状进行了描述,给出了汽车用非织造降噪材料应该努力的方向,为汽车用非织造降噪材料的发展提供了可以参考的一点建议.改进并完善汽车噪声法规和测量标准。顺应市场需求、低能耗、低成本是永远不变的努力方向。根据生活方式的变化和市场需求的不同，开发便利性、经济性和舒适性的非织造降噪材料;开发具有深度模压成型、轻量化、薄型化、能耗低等性能的材料也是未来降噪材料研发的方向。多功能吸声材料。除吸声、隔声、阻尼等声学性能外，还需要具有其他功能，如防火、隔热、阻燃、防虫、防腐等防护功能以及美观等要求。
  • 摘要：为了减少剑杆织机织斜纹卡其布稀密路疵点，调整了停经架的高低位置、前后位置和倾斜角度。高低位置由原来的120毫米调整到130毫米，前后位置由原来的110毫米调整到170毫米，倾斜角度为20度。经过调整后，经纱断头明显减少，经纱拉伸受力也较小，布面风格得到改善，纹路清晰，效果较好。在活动后梁两边各又加了一个阻力器，由原来的两边各一个改为两边各两个，使送经的活动后梁上下的活动量在5毫米左右，送经量恒定。固定后梁的高低位置也进行了调整由原来的7毫米调整为7.5毫米使送经频率变大，布面张力适中，经纱张力减小并且合理，减少了织机停台，避免了稀密路的产生。将开口量缩小，原为第一页综上下开口量为80毫米，第二页综上下开口量为84毫米，第三页综上下开口量为88毫米第四页综上下开口量为92毫米。现调整依次为76毫米、78毫米、80毫米、82毫米，使开口量整体缩小，每页综框的开口量差异减小，停台在较短的时问内不会产生稀密路疵点。加强值车工的操作水平是关键的关键。经过长时问的实践，以上采取的措施效果明显，此品种的产品质量提高到95%。
  • 摘要：喷气织机辅喷咀应用的好与差对于织机效率、产品质量、节能降耗都影响很大，喷气织机辅喷咀耗气量占总气耗75%以上。辅喷咀测试仪是利用“U”形管内液压差的调整来校正辅喷咀的喷射角，喷射角利用气压表检测，中心气流速度气压的装置，检测标准是以新装进口喷咀的测试平均值。在了机或平车检修机台上，拆除所有辅喷咀、清理干净箱座喷咀滑道，然后将校正后辅喷咀按工艺要求距离依次安装，紧固罗丝，保持稳固。在未使用辅喷咀测试仪以前，十万纬为37.5，使用后，十万纬下降至29，纬停减少，效率提高，相应的产品质量也得到很大改善。良好的引纬条件可以提高织机效率，产品质量，但任何事物并非孤立的，引纬除了辅喷咀外，还有主喷咀电磁阀、钢箱及纬纱质量，都是影响引纬的重要因素，因此，要真真正正地做好引纬工作，就要从细节入手，从一点一滴做起，这样才能真正达到提高织机效率，提高产品质量的目的。
  • 摘要：探讨梳棉工艺设计及生条质量控制途径.对梳理工艺路线、针布选型、梳理工艺参数配置、生条质量测试以及实际生产中梳棉质量控制问题进行了论述与分析.指出:梳理工艺的核心是处理好充分梳理与控制短绒这对矛盾、合理配置工艺参数,寻找两者较佳的结合点.应准确把握“梳理转移适度、结杂短绒兼顾”的工艺路线,结合企业实际,在找准产品定位、明确质量标准的基础上,合理配置梳棉机生条定量、速度、梳理隔距及单产水平.健全必要的测试手段控制好梳棉生条半品质量,加强设备维护,保持良好的机械状态,严格工艺上车,解决好梳棉机落后台问题;同时关注棉花质量对梳棉质量的影响,在重定量工艺中采取有针对性的技术与管理措施,从而达到控制生条质量、稳定和提高成纱质量的目的.
  • 摘要：本文将PBO纤维和几种常见的阻燃纤维的性能进行了对比研究.分析研究了纤维的回潮率,体积比电阻,极限氧指数,热分解温度以及染色等性能.PBO纤维的极限氧指数为68％,热分解温度高达650℃;体积比电阻较大,可用作高温绝缘材料,但纺纱极为困难;PBO纤维耐化学性好,但染色困难;同时开发出了PBO编织软管和缝纫线,缝纫线强力是同规格芳纶1414的5倍.
  • 摘要：TQF268型气流纺纱机上试纺C/T36.6T(其中C60％,T40％),经过认真调整工艺参数及纺杯、分梳辊状态,不仅保证了成纱质量,而且使机械运转效率达到了98.7％以上.最主要的是要解决分梳辊绕花问题。因此，合理调整分梳辊刺条规格，选配合理的工艺参数，以提高分梳辊转速，增加捻度等方法均可以实现，同时随着分梳辊速度的提高，成纱质量明显改善，达到了预期目标，取得良好的效果。
  • 摘要：探讨GA710-230型喷气织机综框损坏问题的解决方法.分析综框损坏产生的原因,主要有:车速高低、织物紧度大小、回综簧数量多少、穿筘幅宽与布机公称筘幅的差异等.通过采取相应对策措施,大幅度减少了综框损坏问题,提高了布机效率,减少了机配件费用,降低了工人劳动强度.例如一般简单平纹产品为600rpm,贡缎系列为550rpm,高难品种为500rpm,84"弹力布等特殊品种选用430rpm。综框选材为铝合金综框。在了机上轴、日常检修过程中，检查综框两边高低一致，综框和导轮在同一铅垂面上，综框档头两侧及导槽润滑到位，保证综框上下运动平稳轻快。
  • 摘要：介绍了Autocone X5型赐来福自动络筒机的质量保证系统有利于切除细小疵点,提高质量,同时将其和NO.21C自动络筒机的成纱质量进行了对比.Autocone X5型赐来福自动络筒机空捻器捻结强力稍差于No.21C型自动络筒机。Autocone X5型赐来福自动络筒机捻结质量调试侧重于整台车调试，No.21C型自动络筒机侧重于单锭调试捻结强力，有利于减少打结质量不高的结头。但Autocone X5型赐来福自动络筒机捻结外观质量好，结头粗细均匀，表面光滑，但对空压气压力要求高，否则捻结强力难以很好保证，No.21C型自动络筒机捻结外观较粗糙，对空压气气压要求相对偏低，能较好保证结头强力。Autocone X5型赐来福自动络筒机智能化功能较高，工艺参数设置方便，能有效切除细小疵点，对空压气压力要求高，要注意日常的控制，保证好结头强力，发挥好自动络筒机的性能。
  • 摘要：介绍了由汽车业的飞速发展而引发的汽车噪声问题并对此进行了分析,指出噪声控制具有必要性和紧迫性.此外,文章还系统地分析了国内外车用天然复合降噪非织造材料的应用与发展状况,指出了中国在降噪非织造材料的研究方面存在的不足。未来发展方向:轻量化与环保是当今汽车材料发展的主要方向。研究新材料、新工艺、新结构，最大限度地发挥吸声材料的吸声性能，将多孔吸声与共振吸声有效地结合起来研制高效吸声材料，将是未来吸声材料发展的一大趋势。使用新型智能材料。顺应市场需求、低能耗、低成本是永远不变的努力方向。
  • 摘要：分析总结SM系列剑杆织机上机工艺参数的设置要点.结合多年来的实践经验,对SM系列剑杆织机的开口时间、梭口高度、经位置线、进出剑时间、上机张力、剪切时间等工艺参数的设置原则进行了总结,认为:高密或厚重织物宜用早开口,细薄织物宜用迟开口;经纱上机张力大宜用早开口,经纱强力低用迟开口;梭口高度推荐28mm～32mm;织制厚重织物时,托纱板与综框的相对位置一般为10cm～12cm;棉毛平纹织物取高后梁或中后梁,丝织或装饰织物、斜纹织物取中后梁或低后梁.接纬剑进剑时间比送纬剑早5°左右.通过合理制定SM93系列剑杆织机的上机工艺，一方面减少了经纱断头现象，提高了织机的生产效率，织机开台效率从70%左右提高到85%以上;另一方面，布面各类疵点相对减少，坯布质量明显提高;同时能够节约机物料消耗及劳动成本。
  • 摘要：棉秆皮纤维是从棉秆皮中提取的新型纤维素纤维.利用X射线衍射分析仪测试棉秆皮纤维,通过采用origin7.5中的高斯函数对棉秆皮纤维x衍射图像进行分峰处理，经过计算得出棉秆皮纤维的结晶度为51.16%，结晶指数为75.79%，002处的晶粒尺寸为3.296nm，这些参数比棉纤维、亚麻和竺麻的相应参数小。棉秆皮纤维用于纺织原料，由于其结晶度小，其将易于染色加工。
  • 摘要：静电纺射流在溶液浓度相对较大的情况下鞭动不稳定性较小,而且会以电势梯度最大方向为轴发生高速旋转,基于该基本原理,借助于常规平面铝板作为接收装置,获得了高度定向排列的微/纳米纤维集合体.为了将该定向排列微/纳米纤维束作为原丝通过预氧化和碳化处理制备微/纳米碳纤维,研究了湿热牵伸处理对定向排列微/纳米纤维结晶度和力学性能的影响.结果表明,平面铝板作为接收装置获得的定向排列微/纳米纤维束的结晶度和强度均较低,仅分别为22.66％和0.58±0.014cN·dtex-1,而经过4倍湿热牵伸,纤维束的结晶度和强度分别达到45.90％和3.02±0.014cN·dtex-1,性能得到了显著提高.
  • 摘要：以废弃棉短绒为模板,采用溶胶凝胶技术制备出新型多孔碳模板,研究了纤维素碳化的机理.以普通棉短绒为模板，以酚醛树脂为连接剂，经过模压成型、固化、碳化工艺制备出具有三维不规则连通孔结构的多孔碳。多孔碳的气孔率随着酚醛树脂/棉短绒复合体中酚醛树脂含量的增大而减小，也随着碳化温度的升高而减小。多孔碳的弯曲强度随着酚醛树脂/棉短绒复合体中酚醛树脂含量的增大而增大，也随着碳化温度的升高而增大。
  • 摘要：本文描述了一种用于织物疵点检测的基于简化脉冲耦合神经网络(PCNN)的自适应图像分割方法.织物疵点分割是坯布疵点检测中至关重要的一步.由于受到环境(如光照、噪声)以及织物纹理等因素的影响,织物疵点分割研究仍具有挑战性.针对常见织物疵点大多在相邻纱线上带有纬向或经向的方向性变异的特点,引入了一个用待测织物图像行、列灰度对比度相对于无疵点的织物图像行、列灰度对比度的变异度参数(DOC)描述织物图像特征的新方法,它可有效地削弱织物纹理和光照的影响.简化PCNN利用局部和全局的DOC特征信息和空间分布信息选择网络参数值,减少了神经网络参数的数目.最后,用机器视觉检测平台的线阵扫描相机采集的织物图像和来自TILDA织物纹理数据库中的图像进行了测试,验证了本方法的有效性.
  • 摘要：采用凝胶-溶胶技术对普通纸张模版进行处理,通过折叠,粘贴等仿生设计,经低温炭化、高温碳热还原反应及气相渗硅等方式制备出SiC/Si蜂窝陶瓷载体复合材料.采用XRD、SEM、TEM和三点弯曲等分析测试手段对其相组成、微观结构和力学性能进行分析,并对其抗热震性能进行研究.结果表明:陶瓷纸炭化以后为非晶态的碳;经真空炉烧结后的相组成为β-SiC相、Si相和残留的C相.三点弯曲试验表明SiC/Si陶瓷复合材料的强度高达200多M Pa,多孔碳化硅的气孔率随着排硅时间的增加而增加,强度和韧性随着排硅时间的增加而减小.
  • 摘要：本文提出了一个车辆引擎钢印的自动验证方法.每年车辆年审都需要比较车辆引擎钢印的拓印图像和车辆第一次注册时的引擎钢印的拓印图像.通过铅笔拓印的方法采集这些图像,然后扫描作为二值图像文件保存.由于采样技术通过手工完成,引擎表面的形状和粗糙表面条件的限制,采样图像存在大量的虚假不真实的干扰信息.采用基于粗糙集的方法可以刻画采样图像中由于干扰引入的不确定性,但是困难在于,获得粗糙集的所有约简和最小约简是NP问题,因此通常使用各种启发式算法获得最小约简.通过使用相关的先验知识,采用高斯分布描述不确定性来获得最小约简,结合导出逻辑,对采样图像进行决策.常规的模式识别算法仅仅具有分类的功能,很难区分细节.这个方法能够区分相似的图像,还能避免基于相关系数验证二值图像的一些失效.通过试验说明算法的准确率可以达到93.3％.
  • 摘要：首先分别采用鸡毛蛋白助剂、等离子体技术及其联合方法处理羊毛,然后采用红外光谱和扫描电镜对不同工艺处理羊毛进行结构表征,并且对不同工艺处理羊毛的防毡缩性能、吸湿性能、染色性能的变化进行比较性研究.结果表明,等离子体与鸡毛蛋白助剂联合处理羊毛的防毡缩性能、吸湿性能、染色性能改进更为明显,联合处理工艺是一种环境友好型绿色整理工艺.
  • 摘要：以12针横机纯羊毛针织物为试样,研究分析了两种不同的生态防毡缩方法的效果以及经防缩整理后毛针织物风格的变化.结果表明:先经等离子体处理再进行壳聚糖整理的防缩方法是一种比较好的毛针织物生态防缩整理方法.经压强100Pa、时间3min、功率94.5W的等离子体处理后再进行壳聚糖整理所得到的织物与未经防缩处理的织物相比,其蓬松性及手感的丰满性有所降低,织物丰厚性的保持能力基本不变,而织物表面的粗糙度则有一定程度的增加.
  • 摘要：针对大麻纤维木质素含量较高、染深色比较困难和手感粗糙的缺点,先使用脱乙酰度90％、粘均分子量4200的壳聚糖改性大麻纤维,然后用雷马素活性艳蓝R染料和环氧型有机硅油以不同体积比对改性后的大麻纤维进行染色,利用扫描电镜、红外光谱、热重、差示扫描量热和X射线衍射测试技术对改性前、后的大麻纤维形貌和结构进行了表征,并测定了大麻织物的拉伸、弯曲和染色性能及色牢度.研究结果表明,与未改性的大麻纤维相比,壳聚糖整理有机硅染色共浴处理后的大麻纤维耐高温性能有所增强,残余质量百分比有所增大,晶粒尺寸减小,结晶度有所提高,大麻织物拉伸强度有所降大,手感变得柔软,染液与有机硅整理液体积比为2:1时,染色深度K/S值达到最大,摩擦和刷洗色牢度明显改善.
  • 摘要：本文通过对某纺织厂细纱车间空调冷负荷和风量的计算,与风机实测数据的对比得出,夏季全部送风机开启,更换断头吸棉风机,停用地排风机,改地沟回风为侧墙回风,同时缩小条缝形送风口的尺寸,加强下降气流的作用,经过改造后的风机功率大大降低,空调系统节能效果显著.
  • 摘要：A456MA改造型机，罗拉直径缩小，其前中罗拉中心距可缩小，用来纺纯棉产品没问题，加之三罗拉双短皮圈牵伸的有效控制，纺纱效果比较好。其锭速、捻度、牵伸范围都比较大，弹簧摇架加压有三档可调，增加了适纺范围。A456MA改造型机采用积极式上清洁装置，提高了牵伸部分的清洁装置效果，清洁作用明显增强，减小了粗纱疵点，并且延长了值车工的清洁周期，减轻了工人的劳动强度。另外，上清洁装置上车后要根据隔距大小调整好位置及梳针板角度，使其间隙运动把废棉从绒带上梳理出来。实践证明，A456MA改造型机的纺纱质量稳定，纺纱效果比较理想。
  • 摘要：介绍了生产莫代尔和棉/麻混纺纺纱交织时,络筒工序、整经工序、浆纱工序和喷气织造工序采取的有效措施,关键是浆纱工艺和浆料配方的选择及织造工艺的配置.整经工序要低速度、小张力，以控制毛羽，减少整经断头，保护纱线弹性。莫代尔产品浆纱是关键工序，直接决定着生产的成败。在浆料配方选择上要优选浆膜拉伸断裂强度高而撕裂强度小的浆料，可以减少浆纱干分绞产生的二次毛羽增量，减少断头和并纱，提高织轴好轴率，另外，烘筒温度要较棉纤维偏低掌握，以防脆断。浆纱以"小张力、小伸长、小压力、重浸透"为原则，获得耐磨保伸的上浆效果，提高纱线的可织造性。织造时，上机张力偏小掌握，以"小张力、小伸长、小气压、低车速"为原则。边撑针眼要小而细，撑幅力大且防止边撑痕疵布。虽然是首次实践，但最终使布机效率平均达到85.7%，台时经向停台2.5次，纬向停台3.9次，织疵率1.06%，交布合格率95%以上，达到了预期的效果。
  • 摘要：介绍了精灵-6型异纤机的工艺流程、原理、安装位置.探讨了该机的使用效果.在生产同品种,通过多次捡杂率的测试,作者认为在棉流入口投有色纸,通过从排在废棉箱异纤计算清除率在80％-92％之间;拆卷异纤清除率在50％-70％之间属于正常水平.同时指出,日常中要注意异纤分拣机“三色线”的重合检查调整及维护.异纤分拣机清除异纤能力较强、可靠，是解决困扰纺织企业异纤问题的有效途径。要想更好的发挥出异纤机的优点，在清花流程中纤维的开松度、棉流的稳定性是前提，多品种机台生产时，要做好曲线示教工作是关键，日常维护清洁工作是重点，只有认真落实好以上各项工作，才能达到优质高效的目的。
  • 摘要：巴里纱面料因其质地轻薄，手感挺括滑爽，布孔清晰，透气性强，手感如纱的特性，越来越多受到客户的青睐。在生产JC7.3T强捻纱时由于其纱支细、强力低，整经断头一直居高不下，高达8.2根/百根万米，严重地影响了浆轴质量及布机效率。为此，从设备、工艺、操作等方面入手，采取了一些有效措施，使整经断头降到3.5根/百根万米，满足了后工序的生产需求。工艺上应降低车速，减少毛羽和络筒工序的强力损失。设备上应加强设备状态维修，增加检查次数，及时发现问题，及时处理，特别是跳锭、坏锭的处理。操作上除严格按操作法执行外，还应加强对管纱、筒纱小辫子的预防。
  • 摘要：现有疵布质量反馈主要以口头反馈为主，受人为因素影响大，难以形成闭环，持续改进比较困难，迫切需要增加新的反馈方式。其次，公司需要从宏观上把握各品种、各部门的主要疵布质量情况，快速进行质量决策，督促各部门抓住主要矛盾，解决突出问题。但公司缺乏反映主峰疵布质量的报表。另外，各部门也需要随时掌握本车间的主峰疵布质量情况，以便及时采取针对措施，将问题消灭在萌芽状态，减少疵布产生，提高产品质量。通过开发出疵布主峰疵点分析系统，将全公司各品种的疵布信息输入到计算机，由计算机进行选择、统计、分析、排序等操作，最后输出各品种当日和累计的前十位主峰疵点的名称和数量。该系统采用C语言和FOXBASE语言混合编程，既发挥出C语言灵活高速的特点，又发挥出FOXBASE数据处理功能强的优点。系统数据处理高速稳定，输出数据结果准确无误。目前，企业之间的竟争日趋激烈，传统纺织企业必须加强信息化建设，打破传统思维，向信息化、数字化的现代化管理模式转变。疵布主峰疵点分析系统则是一次有益尝试。
  • 摘要：CE浆料具有浆液流动性能好，手感滑爽;浆液粘度热稳定性能好，与其他浆料有很好的混溶性;浆纱耐磨性能突出，富有弹性;粘附力良好，浆膜强度适中，分纱轻快;退浆容易，生物降解性好，达到环保的目的特性。新配方浆槽粘度小，由13"降低到9"浆膜柔软，浆纱干分绞轻快，大幅度降低粘并绞现象浆纱时无需加小绞，把大绞前移即可浆纱工操作简便。织造时开口清晰度大幅度提高。上浆率由15.8%下降为12%，降低了成本同时提高了布机效率。紧密纺纱易采用中浓低粘、中压力重浸透、求被覆、适当提高回潮率的工艺路线。
  • 摘要：本文介绍了刹车片材料发展的历程,碳纤维复合材料刹车片的开发及碳纤维复合材料刹车片密度低、制动性好等优越性,摩擦因数稳定。以及碳纤维复合材料刹车片在汽车、列车、飞机产业的应用现状和应用前景.碳纤维刹车片制造成本仅稍高于钢纤维片，从性能提高、寿命延长、噪音下降等方面考察，其综合效益显著，国外已大力开发碳纤维刹车片的市场。随着中国碳纤维研发技术的不断提高，产能的增大，价格逐步降低，中国也将大力发展碳纤维刹车片。尤其在中国路况日益好转的情况下，对重载货车、列车、轿车、摩托车、出租车等重载、高速行驶、制动频繁的车型，大力发展碳纤维刹车片势在必行。
  • 摘要：防静电指标是防静电服最关键的指标。在GB12014-1989标准中，用带电电荷量来衡量防静电服的防静电性能，而在GB12014-2009中增加了点对点电阻指标。两个指标表征不同的内容。点对点电阻表征的是织物导电的性能，也就是当织物带电时，导电的能力。而带电电荷量表征的是织物本身，或者织物与其他物质摩擦产生静电的能力。可以说，点对点电阻是表征织物失电的能力，而带电电荷量是表征织物得电的能力。两个指标不能相互替代，两个指标要分别进行测量，而且都要符合标准要求。两个指标有关系，但不是简单的对应关系。两个指标的确定更全面、更真实的反应防静电服的防静电性能。
  • 摘要：探讨细号高密涤棉横条织物的生产技术要点.通过分析细号高密涤棉横条织物的风格、特点以及生产过程中出现的问题,整机采用“中车速、中张力、小伸长”的工艺原则,浆纱采用“二高一低”的工艺配置,织造采用“早开口、晚引纬,合理配置经位置线”的工艺原则,较好地解决了经缩和纬停问题.织机综合效率达到90％以上,下机一等品率达到93％以上.
  • 摘要：喷气服装面料生产中存在前工序质量差，造成外控不可修疵点开剪产生小零、零疵，严重者形成等外品，信息反馈不及时，摺幅不稳定，摺幅合格率偏低等问题。质量管理措施，准确及时反馈信息，减少不合格品产生，提高摺幅合格率，保证长度正确，加强工艺管理，减少不合格品，加强理论知识培训，提高技术水平，减少不合格品。保证运输通道光滑，对落布辊和验、刷、码布机的导辊，以及元宝车每班接班前检查，减少因挂破洞，产生小零、零疵。
  • 摘要：本文介绍了以芳纶纤维为主要材料的中国新一代特警战训服面料的技术研发及达到的主要性能指标.通过试验研究,开发了具有高强防撕裂、永久阻燃、耐高温、防静电、防油拒水、防酸碱等具有集成防护功能的特警战训服系列面料.采用以芳纶1313为主的多种高性能纤维原液色变母粒纺丝技术，开发了特警专用芳纶色纤维。采用1.5D细旦纤维作为纱线原料以提高面料断裂强力、撕破强力;面料设计采用防撕裂格了组织结构以进一步提高撕破强力。采用以芳纶1313色纤维为主纤维，并对纱线捻度和织物规格合理设计，使特警战训服面料具有耐高温、耐久性阻燃功能。纺纱过程中混入一定比例的有机导电纤维，织造过程中在面料的防撕裂格了处交织导电长丝，使面料不仅满足普通防静电要求，而且满足安全防护功能要求。优选国内外多种防水整理剂、防油整理剂，对整理工艺进行深入研究探索，最终选定耐久性防水整理剂、防油整理剂并定型最佳工艺。在芳纶面料上进行防酸碱后整理，使特警战训服冬装、春秋装面料的防酸碱性能符合GB24540-2009《防护服装酸碱类化学品防护服》产品标准要求，其中拒酸效率、耐液体静压力、强力下降率指标都达到了三级产品标准，提高了特警战训服的防护性能。
  • 摘要：涤粘混纺可达到两种纤维的优势互补,克服各自不足之处,使其织物坚牢挺括,易洗快干,透气性好,穿着舒适.涤粘混纺经二重组织牙签布具有特别的细匀纵向条纹,紧度大,在生产过程中对技术和操作要求很高.本文探讨了在JAT-610喷气织机上织造涤粘混纺经二重组织牙签布的生产难点及改进措施,针对织造工序出现的布面“筘路”、轧断纱、纬缩、破洞、毛边长等问题,分析了穿法、后梁、开口工艺调整,边撑、喷嘴、右剪刀对质量和效率的影响,作者认为:该织物风格的控制在生产中既是重点又是难点,改变织造工艺,检修置换边撑,清洗电磁阀,改造右剪刀,检校喷嘴等措施,可减少主峰疵点,使织疵率由20％降至3.8％,还可提高生产效率,达到90％以上.
  • 摘要：本文通过准备各工序生产工艺质量的进行了积极探讨与实践,提出了解决问题的工艺原则和方法,促进织轴综合质量,提高可织性.纱线通道上器材无磨损，包括张力器、停经架导纱钩、导纱棒、仲缩箱齿等。温湿度按标准控制，根据经验特别对粘胶纱线在生产时更应严格控制，经验值是58-65%.值车工巡回检查按操作法要求执行，生产现场清洁良好，筒了架各部位、车肚无积花等。对于祖克浆纱机经轴架及烘房伤损导辊巡回检查，适时检修更换。对伸缩箱随时检查及时维修。对分绞棒，湿分绞棒周期性检查校正。对压浆辊、上浆辊按周期更换与日常检查工作相结合，保证良好状态。
  • 摘要：探讨在PAT—A—280喷气织机上对离合器故障产生原因进行分析,并在维修中不断完善修理方法,如何合理利用旧配件来节约机物料消耗费用.要“闻”是否有糊味，正常情况，应该是没有糊味的。要“听”传动过程中，声音是否有异常现象，譬如:轴齿断裂仍在啮合传动。要“摸”，手放在离合器壳体上，是否发烫温度过高，超过正常体温是不正常的。要“看”，从观察孔看间隙大小，内部是否漏油，显示盘看键盘数据，"278"还是"469","278"是起动问题，"469"是内线故障还是保险烧断，观察外线盘与起动线圈座之问是否有大小现象。要“动”，皮带是否灵活，搬钢箱是否灵活，切断电源，检查吃轮偏摆是否存在一定间隙。
  • 摘要：探讨针织家用纺织品的设计与应用.介绍了针织家用纺织品的现状,阐述了针织家用纺织品设计的特点,分析了影响针织家用纺织品使用功能的因素,指出:在设计针织家纺产品时,首先要考虑产品档次、价位和各种家用纺织品的内在性能要求,其次选择合适的纱线.在选择图案时,要考虑工艺操作的难度和实现性;纱线选择和组织设计对表达图案色彩的表现力不同,要依据图案特点选用;不同纱线、不同组织之间合理搭配,在满足家用纺织品使用功能的前提下,共同表现设计需要的外观风格特点.
  • 摘要：本文对中国非织造行业近些年的发展情况进行了展开与分析,阐述了创新型纤维研究的必要性与紧迫性,介绍了几种创新型纤维的性能及其在非织造领域中的应用情况及发展前景.例如，高强高模纤维除具有很高的强度和模量外，通常具有耐热、耐冲击、耐化学药品等特点。高强高模纤维长纤目前主要应用于航空航天、军事等领域的增强复合材料；耐高温阻燃类纤维材料大多具有耐热、阻燃、不熔融、电绝缘和耐腐蚀等性能，所以在非织造领域中可用以生产各种不同用途的耐高温滤袋。太阳能保温材料能够更好的满足服装的防寒保暖要求，在非织造应用领域太阳能保暖材料也可以通过针刺、熔喷等工艺制造成户外帐篷等。说明生产高附加值的非织造布是中国非织造行业发展的有效途径.
  • 摘要：探讨应用电子多臂开口系统在喷气织机上开发高档次、高附加值产品的实践经验.电子多臂开口系统是应用微机数字处理功能来实现生产工艺自动程序控制的装置.喷气织机要求原纱消除强力弱环、减少有害毛羽;筒子硬度适中,经纱排列要均匀,掌控好织轴硬度,减少并头、绞头和浆斑疵点;利用电子多臂开口系统生产小提花织物,采用半清晰梭口,上机工艺调整后,织物组织张力差达到均衡,开口清晰度增加,断经断纬均减少.做好电子多臂开口系统日常维护工作.
  • 摘要：本文以开发生产缎条纹品种产生实践为例，从工艺、设备、操作等诸多方面上进一步加深了对SM92型剑杆织机其性能、特点的认识。整经工序，整经张力、排列、卷绕均匀是浆轴三均匀的基础，是织造开口清晰的先决条件。用瑞士本宁格ZDA-200高速整经机，该设备自动化程度高，线速恒定。导纱辊、压辊、经轴三者同步刹车，制动灵敏，可在3m内停车，张力设定为0，整经压力为6kg.浆经纱工序采用“高浓度、高压力、低粘度的“二高一低”工艺原则。SM92型剑杆织机不仅品种适应性好于其它织机，而且织机对半成品质量适应性有较大的工艺可调节范围。调整小边综综平时间，经常检查开口器，及时更换和调整，在储纬器的出口加装新型纬纱张力器，替代过去的钢片张力器，使张力更易调节，实现纬纱张力定量化，张力稳定性得到有效提高。
  • 摘要：在纺纱过程中短绒的对成纱质量影响很大，短绒率的增加会给成纱带来强度降低、条干恶化和毛羽增多等不利影响，特别是对于环锭纺纱影响更大。在使用短流程清梳联纺纱时，如果工艺调整不当，就会使生条中的短绒急剧增加，短流程清梳联在充分发挥短流程“一抓、一开、一混、一清”特性的同时，增强了对棉纤维的打击、分割和梳理力度，给成纱质量的提高带来很大困难。针对这一情况，惊醒了一系列技术攻关，做了大量对比试验，最后选出比较合理的梳棉机工艺，通过对梳棉工艺的调整，生条质量明显改善，生条短绒率下降到11%，达到预期目标。通过试验可知，给棉板隔距过小和锡林速度不适当是短绒增加的主要原因，特别是出条速度高时。
  • 摘要：成纱棉结是衡量纱线质量的一项重要指标,它不仅影响成纱和织物的外观,而且还影响后加工质量和生产效率.造成纱线棉结的主要因素是原棉性能,清梳工序、梳棉工序及精梳工艺等.随着产品档次不断提高,纱线棉结的危害日益突出.通过工艺试验,着重分析精梳工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺参数对成纱棉结的影响,探讨减少成纱棉结的技术措施.合理调整牵伸分配工艺参数，提高纤维分离度和平行伸直度，减少棉结的产生。提高纺纱设备状态水平，保证工艺上车，钢领、钢丝圈不磨损，纱线通道光洁，以减少棉结。
  • 摘要：西安四棉纺织有限责任公司第一套F1268精梳机自2002年12月安装以来,随安装配套的锡林和顶梳根据设备要求也随之逐步更换,为了使纺专器材的使用即兼顾质量又考虑到经济性,根据了解到的国内外器材的发展情况,对国产JZX-4TB-E7/6型可调隔距式整体锡林进行了多次试验,最终决定以此型号替代机上即将到周期的日本中川1449锡林。通过工艺试验对比可以看出JZX-4TB-E7/6锡林纺JC14.5tex相对于1449锡林成纱水平千米粗节下降43.24%-55.3%，千米棉结下降37.5%-57.52%，纺JC9.7tex成纱水平，千米棉结下降26.19%-47.29%.3.2通过对62#车连续5个月观察认为JZX-4TB-E7/6锡林上车对成纱千米棉结减少幅度比较大，对纤维损伤比较小，对成纱整体水平影响不大。可以替代1449锡林。
  • 摘要：本文通过对阳离子40S纱在试制过程中出现的质量问题,从原料的特性进行分析,对工艺的不断优化,使成纱质量逐渐达到要求,探索出适合该品种纺制的比较合理的工艺参数.阳离了纤维的性能与普通涤纶纤维接近，但是又不同与涤纶纤维，在纺纱过程中要注意毛羽的预防和棉结的产生。对于梳棉机主要梳理隔距应偏紧掌握，但又要防止隔距过小而出现绕花现象。加强对纱线通道部分的检查，保证通道光洁，注意车问温湿度控制，防止产生静电而造成生活难作。粗纱要通过试验不断调整纺纱张力，使粗纱伸长率小于1%，能有效地减少粗纱断头，提高粗纱条干均匀度。对于生产中出现的问题，应从工艺方面认真分析，不断改进，是提高成纱质量水平的关键所在。
  • 摘要：本文通过西安四棉纺织有限责任公司在2012年1月安装的青泽-71和经纬FA532D两台细纱机使用实践，对该细纱机的结构特征、产品质量的测试情况及使用体会进行了阐述。指出落纱时有时由于气压不够而造成的漏拔纱管给落纱装置带来危险，从而造成摆放空管位置偏移，空管不能准确摆放到位，又由于1200锭长车上述问题也造成工人工作量的增加;为了保证传动的可靠性，龙带传动张力装置的清洁也很重要;维修操作不方便，程序操作一般值车工很难掌握，锭了回丝清洁起来工作量较大。由定长控制的自动落纱在翻改品种时带来很多不便，希望程控器在编程时，增设纱线满管控制装置，通过控制纱管满纱位置，来调节控制自动落纱程序完成;摆管装置对纱管光洁度及管底平滑度要求过高，管了的一点磨损都会成插空管失败，管了不能准确的摆放到运输托盘上。
  • 摘要：纱线质量提升对于纺织企业来说至关重要,也是企业一直重视的一项重要工作,不同企业有不同的方法,作者从事纺织多年来,提出提高纱线质量的有效途径.切实可行的措施是提高纱线质量的基础；严细的工作作风，是纱线质量提升的保证；深挖问题根源，找出“症结”所在，使质量管理更有效；纱线质量的一致性，是衡量纱线质量一个重要标准。提高纱线质量，要有明确有质量管理思路，要有扎实的工作态度，严细的工作作风，能够真实反映纱线质量波动的半成品和成品指标，深挖到底解决问题的能力，这样，纱线质量才能够保持相对稳定，为企业盈得忠实的客户群，使企业永葆竞争优势。
  • 摘要：本文分析了片梭织机开车痕疵布产生机理,并根据开车痕疵布在布面呈现的特点,分半幅性开车痕疵布和全幅性开车痕疵布具体分析了其产生原因和解决措施.在实际生产中,整经时，对同一缸经轴卷绕张力必须一致。对偶轴配对尽可能用同一缸轴且卷绕长度必须相同。这样经轴在退绕时张力一致，开车时织口不会偏离正常织造时的相应位置，从而避免开车痕疵布的产生。经常检查织机差动系统运转是否良好，发现异常时及时修复，确保差动系统运转是否良好。安装托布架时严格执行工艺要求，用深度规在不同点测量，确保托布架两侧高低一致。了机检修或变换品种时，要及时清洁卷取牙轮上的吃花.回丝等杂物，各齿轮啮合适当，卷取辊及压辊轴承状态良好，确保卷取机构运转正常。主电机皮带片和间隔片组合必须紧密，运转时不能打滑，V型传动皮带张力调节要适中，如果磨损严重时要及时更换。织轴轴头磨损时要及时修复，坚决不能上车使用，否则易造成开车痕疵布。
  • 摘要：在CJ/R40XCJ28174X9262〞双经斜纹布生产中，停车会造成经向纬向均断头颇高，停车时间长，飞花附着也越来越多，开车难度进一步加大。就具体断头原因分析，经纱断头主要集中在停经片至综丝之间，由于经纱羽毛多，易粘连，反复摩擦后形成小棉结，导致开口过程在综丝处难以分开，随布面前移而硬性被拉断，这种现象占到经纱断头80%以上。纬向停台主要表现为吹断，有进口侧被吹断的，也有布幅中央被吹断的。进一步分析发现，纬纱虽然是CJ28支，但强力较差，用手轻轻一拉就断，有时从织口抽出一根断纬需要分好几段，原因就是纱线捻度偏小，纤维间抱合力不足，导致易被吹断。针对经纱羽毛较长，经纱粘连现象，及时给前工序反馈，以便下一轮织轴有所改进。同时联系有关部门给织轴处加放蜡条，增加经纱的光洁度，减少纠缠，对减少断经起到积极作用。工艺方面，由于该产品为双经斜纹，2,3页，4,5页，6,7页综框分别同时提，同时落，按照最初常规设定，各页综高均一样，这样邻纱之间缺少运动，小的纤维纠缠不易被分开，时间长了形成棉结，拌断经纱。对机上引纬工艺也进行调整，将主喷、副喷气压尽小掌握，在保证不出纬缩的前提下，将纬纱到达时间调至250度，同时开口时间由原来310度调至290度，提前喷射时间，尽最大可能延长纬纱飞行时间，以达到减少纬纱被吹断现象。
  • 摘要：细纱工序的关键就在于选择适应于生产需求的新型纺专器材，如胶辊、胶圈、新型上销钢领、摇架压力棒上销和压力棒隔距块等不断的更新换代，对成纱质量都起到了显著作用。在前区加装压力棒就是延长了胶圈钳口的长度，使上下销握持钳口更靠近前钳口，增强了前牵伸区中部摩擦力界，减小了浮游区长度及浮游纤维动程，纤维变速点的平均位置离前罗拉钳口最近，离散程度小，其分布对时问的波动性最小。故有效的牵伸能力能更好地握持纤维，并加强对浮游纤维的控制作用，保证纤维的顺利变速，从而降低条干CV%，减少粗节与细节，达到改善成纱条干均匀度的目的。压力棒隔距块的推出，带动了浮游纤维控制理论的更新，压力棒隔距块在牵伸形式中存在增加控制点的可行性。通过长期试验特指出压力棒隔距块在推广应用中需要注意压力棒隔距块推广后，机台锭间差即CVb增大。在1291型和FA502型细纱机上推广压力棒隔距块，必须与尼龙上销配合等问题。
  • 摘要：棉纺织生产中的异纤主要是指在棉花采摘、收购和加工过程中，由于种种原因使得原棉中混入了彩色布块、线头、丙纶丝、有色尼龙、塑料碎片、动物毛发等异纤。在目前技术条件下，纺织企业清除异纤的方法主要有五种。原棉投入生产前人工清除异纤，开清棉流程中安装异纤清除装置。这是取代人工挑拣异纤的一种较理想的方法。国内、国外均有厂家生产此类装置。目前各使用企业对在开清棉流程中安装异纤清除装置也持肯定态度，在梳棉并合工序安装异纤清除装置，但目前国内较少使用。在络筒机上扩展电了清纱器功能清除单个异纤或杂质颗粒，但对白动络筒的效率会有所影响。在织物布面检验环节进行修复，在布面异纤多、细小时修理难度大，修复痕迹明显。西安四棉纺有限责任公司的清除方法，首先采用人工挑拣方法进行挑拣，使用精灵异纤机进行异纤清除，要求从清花开始到最终的成品车间，每道工序进行异纤的把关，并给于一定奖励。在整理车间由修布工对漏到布面的异纤进行修理。
  • 摘要：粘胶纤维属于化学纤维中的人造纤维，即纤维素纤维，其性能与棉基本相似，但由于它自身纤维较长，在生活中会因牵不开而出现硬头，所以将隔距进行调整，适当的加大细纱机后区隔距，其宗旨是稳定粗纱意外伸长率，降低粗纱捻度重分布，有利于提高成纱质量。在该品种上对皮辊进行优选，因为涂料是专门为纺纱胶辊配套使用的，可改善胶辊表面纺纱效果，提高抗静电性能，使之具有更好的抗绕、耐磨、耐热、耐油污等功效，从而扩大胶辊适纺范围及延长使用寿命。细纱牵伸机构中钳口隔距一般根据品种，纤维长度等来确定，大家都知道，在保证细纱不出硬头的情况下，钳口小，对牵伸区中的慢速纤维控制能力加强，在牵伸过程中纤维的变速点集中并前移，牵伸附加不匀变小，因此对钳口隔距由3.0mm调整到2.5mm，后区由原来的1.41倍调整到1.26倍。
  • 摘要：祖克浆纱机在正常的运行过程中突然出现过载后停车时间过长，经常发生故障，反复坏车，使工人的劳动强度增大，严重影响了浆纱正常生产和供应，也造成极大的浪费。祖克S432型浆纱机原织轴卷绕采用PIV无极变速器来完成织轴卷绕控制卷绕。针对车头织轴卷绕部分存在故障率高的缺点，利用成熟的多单元技术对祖克5432型浆纱机织轴卷绕装置进行了两单元改造，将托引辊与织轴卷绕分开，即单独用一只变频电动机拖动织轴，另一只变频电动机驱动托引辊，织轴卷绕单独采用变频电动机拖动。将S432浆纱机改为两单元传动，取消了无极变速器等复杂的机械结构，不仅提高了全机台的可靠性，简化了操作，而且提高了卷绕张力的控制精度。经对S432浆纱机进行相对应得改造后，开车坏车的频率明显下降，减轻了值车工和保全工劳动强度，提高了织轴好轴率，节约了浆料，维修费用也明显降低，生产效率明显提高也保证了正常的生产和供应。
  • 摘要：通过基于机器视觉的织物疵点测试技术探讨，在织疵在线检测难于实现的情况下，进行离线检测探索与实践，对提高检测技术水平、提高织疵检验的检验效率和产品质量具有十分重要的现实意义;织物疵点检测技术要实现产业化和自动化，除需进一步加强软件的开发升级外，必须进一步解决好织物传输速度的均匀性，图像采集的完整性和准确性，光照系统亮度的稳定性及疵点检出和准确标记的联动问题等关键技术，来全面提高检测效果和质量.
  • 摘要：纯棉高支高密贡缎织物以其高贵典雅,滑爽细腻以及柔软舒适的优良性能,赢得广大消费者的青睐,有着广阔的市场前景.但因其纱支细、单强小、毛羽长、织造密度大等特点,使得其织造难度大.西安三棉纺织有限责任公司通过对ZA205i-1.9m喷气织机所生产的JC80×80165×10567"直贡缎进行跟踪观察,分析研究,采取一系列技术措施,使布机效率有明显提高,由70％提高到86％,下机一等品率由61.6％提高到70％.由于该品种纱支细单强小，毛羽长，开口量设定过大，会使梭口满开时经纱断裂仲长大而造成断经;过小，由于纱线毛羽影响梭口清晰度，而且会使经纱过早地导入箱槽影响纬纱正常时示。此品种经密较大，在织造过程中经纱相互摩擦机会较多，易产生断头，因而采用缩短梭口后半部分经纱长度来减少经纱相互摩擦的机会，进而降低经纱断头。根据贡缎织物反织特点，采用低后梁缩小上、下层经纱张力差异，使开口清晰，织口稳定。同时根据织制贡缎产品综框数多的特点，采用早开口迟引纬工艺，取得较好的效果。纯棉高支贡缎织物质地柔软，丰满细腻，具有较高的服用价值。在生产过程中，通过对原纱内在质量改观，络筒工艺、整经工艺、浆纱工艺及织造工艺参数的进一步优化，同时对边组织松弛、纬缩、百脚疵点采取一定措施，使下机布质量和布机效率都有一定程度的提高。
  • 摘要：机采棉与人工采棉的物理指标对比.机采棉是一次性采摘,相比手工采摘,杂质偏大,短绒偏大,从成纱情况来看，机采棉与人工采棉混棉选择33.3/66.7比例，对成纱质量并没有多大影响。机采棉的有害疵点是大杂，易于清除的。且机采棉异纤少，可以降低人工费用。采购价格上比人工采棉便宜约4000元/吨，只要合理配棉，适当配置工艺，将节约生产成本。
  • 摘要：本文阐述西安三棉有限责任公司T/R系列之一的T80/R2021×25130×7666″直贡准备工序，简述了此品种生产难点及存在问题和各工序存在问题的解决方法及重点。指出络筒工序坚持每天查捻结质量，外观一定要光滑无疙瘩，发现问题及时委托修机工处理。导纱通道光滑，合适的络整车速是控制毛羽产生的关键。浆纱工序要注重细节，兼顾渗透与被覆，用好湿分绞棒尽可能减少停车时间。各个工序注重机台清洁，预防吃花附入。
  • 摘要：BYC-2166型铝衬套免处理胶辊的邵氏硬度为66度，属于低硬度胶辊，适应于纯棉紧密纺和包芯纺，具有优异的瞬间弹性恢复性能，抗污染、抗疲劳衰变与超耐磨性能;在大牵伸、重加压的同时，能长时间有效地保持高弹平衡，对温湿度变化的适应能力强。触摸胶辊表面手感柔软，组织结构细腻。微处理后胶辊的纺纱具有高强的抗缠绕性、较高的弹性恢复性。铝衬套免处理胶辊的制作工艺流程为:套制-粗磨-加油-精磨-表面微处理。通过实践分析，铝衬套免处理胶辊表面进行1:5涂料微处理后纺制的氨纶包芯纱成纱质量指标优良、生活稳定。但在实际使用中，必须严格把好铝衬套免处理胶辊的制作质量关，并正确使用、维护和保养，才能充分发挥纺纱性能，稳定提高成纱质量。
  • 摘要：粘胶纤维属于再生纤维素纤维,其吸湿导湿性能好,对人体无害,具有真丝般的光泽,非持久性卷曲性,染色色谱齐全.用它制成的服装面料色泽鲜艳,透气性强,穿着舒服,绿色环保,故很快得到了市场的认可.西安三棉纺织有限责任公司成功开发了R9.8tex品种,生产过程中从前纺工序逐步对关键工艺参数和部件进行了试验优化,解决了细号粘胶纤维纺纱的技术难题,使开发的产品满足了客户的要求.前纺在老机上生产R9.8tex细号纱过程中，各工序必须贯彻“轻定量，低速度”的工艺原则，尽量减少纤维损伤，提高纤维的可纺性，降低长发性纱疵。梳棉对重点梳理元件如锡林、盖板针布做好选型配用，做好针布“四锋一准”工作，提高纤维伸直度和分离度，减少棉结，为成纱质量提高提供保证。根据细号粘胶纤维易产生静电，吸放湿性强的特点，从生产源头对原料做好抗静电处理，并积极采取加湿措施稳定回潮，同时保证车间温湿度相对稳定，以利于后工序生活好做，提高生产效率。
  • 摘要：PR-SU酯化淀粉是一种新型环保浆料，具有良好的生物降解性，可完全或部分取代PVA上浆，适用与所有亲水性、疏水性纤维，煮浆时问短，浆膜润滑、柔软，浆纱干分绞阻力小，再生毛羽少、手感上浆良好。试验配方为纯淀粉浆，因为淀粉浆浆膜具有“脆而硬”的特点，所以在试验过程中对织轴回潮偏大掌握，效果较好。PR-SU浆料煮浆时问短，易退浆，调浆工好操作。浆纱开车过程中，二次毛羽减少，上浆效果好，浆纱成本降低。试验轴在织布速度不变的条件下，准备原因断头明显降低，布机效率有所提高。通过本次试验可以得出PR-SU浆料是一种可取代PVA-1799的低粘度浆料，但因纯淀粉浆易凝冻，浆纱输浆管道路线较长，试验过程中堵输浆管道，暂未推广使用。
  • 摘要：在纺毛涤羊绒混纺高支纱时,实施伴纺工艺,在复精梳加工过程中加入15％的水溶性PVA维纶条,辅助纺纱,使纺部的实纺支数相对降低,提高可纺性,在后整理工序中将水溶性维纶退去,得到较高支数的纱,实际生产中常使设计捻度比常规捻度要增加10%左右，这样退维后纱线实际捻度与正常产品的捻度基本相同，根据生产厂经验毛涤产品的捻系数为85左右，而股线在145-150之间。水溶性维纶的溶解温度在95℃以上，时间为40分钟，毛涤贡丝锦先用80℃水煮30分钟，再经100℃的高温煮沸加入适量的甲酸，经过60分钟就可以完全退维。由于退维时间长，温度高，羊毛易损伤，在双煮时使用抗定形剂AS以减少条痕，确保强力不变。通过生产实践证明,伴纺工艺是用低支纱纺高支纱的一条重要途径.
  • 摘要：T/R涤粘品种是以涤纶为主体，混入一定比例的粘胶纤维，常用的混纺比例有T65/R35,T70/R30,T80/R20等不同组合。化学纤维无杂质、籽屑等有害疵点，成纱条干CV%，千米三节低，单纱强力高，可纺性能佳，但是成纱竹节类疵点多，影响坯布出厂质量，并增加修织洗难度。所以小疵点是T/R品种质量攻关的主要问题。T/R品种的清花工艺应根据T,R纤维性能差异，设置不同的打手速度，并适当放大打手隔距，提高角钊一帘线速比，以提高棉卷开松度，为梳棉工序提供合格棉卷。梳棉工序应选用齿高、角度与化纤适应性强的化纤针布，并加装分梳辊等附加分梳元件，以提高纤维分离度，减少弯钩纤维产生。梳棉工艺应采用轻定量，并适当收紧分梳隔距，增强梳理的参数配置。应定期检查针布上机质量，发现锐度中下机台及时更换。加装的分梳辊应安装精确，做到气流顺畅，无挂花、涌堵现象。操作方面应加强棉卷、生条成形管理，规范各工种操作标准，杜绝憋条子、毛乱条等野蛮操作;并适当调整清洁周期，对产生竹节类疵点的通道部位班中加做一次清洁，盖板导盘、分梳辊清洁派专人负责清理。
  • 摘要：丰田JAT610-190型喷气织机是五环集团股份有限公司较为先进的织机,特别是其配置的STAUBLI2571A型半积极式多臂开口机构,更是织造复杂组织织物的唯一机型.在多年使用中,该型织机在生产中发挥出了不可替代的强大作用,但在个别环节上也暴露出一些不足来.比如:停经盒易出现接触不良故障、绞边装置传动轴容易磨损、刹车盘系统不易调节,故障率高等,对生产影响较大.可以将停经盒上下两部分深槽由半通形状改为全通，这样停经盒就可以安装在停经片穿条上的任意空位，也就是停经盒骑跨在停经片穿条上，可有效避开磨损部位，形成良好接触，保证停经盒工作正常。改变刹车盘与轴之问的平键连接方式，使用Z3-35X60规格的膨胀圈连接。膨胀圈连接的特点是可与轴完全密接，无问隙、无晃动、承载扭矩较大，前后位置可任意调整。改变刹车盘三脚支架材料，将原支架强度较低的铸铁材料改为强度较高的铸钢材料，并重新设计支架内孔，以满足Z3-35X60膨胀圈的正常装配、紧固和工作要求。在长轴中部增加一个带润滑油路的支撑托脚，使原来得两端支撑变为三点支撑，减小轴的跨距，这样既可分解长轴本身重和齿轮压力，还可保持轴的运转形态，减少变形引起的摆动。经过技术改造，提升了生产效率。
  • 摘要：喷气织机织造过程中产生的弃边纱,从设备本身无法消除,笔者是在生产实践中对弃边纱的摸索研究,通过工艺、设备、操作的紧密配合,论述了弃边纱的可行性控制,降低了弃边纱的重量,达到了降低消耗提高企业效益的目的.设备是基础，首先解决好设备规格是控制工作的基础，在做好前面的安装规格和调整后，还要注意捕边纱通道的完好状态，张力压簧磁眼有无堵塞，导纱瓷眼有无破损，及时更换振动断掉的张力板簧，断经传感器是否灵敏有效，这些状态的好坏，直接影响捕边纱的捕捉纬纱的效果。操作是关键，在弃边纱的控制中人的操作起到关键的作用，值车工在理想的设备基础上很容易的能完成绞边纱穿法，严格将绞边纱穿在距H1探纬器3mm处。工艺是保障，只有严格的工艺标准才能很好的完成控制，储纬器纱鼓的统一刻度、相同品种气压大小的一致性、纬纱架间距要统一。此外还要注意设备的日常管理。
  • 摘要：本文介绍了带电作业屏蔽服使用的环境,介绍了带电作业屏蔽服的使用机理,技术参数要求,产品规格设计、工艺技术路线及工艺技术措施.由于该产品标准要求的技术指标较多，且较为严格，面料及服装要同时满足标准的技术要求，金属纤维短纤的选型，选择最新导电性好的金属纤维，纤维具有良好的可纺性。金属纤维选择质量上乘的细度6纳米不锈钢纤维。金属长丝的选型，可用于纺织织造的长丝的规格有0.023mm,028mm,0.030mm,0.035mm,0.038mm几种，经过试验选用合适细度0.030mm金属纤维长丝。选择合适的阻燃纤维1313纤维及阻燃粘胶，确定其余金属纤维合适的混比例，1313纤维/阻燃粘胶/金属纤维40/30/30，确保其服用性能和舒适性。通过试制确定阻燃纤维1313纤维、阻燃粘胶、金属纤维混纺纱与金属长丝的捻线工艺，确保织造工艺顺利进行。坯布染色工艺研究，在染阻燃粘纤维的基础上，确保金属长丝的导电性能，确保织物手感柔软舒适。
  • 摘要：探讨了Coolplus/棉混纺织物的前处理、染色和吸湿排汗整理的工艺要点,通过合理设计染整工艺,使织物具有较好的吸湿速干性.结果表明,对Coolplus/棉混纺织物进行退煮、丝光时，要注意碱的浓度，避免浓度过高对Coolplus纤维造成损伤，烧碱质量浓度为160-180g/L。定形温度不宜过高，为150-160度，以免导致面料手感变差，吸湿排汗功能降低。采用亲水性柔软剂XT-10030g/L进行整理后，Coolplus/棉混纺织物的吸湿速干性符合国家标准要求，且手感柔软。
  • 摘要：本文探讨了纯涤强捻含金丝织物在织造过程中,存在的问题及解决的办法.在蒸纱定型上，采用瑞士沙力拉XL-0型设备，蒸纱气压为4.5公斤，蒸纱分为两步，先蒸五分钟，然后抽真空。再次加温加压，达到预定压力后，蒸30分钟，蒸好的纱出锅自然存放24小时以上后可上车使用。络筒工序，采用日本村田N021C型络筒机，设备性能先进，实现筒纱无结头。为保证筒了成型及蒸纱效果，筒了绕纱净重为600克。整经工序，针对纯涤强捻纱容易打扭，处理断头操作难度大，防止断头与临纱打扭造成更多断头，所以将1452A-180型整经机后箱取掉，杜绝断头时穿后箱产生打扭，减少断头与摩擦。浆纱工序，注意材料选择。织造工序，在有梭布机上设计一个备用金丝轴架，置于后梁位置，以防止金丝断头后造成布面的断丝与缺丝疵布。金丝断头后必须进行补丝对接，要求结头平展，不扭、不错位。通过采取一系列措施，几年来T50金属丝产品实现了批量生产效率达95%以上、合格率达99%以上。
  • 摘要：废棉输送系统是立达清梳联设备中必不可少的部分，它完成两套清梳联生产中产生的废棉及落杂的输送任务，它运转不正常将造成清梳联各部分噎车或故障停车，使生产无法正常进行。该系统由以下几个部分组成(如图1所示):管网接力风机3台、凝棉器3台、间歇动作的电磁阀54个、机械式凸轮程控器1个及相关电气控制线路。通过仔细研究整个系统，决定选用德国西门了S7-200可编程控制器一台，扩展口4组，满足42个输出点要求，利用内部定时器功能完成各个电磁阀的定时问歇吸合动作，完全按照原有系统运行工艺要求设计程序，分别满足两套清梳联同时运行及单独运行对废棉输送的要求。2010年2月，成功实施了该项改造。程序设计合理，计时准确，1#,2#两套清梳联设备单独或同时运行，废棉输送系统均能运行相应的电磁阀，既安全又节能，与原来的设备运行性能基本一致，能够满足正常运行，没有发生单锡林、多仓、清棉机、C4梳棉机等设备因吸杂不及时造成的噎车及停车故障。设备体积小，安装和维护简单方便，改造成本低，进口一套原装设备价值7万元，改造一套5千元，节约费用6.5万元。
  • 摘要：单纱强力,包括单纱断裂强度及单强CV值,作为衡量单纱质量水平的重要指标,一直被各生产企业及使用企业高度重视.但在实际生产过程中,受各种因素的制约及原料、工艺的差异,各企业的单纱强力指标差异较大,特别是单强CV值差异较大.单纱强力低,单强CV值高,生产过程中各工序的断头多,不仅影响生产效率,对浆轴质量、布面质量也有较大的影响,如布面横档、断疵增加等.随着织造工序设备生产水平的不断提高,织造对纱的强力要求也更高.同时,断头多,职工的劳动强度大,消耗也高.从单纱的断裂情况分析可知，单纱强力的控制是一个系统工程，基本上可以说纺纱各工序所有改善质量的措施，都是对提高强力，降低单强CV值有利。如混棉均匀，单纤维状态良好，短绒少，棉结杂质少，纤维平行伸直度好，条干均匀，捻不匀低，纱疵少等。
  • 摘要：高支高密织物以其高贵典雅、滑爽柔软等优良的外观性能和使用性能赢得了广大消费者的青睐,其在国内外市场上的需求量逐年增多,但因高支纱的特点,决定了其生产的难度较大,根据实际工作,认真分析,对所用浆料进行筛选对比,最终确定以低粘度变性聚乙烯醇为主要浆料的配方,使织机效率由原来的最高76％普遍上升到86.5％,取得较好的效果.
  • 摘要：在ZA205i-190CD机型上生产Jc80x80226x19067"5/3直贡缎，该机型利用纹板控制电了多臂提综开口，由于该品种为高支高密产品，紧度大，生产难度较大。开始上机时，采用传统工艺织造，纬停、断经高，纬向、经向停台每台每班高达100次以上，下机布检验纬缩、百脚疵点多，纬缩织疵率高达2.8%，百脚织疵率高达2.62%，严重影响布机效率和布面质量。通过改变边组织及边纱支数，增加综框数；降低车速；调整经位置线；调整引纬张力；增加废边纱根数等措施提高布机效率和布面质量。
  • 摘要：西北一棉纺织股份有限公司10千伏高压供电方式为双回路供电,分为Ⅰ、Ⅱ段,由市变电站经专线电缆沟暗敷方式供至高压总配电室.电缆为ZQ12—3×240/10KV,油浸式,双根并联供电,全长约2.4公里,其中,Ⅱ段电缆与陇海电气化铁路平行敷设约2km,水平距离3～5m.2002年的某日凌晨3:00,公司高压配电室Ⅱ段10KV失压,市变电站国一152出线柜重合闸失败,提示该回路故障,要求查找故障原因.根据现场检查情况和故障处理过程，分析故障可能是由于电缆于80年代末敷设，使用年限久、绝缘老化、渗油，造成绝缘降低。夜间用电量大、负荷重，引起薄弱点对地放电，引起绝缘击穿，造成单相接地、相问短路，使市变电站国一152出线柜跳闸保护。由于专线电缆沟为多家厂矿企业公用设施，管理维护不完善，时常有闲杂人员进入，将电缆中间接头上的跨接扁铜接地线盗走，使接地悬空，致使电缆带病运行。这可能是造成电缆中间接头多处损坏的原等。防范措施在此罕见的电缆事故处理完毕后，首先严格按照《电力电缆运行规程》制定定期巡视检查制度，安排每周巡视检查一次。重点检查电缆中间接头上的跨接地线和电缆外皮破损及渗漏情况，及时做好消缺处理，并做好记录。在电缆沟道所有入口处加装了安全防护门，阻止无关人员进入电缆沟内。采取措施将电缆沟中预留电缆调整走向，避免与电气化铁路平行敷设。在高压配电室进线侧，加装YHSWS-17/50型氧化锌避雷器，防止过电压损害设备。对高压开关柜继电保护装置按周期校验，确保灵敏可靠。
  • 摘要：浆纱毛羽直接影响织机效率及布面风格,在织造过程中,毛羽会造成开口不清,断头增多,形成跳花、吊经等疵点,并使布机效率得不到提高,织物纹路不清,表面不光滑,所以,控制浆纱毛羽,增强纱线耐磨程度是浆纱工序的重要任务.合理选择浆料配方，适当减少PVA用量，利于减少纱线毛羽。采用湿分绞棒，能有效减少烘燥后浆纱之问相互粘连，提高浆膜完整率，降低再生毛羽。预湿上浆可除去纱线表明一些疏水性物质，提高经纱表明上浆效果。在生产过程中要尽量保持工艺规定的车速。增强上浆装置的浸压效果，如浸没辊加侧压，高压上浆。浆纱采用后上蜡工艺，不仅有利于减少浆纱毛羽，而且还有消除静电的作用。分层烘干利于烘干，减少了纱线因在烘筒发生粘烘筒现象，使经纱毛羽减少。
  • 摘要：纺织企业拥有众多的原材料、机配件、成品等库存物资，种类高达7000种左右，传统的管理信息系统与工人记账相结合，存在的问题：基础设备投入不足，管理技术落后，信息化程度低，领用和记账步调不一致，造成不能准确及时的反应库存情况，常使得采购部门不知道是否需要及时进货。操作流程的随意性较大，难以规范管理。费时费力，容易出错，使得物资仓储环节效率低下，造成部分物资长期闲置，甚至报废处理，给企业带来一定的损失。缺乏复合型的管理人才。提出要加大对仓库的硬件投入，实现仓库管理的信息自动化，加大对仓库管理的软件投入，加强物资的信息管理，加强对专业人才的培养。
  • 摘要：借助于高速摄影机“快摄慢放”的技术观察静电纺泰勒锥-射流区域的细节变化,在保证溶液供应量和射流喷射量一致而达到稳定纺丝的基础上,利用常规平面铝板作为接收装置获得了高度定向排列的微/纳米纤维集合体.结果表明,纤维的基本定向原理为在溶液浓度相对较大的情况下,射流的鞭动不稳定性较小,而且会以电势梯度最大方向为轴发生高速旋转,在高速旋转的过程中射流容易被拉直而形成定向排列纤维阵列.
  • 摘要：用助剂YH对纯棉针织物进行预处理,以住友活性染料进行染色,探讨了助剂YH预处理对纯棉针织物染色样品色深和色牢度的影响,并与传统染色工艺进行了对比.试验发现,在染料用量相同的前提下,采用助剂YH预处理工艺,染色样品表观深度明显比传统工艺染色样品高,在一定程度上提高了染料的利用率,同时染色牢度保持较好.
  • 摘要：探讨利用电磁波装置对毛涤混纺纱进行定捻的工艺技术.通过正交试验法分析了毛涤混纺纱电磁波定捻的较优工艺,测试了定捻前后纱线的相关性能指标.通过正交试验对比分析可知，采用电磁波纱线快速定捻装置对毛涤混纺纱进行定捻处理的较优工艺为功率4档、时问4min、纱线回潮率控制在9.7%左右。采用较优的电磁波定捻工艺对毛涤混纺纱进行定捻后，纱线断裂强度增加了15.1%左右，断裂伸长率增加了1.9%左右，定捻率达到了83%以上，满足了生产要求。采用电磁波纱线快速定捻装置对毛涤混纺纱进行定捻能够达到企业所要求的效果，且相对于传统的蒸纱工艺，其具有效率高、能耗低、环保等优势，发展潜力较大。
  • 摘要：本文介绍高性能纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐气候、耐化学试剂等特性，是近年来纤维高分子材料领域中发展迅速的一类特种纤维等，既可作为结构材料承载负荷。高性能纤维品种较多，目前已规模化生产的主要品种有碳纤维、芳纶又可作为功能材料发挥作用，是一性能优越的战略性新型材料。介绍了碳纤维的分类、制备、性能特征、应用以及国内外产业发展状况,分析了国际碳纤维产业的情况和中国碳纤维产业的现状及发展趋势.碳纤维的抗拉强度一般都在3500Mpa(1.2N/tex-1.9N/tex)以上，比钢(0.35N/tex)大4倍一5倍，比强度为钢的10倍，高模碳纤维抗拉强度比钢材大68倍。碳纤维应用涉及航空航天、体育运动、一般削造业、土木建筑、能源开发等领域.随着科技的发展和碳纤维应用技术的不断完善,碳纤维产业的发展空间.必将越来越广.
  • 摘要：本文阐述坯布成包后布幅缩率与原料和织物组织密切相关。对成包缩率影响最大的因素是原料，其次是织物组织，最后是织物紧度。在织物设计时，要综合考虑不同原料和组织及紧度的影响，布幅要相应的加放，才能保证出厂质量。
  • 摘要：探讨锦棉混纺纱的合理工艺配置.锦纶纤维质量比电阻大、弹性大蓬松的特性，在生产中极易产生静电严重影响成纱质量的稳定。实际生产中重点做好原料的预处理，纺纱专件及各工序工艺参数的配置，温湿度的控制。对锦纶纤维进行喷洒油剂加湿的预处理是后工序能否顺利纺纱的关键。强化运转操作管理，做到先做先用，少做快用。减少各工序回花及不合格品产出。严格控制回花的使用量。纺好锦纶纤维清梳是关键工序，在工艺选择及针布选型上以快转移为主要原则。同时做好防粘层，防缠绕的各项技术措施。做好各工序温湿度的控制是保证纺纱顺利进行的又一关键因素。相对湿度宜偏大掌握，清梳工序要以局部加湿来保证。制定相应的技术及管理措施加强设备的日常检修和维护，纱线通道的光洁作为重点检查项目，防止纤维和纱线的堵挂。
  • 摘要：介绍基于PLC、触摸屏设计的GA731-1A型剑杆织布机电气控制系统,简述了硬件组成和软件设计等内容.控制系统硬件结构，主要包括触摸屏、可编程控制器、编码器等器件，PLC是整个系统的控制中心，外部输入信号由其读取后，按照内部设定的程序进行处理，进而驱动相应的执行机构动作。在织机上织织物，织机必须具备五种主要机构即:开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构。五大运动执行一次为一个周期，主轴旋转3600，织机各机构运动时问相互配合，使整个织机协调工作。
  • 摘要：探讨滚筒摩擦机技术参数对服装带电电荷量测试结果的影响.通过分析新旧标准中滚筒摩擦机的滚筒尺寸、滚筒转速、滚筒内温度及标准摩擦布等对服装防静电性能的影响,最终确定出,采用新标准的滚筒摩擦机测试服装的带电电荷量,测试的数据较旧标准普遍偏大,新标准的滚筒摩擦机技术参数的改变对测试结果有一定的影响,其中,标准摩擦布对服装带电电荷量的测试结果影响最为显著,不能简单地以旧标准来衡量产品的防静电性能.
  • 摘要：依据新标准《防静电服》GB12014-2009创新设计了一种自动摩擦装置.该装置采用微处理技术程序控制,实现了摩擦过程自动化,消除了人工取样对测试的影响.装置增加加热送风功能，采用温度传感器和控制电路构成温度的闭环控制，并形成多种送风模式以供选择。样机经过防护服静电性能测试,适用方便,测试数据重现性较好,可为配套新标准提供一种新型自动摩擦装置.
  • 摘要：为提高喷气织机综合效率,从织前准备技术要求、织造工艺参数、设备休止时间、设备状态、操作方法、温湿度等方面入手,制定了一系列工艺措施及质量保证措施,提高布机综合效率是一个较大的系统工程，除了喷气车间自身努力外，还必须创造良好的生产条件，综合考虑设备状态、工艺、操作等各项因素，提高整经浆纱工序的半制品质量和工艺技术及设备状态，对于提高喷气织机综合效率至关重要。原纱强力及毛羽是影响布机效率的关键，尤应高度重视。浆纱应以伏毛羽、增耐磨为目的，合理选择浆料配方、浆纱工艺、控制“三率”，围绕高断经、高断纬等低效机台优选经位置线，减少各种体止时间，提高布机运转率，严细三项基础管理，提高各类人员操作技术水平，稳定温湿度，使喷气织机设备运转率达98%以上，保证布机综合效率稳定在93%以上，下机一等品率达94%以上，从而为企业经济效益的提升不断注入新的活力。
  • 摘要：选择多元化新型纤维开发生产多纬交织物,可使其优势互补,提高产品的服用性能.本文通过分析织物的原料性能,产品规格,布面风格,优选浆料配方与上浆工艺参数,探讨织造生产工艺和关键技术措施,实现产品质量和织机效率的提高.整经工序，边纱张力加大到4格，车速为500米/分，同时保证纱线通道光洁，以减少毛羽。浆纱工序，根据异经品种特点，利用GA308型浆纱机，双浆槽张力、压浆力、温度等可单独控制的优势，进行异经同浆。织造工序，该品种在津田驹ZAX-E-190消极式喷气织机上织造，采用“小开口，中后梁，早开口，大张力”工艺配置。引纬工艺，根据细旦涤纶纱及阳离了改性涤纶低弹丝的特点，为减少断纬，采用早引纬，降气压，延时间等一系列措施降低纬停，主喷时间86-170度，止纱销时间80-180度。其次，在双引纬导纱架前加一张力器，给纬纱适当的张力，保证纬纱时示稳定。
  • 摘要：持续质量改进工作、提升产品质量档次是纺织企业可持续发展的必然要求,要认真做好全面质量管理工作。认真贯彻ISO9000标准，扎实做好质量体系认证工作。以顾客为关注焦点和中心进行管理质量工作。持续质量改进，技术创新上升为企业质量提升的运行机制。大力推动以提升品种质量为主要目标的技术改造和科技攻关，把技术当做一个重要质量提升。认真实施以建立品种质量为主攻方向的人才战略，把企业文化上升为企业培育质量的精神支柱。
  • 摘要：浅谈影响清梳联梳棉机针布选用的梳理力的大小和针布的配套选用分析.概述了清梳联梳棉机的特点,分析了影响清梳联梳棉机梳理力的两个主要因素,试验对比了不同针布的使用效果,结果表明:选用国产常规针布时锡林速度和产量均受到一定的影响.对影响梳理力较大的原因进行了详细的分析,并介绍了减小梳理力的措施,重新选配针布后,新型国产针布与进口针布的纺纱生条质量相差不大.通过论述认为:纺纱企业一定要针对齿形参数进行优选国产针布,才能达到较好的纺纱效果.
  • 摘要：探讨新型再生纤维和改性纤维的命名规范性.以命名混乱较为突出的新型再生纤维和改性纤维为例,通过分析其生产原料和制备过程,进而指出了纤维原有命名可能造成的歧义,提出了分类命名建议.认为:每一种新型纤维的出现,都需要赋予其恰当的名称,给出正确的分类,从而可以帮助人们更本质地认识新型纤维;如果涉及到其命名比较繁琐,可以使用商品名,但需要在必要的出处说明该纤维的制备方法,以便于区别该纤维的正确分类.
  • 摘要：针对在生产竹节布时出现的竹节分布不匀现象,进行深入分析,通过合理设计竹节间距并进行大量的试纺试织,寻找出了解决办法,使竹节分布不匀现象得到大幅改善,为设计、生产竹节纱摸索出了一条新的思路.竹节纱装置的专家算法功能产生的无规律竹节虽然能保证布面不会出现规律性竹节分布，但无法消除竹节空白和密集现象。在保持竹节平均间距不变的前提下，通过大幅度加长一组或两组竹节间距，缩短其余竹节间距，可以实现拉近空白处竹节纬向距离，减小空白面积，拉开密集处竹节经向距离，减轻密集程度，使竹节分布均匀的效果。加长、缩短竹节间距时，必须结合竹节布的纬密和幅宽进行仔细计算和设计，并通过布面试织确定最佳工艺。
  • 摘要：介绍了R7.4tex各工序工艺参数的优化配置和毛羽的控制措施,清梳工序的关键是控制棉卷不匀率和减少纤维损伤;并条工序选用低速度，避免条了在牵伸过程中不易控制而产生弯钩疵点;粗纱工序在保证细纱顺利牵伸的前提下，采用较大的捻系数，减少毛粗纱及纱疵;细纱工序优选捻系数并偏大掌握，合理选用钢领、钢丝圈，稳定成纱质量和减少成纱毛羽;络筒工序优选速度和张力，提高打结质量，稳定纱线质量。
  • 摘要：经纱上浆是织造生产中一道关键工序，细小的疏忽都会带来严重的不良后果，加之各种新型纤维，新型高速高压浆纱机和新型浆料的普及使用，经纱上浆显得更为重要，影响上浆率的因素有压浆率、纱浆速度、浆液含固率、压浆辊硬度。压浆力是上浆工艺中极为重要的工艺参数，在保证上浆率的前提下，以偏大掌握为好。浆纱速度与压浆力相关，只有确保压浆力与浆纱速度的匹配，才能保证上浆率的基本稳定浆液含固率是确保上浆率最重要的工艺指标，相同的浆液含固率在不同的粘度和压力条件下，其上浆率、浆纱毛羽及浆纱质量存在较大差异。压浆辊的硬度及压浆辊在高温环境下硬度的降低，直接影响压榨宽度及纱线在压榨区内停留时问的长短，决定了上浆率大小。
  • 摘要：阐述了多轴向经编技术的发展现状以及多轴向经编机的工作原理.分别介绍了国外的利巴(Liba)Copcentra MAX3CNC型设备和卡尔·迈耶(Karl Mayer)Malimo Multiaxial型设备,以及国内的常州润源RCD-l型多轴向经编机和常州第八纺机GE2-M2型多轴向经编机的性能特点.指出:多轴向编织正在朝着自动化、人性化、铺纬准确等方向发展,中国多轴向经编设备的生产企业及从业人员要积极应对,努力开发具有高附加值、高技术含量的有自主知识产权的多轴向经编机.一方面需要科研机构和企业统筹兼顾，制定合理规划。另一方面要加强技术交流，积极参加国内外各种展会，收集更多的信息。
  • 摘要：从传统空调的改进,空调系统的合理调节,节约冷源和热源及其他节能措施四个方面论述了纺织空调节能降耗的措施,例如更换风机，风量和水量的综合调节，合理使用喷水排数，保证生产工艺为主，考核温湿度指标为辅，空调应注重冷热源并用，优质冷热源要合理利用，余热、余冷等劣质废弃冷热源要综合使用，风机和水泵是空调系统的主要耗能设各，选择风机和水泵时，尽量与负荷匹配，避免容量过大，负荷过小，运行过程中造成能源浪费。根据气象条件和生产工艺变化自动控制空调设备的送风量和供水量，改变风机运行只有高低两档速度的缺陷，根据车间的冷热负荷、湿负荷的大小用能，降低能耗。并认为采用这些措施可节约能耗30％,节约大量用水,对纺织厂降低生产成本,提高经济效益,增强市场竟争力是有效可行的方法.
  • 摘要：本文以14.5tex Model纯纺针织纱为例,测试研究其性能.采用环锭纺和赛络纺不同方式以及适当的后牵伸倍数,改善Model易产生细节、毛羽、条干等问题,提高成纱综合指标.实践表明:后牵伸倍数为1.20时成纱的强伸性能最好.对纱线的强伸性赛络纱优于环锭纱.纱线条干的各项指标中赛络纱的细节多于环锭纱,其它指标优于环锭纱.
  • 摘要：本文采用生物-化学联合处理方法,对棉杆皮进行脱胶工艺研究.通过正交实验,确定了果胶酶脱胶处理的最佳工艺为果胶酶浓度12％o.w.f、温度40℃、时间30h、pH值4.4、浴比1:30;化学脱胶处理的最佳工艺为NaOH浓度8g/L、H2O2浓度7g/L、温度100℃、时间45min、浴比1:50.
  • 摘要：为适应市场需求，西北一棉纺织股份有限公司几年来在电了多臂织机上已开发了棉竹节二重布、棉小提花布、斜纹条了布等，2012年6月份相继开发了棉缎条布，经试织成功后并推广，倍受广大顾客的欢迎，同期客商与公司签订了一批56万米缎条布的需求量，为公司带来了良好地经济效益。但生产中存在边纱张力大，断边严重，百脚、毛疙瘩疵点等问题。因此，车间要求值车工每次开纬向停台时，必须抽两次纬纱;运转修机工每班对H1×2清洁两次;上轴工开了机调整好H1×2灵敏度;车间制定合理质量考核制度与三工种奖金挂钩，有效地预防了百脚疵布的产生。有效地增加了边纱强力和减小了边纱与箱齿之间的摩擦力，从而解决了断边现象。
  • 摘要：T11.8tex在络筒工序生产流程:细纱管纱到络筒工序后，将管纱倒入专用蒸纱筐-蒸管纱-晾管纱-络筒-再蒸筒纱-晾筒纱-进入下工序。实践证明，经过这样的生产流程，在织造过程中纬缩情况基本消除，效果较好。强捻纱捻结关键是退捻要良好，为保证退捻充分，将上下退捻管分别前移1cm，以增加退捻气量，经过反复试验，将退捻时间设定为0.52s，加捻开始延迟时问设定为0.69s,加捻时问设定为0.09s，捻结长度LN设定为5后捻结状况大有改善，经过一段时问的生产实践，T11.8tex强捻纱在N021C上捻结合格率能达到85%以上，该机的运转效率由最初的67%左右，提高到80%以上，效果良好。筒纱蒸纱过程，将筒纱整齐摆放在蒸纱车上，推入蒸纱机并启动。经过一年多的摸索和实践，T11.8tex强捻品种在络筒工序生产基本稳定，捻结长度始终保持在2.5cm，捻结粗度达到原纱1.2倍，捻结强力达到原纱80%以上，特别是捻结质量基本上满足了布面质量要求。另外经过以上蒸纱流程，纬缩疵布完全消除，该品种布面质量好，销售畅，赢得了良好的经济效益。
  • 摘要：FA261精梳机系经纬纺机厂消化吸收国外同类设备主要优点研制的精梳设备。该设备的主要优点是高速高产，自动换桶，落棉试验操作简单方便。FA261精梳机在弓形板37度定位为基础，钳板24度达到最前端为前提的条件下，影响精梳条质量变化的主要因素有:顶梳插入深度，条卷单量，给棉罗拉一次喂给长度，精梳落棉率以及分离罗拉顺转定时的调整等。在仔细研究了FA261精梳机分离机构的特点后认为，首先考虑分离罗拉顺转定时的调整，即在精梳车头内控制轮上刻度的变化范围内，取其中+1，+0.5,0.-1等4个点作为固定参数，在次基础上，分别进行正交试验.从试验结果看:在不同的正交试验中，采用控制可读为+0.5，顶梳插入深度为0，给绵长度为5.2mm小卷单量为66克/米，精梳落棉率为18%的第五方案各种质量指标比较稳定。在精梳过程中，通过采取有效的手段，合理配置梳理元件，优化梳理工艺，可以大大提高精梳机的梳理力度，从而改善精梳条中的棉结杂质、短纤维含量、纤维伸直度等质量指标，最终达到改善成纱条干、强力、毛羽等物理指标的效果和目的。所以，熟练掌握精梳工艺技术和梳理元件的性能，多做调查研究与一系列试验，不断合理优化工艺参数，对提高精梳棉条质量有很重要的意义。
  • 摘要：Orion型自动络筒机的主要特点:加工的产品适用性高、质量好;无极调速，速度高，产量高;集中的数据设定简易、方便;每一个单锭的自我诊断功能、生产过程数据的完整显示，给操作者和管理者提供了方便;接头循环智能逻辑控制。其工艺路线为:管纱-气圈控制器-预清纱器-纱线探测器-张力装置-捻结器-电子清纱器-张力传感器-槽筒-筒子.Orion型自动络筒机己运行一年多，对后工序质量的提高和劳动生产率的提高做了保证。Orion型自动络筒机操作简便，各类生产数据显示完整简明，更好地指导了生产的各项工作。Orion型自动络筒机大吸嘴风门易夹花毛，易漏风，小吸嘴弯管处也易夹花毛，要及时清理干净，做好保养。在大吸嘴抓住纱往下走和小吸嘴抓住纱往上走时，用手拿掉，操作时要注意安全。
  • 摘要：抗静电服装面料的设计将根据面料的抗静电性能要求和组织结构进行。有机导电纤维在织物中的含量为百分之几到万分之几时即可达到不同等级的抗静电效果。因此，导电纤维不会“纯纺”使用，必须与其他纤维按防止静电程度的不同要求实现合理的混合，使导电纤维均匀的分布于基础织物。织物添加有机导电纤维时，可以采用长丝、纤维、条子等混合的方式加入。该织物中导电纤维纱的含量为11.5%，且导电纤维纱中导电纤维的含量仅0.3%，要保证产品具有良好的抗静电性能。首先要选择合理的混棉方式，确保均匀混棉，使成纱中导电纤维均匀分布，纱线性能稳定。另外导电纱在纬纱上的使用比例是设计过程的关键，导电纱在纬纱上的不同使用比例直接影响产品外观和内在性能，布面风格和导电性能大小都将发生变化，因此合理的混棉方式和合适的使用比例是新产品开发生产的关键点。用导电纤维混入的方法生产抗静电纱，可消除纺织生产过程中的静电干扰，在织物中分布均匀，抗静电效果良好且持久。在保证导电纤维混入均匀的前提下，其它生产工艺与一般产品几近相同，且减少了纺纱过程中的“缠、粘、绕”现象。
  • 摘要：0.89dtex超细旦品种是西安四棉纺织有限责任公司的名牌产品,生产以来,吊经疵布是生产的一大难题,本文主要从各工序工艺参数、设备状态、操作要求等方面详细介绍解决吊经疵布的措施,提高原纱质量、减少中间环节的毛羽再生，优选浆料配方及上机工艺参数，做好毛羽的被覆及减少毛羽的纠缠。浆纱工艺路线为“高浓浆，低粘度，重渗透、求被覆，提高上浆率”;织造工艺路线为“等后梁、早开口、大张力，缩短纱线路线”。
  • 摘要：本文通过在工艺、设备、操作上采取相应措施,使布机效率提高到90％以上,下机一等品率达93％以上.纯粘胶细特纱要保证一定的成纱质量水平，强力高，条干好、强力不匀率低，毛羽少，为后工序生产奠定了良好基础。整经工序要低车速，小张力，小伸长，保证卷绕、排列、张力均匀一致。细特高密粘胶直贡缎，在浆料配方选择上应选择浆膜伸长大，断裂强度高而撕裂强度较小的变性淀粉为主浆料，适当加入丙烯酸浆料，尽量不用或少用PVA，减少浆纱干分绞二次毛羽产生，减少断头和并纱，提高开口清晰度，保证纬纱顺利时示。浆纱以小张力、小伸长，中压力、重渗透为原则，尽可能保证纱线的弹性，减少伸长，减少毛羽，提高好轴率，为织造打下良好基础。织造以小张力，小伸长，低车速，等后梁，早开口，晚引纬为原则，合理选择边撑、检修钢箱，提高布机综合效率和产品质量。

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